CN101855087A - 定位印刷套筒节段 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种印刷套筒(10)，它具有第一印刷套筒部分(10A)，该部分具有第一和第二端部。第一印刷套筒部分的端部之一具有多个凸出部(16)和凹口(18)。第二印刷套筒部分(10B)具有第一和第二端部，该端部的至少一个具有多个凸出部和凹口。第一印刷套筒部分的多个凸出部和凹口与第二印刷套筒部分的多个凸出部和凹口互锁。
Description
技术领域
本发明涉及用于印刷(或打印)的印刷套筒。例如，本发明可应用于胶版印刷套筒(或滚筒)。
背景技术
在胶版印刷(flexographic printing)领域，存在着使用印刷套筒的强烈的愿望。与直接安装在印刷筒(press cylinder)上的胶版相比，印刷套筒能提供更好的定位(或对准)和更快的转换(或调整)。各种成像系统被用来在印刷套筒上形成图像。例如，计算机控制胶版的系统(又被称作CTP系统)被用来在印刷套筒上形成图像。随后在印刷机上设置多个成像的印刷套筒，以便生产出各种印刷品。每一个印刷品通常包括多个图像，重要的是，所述多个图像相对彼此是精确对齐(或排列)的，以便确保精确定位(或对准)。
一个与使用印刷套筒相关联的挑战是，当所述套筒的一部分需要变化时，就需要更换整个套筒。印刷套筒的各个部分可能由于各种原因需要更换。例如，印刷套筒的可印刷表面的各个部分可能由于这些部分的磨损或损坏而需要更换。还可能因为希望改变某一部分的图像内容而更换该部分。当印刷板被直接安装在印刷筒上时，可以方便地分离并且更换所希望的部分。对于印刷套筒来说这一任务不容易完成，特别是对于包括连续可印刷表面的印刷套筒来说更是如此。一种可行的解决方案是将所述印刷套筒划分成多个节段(或部分段)，将这些节段安装在所述印刷筒上。不过，印刷作业所要求的定位要求使得更换特定的套筒节段并且保持对准是困难的。
仍然存在着由多个节段构成的印刷套筒的需要，这些节段可以安装在印刷筒上并且从印刷筒上拆卸，同时保持所述印刷作业(或印刷共振)的必需的对准。
同样也存在着制作包括各节段的印刷套筒的有效的并且可行的方法的需要，这些节段可以在印刷时更换，而又不会对印刷定位造成负面影响。
发明内容
简单地讲，根据本发明的一个方面，一种印刷套筒包括具有第一端部和第二端部的第一印刷套筒部分，其中，所述第一印刷套筒部分的至少一个端部包括多个凸出部和凹口；具有第一端部和第二端部的第二印刷套筒部分，其中，所述至少一个端部包括多个凸出部和凹口；并且，其中，所述第一印刷套筒部分的所述多个凸出部和凹口与所述第二印刷套筒部分的所述多个凸出部和凹口互锁。
附图说明
本发明的实施例和应用通过所附的非限定性附图进行说明。这些所附的附图是用于说明本发明构思的，且可能不符合比例关系，其中：
图1表示本发明的印刷套筒一种示例性实施例；
图2A表示图1所示的印刷套筒的平面示意图；
图2B表示图1所示的印刷套筒的端视图；
图2C表示根据本发明的示例性实施例的印刷套筒；
图3是用于制作本发明的印刷套筒的设备的示意图；和
图4表示根据本发明的示例性实施例的印刷套筒。
具体实施方式
贯穿以下的说明，呈现出了具体细节，以为本领域技术人员提供更充分的理解。不过，众所周知的部件可能没有详细示出或描述，以免不必要地模糊本发明的内容。因此，说明书和附图应被认为是说明性的，而非限定性的。
将印刷套筒分成各个部分，需要角度精确性，以便保持印刷定位(或对正)。所需要的精确度通常在不使用耗费时间的光学定位方法的前提下目前是难以实现的。本发明用自我定位方法取代了这种耗费时间的方法，本发明的定位方法是基于由多个互锁构造(或结构或者特征)构成的图案的平均效应。这种经提高的精确度可以通过多个配接(或匹配)的凸出部和凹口(例如齿和凹槽)产生，这些凸出部和凹口设置于联接(或耦合)的各套筒部分的配接(或匹配)表面上。这种精确度是因为与各个凸出部和凹口相关联的误差被平均分布在所有多个配接的凸出部和凹口上而产生的。这种凸出部和凹口的配置(或布置)有时被机床应用中的Hirth耦合(或Hirth coupling(或联接))或Curvic耦合(Curviccoupling)所采用。例如，参见美国专利No.4353271。这种形式耦合(或联接)的潜在精确度可以通过Moore 1440Index(索引)证实，它是按照这种原理工作的，并且具有好于0.1弧秒(arc second)的精度。
诸如胶版印刷套筒的印刷套筒通常包括聚合物或薄的金属芯层，所述(各)层涂敷有可修饰(或可改变)材料。所述可改变或可修饰的材料是在作为用于生产所述套筒的可印刷表面的过程(或工艺过程或者方法)的一部分的成像方式中进行变化。所述可改变层可以包括各种聚合物，并且能够以各种方式被改变或修改，以便产生可印刷的表面，例如，光敏聚合物通常用辐射(例如光化学辐射)进行成像曝光，并且还要通过常规的热或化学技术进行处理，以便产生可印刷的和不可印刷的部位或区域。可改变(或可改性)材料可以被消融，以便形成可印刷表面。可以采用各种掩模以帮助确定可印刷的和不可印刷的部位或区域。例如，掩膜可以是一个独立薄膜的一部分，所述独立薄膜在曝光期间被叠置在所述可改变层上面。另外，所述掩膜可以是所述印刷套筒的一体化部件或部分。印刷套筒还可以包括各种层。
图1表示根据本发明的示例性实施例包括多个单独的套筒部分10A和10B的印刷套筒10。所述印刷套筒一般包括空心的大体上圆柱形的层。在本发明的这个示例性实施例中，印刷套筒10包括芯层13和可改变层12。芯层13一般比可改变层12更坚硬并且尺寸稳定性更高，而且能提供良好的结构，利用所述结构建立所需要的定位精度。芯层13和可改变层12中的每一个可以包括一个或多个层。例如，芯层13可以包括各种缓冲层，以便获得所希望的印刷效果，或包括其他各种层，以便建立本领域中被称作印刷重复的所希望的印刷尺寸或印刷规模。芯层13和可改变层12中的每一个可以由不同的部件零件构成。例如，芯层13可以包括玻璃纤维。可改变层12可以包括额外的掩蔽层。
套筒部分10A通过包括凸出部16和凹口18的互锁构造(或结构或者特征)的图案15与套筒部分10B联接或耦合。在本发明的这个示例性实施例中，凸出部16和凹口18是沿印刷套筒10的圆周方向20配置或布置的。在本发明的这个示例性实施例中，凸出部16和凹口18是在套筒部分10A和10B上一体化成型的。在某些示例性实施例中，凸出部16和凹口18是在套筒部分的两端形成的，以使得它可以与多个另外的套筒部分进行互锁。
图2A和2B表示图1所示套筒部分10A和10B的各种视图。在本发明的这个示例性实施例中，凸出部16和凹口18是“锥形的”互锁构造。锥形的互锁构造可以包括各种形状，如圆形(或倒圆的)，三角形的或梯形的。锥形的互锁构造可用于降低套筒部分10A和10B在它们联接时的间隙。当图案15被切割成印刷套筒10，以便形成相当于套筒部分10A和10B的节段时，这一点是特别重要的。锥形的互锁构造可用来补偿用于形成所述各节段的切割的截口或切口。“矩形”或非-锥形的构造(或结构或者特征)剖面构形(或轮廓构形)会具有等于两倍的所述截口的成角度(倾斜)的“游隙”。尽管在切割之后锥形的互锁构造还会导致套筒部分10A和10B彼此移动地彼此更接近，移动的量与所述截口成正比，仍然能保持定位。
锥形的互锁构造还可用于在相对应的互锁的凸出部16和凹口18之间提供更大的表面积(或表面区域)。当在工作中采用更大的表面积时，所述更大的表面积可用来降低所述互锁的套筒部分之间的应力。高应力可能损坏凸出部16和凹口18，这可能对所述套筒部分之间所需要的定位精度造成负面影响。在一个或多个方向上，互锁表面可以是锥形的。图2A和2B示出锥形的凸出部16和凹口18包括表面22，所述表面朝向圆柱(体的)轴线24倾斜。图2B表示表面22朝向圆柱轴线24径向向内延伸。所述表面22与包括圆柱轴线24的平面(未示出)相一致。
本发明的其他示例性实施例可以使用包括其他形状的凸出部16和凹口18。在某些实施例中，可以使用在Hirth耦合或Curvex耦合中所采用的互锁图案轮廓构形。特定的凸出部16和相对应的配接凹口18的形状的选择，可以根据用于生产上述构造的方法进行选择。无论用于生产特定的凸出部16或凹口18的方法如何，通过形成多个凸出部16或凹口18可以平衡与该方法相关联的误差。
图案15中的凸出部16和凹口18的数量可以根据各种因素来改变。这些因素可以包括套筒10的尺寸特征，如它的直径。在本发明的某些示例性实施例中，图案15被布置在印刷套筒10的圆周的至少一半上，以便平衡与在图案15中所形成的凸出部16和凹口18中的每一个相关联的误差。在本发明的某些示例性实施例中，第一凸出部16可以与另外的凸出部16和凹口18中的至少一个在直径方向上相对。在本发明的某些示例性实施例中，图案15可以包括多组的一个或多个凸出部16和凹口18。
所述多组可以布置在印刷套筒10的圆周的至少一半上。凸出部16和凹口18可以包括互补的形状。图案15可以包括重复图案。凸出部16和凹口18可以在图案15中规则地或不规则地配置或布置。不规则的图案15可以包括各种凸出部16和凹口18，它们具有不同于图案15中的其他凸出部16和凹口18的特征。不同的特征可以包括相邻的凸出部或相邻的凹口之间的不同的尺寸或形状或不同的间距。规则的图案15可用来在单一取向上将套筒部分10A耦合或联接到套筒部分10B上，所述单一取向可用来确保这些所述部分相对彼此正确地组装起来。
图4示出对准凸起17和对准凹槽19。当切割出凸出部16和凹口18的规则图案从而形成图案15时，存在着径向未对准的可能性。采用诸如对准凸起17和对准凹槽19的构造在连接套筒部分10A和10B时能防止径向未对准。
套筒部分10A和10B能够以各种方式成型。在本发明的这个示例性实施例中，套筒部分10A和10B是通过将印刷套筒切割成不同节段形成的。将互锁图案15切割成套筒10，以形成套筒部分10A和10B。可以采用各种方法来切割印刷套筒10。这些方法可以包括激光切割。
图3表示用来形成根据本发明的示例性实施例的套筒部分10A和10B的设备30的部分示意图。在本发明的这个示例性实施例中，设备30还可用来在印刷套筒10上形成图像。计算机控制的胶版成像系统，如由Kodak Graphic Communications Canada Company，British Columbia，Canada制造的Kodak ThermoFlex业已被用来在胶版印刷套筒上形成图像。设备30包括支撑装置31。设备30还包括头架32、尾架34和可旋转地联接在这两者之间的套筒支撑装置36。套筒支撑装置36包括圆柱形本体(例如滚筒)，它精确地配装套筒10。对套筒支撑装置36加压，以利于将套筒10安装在套筒支撑装置36上和从它上面拆卸。在本发明的这个示例性实施例中，套筒支撑装置36包括端口38，所述端口使得高压流体(例如空气)能够膨胀所述套筒10，以利于它的安装或拆卸(所示出的套筒部分10B为部分剖开的示意图，以便显示端口38)。套筒支撑装置36可以相对头架32和尾架34中的至少一个移动，以便协助印刷套筒10的安装或拆卸。
设备30包括可相对套筒支撑装置36移动的成像头40。在本发明的这个示例性实施例中，成像头40安装在可移动的滑座42上。所述滑座42沿导轨44运动，以使成像头40沿与圆柱形套筒支撑装置36的轴线一致的路径运动。在本发明的这个示例性实施例中，成像头40沿与辅助扫描轴线46一致的路径运动。使用运动系统50来提供成像头40和套筒支撑装置36之间的相对运动。运动系统50(它可以包括一个或多个运动系统)包括任何合适的原动机和所需要的运动所必需的传输部件。在本发明的这个示例性实施例中，使用运动系统50来沿与主扫描轴线48一致的路径移动套筒支撑装置36，同时沿与辅助扫描轴线46一致的路径移动成像头40。还可使用单独的运动系统来操纵设备30内部的不同的系统。
成像头40包括辐射源(未示出)，如激光器。成像头40是可控制的，以便引导能够在印刷套筒10上形成图像的一个或多个成像(光)束(未示出)。通过成像头40产生的所述成像束在印刷套筒10上扫描，同时根据代表要被印刷(或书写)的图像的图像数据进行成像调节(或调制)。适当地驱动一个或多个成像通道，以便在需要形成图像部分时产生具有有效强度水平(或程度)的成像光束。驱动与所述成像部分不对应的成像通道，以便不使相对应的部位或区域成像。可以通过不同的方法在印刷套筒10上形成图像。例如，在通过成像光束辐射时，所述可改变层12的性质或特征可以变化。可以采用成像光束消融印刷套筒10的表面，以形成图像。可以将成像光束用来有利于将成像材料转移到印刷套筒10的表面上，以形成图像。成像头40可以包括多个通道，这些通道可以排列布置。所述成像通道的阵列可以包括成像通道的一维或二维阵列。成像光束可以通过直接路径从辐射源到达印刷套筒10，或可以通过一个或多个光学部件转向至印刷套筒10。
控制器60可以包括一个或多个控制器，所述控制器被用来控制设备30的一个或多个系统，这些系统包括，但不局限于由套筒支撑装置36和滑座42使用的各种运动系统50。控制器60还可以控制套筒操纵机构，所述操纵机构可以启动将印刷套筒10加载到套筒支撑装置36上和/或从所述套筒支撑装置上卸载。控制器60还可以为成像头40提供图像数据，并且控制成像头40以根据所述数据发射成像光束。可使用各种控制信号和/或实施各种方法控制各种系统。控制器60可构形成执行合适的软件，并且可以包括一个或多个数据处理器，与合适的硬件一起，通过非限定示例来说，包括可存取存储器，逻辑电路，驱动器，放大器，A/D和D/A转换器，和输入/输出端口等等。控制器60可以包括，但不局限于微处理器，芯片计算机，计算机的CPU或任何其他合适的微控制器。
设备30包括套筒切割器70。套筒切割器70可以包括辐射源，它有效的发射用于切割印刷套筒10的辐射光束。在本发明的这个示例性实施例中，套筒切割器70包括激光器72，如CO2激光器，它被安装在滑座42上。激光器72利用聚焦透镜(未示出)产生光斑74(为了清楚起见进行了放大)。成像头40和激光器72可以沿接近和远离套筒支撑装置36的方向移动，以适应不同的套筒直径。还可以将其他装置用作套筒切割器，例如，细的高压水射流。
如上文所述，运动系统50被用来当在印刷套筒10上形成图像时建立印刷套筒10和成像头40之间的相对运动。运动系统50还可被用来当印刷套筒10被切割成套筒部分10A和10B时建立印刷套筒10和激光器72之间的相对运动。运动系统50和激光器72可以通过控制器60或类似装置进行控制，以便根据提供给所述控制器的切割数据来切割印刷套筒10。
在本发明的这个示例性实施例中，一旦印刷套筒10被安装在套筒支撑装置36上就切割图案15。当可改变层12的厚度比芯层13的厚度大时，在切割图案15之前可能就需要在可改变层12上清理出一个带76(在图3中未示出)。这可以降低对激光器72上的景深(焦点深度)要求。所述清理出来的带可以与图案15的形状一致或可以呈现出其他形状，如在图2C中是“圆周形”带76。在本发明的某些示例性实施例中，带76是用激光器72成型的。在本发明的某些示例性实施例中，带76是通过成像头40成型的。在某些系统中，成像头40被用来雕刻或消融可改变层12，以便形成带76。
在本发明的某些示例性实施例中，图案15是在成像头40在印刷套筒10上形成图像之后切割的。在这些示例性实施例中，可以对图像数据进行修改或修饰，以解决各种不同切割的截口问题，从而将图像正确地定位在相对应的套筒部分10A和10B上。在本发明的其他示例性实施例中，图案15是在成像头40在印刷套筒10上形成图像之前切割的。在切割之后，可以将套筒部分10A和10B彼此相向移动，以便在成像之前彼此贴近。这样，可以制作出更换套筒部分，以便以高精度与现有的套筒部分进行互换。
可以对控制器60进行编程，以便形成图案15。图案15可以在非成像部位或区域形成。一般，当印刷套筒被用来印刷用于包装用途的介质时，在印刷套筒上形成有图像的带或“道”。非成像部位或区域的沟槽存在于这些道之间。图案15可以在这些沟槽中成型。
本领域技术人员能够很快理解的是，本发明还可结合到专用的套筒切割装置上。这种装置可以具有与设备30类似的结构。明显不同的是，可能不存在成像头40。
套筒10的有效切割可能取决于CO2激光器的功率和光束质量，以及聚焦透镜的焦距和类型。切割速度与激光器的功率以及套筒的组成和厚度成正比。直径在100mm数量级上的小型套筒通常可以用功率在100W的数量级的激光进行有效切割，尽管使用功率低至20W的激光也可以获得可接受的切割。所述激光光束质量应当良好，使每平方米小于2。所述聚焦透镜优选是非球面的。由于所需要的景深通常为几毫米，f/#范围为f/5-f/10的透镜是合适的。可以根据透镜的焦距的选择确定范围，因为本发明人相信所述切割主要取决于f/#而不是焦距。
以非限定性示例形式提供了下面的可行的结构或构形。为了方便起见，选择焦距为25.4mm的CO2激光透镜(部件编号10ZAL254，购自ULO Optics Ltd(www.ulooptics.com))，它与Synrad Evolution 100 100W激光器(www.synrad.com)一起使用。这种特定的激光器的M2＝1.2，且光束直径为4mm。与这种组合相关联的有效的f/#为大约f/6。理论景深为1mm，不过实际景深为2mm，因为“自我引导”效应，这种效应是CO2激光切割领域的技术人员所公知的。光斑的大小(和相关的截口)大约为0.1mm。使用上述参数切割具有梯形构造轮廓的图案15，该图案具有10mm的节距和3mm的高度，可以获得10微米的定位精度。包括玻璃纤维的不同的芯材料可方便地切割。
尽管本发明的示例性实施例采用了CO2激光器，还可以使用其他类型的激光器，如激光二极管，或二极(管)泵(送)YAG激光器。CO2激光器是优选的，因为常用的套筒材料对CO2激光切割响应良好。CO2激光器可能使在切割期间使在它上面安装套筒的套筒支撑装置变形或损坏。为了降低对所述套筒支撑装置的潜在损伤，所述套筒支撑装置可以包括重度抛光的铜层(1mm厚)。抛光的铜可反射大部分CO2激光辐射并且导热良好，以帮助降低所述激光对套筒支撑装置的影响。一种替代方案是使用一次性中间套筒(类似于用于建造印刷筒的套筒，用于在印刷期间获得需要的直径)。这种一次性套筒可以在若干次切割作业之后丢弃。当随后的切割在不同的位置进行时可以延长它们的使用寿命。
尽管所描述的方法和系统的主要作用是切割用于定位或对正的带齿的或锯齿状的图案，显而易见的是，相同的方法和系统可用于切割套筒的一定长度，或切割套筒部分的不需要定位图案的端部。在使用之前将切割套筒切割成一定长度可以降低对储存的要求，因为只有特定的长度需要储存。
Claims (32)
1.一种印刷套筒，所述印刷套筒包括：
具有第一端部和第二端部的第一印刷套筒部分，其中，所述第一印刷套筒部分的至少一个端部包括多个凸出部和凹口；
具有第一端部和第二端部的第二印刷套筒部分，其中，所述第二印刷套筒部分的所述至少一个端部包括多个凸出部和凹口；和
其中，所述第一印刷套筒部分的所述至少第一端部的所述多个凸出部和凹口与所述第二印刷套筒部分的所述至少第一端部的所述多个凸出部和凹口互锁。
2.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述印刷套筒部分的每一个的圆柱层包括内表面和外表面，所述外表面适合接纳适合印刷图像的聚合物材料。
3.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述印刷套筒包括芯层和可改变层，其中，所述可改变层的特征是在暴露于辐射时发生变化。
4.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述印刷套筒包括适合在暴露于辐射时形成图像的掩蔽层。
5.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分的所述多个凸出部和凹口被布置在所述第一套筒部分的所述至少一个端部的圆周的至少一半上。
6.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分的所述多个凸出部和凹口包括第一凸出部，所述第一凸出部与第二凸出部和凹口的至少一个在直径方向上相对。
7.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分和所述第二印刷套筒部分中的每一个的所述凸出部和凹口的每一个包括互补的形状。
8.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述多个凸出部和凹口的每一个包括凸出部和凹口的图案。
9.如权利要求8所述的印刷套筒，其特征在于，所述图案是规则图案
10.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分的所述多个凸出部和凹口包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部包括不同于所述第二凸出部的尺寸。
11.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分的所述多个凸出部和凹口包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部包括不同于所述第二凸出部的形状。
12.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分的所述多个凸出部和凹口中相邻的凸出部彼此间隔开不同的距离。
13.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分的所述多个凸出部和凹口包括至少一个包含圆形，三角形，或梯形形状的凸出部。
14.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分的所述多个凸出部和凹口包括至少一个包含相对所述第一印刷套筒部分的圆柱轴线歪斜的表面的凸出部。
15.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分的所述多个凸出部和凹口包括至少一个包含与包括所述第一印刷套筒部分的所述圆柱轴线的平面一致的表面的凸出部。
16.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分和第二印刷套筒部分的每一个是所述印刷套筒的节段，其中，每一个节段是所述印刷套筒上从切割的。
17.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述印刷套筒是胶版印刷套筒。
18.一种制备印刷套筒的方法，所述方法包括：
将印刷套筒安装在套筒支撑装置上；
用辐射光束将所述安装的印刷套筒切割成多个单独的、互锁的印刷套筒部分；和
在所述印刷套筒部分的每一个上形成图像。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，其包括将凸出部和凹口的互锁图案切割成所述印刷套筒。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，其包括用成像光束在所述印刷套筒部分的每一个上形成图像。
21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，其包括当所述印刷套筒部分的每一个被安装在所述套筒支撑装置上时在所述印刷套筒部分的每一个上形成图像。
22.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述辐射光束是激光光束。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述激光光束是CO2激光光束。
24.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述印刷套筒包括芯层和可改变层，其中，所述可改变层的特征在所述印刷套筒部分的每一个上形成图像时发生变化。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，其包括除去所述可改变层的一部分，以暴露所述芯层的一部分，并且将凸出部和凹口的互锁图案切割成所述芯层的暴露部分。
26.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在所述印刷套筒部分的每一个上的每一个图像是根据图像数据形成的，所述方法包括修正所述图像数据以调整安装在所述套筒支撑装置上的所述印刷套筒部分的每一个之间的间距，其中，所述间距与通过所述辐射光束在所述印刷套筒切割的截口成正比。
27.如权利要求18所述的方法，其特征在于，其包括将所述印刷套筒部分的至少两个一起移动到彼此邻靠，同时安装在所述套筒支撑装置上，然后在所述印刷套筒部分的所述至少两个上形成图像。
28.一种用于制备印刷套筒的设备，所述设备包括：
支撑装置；
旋转安装在所述支撑装置上的滚筒，所述滚筒适合接纳所述印刷套筒；
辐射源；
控制器，所述控制器被编程以便操纵所述辐射源发射至少一个辐射光束将安装在所述滚筒上的所述印刷套筒切割成多个单独的并且互锁的印刷套筒部分；和
成像头，所述成像头包括多个可单独寻址的成像通道，其中，操纵所述成像通道引导成像光束，以在安装在所述滚筒上的所述印刷套筒上形成图像。
29.如权利要求28所述的设备，其特征在于，其包括安装在所述支撑装置上的滑座，所述滑座适合沿与所述滚筒轴线一致的路径移动所述辐射源和成像头的至少一个。
30.如权利要求28所述的装置，其特征在于，对所述控制器进行编程以便操纵所述辐射源将凸出部和凹口的互锁图案切割成所述套筒的表面。
31.如权利要求1所述的印刷套筒，其特征在于，所述第一印刷套筒部分包括对准凸起，而所述第二套筒部分包括对准凹槽，所述对准凸起与所述对准凹槽互锁。
32.如权利要求1的印刷套筒，其特征在于，其包括：
具有第一端部和第二端部的第三印刷套筒部分，其中，所述第三印刷套筒部分的至少一个端部包括多个凸出部和凹口；和
其中，所述第三套筒部分的所述多个凸出部和凹口与所述第二印刷套筒部分的所述第二端部的所述多个凸出部和凹口互锁。
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