CN101854014A - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，其包括盖体、第一连接器、线缆以及第二连接器，第一连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体中的端子以及金属壳体，线缆具有与第一连接器电性连接的第一端以及与第二连接器电性连接的第二端，第一连接器固定于盖体上，且其对接面平行于盖体，线缆的第一端位于第一连接器的一侧，所述第二连接器的对接面垂直于盖体。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明是关于一种线缆连接器组件，尤其指一种小型的具有特殊的出线方式的线缆连接器组件。
【背景技术】
现代电子设备越来越小型化、薄型化，尤其是一些便携式电子设备，往往希望做到极至的轻、薄、小。因此电子设备内部空间往往很有限，尽量精简一些不必要的元件。有些连接器，比如用于传输视频信号，将电子设备与投影仪或外部显示器相连的连接器，并不是笔记本电脑等电子设备必需或常用的元件，但有时又可能需要用到。因此，一些电子设备需要另附加一些线缆连接器组件，使其在需要时能够运用，而又不会增加电子设备本身的大小和厚度。现有技术中的线缆连接器组件往往是需要单独携带的，这样携带起来不够方便，因此，有必要提供一种能够收容于电子设备内部闲置空间，在需要时可以取出使用的线缆连接器组件。而另一方面，现有技术中的线缆连接器组件往往由于连接器和线缆的组装方式、连接器和壳体的组装方式的限制而不适用于组装在电子设备狭小的空间内。因此有必要提供一种小型的具有改进的出线方式的连接器组件。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种小型的具有特殊的出线方式的线缆连接器组件。
为了实现上述目的，本发明线缆连接器组件采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括盖体、第一连接器、线缆以及第二连接器，第一连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体中的端子以及金属壳体，线缆具有与第一连接器电性连接的第一端以及与第二连接器电性连接的第二端，第一连接器固定于盖体上，其中第一连接器的对接面平行于盖体，线缆的第一端位于第一连接器的一侧，所述第二连接器的对接面垂直于盖体。
为了实现上述目的，本发明线缆连接器组件还可以采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，包括盖体、固定于盖体上的连接器以及与连接器电性连接的线缆，所述连接器包括具有若干收容孔的绝缘本体、收容于绝缘本体的收容孔中的若干端子，所述端子且具有穿出绝缘本体的且垂直于盖体的尾部，所述盖体具有一固定连接器的固定区，所述固定区包括若干卡持柱，所述线缆连接器组件还包括一外模，连接器通过外模包覆成型的方式成型于盖体上，且所述卡持柱嵌入所述外模内而使得盖体与连接器稳固结合。
为了实现上述目的，本发明线缆连接器组件还可以采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括盖体、固定于盖体上的连接器，以及与连接器电性连接的线缆，所述连接器包括与对接连接器对接的具有一对接面的对接部，连接器的对接面与盖体平行，线缆位于连接器的一侧且垂直于盖体，线缆通过一柔性电路板与连接器电性连接。
相较于现有技术，本发明线缆连接器组件具有以下优点：结构小巧，便携且方便使用。
【附图说明】
图1为本发明的线缆连接器组件的立体图。
图2为图1的另一角度的立体图。
图3为图1的分解图。
图4为图2的另一角度的分解图。
图5为本发明中线缆与第二连接器连接的立体图。
【具体实施方式】
参照图1、图2所示，线缆连接器组件100包括盖体1、固定于盖体1上的第一连接器2、一端与第一连接器2电性连接的线缆3，与线缆3的另一端电性连接的第二连接器4，将第一连接器2固定于盖体1上的第一外模5、以及更牢固的连接线缆3与第二连接器4的第二外模6。本实施例中，第一连接器2是用于传输视频信号的Video Graphics Array(VGA)连接器，第二连接器4是具有十二根端子的docking连接器，其他实施例中，第一连接器2以及第二连接器4还可以是所需的其他连接器。
参照图1至图5所示，线缆连接器组件100的盖体1包括第一面101以及第二面102。第一面101光滑平整，其具有一靠近第一端1010的标识块1012，用以指示盖体1安装于电子设备上的安装方向。第二面102具有一靠近盖体1的第二端1020的收容台112、一固定区114、一卡扣装置116、以及自第一端1020延伸出的卡钩118。收容台112上凹陷形成一收容空间1120，用以收容一磁铁10。固定区114具有若干分离设置的空心的收容柱1140、与收容柱1140分离设置且均匀分布在固定区114的倒T形的较宽大第一卡持柱1142以及分布于第一卡持柱1142之间的倒T形的较细小的第二卡持柱1144，收容柱1140、第一卡持柱1142以及第二卡持柱1144用于在外模包覆成型时使第一外模5与盖体1能够稳固地固定在一起。卡扣装置116包括一纵长延伸的第一侧壁1160以及与第一侧壁1160间隔一段距离、位于固定区114相对收容台112的另一侧的第二侧壁1162，线缆3可固定于第一侧壁1160与第二侧壁1162之间。
第一连接器2包括具有若干收容孔22的绝缘本体20、包覆于绝缘本体20外部的金属壳体24以及收容于收容孔22中若干导电端子26。绝缘本体20包括具有呈D形的对接面2020的对接部202以及具有大致呈矩形的连接面2040的基座204。对接部202大致呈D形，基座204大致呈L形且与对接部202一体成型。对接部202与盖体1平行间隔设置且位于第一连接器2远离盖体的一端。基座204包括大致呈矩形的供端子26尾部(未标号)穿出的基部2042以及自基部2042延伸出且与基部2042及盖体1相垂直的挡墙2044。位于基座204的基部2042的绝缘本体20的连接面2040具有位于收容孔22两侧的若干凸柱20402和凹槽20404。其中凹槽20404位于凸柱20402的两侧。凸柱20402自连接面2040向盖体方向延伸且垂直于连接面2040。金属壳体24包括自其两侧的中间向盖体1方向延伸且大致垂直于盖体1的一对卡持部242。端子26的尾部穿出基部2042且垂直于盖体1。
线缆3由若干单芯线301和若干同轴线缆302组成，其第二端34通过一印刷电路板8与第二连接器4电性连接。为了更好的电性连接第一连接器2和线缆3以节省空间，线缆3的第一端32设置于第一连接器2的挡墙2044的外侧且与盖体1垂直，因此线缆连接器组件100包括一柔性电路板7用以电性连接第一连接器2与线缆3。柔性电路板7沿着第一连接器2的绝缘本体20的基座204延伸，大致呈L形，其包括紧贴于第一连接器2的连接面2040的用以与第一连接器2连接的第一连接部72以及紧贴于挡墙2044外侧用以与线缆3的第一端32相焊接的第二连接部74。第一连接部72具有若干与第一连接器2的端子26相对应的第一通孔720、一对与卡持部242相对应的第二通孔722、与绝缘本体20的凸柱20402相对应的第三通孔724、位于第三通孔724两侧且与绝缘本体20的凹槽20404相对应的第四通孔726、以及分别位于第一连接部72两侧的一对开口728。端子26穿过第一通孔720与第一连接部72相焊接，金属壳体24的卡持部242穿过第二通孔722与第一连接部72相焊接，绝缘本体20的凸柱20402穿过第三通孔724。线缆3的第一端32分别焊接在柔性电路板7的第二连接部74相应的导电路径上。
与柔性电路板7、线缆3组装在一起的第一连接器2固定于盖体1上，其中第一连接器2的连接面2040靠近盖体1而对接面2020远离盖体1。为了使基部2042固定有柔性电路板7的第一连接器2更稳定的固定于盖体1的固定区114内，线缆连接器组件100还包括一定位板9。定位板9包括与柔性电路板7相接的第一面902以及与盖体1相接的第二面904。其中第一面902具有自其两侧延伸出与柔性电路板7的开口726相对应且与盖体1相垂直的一对侧壁92、一组并排排列位于两侧壁92之间的定位槽98、位于定位槽98两侧的若干与柔性电路板7的第三通孔724相对应的定位孔94以及与柔性电路板7的第四通孔726相对应的定位柱96。绝缘本体20的凸柱20402穿过柔性电路板7第三通孔724从而收容于定位板9的定位孔94中。定位板9的定位柱96穿过柔性电路板7的第四通孔726从而收容于绝缘本体20的凹槽20404中。第一连接器2的端子26穿过柔性电路板7的第一通孔720而与第一连接部72焊接后，焊锡(未图示)及端子26长出的部分分别收容于对应的定位板9的定位槽98中。定位板9的第二面904包括自第二面904向盖体1方向延伸的与盖体1的收容柱1140相对应的固定柱90，固定柱90能够分别干涉收容于相对应的收容柱1140中。安装时，定位板9位于柔性电路板7与盖体1之间，更好的将组装在一起的柔性电路板7、第一连接器2定位于盖体1上。本实施例中，第一连接器2的绝缘本体20的基座204的凸柱20402、凹槽20404，柔性电路板7的若干通孔720、722、724、726、开口728，定位板9的侧壁92、定位孔94、定位柱96、定位槽98以及盖体1的固定区114内的收容柱1140、第一卡持柱1142、第二卡持柱1144都是为了更牢固的固定第一连接器2与盖体1而设置，从而组成了线缆连接器100的定位固持装置。
将焊接有柔性电路板7和线缆3的第一连接器2通过定位板9定位于盖体1的固定区114上后，采用外模包覆成型的方法包覆形成第一外模5，从而将第一连接器2、柔性电路板7、线缆3的第一端32以及定位板9通过第一外模5固定在盖体1的第二面102上。本实施例中第一外模5主要成型在盖体1的固定区114内，有一小部分位于固定区114外部，其他实施例中，第一外模5的大小厚度可根据需要调整。成型时，在挡墙2044的内侧设置两根定位针(未图示)使得第一外模5成型后形成一对孔槽52，定位针能够加强挡墙2044的固持力，使得外模包覆成型时不会把挡墙2044及弯折的柔性电路板7冲断或冲变形。外模成型后，由于盖体1上具有若干第一卡持柱1142以及第二卡持柱1144使得第一外模5能够稳定的固定于第一盖体1上。第一外模5还包括一开槽54供线缆3穿过。
第二连接器4具有一对接面40，其包括绝缘本体42、收容于绝缘本体42中的端子44以及包覆于绝缘本体42上的金属壳体46。对接面40垂直于盖体1。第二连接器4与线缆3的第二端34通过一印刷电路板8电性连接。第二连接器4的端子44分别连接于印刷电路板8的两面，线缆3的所有芯线焊接于印刷电路板8的一面。绝缘本体42的后端形成一对卡持臂420，用以卡持于印刷电路板8的两侧使得第二连接器4与印刷电路板8更牢固的连接而使端子44不易从印刷电路板8上脱落。第二连接器4和线缆3连接后通过外模包覆成型形成的第二外模6将第二连接器4与线缆3更牢固的连接。
成型后的线缆连接器组件100在不使用时可收容于电子设备上。其中盖体1卡扣于电子设备的壳体上形成电子设备壳体的一部分。本实施例中设置一固定于盖体1的收容台112的收容空间1120中的磁铁10，磁铁10可与电子设备内部的金属物质相吸引，从而使得盖体1与电子设备的壳体更牢固的固定并且又容易将盖体1从电子设备上取出。组装时，盖体1一侧的卡钩118与电子设备内部的卡槽(未图示)相卡持，另一侧的磁铁10与电子设备内部对应的铁质元件(未图示)相吸引，从而将线缆连接器组件100固定于电子设备上。收容时，为了控制线缆连接器组件100的体积，线缆3被卡扣于盖体1的卡扣装置116中。使用线缆连接器组件100时，将线缆连接器组件100取出，再将线缆3从卡扣装置116中取出即可。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括盖体、第一连接器、线缆以及第二连接器，第一连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体中的端子以及金属壳体，线缆具有与第一连接器电性连接的第一端以及与第二连接器电性连接的第二端，其特征在于：所述第一连接器固定于盖体上，其对接面平行于盖体，所述线缆的第一端位于第一连接器的一侧，所述第二连接器的对接面垂直于盖体。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括外模包覆成型形成的外模，第一连接器通过所述外模与盖体相组装。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一连接器通过柔性电路板与线缆的第一端电性连接。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一连接器的绝缘本体包括一L形的基座，所述基座包括固定金属壳体的基部以及自基部延伸且垂直于基部的挡墙，所述柔性电路板固定于绝缘本体的基座上，包括固定于所述基部的第一连接部以及紧贴所述挡墙的第二连接部。
5.一种线缆连接器组件，包括盖体、固定于盖体上的连接器以及与连接器电性连接的线缆，所述连接器包括具有若干收容孔的绝缘本体、收容于绝缘本体的收容孔中的若干端子，其特征在于：所述端子且具有穿出绝缘本体的且垂直于盖体的尾部，所述盖体具有一固定连接器的固定区，所述固定区包括若干卡持柱，所述线缆连接器组件还包括一外模，连接器通过外模包覆成型的方式成型于盖体上，且所述卡持柱嵌入所述外模内而使得盖体与连接器稳固结合。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述卡持柱呈倒T形。
7.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器还包括一柔性电路板以电性连接所述连接器和线缆，所述连接器的绝缘本体包括与柔性电路板相连的基座，所述基座包括供端子穿出而与柔性电路板电性连接的基部以及与基部形成一定夹角的挡墙，线缆位于挡墙的一侧与柔性电路板连接。
8.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括一定位板位于柔性电路板与盖体之间，所述连接器的绝缘本体、柔性电路板、定位板以及盖体具有若干定位固持装置，使得固定有柔性电路板和线缆的连接器通过定位板固定于盖体上。
9.一种线缆连接器组件，其包括盖体、固定于盖体上的连接器、以及与连接器电性连接的线缆，所述连接器包括与对接连接器对接的具有一对接面的对接部，其特征在于：连接器的对接面与盖体平行，线缆位于连接器的一侧且垂直于盖体，线缆通过一柔性电路板与连接器电性连接。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述连接器还包括与对接部相连的基座，所述基座、柔性电路板、线缆与柔性电路板的连接处通过外模包覆成型的方式包覆形成固定于所述盖体上的外模。
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