CN101853104A - 一种具有触摸屏功能的显示器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种具有触摸屏功能的显示器及其制造方法。一种具有触摸屏功能的显示器，包括透明的触摸屏和OLED，所述触摸屏和所述OLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧。本发明实施例用OLED来代替现有技术中的LCD，利用OLED是固态显示，对其表面的触摸或挤压都不会影响其显示的特点，将触摸屏和OLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧，从而减小了产品的厚度，减轻了器件的重量，去掉了冗余材料，降低了产品的成本，而且通过优化制程，使得触摸屏与OLED的制作只需要一个OLED制程，大大的缩短了制作时间和成本，同时消除了现有技术中特殊的机械安装设计，并且提高了可靠性。

Description

一种具有触摸屏功能的显示器及其制造方法

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种具有触摸屏功能的显示器及其制造方法。

背景技术

触摸屏因具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等优点，被认为是目前最简单、方便、自然的输入设备，越来越广泛地被应用在各种便携式设备上。触摸屏技术可以分为电阻式、电容式、红外、表面波等，其中，目前应用较多的是感应电容式和四线电阻式触摸屏。

对于集成了触摸屏功能的液晶显示器，如图1所示，触摸屏11是作为独立器件连接在LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)12上的，例如CTP(Capacitive Touch Screen，电容式触摸屏)，而且为了防止手指触摸时对位于触摸屏下方的LCD造成挤压，改变LCD盒厚，进而影响显示效果，所以，在制造该显示器时，会使CTP和LCD之间保持一定距离的间隙13。然而发明人在研究过程中发现，该具有触摸屏功能的液晶显示器产品厚度过大，且生产成本较高。

发明内容

本发明实施例提供一种具有触摸屏功能的显示器及其制造方法，能够减小显示器的厚度且可以降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案如下：

一种具有触摸屏功能的显示器，包括透明的触摸屏和有机发光显示器OLED，所述触摸屏和所述OLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧。

进一步，所述触摸屏为感应电容式触摸屏。

进一步，所述OLED为有源矩阵OLED或无源矩阵OLED。

进一步，所述触摸屏的驱动电路和所述OLED显示屏的驱动电路分立在所述基板的两侧。

进一步，所述触摸屏的驱动电路和所述OLED显示屏的驱动电路位于所述基板的同侧且错位设置。

进一步，在所述触摸屏上远离所述基板的表面设置有偏光片。

进一步，在所述偏光片的外侧设置有防刮透明硬膜。

一种具有触摸屏功能的显示器制造方法，包括：

在基板的一侧形成OLED显示部件，在所述基板的另一侧形成触摸屏部件；

对所述OLED显示部件进行封装；

将所述OLED显示部件的驱动电路和所述触摸屏部件的驱动电路分别连接至各自的外部控制电路，所述OLED显示部件与所述基板集成形成OLED，所述触摸屏部件与所述基板集成形成触摸屏。

进一步，所述触摸屏为感应电容式触摸屏。

进一步，所述OLED为有源矩阵OLED或无源矩阵OLED。

进一步，所述在基板的一侧形成OLED显示部件，在所述基板的另一侧形成触摸屏部件，包括：

在所述基板的一侧形成OLED显示部件的第一电极层；

在所述基板的另一侧形成触摸屏部件的单位电极层、位于所述单位电极交叉处的第一绝缘层，和连接所述单位电极的辅助电极；

在所述OLED显示部件的第一电极层之间形成层叠设置的第二绝缘层和隔离柱，其中所述第二绝缘层位于所述隔离柱和所述基板之间；

在所述第一电极层上形成有机发光层和第二电极层。

进一步，所述在基板的一侧形成OLED显示部件，在所述基板的另一侧形成触摸屏部件，包括：

在所述基板的一侧形成OLED显示部件的薄膜晶体管TFT；

在所述基板的另一侧形成触摸屏部件的单位电极层、位于所述单位电极交叉处的第一绝缘层，和连接所述单位电极的辅助电极；

在所述OLED显示部件的TFT之间形成第三绝缘层；

在所述第三绝缘层上形成第三电极层、有机发光层和第四电极层。

进一步，还包括：

在所述触摸屏上远离所述基板的表面设置偏光片。

进一步，还包括：

在所述偏光片的外侧设置防刮透明硬膜。

本发明实施例用OLED(Organic Light Emitting Device，有机发光显示器件)来代替现有技术中的LCD，利用OLED是固态显示，对其表面的触摸或挤压都不会影响其显示的特点，将触摸屏和OLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧，从而减小了产品的厚度，减轻了器件的重量，去掉了冗余材料，降低了产品的成本，并且，由于现有技术中LCD为交流驱动，为了防止LCD对上层触摸屏的干扰，触摸屏和LCD之间还需设置屏蔽层，而本发明实施例中，由于OLED为直流驱动，不会干扰触摸屏，所以触摸屏和OLED可以直接集成在同一基板上，而无需设置屏蔽层。而且通过优化制程，使得触摸屏与OLED的制作只需要一个OLED制程，大大的缩短了制作时间和成本，同时消除了现有技术中特殊的机械安装设计，并且提高了可靠性。

附图说明

通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是现有技术中集成了触摸屏功能的液晶显示器的结构示意图；

图2是本发明实施例一中具有触摸屏功能的显示器的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例一中电极导电层的局部平面示意图；

图4是本发明实施例二中具有触摸屏功能的显示器的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例一种具有触摸屏功能的显示器的制造方法流程图；

图6是本发明实施例另一种具有触摸屏功能的显示器的制造方法流程图；

图7是本发明实施例另一种具有触摸屏功能的显示器的制造方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

现有技术中集成了触摸屏功能的液晶显示器，为了防止手指触摸时对位于触摸屏下方的LCD造成挤压，改变LCD盒厚而影响显示效果，其触摸屏和LCD是作为独立器件生产然后进行连接的，且两器件之间需要保持一定距离的间隙，因此该显示器产品就存在厚度过大，且生产成本较高的问题。

基于此，本发明实施例提供了一种新的具有触摸屏功能的显示器及其制造方法，用OLED来代替现有技术中的LCD，利用OLED是固态显示，对其表面的触摸或挤压都不会影响其显示的特点，将触摸屏和OLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧，从而减小了产品的厚度，减轻了器件的重量，去掉了冗余材料，降低了产品的成本，并且，由于现有技术中LCD为交流驱动，为了防止LCD对上层触摸屏的干扰，触摸屏和LCD之间还需设置屏蔽层，而本发明实施例中，由于OLED为直流驱动，不会干扰触摸屏，所以触摸屏和OLED可以直接集成在同一基板上，而无需设置屏蔽层。而且通过优化制程，使得触摸屏与OLED的制作只需要一个OLED制程，大大的缩短了制作时间和成本，同时消除了现有技术中特殊的机械安装设计，并且提高了可靠性。

下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明。

实施例一：

本发明实施例中，具有触摸屏功能的显示器包括触摸屏和OLED，触摸屏和OLED集成在同一基板上且分立在基板的两侧。其中，为了不影响OLED的显示，触摸屏是透明的，例如CTP等，OLED可以是PMOLED(Passive MatrixOLED，无源矩阵OLED)或AMOLED(Active Matrix OLED，有源矩阵OLED)等。在本实施例中，触摸屏以CTP为例，OLED以PMOLED为例进行说明。

参见图2，为本实施例中具有触摸屏功能的显示器的剖面结构示意图。CTP触摸屏21和PMOLED22集成在同一透明的基板20上，且分立在基板20的两侧。

其中，CTP触摸屏21可以包括在基板20上形成的透明的电极导电层和覆盖在该电极导电层外部的保护膜，该电极导电层包括至少两个单位电极211，位于单位电极211交叉处的第一绝缘层212(此处“第一”仅为区别其它绝缘层，并非限定或特指)，连接单位电极211的辅助电极213，以及与辅助电极213连接的触摸屏驱动电路214。其中，如图3所示，为电极导电层的局部平面示意图，其中，单位电极211可以呈阵列排布，其形状可以为菱形，在相邻菱形的顶角交汇处设置有绝缘层212，该设计结构的触摸屏，触摸位置不受限制，可精细控制OLED显示屏的显示内容。当手指靠近电极导电层时，由于人体电场，用户手指和电极导电层会形成一个耦合电容，改变电极的寄生电容，处理器通过辅助电极213获得各个单位电极211的电容改变量，进而可以分析确定触点的位置，以通过与驱动电路214连接的外部控制电路进行后续的显示控制。CTP触摸屏21的具体结构细节及工作过程可以与现有技术类似，此处不再赘述。

位于基板20另一侧的PMOLED22包括在基板20上形成的第一电极层221，第一电极层221可以作为阴极，包括透明电极和辅助电极，该第一电极层221可以在基板20上呈阵列排布，且与显示器的驱动电路222、223连接；两第一电极层221之间有层叠设置的第二绝缘层224(此处“第二”仅为区别其它绝缘层，并非限定或特指)和隔离柱225，其中第二绝缘层224位于隔离柱225和基板20之间；在每个第一电极层221的远离基板20的表面上还设置有有机发光层226和第二电极层227，有机发光层226(图2中方格部分)由第一电极层221至第二电极层227可以依次包括空穴传输层、发光层和电子传输层，第二电极层可以作为阳极，与第一电极层221相对。第二绝缘层224和隔离柱225将相邻的第一电极层221及其上部的有机发光层226、第二电极层227进行隔离，以形成各像素单元。在显示器显示区域的外围封装有显示器后盖，该后盖通过封装胶固定在基板20上，后盖上还可以贴有干燥剂，以保持显示器内部的干燥。驱动电路222、223通过接收该显示器外部控制电路的驱动信号，对该显示器中各像素的第一、二电极层间的电压进行控制，以实现显示。PMOLED22的具体结构细节及工作过程可以与现有技术类似，此处不再赘述。

在本实施例中，为了保护触摸屏21，也为了提高PMOLED22的对比度，还可以在触摸屏21的电极导电层与保护膜之间增设偏光片23，该保护膜可以是一层防刮透明硬膜24。触摸屏21的驱动电路214和PMOLED22的驱动电路222、223可以分立在基板20的两侧，或者位于基板20的同侧但错位设置，以便降低不良品率，保证连接的可靠性。

本实施例通过用OLED来代替现有技术中的LCD，利用OLED是固态显示，对其表面的触摸或挤压都不会影响其显示的特点，将触摸屏和PMOLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧，减小了产品的厚度，减轻了器件的重量，去掉了冗余材料，降低了产品的成本，并且，由于现有技术中LCD为交流驱动，为了防止LCD对上层触摸屏的干扰，触摸屏和LCD之间还需设置屏蔽层，而本发明实施例中，由于OLED为直流驱动，不会干扰触摸屏，所以触摸屏和OLED可以直接集成在同一基板上，而无需设置屏蔽层。

实施例二：

在本实施例中，触摸屏以CTP为例，OLED以AMOLED为例进行说明。

参见图4，为本实施例中具有触摸屏功能的显示器的剖面结构示意图。CTP触摸屏41和AMOLED42集成在同一透明的基板40上，且分立在基板40的两侧。其中，CTP触摸屏41与前述实施例中的CTP触摸屏21结构类似，此处不再赘述。

AMOLED42包括在基板40上形成的多个TFT421，该TFT421可以呈阵列排布，TFT421与显示器的驱动电路422、423连接；两相邻TFT421之间具有第三绝缘层424(此处“第三”仅为区别其它绝缘层，并非限定或特指)，在第三绝缘层424上形成有第三电极层425，每个第三电极层425与一个TFT421连接，在第三电极层425上依次具有有机发光层426和第四电极层427，有机发光层426(图4中方格部分)由第三电极层425至第四电极层427可以依次包括空穴传输层、发光层和电子传输层。第三电极层425可以作为阴极，第四电极层427可以作为阳极，与第三电极层425相对，每个第三绝缘层424上的第三、四电极层及其中间的有机发光层可以形成一个像素单元，每一像素单元上的电压均由与之相连的TFT421控制。在显示器显示区域的外围封装有显示器后盖，该后盖通过封装胶固定在基板40上，后盖上还可以贴有干燥剂，以保持显示器内部的干燥。驱动电路422、423通过接收该显示器外部控制电路的驱动信号，对该显示器中的各TFT421的开/关进行控制，TFT421对与其连接的像素单元上的电压进行控制，以实现显示。AMOLED42的具体结构细节及工作过程可以与现有技术类似，此处不再赘述。

在本实施例中，在触摸屏41的电极导电层与保护膜之间也可以增设偏光片43，以提高AMOLED42的对比度，该保护膜可以是一层防刮透明硬膜44。触摸屏41的驱动电路411和AMOLED42的驱动电路422、423也分立在基板20的两侧，以便降低不良品率，保证连接的可靠性。

本实施例通过用OLED来代替现有技术中的LCD，利用OLED是固态显示，对其表面的触摸或挤压都不会影响其显示的特点，将触摸屏和AMOLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧，减小了产品的厚度，减轻了器件的重量，去掉了冗余材料，降低了产品的成本。，并且，由于现有技术中LCD为交流驱动，为了防止LCD对上层触摸屏的干扰，触摸屏和LCD之间还需设置屏蔽层，而本发明实施例中，由于OLED为直流驱动，不会干扰触摸屏，所以触摸屏和OLED可以直接集成在同一基板上，而无需设置屏蔽层。

以上是对本发明实施例中具有触摸屏功能的显示器的详细介绍，下面对制造上述具有触摸屏功能的显示器的方法进行说明。

参照图5，为本发明实施例一种具有触摸屏功能的显示器的制造方法流程图。

该制造方法可以包括：

步骤501，在基板的一侧形成OLED显示部件，在基板的另一侧形成触摸屏部件。

在选择透明玻璃基板后，在基板的一侧形成OLED显示部件，基板另一侧形成触摸屏的部件，具体的OLED显示部件和触摸屏部件可以根据选择的OLED的类型和触摸屏类型来确定。触摸屏是透明的，例如CTP等，OLED可以是PMOLED或AMOLED等。具体形成过程请参见后续实施例。

步骤502，对OLED显示部件进行封装。

在基板两侧形成OLED显示部件和触摸屏部件后，对OLED部件进行封装，包括在后盖上贴附干燥片，然后通过封装胶将后盖固定在OLED部件外部，具体的封装过程与现有技术类似，此处不再赘述。

步骤503，将OLED显示部件的驱动电路和触摸屏部件的驱动电路分别连接至各自的外部控制电路，OLED显示部件与基板集成形成OLED，触摸屏部件与基板集成形成触摸屏。

在分别连接OLED显示部件的驱动电路和触摸屏部件的驱动电路后即可获得具有触摸屏功能的显示器，其中，OLED显示部件与基板集成形成OLED，触摸屏部件与基板集成形成触摸屏。当然还可以在上述流程中增加现有技术中的其它处理步骤，此处不作限定。

本发明实施例通过优化制程，使得触摸屏与OLED的制作只需要一个OLED制程，大大的缩短了制作时间和成本，同时消除了现有技术中特殊的机械安装设计，并且提高了可靠性。根据上述方法制造的显示器，通过将触摸屏和OLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧，从而减小了产品的厚度，减轻了器件的重量，去掉了冗余材料，降低了产品的成本。

参照图6，为本发明实施例另一种具有触摸屏功能的显示器的制造方法流程图。

本实施例中，触摸屏以CTP为例，OLED以PMOLED为例进行说明，其结构请参见图2所示。该制造方法可以包括：

步骤601，在基板的一侧形成OLED显示部件的第一电极层。

在透明玻璃基板的一侧形成PMOLED的第一电极层，第一电极层可以作为阴极，与显示器的驱动电路连接，包括透明电极和辅助电极，该第一电极层可以在基板上呈阵列排布。该第一电极层的具体形成过程可以现在基板上沉积形成金属层，然后通过光刻胶涂布，掩模版曝光和刻蚀等步骤形成该第一电极层的图案。

在进入下一步骤之前，为了保护形成的第一电极层，还可以覆盖一层保护膜，对基板上形成第一电极层的一侧进行整体保护。

步骤602，在基板的另一侧形成触摸屏部件的单位电极层、位于单位电极交叉处的第一绝缘层，和连接单位电极的辅助电极。

在基板的另一侧形成CTP的透明的电极导电层，首先形成单位电极，单位电极可以呈阵列排布，其形状可以为菱形，具体的形成过程可以沉积形成ITO层，然后通过光刻胶涂布，掩模版曝光和刻蚀等步骤形成该单位电极的图案，然后在单位电极的交叉处覆盖第一绝缘层，并形成连接单位电极的辅助电极，具体的形成过程与现有技术中CTP触摸屏的形成过程类似，此处不再赘述。

在进入下一步骤之前，为了保护形成的触摸屏部件，也可以覆盖一层保护膜，对基板上的CTP面进行整体保护。

步骤603，在OLED显示部件的第一电极层之间形成层叠设置的第二绝缘层和隔离柱，其中第二绝缘层位于隔离柱和基板之间。

首先，去掉基板在第一电极层一侧的保护膜，然后依次形成第二绝缘层和隔离柱，具体的可以通过光刻胶涂布，掩模版曝光和刻蚀等步骤形成，每组第二绝缘层和隔离柱位于两相邻第一电极层之间。

步骤604，在第一电极层上形成有机发光层和第二电极层。

在第一电极层上依次形成空穴传输层、发光层和电子传输层作为有机发光层，然后在有机发光层上方再形成第二电极层，第二电极层可以作为阳极，与第一电极层相对。从而每组第一电极层及其上部的有机发光层、第二电极层由第二绝缘层和隔离柱进行隔离，以形成各像素单元。

步骤605，对OLED显示部件进行封装。

该封装过程与前述实施例中的步骤502类似，此处不再赘述。

步骤606，将OLED显示部件的驱动电路和触摸屏部件的驱动电路分别连接至各自的外部控制电路，OLED显示部件与基板集成形成OLED，触摸屏部件与基板集成形成触摸屏。

在该步骤前，可以现将基板上CTP面的保护膜去除。

步骤607，在触摸屏上远离基板的表面设置偏光片。

为了保护触摸屏，也为了提高PMOLED的对比度，还可以在触摸屏的电极导电层外侧增设偏光片。

步骤608，在偏光片的外侧设置防刮透明硬膜。

本发明实施例通过优化制程，使得触摸屏与PMOLED的制作只需要一个制程，大大的缩短了制作时间和成本，同时消除了现有技术中特殊的机械安装设计，并且提高了可靠性。根据上述方法制造的显示器，通过将触摸屏和PMOLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧，从而减小了产品的厚度，减轻了器件的重量，去掉了冗余材料，降低了产品的成本。

参见图7，为本发明实施例另一种具有触摸屏功能的显示器的制造方法流程图。

本实施例中，触摸屏以CTP为例，OLED以AMOLED为例进行说明，其结构请参见图4所示。该制造方法可以包括：

步骤701，在基板的一侧形成OLED显示部件的TFT。

在本实施例中，首先在透明玻璃基板的一侧形成TFT阵列，TFT与显示器的驱动电路连接，该TFT阵列图案的形成与现有技术类似，此处不再赘述。然后还可以覆盖保护膜以保护该基板的TFT面。

步骤702，在基板的另一侧形成触摸屏部件的单位电极层、位于单位电极交叉处的第一绝缘层，和连接单位电极的辅助电极。

该步骤与前述实施例中的步骤602类似，此处不再赘述。

步骤703，在OLED显示部件的TFT之间形成第三绝缘层。

首先，去掉保护基板TFT面的保护膜，然后在相邻TFT之间形成第三绝缘层。

步骤704，在第三绝缘层上形成第三电极层、有机发光层和第四电极层。

首先在第三绝缘层上形成第三电极层，每个第三电极层与相邻的一个TFT连接，然后在第三电极层上依次形成空穴传输层、发光层和电子传输层作为有机发光层，然后在有机发光层上形成第四电极层。第三电极层可以作为阴极，第四电极层可以作为阳极，两电极层相对，每个第三绝缘层上的第三、四电极层及其中间的有机发光层可以形成一个像素单元，每一像素单元上的电压均由与之相连的TFT控制。

步骤705，对OLED显示部件进行封装。

步骤706，将OLED显示部件的驱动电路和触摸屏部件的驱动电路分别连接至各自的外部控制电路，OLED显示部件与基板集成形成OLED，触摸屏部件与基板集成形成触摸屏。

触摸屏和AMOLED中各部件或层的具体形成过程与现有技术类似，此处不再赘述。

步骤707，在触摸屏上远离基板的表面设置偏光片。

步骤708，在偏光片的外侧设置防刮透明硬膜。

该步骤705～708与前述实施例中的步骤605～608类似，此处不再赘述。

本发明实施例通过优化制程，使得触摸屏与AMOLED的制作只需要一个制程，大大的缩短了制作时间和成本，同时消除了现有技术中特殊的机械安装设计，并且提高了可靠性。根据上述方法制造的显示器，通过将触摸屏和AMOLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧，从而减小了产品的厚度，减轻了器件的重量，去掉了冗余材料，降低了产品的成本。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (14)

1.一种具有触摸屏功能的显示器，其特征在于，包括透明的触摸屏和有机发光显示器OLED，所述触摸屏和所述OLED集成在同一基板上且分立在所述基板的两侧。

2.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，所述触摸屏为感应电容式触摸屏。

3.根据权利要求1所述的显示器，其特征在于，所述OLED为有源矩阵OLED或无源矩阵OLED。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的显示器，其特征在于，所述触摸屏的驱动电路和所述OLED显示屏的驱动电路分立在所述基板的两侧。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的显示器，其特征在于，所述触摸屏的驱动电路和所述OLED显示屏的驱动电路位于所述基板的同侧且错位设置。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的显示器，其特征在于，在所述触摸屏上远离所述基板的表面设置有偏光片。

7.根据权利要求6所述的显示器，其特征在于，在所述偏光片的外侧设置有防刮透明硬膜。

8.一种具有触摸屏功能的显示器制造方法，其特征在于，包括：

在基板的一侧形成OLED显示部件，在所述基板的另一侧形成触摸屏部件；

对所述OLED显示部件进行封装；

将所述OLED显示部件的驱动电路和所述触摸屏部件的驱动电路分别连接至各自的外部控制电路，所述OLED显示部件与所述基板集成形成OLED，所述触摸屏部件与所述基板集成形成触摸屏。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述触摸屏为感应电容式触摸屏。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述OLED为有源矩阵OLED或无源矩阵OLED。

11.根据权利要求8至10中任意一项所述的方法，其特征在于，所述在基板的一侧形成OLED显示部件，在所述基板的另一侧形成触摸屏部件，包括：

在所述基板的一侧形成OLED显示部件的第一电极层；

在所述基板的另一侧形成触摸屏部件的单位电极层、位于所述单位电极交叉处的第一绝缘层，和连接所述单位电极的辅助电极；

在所述OLED显示部件的第一电极层之间形成层叠设置的第二绝缘层和隔离柱，其中所述第二绝缘层位于所述隔离柱和所述基板之间；

在所述第一电极层上形成有机发光层和第二电极层。

12.根据权利要求8至10中任意一项所述的方法，其特征在于，所述在基板的一侧形成OLED显示部件，在所述基板的另一侧形成触摸屏部件，包括：

在所述基板的一侧形成OLED显示部件的薄膜晶体管TFT；

在所述基板的另一侧形成触摸屏部件的单位电极层、位于所述单位电极交叉处的第一绝缘层，和连接所述单位电极的辅助电极；

在所述OLED显示部件的TFT之间形成第三绝缘层；

在所述第三绝缘层上形成第三电极层、有机发光层和第四电极层。

13.根据权利要求8至10中任意一项所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述触摸屏上远离所述基板的表面设置偏光片。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述偏光片的外侧设置防刮透明硬膜。

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