CN101849460A - 秸秆捡拾切撕揉搓打捆机 - Google Patents

Abstract

秸秆捡拾切撕揉搓打捆机属于农业机械；在双向输送绞龙的前方部位处配装动刀轴总成，爪式动刀均布铰装在动刀轴总成上，在动刀轴总成前侧上方配装与爪式动刀相配合的栅条式定刀，盖板配置在动刀轴总成和双向输送绞龙上方，在盖板下侧部上位于动刀轴总成与双向输送绞龙之间部位处设置长孔网筛；本机作业时可一次性连续完成秸秆的捡拾、切撕、揉搓、打捆联合作业，具有作业功能多、作业性能好、作业效率高的特点，减少了秸秆生物质燃料块压制前的作业程序，降低了生物质燃料块生产加工成本。

Description

秸秆捡拾切撕揉搓打捆机

技术领域

本发明创造属于农业机械，主要涉及一种作物秸秆捡拾、切撕、揉搓、打捆的联合作业机具。

背景技术

随着环保意识的提高和低碳减排、减轻对环境污染要求的强化，曾经做为废弃物处理的玉米秸秆、棉花秸秆等成为当前生物质燃料的主要原始原料。为了满足和适应生物质燃料燃烧需要，保证充分燃烧，充分利用和发挥秸秆的热量，目前，生物质燃料多数均加工成3×3厘米大小的燃料块状。但是，现有的承担秸秆在田间捡拾打捆作业的作业机具，由于采用了传统的伸缩弹齿式结构捡拾器，作业时，该结构只能完成捡拾秸秆作业，不具有切撕、揉搓功能，长秸秆多，秸秆打捆松散，打捆质量差，捡拾效率低，伸缩弹齿易损坏，尤其是该机打捆后的秸秆不能直接用于生物质燃料块的加工，在将包捆运输到生物质燃料加工生产厂后，在生物质燃料块压制成型前，首先必须对开捆后的秸秆进行切撕、揉搓加工后，方能用于燃料块成型，燃料生产加工周期长，生产成本大幅度增加，生产效率低下。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种新结构的秸秆捡拾切撕揉搓打捆机，达到增加捡拾打捆机作业功能、提高作业质量和效率、减少作业故障、简化生物质燃料块加工作业程序、降低生物质燃料块加工成本的目的。

本发明创造的基本设计是，一种秸秆捡拾切撕揉搓打捆机包括打捆装置、配置在打捆装置下方的双向输送绞龙及动力传动系统，其特征在于在双向输送绞龙的前方部位处与其平行地配置安装动刀轴总成，爪式动刀均布铰连安装在动刀轴总成上，在动刀轴总成前侧上方配装栅条式定刀，该栅条式定刀与爪式动刀呈交叉重迭式配合；盖板整体遮挡覆盖的配置在动刀轴总成和双向输送绞龙上方，在盖板下侧部上、位于动刀轴总成后侧上方与双向输送绞龙前侧上方之间部位处设置长孔网筛，构成秸秆捡拾切撕揉搓机构。动力传动系统的结构是：在打捆装置前侧部位配装变速箱，变速箱设有动力后输出轴和动力侧输出轴，动力后输出轴后端部与换向变速箱连接，在换向变速箱的绞龙传动轴两端部上分别固装主动带轮，传动皮带将主动带轮与双向输送绞龙两端部上固装的被动带轮连接；在动力侧输出轴和动刀轴总成同一侧端部上分别固装驱动带轮和从动带轮，通过传动带将驱动带轮与从动带轮连接。

本发明创造作业时，一次性连续完成秸秆的捡拾、切撕、揉搓、打捆联合作业，在进行生物质燃料压块成型前，无需对开捆后秸秆进行任何加工，即可直接用于燃料块压制成块加工，具有结构合理、作业可靠、机具故障少、作业功能多、作业性能好、作业效率高的特点，尤其是减少了秸秆压制燃料块前的作业程序，降低了生物质燃料块生产成本。本机除可用于卧秆捡拾作业外，还可以适应站秆收割捡拾作业，适用能力强。

附图说明

图1是秸秆捡拾切撕揉搓打捆机总体配置结构示意图；

图2是图1的俯向视图。

图中件号说明：

1、打捆装置、2、动力后输出轴、3、变速箱、4、栅条式定刀、5、长孔网筛、6、爪式动刀、7、动刀轴总成、8、盖板、9、双向输送绞龙、10、绞龙传动轴、11、换向变速箱、12、主动带轮、13、被动带轮、14、从动带轮、15、驱动带轮、16、动力侧输出轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造最佳实施方案进行详细描述。一种秸秆捡拾切撕揉搓打捆机包括打捆装置1、配置在打捆装置1下方的双向输送绞龙9及动力传动系统，在双向输送绞龙9的前方部位处与其平行地配置安装动刀轴总成7，爪式动刀6均布铰连安装在动刀轴总成7上，在动刀轴总成7前侧上方配装栅条式定刀4，该栅条式定刀4与爪式动刀6呈交叉重迭式配合；盖板8整体遮挡覆盖的配置在动刀轴总成7和双向输送绞龙9上方，在盖板8下侧部上、位于动刀轴总成7后侧上方与双向输送绞龙9前侧上方之间部位处设置长孔网筛5，构成秸秆捡拾切撕揉搓机构。动力传动系统的结构是：在打捆装置1前侧部位配装变速箱3，变速箱3设有动力后输出轴2和动力侧输出轴16，动力后输出轴2后端部与换向变速箱11连接，在换向变速箱11的绞龙传动轴10两端部上分别固装主动带轮12，传动皮带将主动带轮12与双向输送绞龙9两端部上固装的被动带轮13连接；在动力侧输出轴16和动刀轴总成7同一侧端部上分别固装驱动带轮15和从动带轮14，通过传动带将驱动带轮15与从动带轮14连接。

作业时，将本机连接在拖拉机后部上，拖拉机动力输出轴与变速箱3动力输入轴连接，旋转动力分两路传输：一路经动力侧输出轴16、驱动带轮15、从动带轮14驱动动刀轴总成7旋转；另一路经动力后输出轴2、换向变速箱12、绞龙传动轴10、主动带轮12、被动带轮13驱动双向输送绞龙9旋转。机具前行时，在离心力作用下，铰装在动刀轴总成7上的爪式动刀6将田间铺放的卧式秸秆或立式秸秆捡拾上送，在爪式动刀6与栅条式定刀4相互配合下完成秸秆切撕、揉搓作业后，在盖板8控制下，切撕、揉搓后的秸秆进入双向输送绞龙9内送至打捆装置1内进行打捆作业。切撕、揉搓后长度仍然较大的秸秆在长孔网筛5隔挡下，不能进入双向输送绞龙9内，随着旋转的爪式动刀6与栅条式定刀4的配合再次进行切撕、揉搓加工，以保证作业质量。

Claims (2)

1.一种秸秆捡拾切撕揉搓打捆机，包括打捆装置(1)、配置在打捆装置(1)下方的双向输送绞龙(9)及动力传动系统，其特征在于在双向输送绞龙(9)的前方部位处与其平行地配置安装动刀轴总成(7)，爪式动刀(6)均布铰连安装在动刀轴总成(7)上，在动刀轴总成(7)前侧上方配装栅条式定刀(4)，该栅条式定刀(4)与爪式动刀(6)呈交叉重迭式配合；盖板(8)整体遮挡覆盖的配置在动刀轴总成(7)和双向输送绞龙(9)上方，在盖板(8)下侧部上、位于动刀轴总成(7)后侧上方与双向输送绞龙(9)前侧上方之间部位处设置长孔网筛(5)，构成秸秆捡拾切撕揉搓机构。

2.根据权利要求1所述的秸秆捡拾切撕揉搓打捆机，其特征在于动力传动系统的结构是：在打捆装置(1)前侧部位配装变速箱(3)，变速箱(3)设有动力后输出轴(2)和动力侧输出轴(16)，动力后输出轴(2)后端部与换向变速箱(11)连接，在换向变速箱(11)的绞龙传动轴(10)两端部上分别固装主动带轮(12)，传动皮带将主动带轮(12)与双向输送绞龙(9)两端部上固装的被动带轮(13)连接；在动力侧输出轴(16)和动刀轴总成(7)同一侧端部上分别固装驱动带轮(15)和从动带轮(14)，通过传动带将驱动带轮(15)与从动带轮(14)连接。

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