CN101849037B - 复极式氧阴极离子膜电解单元槽 - Google Patents

复极式氧阴极离子膜电解单元槽 Download PDF

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Abstract

复极式氧阴极离子膜电解单元槽，它属于氯碱工业技术。本发明的设计要点在于氧阴极侧的改进，阴极侧的阴极室盘板通过钛-碳钢复合板与阳极室盘板焊接连接，电极支撑网通过若干阴极筋板与阴极室盘板焊接连接形成气体室，气体扩散阴极与电极支撑网焊接连接且所述气体扩散阴极的周边与所述槽框封固连接；所述上边框方管的朝向阴极室的下角部开有若干个孔且所述若干个孔沿上边框方管的长度方向均匀分布；所述下边框方管的朝向阴极室的上角部开有若干个孔且所述若干个孔沿下边框方管的长度方向均匀分布。本发明具有结构合理、运行成本低的优点，具有良好的推广应用前景。

Description

复极式氧阴极离子膜电解单元槽
技术领域
本发明属于氯碱工业技术，具体涉及一种复极式离子膜电解单元槽。
背景技术
复极式电解槽两端的电极分别与直流电源的正负极相连，成为阳极或阴极。电流通过串联的电极流过电解槽时，中间各电极的一面为阳极，另一面为阴极，因此具有双极性。当电极总面积相同时，复极式电解槽的电流较小，电压较高，所需直流电源的投资比单极式节省。通常复极式一般采用压滤机结构形式，比较紧凑。电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键因素。
通常情况下，电解液在电解槽内的停留时间，不仅影响设备的生产能力，而且在某些情况下，会影响电解过程的电流效率，如电解法制氯酸钠，中间产物次氯酸(HClO)和次氯酸根离子(ClO3)间的化学反应速度非常缓慢，如长时间留在电解槽内，不仅降低电解槽利用率，而且次氯酸根离子会在阳极表面氧化，或在阴极表面还原，降低电流效率。因此，现代电解槽设计力求减小容积，使电解液沿着电极快速流过。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复极式氧阴极离子膜电解单元槽，它的阴极侧电极结构设计采用气体扩散阴极，可降低吨碱直流电耗。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下所述：所述复极式氧阴极离子膜电解单元槽，包括由上边框方管、下边框方管和两侧边框方管构成的槽框，该槽框的阳极侧焊接有阳极室盘板、若干阳极筋板和阳极电极形成阳极室，阳极入口接管与阳极分液管连通，该单元槽阴极侧的槽框内置有钛-碳钢复合板、板状的阴极室盘板、若干阴极筋板、电极支撑网和气体扩散阴极，所述钛-碳钢复合板的钛层朝向阳极侧，碳钢层朝向阴极侧；其中，阴极室盘板通过钛-碳钢复合板与阳极室盘板焊接连接，电极支撑网通过若干阴极筋板与阴极室盘板焊接连接形成气体室，气体扩散阴极与电极支撑网焊接连接且所述气体扩散阴极的周边与所述槽框封固连接；所述上边框方管的朝向阴极室的下角部开有若干个孔且所述若干个孔沿上边框方管的长度方向均匀分布；所述下边框方管的朝向阴极室的上角部开有若干个孔且所述若干个孔沿下边框方管的长度方向均匀分布；阴极入口接管与下边框方管连通，阴极出口接管与上边框方管连通；气体入口接管穿过上边框方管与所述气体室连通，水出口接管穿过下边框方管与气体室连通。
作为本发明的改进，所述每个阴极筋板上开有若干个通孔，所述若干个通孔沿阴极筋板的上下方向均匀分布。
作为本发明的进一步改进，在所述阳极室的上部的阳极室盘板和若干阳极筋板之间设置有汽液分离装置，所述汽液分离装置包括折弯板和筛网，所述折弯板的截面形状为
Figure GDA0000079816550000021
形，且其侧边与阳阴室盘板焊接封固连接，其上边与阳极室盘板的侧壁之间留置有通道；所述筛网设置在通道处且其周边与通道的周边封固连接；在所述汽液分离装置的一端设置有与其连通的阳极出口盒和与阳极出口盒连通的阳极出口接管。
工作原理：如图9所示，使用时，根据不同装置的需求选用若干个本发明所述单元槽，相邻单元槽之间的阳极侧与阴极侧通过各自的阳极垫片和阴极垫片夹上离子膜，组成一个电解池。工作过程中电流的流动途径为：阴极盘板→阴极筋板→电极支撑网→气体扩散阴极→离子膜→阳极电极→阳极筋板→阳极盘板→复合板→阴极盘板……依次类推。
本发明所述复极式氧阴极离子膜电解单元槽的设计要点在于：
1、阳极电解室、阴极电解室和气体室分别独立设置，均采用金属导体直接导电方式；
2、上、下边框方管既作为单元槽的支撑，又作为阴极液进出口集液管、集气管、分液管；
3、阴极室内设置有一层起导电和支撑气体扩散阴极的支撑网；
4、阳极密封面采用耐间隙腐蚀性能好的钛钯合金、钛钌合金，或者采取涂置耐间隙腐蚀的涂层，以提高整机使用寿命；
5、汽液分离装置的筛网结构，使得阳极室电解产生的汽液混合物的汽、液分离，以利于汽液混合物的排出。
目前，氯碱工业生产1吨烧碱直流电耗在2200度左右，采用本发明所述氧阴极电解槽，吨碱直流电耗可降到1600度左右，节能20％～30％，效果非常显著。本发明具有结构合理、运行成本低的优点，具有良好的推广应用前景。
附图说明
图1是本发明所述复极式氧阴极离子膜电解单元槽的整体结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是图2的B-B剖面图；
图4是图1的C-C剖面图；
图5是具体实施方式中所述筛网31的左、右和上边为折边结构的结构示意图；
图6是具体实施方式中所述筛网31的四边为折边结构的结构示意图；
图7是图5的D向局部视图；
图8是图6的E向局部视图；
图9是两个复极式氧阴极离子膜电解单元槽组成的电解池示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图具体说明具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施方式所述复极式氧阴极离子膜电解单元槽它包括由上边框方管8、下边框方管7和两侧边框方管构成的槽框，该槽框的阳极侧焊接有阳极室盘板18、若干阳极筋板19和阳极电极20形成阳极室，阳极入口接管1与阳极分液管2连通，该单元槽阴极侧的槽框内置有钛-碳钢复合板13、板状的阴极室盘板14、若干阴极筋板15、电极支撑网16和气体扩散阴极17，所述钛-碳钢复合板13的钛层朝向阳极侧，碳钢层朝向阴极侧；所述钛-碳钢复合板13的钛层可为0.5～3mm，优选为1mm；碳钢层可为2～4mm，优选为3mm。
其中，阴极室盘板14通过钛-碳钢复合板13与阳极室盘板18焊接连接，电极支撑网16通过若干阴极筋板15与阴极室盘板18焊接连接形成气体室，气体扩散阴极17与电极支撑网16焊接连接，所述气体扩散阴极17的周边与所述槽框封固连接；
所述上边框方管8的朝向阴极室的下角部开有直径为φ3～φ5mm的若干个孔81且所述若干个孔81沿上边框方管8的长度方向均匀分布；所述下边框方管7的朝向阴极室的上角部开有直径为φ1～φ3mm的若干个孔71且所述若干个孔71沿下边框方管7的长度方向均匀分布；
如图4所示，阴极入口接管6与下边框方管7连通，阴极出口接管10与上边框方管8连通；气体入口接管11穿过上边框方管8与所述气体室连通，水出口接管12穿过下边框方管7与气体室连通。
优选地，所述每个阴极筋板15上开有若干个通孔151，所述若干个通孔151沿阴极筋板15的上下方向均匀分布。
更优选地，在所述阳极室的上部的阳极室盘板18和若干阳极筋板19之间设置有汽液分离装置3，所述汽液分离装置包括折弯板30和筛网31，所述折弯板30的截面形状为“
Figure GDA0000079816550000051
”形，且其侧边与阳阴室盘板18焊接封固连接，其上边与阳极室盘板18的侧壁之间留置有通道33；所述筛网31设置在通道33处且其周边与通道33的周边封固连接；在所述汽液分离装置3的一端设置有与其连通的阳极出口盒4和与阳极出口盒4连通的阳极出口接管5。
所述筛网可选用2X4或3X5的拉网板，也可以选用φ0.8～φ1钛丝编织的8～10目编织网。
其中，如图5和图7所示，所述筛网31的左、右和上边为折边结构，所述筛网31设置在折弯板30的外侧且其左、右和上折边部分分别与阳阴室盘板18的左、右和上侧壁固定连接。
另外，如图6和图8所示，所述筛网31也可与上述结构不同，采用四边为折边结构，所述筛网31设置在折弯板30的内侧且开口朝向折弯板30，筛网31的左、右和上折边部分分别与阳阴室盘板18的左、右和上侧壁固定连接且其下折边边缘与折弯板30固定连接。
更进一步优选地，所述阳极密封面的材料选用钛钯合金或钛钌合金。也可以在在所述阳极密封面涂置耐间隙腐蚀涂层的方式，比如说，钯涂层或钌涂层。
如图9所示，根据不同装置的需求选用若干个本发明所述单元槽，相邻单元槽之间的阳极侧与阴极侧通过各自的阳极垫片42和阴极垫片40夹上离子膜41，组成一个电解池。
工作时，阳极电解液从阳极入口接管1进入电解槽中的阳极分液管2，再通过阳极分液管2上均匀分布多个φ1～φ3mm小孔进入阳极电解室，经电解生成氯气后，夹杂氯气的阳极电解液进入电解槽中内置的汽液分离装置3进行初步分离，如图5和图7中所示汽液混合物的走向，以汽液均衡相进入阳极出口盒4，通过阳极出口接管5排出电解单元槽。阴极电解液从阴极入口接管6进入电解槽的下边框方管7中，通过下边框方管7上朝向阴极室的上角部均匀分布的多个φ1～φ3mm小孔71进入电解槽阴极室，将阴极液均匀分布在电解槽阴极室内，电解后的阴极液，经上边框方管8上朝向阴极室的下角部均匀分布的多个φ3～φ5mm小孔81进入电解槽上边框方管8内，最后从阴极出口接管10排出电解单元槽。参与反应的气体由气体入口接管11进入电解槽气体室，并通过阴极筋板15上的通孔151确保介质均匀分布，通过气体电极与电解过程中产生的氢离子结合生成水，电解产物水从水出口接管12导出电解槽，未反应的氧气及气体从气体出口接管9导出电解槽。
以上关于本发明所述复极式氧阴极离子膜电解单元槽的具体描述，仅用以说明本发明而并非限制本实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果，比如说：可以不单独设立气体出口接管9，而将电解产物水和未反应的气体通过接管12混合导出电解槽；只要满足使用需要，都在本专利的保护范围中。

Claims (11)

1.复极式氧阴极离子膜电解单元槽，它包括由上边框方管(8)、下边框方管(7)和两侧边框方管构成的槽框，该槽框的阳极侧焊接有阳极室盘板(18)、若干阳极筋板(19)和阳极电极(20)形成阳极室，阳极入口接管(1)与阳极分液管(2)连通，其特征在于：
该单元槽阴极侧的槽框内置有钛-碳钢复合板(13)、板状的阴极室盘板(14)、若干阴极筋板(15)、电极支撑网(16)和气体扩散阴极(17)，所述钛-碳钢复合板(13)的钛层朝向阳极侧，碳钢层朝向阴极侧；其中，阴极室盘板(14)通过钛-碳钢复合板(13)与阳极室盘板(18)焊接连接，电极支撑网(16)通过若干阴极筋板(15)与阴极室盘板(18)焊接连接形成气体室，气体扩散阴极(17)与电极支撑网(16)焊接连接；
所述上边框方管(8)的朝向阴极室的下角部开有若干个孔(81)且所述若干个孔(81)沿上边框方管(8)的长度方向均匀分布；
所述下边框方管(7)的朝向阴极室的上角部开有若干个孔(71)且所述若干个孔(71)沿下边框方管(7)的长度方向均匀分布；
阴极入口接管(6)与下边框方管(7)连通，阴极出口接管(10)与上边框方管(8)连通；
气体入口接管(11)穿过上边框方管(8)与所述气体室连通，水出口接管(12)穿过下边框方管(7)与气体室连通。
2.根据权利要求1所述的复极式氧阴极离子膜电解单元槽，其特征在于所述上边框方管(8)的朝向阴极室的下角部开设的孔(81)的直径为φ3～φ5mm；所述下边框方管(7)的朝向阴极室的上角部开设的孔(71)的直径为φ1～φ3mm。
3.根据权利要求1所述的复极式氧阴极离子膜电解单元槽，其特征在于所述每个阴极筋板(15)上开有若干个通孔(151)，所述若干个通孔(151)沿阴极筋板(15)的上下方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的复极式氧阴极离子膜电解单元槽，其特征在于在所述阳极室的上部的阳极室盘板(18)和若干阳极筋板(19)之间设置有汽液分离装置(3)，所述汽液分离装置包括折弯板(30)和筛网(31)，所述折弯板(30)的截面形状为“
Figure FDA0000079816540000021
”形，且其侧边与阳阴室盘板(18)焊接封固连接，其上边与阳极室盘板(18)的侧壁之间留置有通道(33)；所述筛网(31)设置在通道(33)处且其周边与通道(33)的周边封固连接；在所述汽液分离装置(3)的一端设置有与其连通的阳极出口盒(4)和与阳极出口盒(4)连通的阳极出口接管(5)。
5.根据权利要求4所述的复极式氧阴极离子膜电解单元槽，其特征在于所述筛网(31)的左、右和上边为折边结构，所述筛网(31)设置在折弯板(30)的外侧且其左、右和上折边部分分别与阳阴室盘板(18)的左、右和上侧壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的复极式氧阴极离子膜电解单元槽，其特征在于所述筛网(31)的四边为折边结构，所述筛网(31)设置在折弯板(30)的内侧且开口朝向折弯板(30)，筛网(31)的左、右和上折边部分分别与阳阴室盘板(18)的左、右和上侧壁固定连接且其下折边边缘与折弯板(30)固定连接。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的复极式氧阴极离子膜电解单元槽，其特征在于所述气体扩散阴极(17)的周边与所述槽框封固连接。
8.根据权利要求7所述的复极式氧阴极离子膜电解单元槽，其特征在于所述阳极密封面的材料选用钛钯合金。
9.根据权利要求7所述的复极式氧阴极离子膜电解单元槽，其特征在于所述阳极密封面的材料选用钛钌合金。
10.根据权利要求7所述的复极式氧阴极离子膜电解单元槽，其特征在于所述阳极密封面涂置钯涂层。
11.根据权利要求7所述的复极式氧阴极离子膜电解单元槽，其特征在于所述阳极密封面涂置钌涂层。
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