CN220846296U - 一种板框式双通道隔膜电解制氯槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解制氯槽领域，具体公开了一种板框式双通道隔膜电解制氯槽，包括电解槽外层封板、核心单元，电解槽外层封板包括有两组，核心单元位于两组所述电解槽外层封板之间，核心单元包括阳极端电极、阴极端电极、阳极室导流板、复合电极板、隔膜、阴极室导流板，隔膜间隔于阳极室导流板与阴极室导流板之间，该板框式双通道隔膜电解制氯槽制造的次氯酸钠发生器和次氯酸发生器因电解制取的氯气纯度高，通过氢氧化钠或纯水的回收，能够制取高纯度的次氯酸钠溶液和次氯酸溶液，并且能够提高单机产能。

Description

一种板框式双通道隔膜电解制氯槽

技术领域

本实用新型涉及电解制氯槽行业领域，特别涉及了一种板框式双通道隔膜电解制氯槽。

背景技术

电解制氯槽即电解槽，主要用于次氯酸钠发生器和次氯酸发生器的制造。

现有技术的次氯酸钠发生器，多为无隔膜法电解槽，此种工艺下电解的是低浓度的食盐水，产出的也是低浓度的次氯酸钠溶液，受其工艺特点，食盐电解不充分，只有15-20％左右的转化率，产出的次氯酸钠溶液还有大量的食盐以NaC l的形式存在，纯度不够。

现有技术的次氯酸发生器，多为电解浓度为0.1％的食盐水；因反应转化率的问题会存在产出液中混有没有充分电解的食盐，以NaC l的形式存在，纯度不够，且单机产能低的情况

实用新型内容

本实用新型提供一种板框式双通道隔膜电解制氯槽，以解决现有技术中次氯酸钠溶液和次氯酸溶液制取的纯度不够、单机产能低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种板框式双通道隔膜电解制氯槽采用如下技术方案：包括电解槽外层封板、核心单元，电解槽外层封板包括有两组，核心单元位于两组所述电解槽外层封板之间，核心单元包括阳极端电极、阴极端电极、阳极室导流板、复合电极板、隔膜、阴极室导流板，隔膜间隔于阳极室导流板与阴极室导流板之间。

进一步地，复合电极板包括有两组，两组所述复合电极板分别与阳极端电极、阴极端电极电连接，且两组所述复合电极板分别与两组所述电解槽外层封板相互贴合。

进一步地，复合电极板的右侧跟隔膜中间的空隙组成阳极室，复合电极板的左侧跟隔膜中间的空隙组成阴极室。

进一步地，其中一组电解槽外层封板上设置有阳极电解液进口、阴极电解液进口，另一组电解槽外层封板上设置有阳极电解液出口、阴极电解液出口。

进一步地，阳极室与阳极电解液进口、阳极电解液出口相互连通，阴极室与阴极电解液进口、阴极电解液出口相互连通。

进一步地，阳极室导流板、阴极室导流板、隔膜组成反应模组，且反应模组位于两组所述电解槽外层封板之间。

进一步地，反应模组由阳极室导流板、隔膜、阴极室导流板依次堆叠形成。

进一步地，隔膜为离子隔膜。

本实用新型所提供的一种板框式双通道隔膜电解制氯槽的有益效果是：该板框式双通道隔膜电解制氯槽制造的次氯酸钠发生器和次氯酸发生器因电解制取的氯气纯度高，通过氢氧化钠或纯水的回收，能够制取高纯度的次氯酸钠溶液和次氯酸溶液，并且能够提高单机产能。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型的一种板框式双通道隔膜电解制氯槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、电解槽外层封板；2、阳极端电极；3、阴极端电极；4、阳极室导流板；5、复合电极板；6、隔膜；7、阴极室导流板；8、阳极电解液进口；9、阳极电解液出口；10、阴极电解液进口；11、阴极电解液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的一种板框式双通道隔膜6电解制氯槽，如图1所示，包括电解槽外层封板1、核心单元，电解槽外层封板1包括有两组，核心单元位于两组所述电解槽外层封板1之间，核心单元包括阳极端电极2、阴极端电极3、阳极室导流板4、复合电极板5、隔膜6、阴极室导流板7，隔膜6间隔于阳极室导流板4与阴极室导流板7之间。

通过采用上述技术方案，该板框式双通道隔膜6电解制氯槽制造的次氯酸钠发生器和次氯酸发生器因电解制取的氯气纯度高，通过氢氧化钠或纯水的回收，能够制取高纯度的次氯酸钠溶液和次氯酸溶液，并且能够提高单机产能。

为了保证该电解槽的实用性，复合电极板5包括有两组，两组所述复合电极板5分别与阳极端电极2、阴极端电极3电连接，且两组所述复合电极板5分别与两组所述电解槽外层封板1相互贴合。

在本实施例中，复合电极板5的右侧跟隔膜6中间的空隙组成阳极室，复合电极板5的左侧跟隔膜6中间的空隙组成阴极室，本实施例中，隔膜6为离子隔膜6，并且在阳极室导流板4、阴极室导流板7的作用下，将阳极室和阴极室分离，阳极室电解液和阴极室电解液独立存在，能够有效避免发生混液情况，并且实现该电解槽内电解液连续进液，连续产出。

在本实施例中，其中一组电解槽外层封板1上设置有阳极电解液进口8、阴极电解液进口10，另一组电解槽外层封板1上设置有阳极电解液出口9、阴极电解液出口11，阳极室与阳极电解液进口8、阳极电解液出口9相互连通，阴极室与阴极电解液进口10、阴极电解液出口11相互连通，使得阳极电解液、阴极电解液沿同侧电解槽外层封板1进出。

在本实施例中，阳极室导流板4、阴极室导流板7、隔膜6组成反应模组，反应模组由阳极室导流板4、隔膜6、阴极室导流板7依次堆叠形成。

本实施例中，位于两组所述电解槽外层封板1之间反应模组循环有三组，复合电极板5包括有四组，四组所述复合电极板5分别位于三组所述反应模组两侧及相邻两反应模组之间，在其他实施例中，反应模组可设置为n组，复合电极板5的数量为n+1，可根据实际产能需求调整。

在本实施例中，位于两组所述电解槽外层封板1之间，复合电极板5板的右侧跟隔膜6中间的空隙组成阳极室，阴极端电极3的左侧跟隔膜6中间的空隙组成阴极室。

在本实施例中，阳极电解液为饱和食用盐溶液，阴极电解液为纯水溶液，使用时饱和食用盐溶液经阳极电解液进口8进入阳极室，并沿阳极室导流板4依次进入后续反应模组中的阳极室，最终在阳极电解液出口9流出；纯水溶液经阴极电解液进口10进入阳极室，并沿阴极室导流板7依次进入后续反应模组中的阴极室，最终在阴极电解液出口11流出，需要说明的是，饱和食盐水溶液和纯水溶液各自沿自己的流道流动，在经过各级电解室的时候实现直流电解，在阳极室产出高纯度氯气。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (8)

1.一种板框式双通道隔膜电解制氯槽，其特征在于，包括电解槽外层封板、核心单元，电解槽外层封板包括有两组，核心单元位于两组所述电解槽外层封板之间，核心单元包括阳极端电极、阴极端电极、阳极室导流板、复合电极板、隔膜、阴极室导流板，隔膜间隔于阳极室导流板与阴极室导流板之间。

2.根据权利要求1所述的一种板框式双通道隔膜电解制氯槽，其特征在于，复合电极板包括有两组，两组所述复合电极板分别与阳极端电极、阴极端电极电连接，且两组所述复合电极板分别与两组所述电解槽外层封板相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种板框式双通道隔膜电解制氯槽，其特征在于，复合电极板的右侧跟隔膜中间的空隙组成阳极室，复合电极板的左侧跟隔膜中间的空隙组成阴极室。

4.根据权利要求3所述的一种板框式双通道隔膜电解制氯槽，其特征在于，其中一组电解槽外层封板上设置有阳极电解液进口、阴极电解液进口，另一组电解槽外层封板上设置有阳极电解液出口、阴极电解液出口。

5.根据权利要求4所述的一种板框式双通道隔膜电解制氯槽，其特征在于，阳极室与阳极电解液进口、阳极电解液出口相互连通，阴极室与阴极电解液进口、阴极电解液出口相互连通。

6.根据权利要求3所述的一种板框式双通道隔膜电解制氯槽，其特征在于，阳极室导流板、阴极室导流板、隔膜组成反应模组，且反应模组位于两组所述电解槽外层封板之间。

7.根据权利要求6所述的一种板框式双通道隔膜电解制氯槽，其特征在于，反应模组由阳极室导流板、隔膜、阴极室导流板依次堆叠形成。

8.根据权利要求1所述的一种板框式双通道隔膜电解制氯槽，其特征在于，隔膜为离子隔膜。