CN101840762A - 一种含硼铁硅的软磁材料的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种含硼铁硅的软磁材料的制作方法，该方法起始原料由以下组分组成，并按重量份数计为：硅的比例占1～8份，硼的比例占0.01～1份，铁的比例占90～99份，真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在1300～1400摄氏度的环境下熔化80～90％后，依次加入硼铁、硅等材料，继续升温至1500～1600摄氏度，并将温度保持在1500～1600摄氏度之间待材料全部熔化，合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近经过2～3此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末的形成，减少应力的形成。经过超声振动筛将粉末分成-100目、-200目、-300目、-400目不等规格的产品。产品可以为环型、E型、SMD型等复杂形状。

Description

一种含硼铁硅的软磁材料的制作方法

技术领域

本发明涉及一种新材料的制作方法，具体为一种含硼铁硅的软磁材料的制作方法。

背景技术

近年来发展起来的非晶合金，纳米晶合金软材料与传统的软磁材料相比具有较高的软磁性能，目前常使用的软磁材料由于磁道范围或高或低，限定了其适用范围。传统的软磁材料系列具有较高的制造成本或者高损耗，或者稳定性不高。由于传统软磁粉体材料采用的加工工艺的不同，需要进行退火处理消除生产加工过程中产生的应力，工艺比较麻烦，生产成本较高，产品杂质含量高。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种含硼铁硅的软磁材料的制作方法，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种含硼铁硅的软磁材料的制作方法，该方法起始原料由以下组分组成，并按重量份数计为：

1.原料配方

硅的比例占1～8份

硼的比例占0.01～1份

铁的比例占90～99份

2.并按下述工艺步骤及工艺参数制备：

真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在1300～1400摄氏度的环境下熔化80～90％后，依次加入硼铁、硅等材料，继续升温至1500～1600摄氏度，并将温度保持在1500～1600摄氏度之间待材料全部熔化，合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近经过2～3此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末的形成，减少应力的形成。

经过超声振动筛将粉末分成-100目、-200目、-300目、-400目不等规格的产品。产品可以为环型、E型、SMD型等复杂形状。

有益效果：本发明能够降低原材料成本，有更宽的磁导范围，有更广泛的使用领域，具有较高的电性能，磁滞损耗小和非常良好的稳定性，杂质和氧含量较低，产生应力小，无需进行退火处理。

具体实施方式

本发明的最好实施方式是按照整体的，分别的方案，分别实施，下面通过实施例对本发明进行具体描述：

实施例1：

(1)原料配方

硅的比例占1份

硼的比例占0.02份

铁的比例占98份

(2)并按下述工艺步骤及工艺参数制备：

真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在1350摄氏度的环境下熔化90％后，依次加入硼铁、硅等材料，继续升温至1550摄氏度，并将温度保持在1550摄氏度待材料全部熔化，合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近经过3此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末的形成，减少应力的形成。

经过超声振动筛将粉末分成-400目，制成E型产品。

实施例2：

1.原料配方

硅的比例占2份

硼的比例占0.05份

铁的比例占97份

2.并按下述工艺步骤及工艺参数制备：

真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在1300摄氏度的环境下熔化80％后，依次加入硼铁、硅等材料，继续升温至1500摄氏度，并将温度保持在1500摄氏度待材料全部熔化，合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近经过2此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末的形成，减少应力的形成。

经过超声振动筛将粉末分成-100目，制成环型产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种含硼铁硅的软磁材料的制作方法，其特点在于该方法起始原料由以下组分组成，并按重量份数计为：

(1)原料配方

硅的比例占1～8份

硼的比例占0.01～1份

铁的比例占90～99份

(2)并按下述工艺步骤及工艺参数制备：

真空熔炼气雾化气冷方式制取，将铁在1300～1400摄氏度的环境下熔化80～90％后，依次加入硼铁、硅等材料，继续升温至1500～1600摄氏度，并将温度保持在1500～1600摄氏度之间待材料全部熔化，合金液流通过雾化喷嘴，被高速惰性气流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使气流的动能最大限度的转化成新生粉末的表面能，粉体球形度更高。由于合金液滴快速的在喷嘴附近经过2～3此破碎，粉末更加细化，高的冷却速度有助于抵抗粉末表面的粘结和非晶合金粉末的形成，减少应力的形成。

经过超声振动筛将粉末分成-100目、-200目、-300目、-400目不等规格的产品。产品可以为环型、E型、SMD型等复杂形状。