CN101839954B - 铝电解电容器自动测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高检测效率的铝电解电容器自动测试方法，它包括机架，机架上设有检测装置、环形步进输送装置(3)，其特征是机架上至少设有二条以上的上料道(5)与环形步进输送装置(3)连接，检测装置包括安装在机架上的正负极隔离板(7)、检测电极(8)及与检测电极(8)连接的检测仪(9)，环形步进输送装置(3)包括由传动装置带动的环形步进传送带(1)，环形步进传送带(1)上设有输送支架(2)，控制装置控制环形步进输送装置(3)每次步进输送铝电解电容器(6)的个数与检测电极(8)的个数、上料道(5)的条数相同，本发明提高了生产效率，减少了操作人员、设备的投入及占地面积，也降低了产品的生产成本。

Description

铝电解电容器自动测试方法及装置

技术领域：

本发明涉及一种铝电解电容器的生产方法及设备，具体地说是一种铝电解电容器自动测试方法及装置。

背景技术：

在铝电解电容器生产中，检测工艺是一个重要的步骤。目前，一般是先将铝电解电容器由上料机的振动盘、料道，通过机械手送入环形步进输送装置排队，送入铝电解电容器一个，环形步进输送装置步进一步，再送入检测装置检测。由于环形步进输送装置每步只能传送一个电容器产品，这样，在检测时，只能对一个电容器产品进行测试，给每个电容器产品测试用时约为0.4秒～0.5秒，而现有检测仪对每个电容器产品的检测用时约为0.157秒。因此，现有的环形步进输送装置效率不高，大大的浪费了检测仪的本身资源。

发明内容：

本发明的目的是提供一种提高环形步进输送装置效率进而提高检测效率的铝电解电容器自动测试方法及装置。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种铝电解电容器自动测试方法，它包括机架，机架上设有检测装置和由控制装置控制的环形步进输送装置，机架上至少设有二条以上的上料道与环形步进输送装置连接，控制装置控制环形步进输送装置每次步进输送铝电解电容器的个数与上料道的条数相同。

本发明机架上至少安装有二个以上的检测装置。

本发明为简单，采用一个检测装置检测一个铝电解电容器，即检测装置的个数与环形步进输送装置每次步进输送铝电解电容器的个数相同。

一种实现上述方法的铝电解电容器自动测试装置，它包括机架，机架上设有检测装置和由控制装置控制的环形步进输送装置，环形步进输送装置包括由传动装置带动的环形步进传送带，环形步进传送带上设有可夹持铝电解电容器的输送支架；检测装置包括安装在机架上的正负极隔离板、检测电极及与检测电极连接的检测仪，机架上至少设有二条以上的上料道与输送支架连接，控制装置通过传动装置控制环形步进传送带步进，每次步进输送铝电解电容器的个数与上料道的条数相同，检测电极的个数与环形步进输送装置每次步进输送铝电解电容器的个数相同。

本发明所述的上料道与输送支架之间设有将铝电解电容器由上料道放入输送支架的机械手。

本发明机架上至少安装有二个以上的检测仪，每个检测仪与二个检测电极连接。

本发明为简单，一个检测装置检测一个铝电解电容器，每个检测仪与一个检测电极连接，即检测仪的个数与环形步进输送装置每次步进输送铝电解电容器的个数相同。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法可行，上料输送装置结构简单，由于环形步进输送装置上连接有二条以上的上料道，每步可传送二个以上的铝电解电容器产品，大大提高了上料速度，提高了环形步进输送装置的工作效率；将其应用于检测生产线，可成倍的提高生产效率，减少操作人员、设备的投入及占地面积，也降低了产品的生产成本。

附图说明：

图1是本发明输送装置的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对及实施例本发明作进一步说明。

实施例1：

由图1可知，一种铝电解电容器自动测试方法，它包括机架，机架上设有检测装置和由控制装置控制的环形步进输送装置3，机架上至少设有二条以上的上料道5(本实施例为二条)与环形步进输送装置3连接，控制装置控制环形步进输送装置3每次步进输送铝电解电容器6的个数(本实施例为二个)与上料道5的条数(本实施例为二条)相同。

一种实现上述方法的铝电解电容器自动测试装置，它包括机架，机架上设有检测装置和由控制装置控制的环形步进输送装置3，环形步进输送装置3包括由传动装置带动的环形步进传送带1，环形步进传送带1上设有可夹持铝电解电容器6的输送支架2；检测装置包括安装在机架上的正负极隔离板7、检测电极8及与检测电极8连接的检测仪9，机架上至少设有二条以上的上料道5(本实施例为二条)与输送支架2连接，控制装置通过传动装置控制环形步进传送带1步进，每次步进输送铝电解电容器6的个数(本实施例为二个)与上料道5的条数(本实施例为二条)相同，检测电极8的个数(本实施例为二个)与环形步进输送装置3每次步进输送铝电解电容器6的个数(本实施例为二个)相同。

本发明所述的上料道5与输送支架2之间设有将铝电解电容器6由上料道5放入输送支架2的机械手4。

本发明使用时，铝电解电容器自动添加到上料机的振动盘中，铝电解电容器6在振动盘作用下，振动送料至上料道5，通过正、负极性判别和调整后，由机械手4送入输送支架2。同时，控制装置通过传动装置控制环形步进传送带1步进，每次步进输送铝电解电容器6的个数(本实施例为二个)与上料道5的条数(本实施例为二条)相同。

铝电解电容器6在环形步进输送装置3上经充电装置充电后由检测仪9通过与之连接的二个检测电极8对铝电解电容器6的容量、损耗及漏电进行测试。测试时，由控制装置控制检测仪9在每次步进过程中，对二个铝电解电容器6进行扫描测试。测试后，控制装置将铝电解电容器6按良品、容量高、容量低、损耗不良、漏电大五种情况送入对应的下料位，完成对铝电解电容器6的检测。

这样，由于环形步进输送装置3每步可传送二个以上的铝电解电容器产品，大大提高了上料速度，提高了环形步进输送装置3的工作效率；将其应用于检测生产线，成倍的提高了检测效率，减少了操作人员、设备的投入及占地面积，也降低了产品的生产成本。

实施例2：

机架上设有四条上料道5与环形步进输送装置3中的输送支架2连接，控制装置控制环形步进输送装置3中的环形步进传送带1步进，每次步进输送铝电解电容器6的个数为四个。

由图2可知，本发明为简单，采用一个检测装置检测一个铝电解电容器，即检测装置的个数与环形步进输送装置3每次步进输送铝电解电容器6的个数相同。机架上至少安装有二个以上的检测装置(本实施例为四个)，检测仪9、检测电极8也为四个，每个检测仪9与一个检测电极8连接，即检测仪9的个数与环形步进输送装置3每次步进输送铝电解电容器6的个数相同。

这样，本发明测试时，可由四个检测仪9在每次步进过程中，同时对四个铝电解电容器6进行分别测试。

余同实施例1。

实施例3：

机架上设有四条上料道5与环形步进输送装置3中的输送支架2连接，控制装置控制环形步进输送装置3中的环形步进传送带1步进，每次步进输送铝电解电容器6的个数为四个。

由图3可知，一个检测装置检测二个铝电解电容器6，机架上安装有二个检测仪9，每个检测仪9与二个检测电极8连接。测试时，由控制装置控制每个检测仪9在每次步进过程中，分别同时对二个铝电解电容器6进行扫描测试。

余同实施例1。

Claims (2)

1.一种铝电解电容器自动测试装置，它包括机架，机架上设有检测装置和由控制装置控制的环形步进输送装置（3），环形步进输送装置（3）包括由传动装置带动的环形步进传送带（1），环形步进传送带（1）上设有可夹持铝电解电容器（6）的输送支架（2）；检测装置包括安装在机架上的正负极隔离板（7）、检测电极（8）及与检测电极（8）连接的检测仪（9），其特征是机架上至少设有二条以上的上料道（5）与输送支架（2）连接，控制装置通过传动装置控制环形步进传送带（1）步进，每次步进输送铝电解电容器（6）的个数与上料道（5）的条数相同，检测电极（8）的个数与环形步进输送装置（3）每次步进输送铝电解电容器（6）的个数相同；每个检测仪（9）与二个检测电极（8）连接，由控制装置控制检测仪（9）通过与之连接的二个检测电极（8）在每次步进过程中对铝电解电容器（6）进行测试。

2.根据权利要求1所述的铝电解电容器自动测试装置，其特征是所述的上料道（5）与输送支架（2）之间设有将铝电解电容器（6）由上料道（5）放入输送支架（2）的机械手（4）。

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