CN101839269B - 螺母固定件和螺母固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺母固定件和一种螺母固定结构，该螺母固定件包括板状主体、位于该板状主体一端的连接部以及位于该板状主体上的安装部，所述连接部用于可拆卸地连接到需要安装螺母的零部件上，所述安装部用于可拆卸地安装螺母，该螺母固定结构包括螺母、连接件和本发明的螺母固定件，所述连接件固定或一体形成于需要安装螺母的零部件上，在所述需要安装螺母的零部件上与螺母孔和螺母固定件的孔相对应的位置还形成有大小至少能够穿过需要与所述螺母相连的螺栓的安装孔，所述螺母可拆卸地安装到所述安装部，所述连接部可拆卸地连接到所述连接件。该活动备母无需焊接，方便拆卸更换，因此可以替代凸焊螺母，解决凸焊螺母存在的问题。

Description

螺母固定件和螺母固定结构

技术领域

本发明涉及一种可以替代凸焊螺母的螺母固定件和螺母固定结构。

背景技术

目前，在没有空间用扳手等工具紧固螺母的零部件中，尤其是在封闭、半封闭腔内，多采用凸焊螺母的方法进行紧固，即将螺母凸焊在零部件上，用扳手拧另一端的螺栓来进行紧固。

然而，凸焊螺母存在很多弊端。首先，焊接时容易导致螺母发生淬火效应而脆化，使螺母的使用寿命大大缩短，容易损坏。而当凸焊螺母损坏时，往往无法对其进行更换，导致零部件甚至整个设备的报废，即使可以维修也费时费力。另外，凸焊螺母焊接工艺要求高，既要保证焊接质量，又要使螺母定位准确，若螺母定位不准就会导致螺栓无法穿入，或者使螺母容易损坏。上述这些问题在机械工业中常常会发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺母固定件和螺母固定结构，其可以容易地将螺母固定到空间受限的零部件上，无需焊接，螺母拆装方便，解决了凸焊螺母存在的上述问题，可以广泛应用于机械工业中。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供一种螺母固定件，该螺母固定件包括板状主体、位于该板状主体一端的连接部以及位于该板状主体上的安装部，所述连接部用于可拆卸地连接到需要安装螺母的零部件上，所述安装部用于可拆卸地安装螺母。

根据本发明的另一个方面，提供一种螺母固定结构，该结构包括螺母、连接件和螺母固定件，所述螺母固定件包括板状主体、位于该板状主体一端的连接部以及位于该板状主体上的安装部，所述连接件固定或一体形成于需要安装螺母的零部件上，在所述需要安装螺母的零部件上与螺母的孔和螺母固定件的孔相对应的位置还形成有大小至少能够穿过需要与所述螺母相连的螺栓的孔，所述螺母可拆卸地安装到所述安装部，所述连接部可拆卸地连接到所述连接件。

通过采用上述技术方案，当螺母需要更换时，只需要将螺母固定件从零部件上拆下，更换其上固定的螺母之后，将螺母固定件重新安装到零部件上即可。该螺母固定件和螺母固定结构的结构简单，无需焊接，方便拆卸和更换，因此可以替代凸焊螺母，解决凸焊螺母存在的上述问题，可以广泛应用于机械工业中。

附图说明

下面结合附图详细描述本发明的优选实施方式。

图1是根据本发明一种实施方式的螺母固定件的立体图；

图2是将螺母固定到该螺母固定件上的立体图；

图3是根据本发明一种实施方式的需要安装螺母的零部件的立体图，该零部件上具有连接件；

图4是根据本发明一种实施方式的螺母固定结构中的止挡件的立体图；

图5是需要安装螺母的零部件的封闭腔的立体图；

图6是根据本发明一种实施方式的螺母固定件与连接件相互连接的立体图；

图7是图6中螺母固定件与连接件相互连接的另一个立体图；

图8是图7中螺母固定件加装止挡件后的立体图。

附图标记说明

10  板状主体

20  安装部

21  孔

22  卡脚

30  连接部

31  插头

32  弹性凸片

40  止挡部

41  延伸片

42  突片

43  弯片

100 螺母固定件

200 螺母

210 螺母体

220 法兰面

300 连接件

400 止挡件

410 挡脚

420 横梁

500 封闭腔

510 底板

520 安装孔

530 腔壁

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

螺母固定件

图1是根据本发明一种实施方式的螺母固定件的立体图，图2是将螺母固定到该螺母固定件上的立体图。

如图1所示，根据本发明一种实施方式的螺母固定件100主要包括板状主体10、位于该板状主体10一端的连接部30以及位于该板状主体上的安装部20，所述连接部30用于可拆卸地连接到需要安装螺母的零部件上、尤其是空间受限的带有封闭、半封闭腔的零部件上，所述安装部20用于可拆卸地安装螺母200。

根据本发明的一种实施方式，所述安装部20可以包括形成于所述板状主体10上的孔21，孔21的形状与螺母200的形状一致，使得所述螺母200能够插入并固定于所述孔21内。

如图2所示，在这种实施方式中，所述螺母优选采用法兰面螺母，其包括螺母体210和法兰面220。安装时，可以将螺母体210从板状主体10的下表面向上穿过孔21，使得法兰面220紧贴于板状主体10的下表面。螺母体210的外表面可以略大于孔的尺寸，使得二者之间过盈连接，以便能够将螺母牢固地固定于螺母固定件上。

在此实施方式中，螺母优选为法兰面螺母，但是本发明对此并不作限制，常规的螺母也可以适用。

根据本发明的另一种实施方式，所述安装部包括形成于所述板状主体10上的孔21和位于该孔周围并从所述板状主体10的上表面向上突出的多个卡脚22，所述孔21的大小至少能够穿过需要与所述螺母200相连的螺栓，所述多个卡脚22的位置对应于所述螺母200的形状，使得所述螺母200能够插入并固定于所述多个卡脚22之间。

在此实施方式中，所述安装部可以通过采用孔21和卡脚22来固定螺母200。对于优选地法兰螺母来说，仍可以通过将螺母体210从板状主体10的下表面向上穿过孔21，使得法兰面220紧贴于板状主体10的下表面的方式安装，卡脚22起到进一步固定的作用；对于常规螺母来说，孔21起到限位和固定的作用，卡脚22主要起到固定作用。螺母200与孔21之间仍然可以采用过盈连接，优选地，所述孔21的形状可以与所述螺母200的形状一致，使得所述螺母200能够插入并固定于所述孔21内，所述多个卡脚22可以一体形成于所述孔21的周缘，并且与螺母200的形状和位置相对应，从而增强对螺母200固定的稳定性。所述多个卡脚22的位置和数量优选为在孔21的周缘上对称和/或均匀分布，本优选实施方式中为4个卡脚，并沿板状主体纵向长度方向分两组对称布置。

除本优选实施例中的卡脚形式外，根据安装的螺母类型和需要安装螺母的零部件的不同情况，可以灵活的选择不同的可拆卸连接形式。

螺母通过板状主体上的安装部，将螺母200牢固的固定在螺母固定件100之上，但所述安装部的结构与形式并不仅限于上述两种优选实施方式，任何适用于具有封闭、半封闭腔的零部件的可拆卸连接方式都可以替换上述两种安装螺母的方式，而并不脱离本发明的精神。

在本发明的实施方式中，所述连接部30形成为插头31形状，且具有沿插头31的长度方向延伸并从插头的上表面向上突出和/或从插头的下表面向下突出的弹性凸片32，所述弹性凸片32可以一体形成于所述插头上，所述连接部30用于将螺母固定件可拆卸地固定到需要安装螺母的零部件上。所述连接部30与所述安装部20不在相同的平面上且相互平行。

优选地，连接部30的插头31位于板状主体10的一端，如图1所示，插头31所在的平面平行且低于板状主体10所在平面，从而使板状主体10的下方预留出一定空间容纳固定于安装部20的螺母200。本优选情况下，连接部30包括一个插头31，而在板状主体10的一端上形成多个插头也是显而易见且容易想到的。弹性凸片32与插头31一体形成，并且根据实际安装情况，可以向上和/或向下突出。

此外，可选择地，所述螺母固定件还可以进一步包括止挡部40，该止挡部40形成于所述板状主体10上与所述连接部30相对的另一端，并从所述板状主体10的上表面向上突出或从所述板状主体10的下表面向下突出。

在本发明实施方式中，止挡部40一体形成于所述板状主体10上。所述止挡部40可以防止连接部30松脱导致的螺母固定不良，并对所述固定于零部件表面上的螺母200固定件起到止挡和进一步固定的作用。如图1和图2所示，所述止挡部40包括延伸片41、突片42和弯片43。其中，延伸片41平行且高于板状主体10，在延伸片41上形成有向上突出的突片42，所述突片42可以与延伸片41一体形成，也可以固定到延伸片41上，在延伸片41的端部形成有向下的弯片43，如图6至图8所示，所述弯片可以卡在封闭腔500的底板510的边缘。

根据实际情况，所述延伸片41也可以平行且低于板状主体10，相应地，所述突片42也可以向下突起。所述止挡部40也可以不包括弯片43，或者弯片43的长度长于或短于图示的实施方式。

应当注意的是，本发明螺母固定件中的连接部和止挡部的结构与形式并不仅限于上述优选实施方式，任何适用于具有封闭、半封闭腔的零部件的可拆卸连接方式和/或止挡方式都可以替换上述优选实施方式，而并不脱离本发明的精神。

螺母固定结构

图3是本发明优选实施例中螺母固定结构的连接件及零部件表面的安装孔的立体图，图4是本发明优选实施例中螺母固定结构的止挡件的立体图，图5是需要安螺母固定结构的零部件的封闭腔的立体图。

所述螺母固定结构包括螺母200、连接件300和螺母固定件100，所述螺母固定件100包括板状主体10、位于该板状主体10一端的连接部30以及位于该板状主体10上的安装部20，所述连接件300固定或一体形成于需要安装螺母的零部件上，在所述需要安装螺母的零部件封闭腔500的底板510上与螺母的孔和螺母固定件的孔21相对应的位置还形成有大小至少能够穿过需要与所述螺母相连的螺栓的安装孔520，所述螺母200可拆卸地安装到所述安装部20，所述连接部30可拆卸地连接到所述连接件300。

上文对螺母固定件100进行了详细的描述，此处不再赘述。

如图3所示，在需要安装螺母的零部件封闭腔500的底板510上形成有安装孔520，所述安装孔520的位置与螺母的孔和螺母固定件的孔21相对应，且其大小至少能够穿过需要与所述螺母相连的螺栓。在底板510上还设置有连接件300，所述连接件300固定或一体形成于需要安装螺母的封闭腔500的底板510上，并且其形式和位置都与连接部30相对应。

在本发明的优选实施例中，所述连接部30形成为插头31的形状，且具有沿插头的长度方向延伸并从插头的上表面向上突出和/或从插头的下表面向下突出的弹性凸片32，所述弹性凸片32可以一体形成于所述插头上。

相应地，所述连接件300与所述底板510之间形成有插口，当插头31插入所述插口的过程中，弹性凸片32被弹性下压，当插头31继续插入到所述连接件300与板状主体10相接触并形成限位时，使得弹性凸片复原并在所述连接件300的另一侧限位，如图6所示，并且所述连接部30与所述连接件300之间为可拆卸连接。

此外，可选择地，所述螺母固定件100还可以进一步包括止挡部40，该止挡部40形成于所述板状主体10上与所述连接部30相对的另一端并从所述板状主体10的上表面向上突出或从所述板状主体10的下表面向下突出。在本发明优选实施方式中，所述止挡部40一体形成于所述板状主体10上。所述止挡部40可以防止连接部30松脱导致的螺母固定不良，并对所述固定于零部件表面上的螺母200固定件起到止挡和进一步固定的作用。

相应地，在本发明的实施方式中，所述螺母固定结构还包括止挡件400。所述止挡件400包括具有弹性的横梁420和形成于所述横梁420两端的两个挡脚410。与所述止挡部40接合，可以防止连接部30松脱导致的螺母固定不良，对所述固定于零部件表面上的螺母200固定件起到止挡和进一步固定的作用，并且可以依靠横梁420的弹性将所述螺母固定件100可拆卸地固定于需要安装螺母的所述零部件上。

如图5所示，零部件的封闭腔500还包括底板510和腔壁530，封闭腔500内部形成有安装孔520和连接件300(如图3)。当固定有螺母的螺母固定件100安装到封闭腔500内，即螺母固定件的连接部30和连接件300连接，且安装孔520、螺母固定件100的孔21和螺母孔全部对应，此时将止挡件400的横梁420弹性弯曲之后插入到封闭腔中，因此止挡件400两端的挡脚410在封闭腔500的内侧卡在腔壁530上，止挡件400中间在封闭腔内一侧被止挡部40的突片42挡住，形成固定。

应当注意的是，本发明螺母固定件中的连接部与连接件、止挡部与止挡件的结构与形式并不仅限于上述优选实施方式，任何适用于具有封闭、半封闭腔的零部件的可拆卸连接方式和/或止挡方式都可以替换上述优选实施方式，而并不脱离本发明的精神。

螺母固定和拆卸方法：

当需要将螺母固定到空间受限的零部件上时，需要进行以下三个步骤：

(1)准备安装

在封闭腔500的底板510上形成安装孔，并在所述底板510上形成或安装所需的连接件300，所述安装孔520的大小和形状与螺母固定件100的孔21相对应，并且所述底板510上形成的连接件300和安装孔520的位置与需要安装螺母的位置、螺母固定件100的连接部30和安装部20的位置关系相对应。

(2)固定螺母

将螺母200从螺母固定件100的下方穿入且固定于孔21中，对于具有卡脚22的实施方式在卡脚22的辅助下固定，并且螺母200在螺母固定件100下方的表面与连接部30在同一平面上。

(3)安装螺母固定件

将螺母固定件100的连接部30的插头31插入连接件300中，直到所述连接件300与板状主体10相接触并形成限位时，此时弹性凸片复原并在所述连接件300的另一侧限位，从而将螺母固定件100通过连接部30与连接件300之间的可拆卸连接固定到封闭腔500的底板510上。

对于具有止挡部40和止挡件400的实施方式，在上述连接部30与连接件300之间可拆卸的连接之后，还需要将止挡件400的横梁420弹性弯曲之后插入到封闭腔中，因此止挡件400两端的挡脚410分别在封闭腔500两侧的内侧卡在腔壁530上，止挡件400中间在封闭腔内一侧被止挡部40的突片42挡住，形成固定。

通过上述三个步骤即可通过本发明的螺母固定件100和螺母固定结构将螺母固定在需要安装螺母的封闭腔500的底板510上。

当需要将螺母从零部件上拆卸或者更换螺母时，首先取出螺栓，然后需要进行以下三个步骤：

(1)卸下螺母固定件

对于具有止挡部40和止挡件400的实施方式，首先需要将止挡件400的横梁420弹性弯曲之后从封闭腔500中取出。

接下来，或者对于没有止挡部40和止挡件400的实施方式，将弹性凸片32弹性下压，从而使连接部30的插头31从连接件300的插口中拔出，或者直接通过作用力将插头从插口中拔出，从而将螺母固定件100从封闭腔500中取出。

此时即完成了螺母的拆卸。

(2)更换螺母

如果需要更换螺母200，则将螺母200向板状主体10的下表面方向按压，从而使螺母200从孔21中脱离，或者从另一实施方式的孔21和卡脚22中脱离，将新螺母从板状主体10的下表面向上穿过孔21，并且螺母200在螺母固定件100下方的表面与连接部30在同一平面上。

(3)安装螺母固定件

与上述固定螺母时的步骤(3)安装螺母固定件的方法相同，此处不再赘述。

Claims (8)

1.一种螺母固定件(100)，其特征在于，该螺母固定件(100)包括板状主体(10)、位于该板状主体一端的连接部(30)以及位于该板状主体上的安装部(20)，所述连接部(30)用于可拆卸地连接到需要安装螺母的零部件上，所述安装部(20)用于可拆卸地安装螺母(200)，

所述连接部(30)形成为插头(31)的形状，且具有沿插头(31)的长度方向延伸并从插头的上表面向上突出和/或从插头的下表面向下突出的弹性凸片(32)；

所述螺母固定件还包括止挡部(40)，该止挡部(40)形成于所述板状主体上与形成所述连接部(30)的端部相对的另一端，并从所述板状主体的上表面向上突出或从所述板状主体的下表面向下突出；

所述连接部(30)与所述安装部(20)不在相同的平面上且相互平行。

2.根据权利要求1所述的螺母固定件(100)，其特征在于，所述安装部(20)包括形成于所述板状主体上的孔(21)，所述孔(21)的形状与所述螺母的形状一致，使得所述螺母(200)能够插入并可拆卸地固定于所述孔(21)内。

3.根据权利要求1所述的螺母固定件(100)，其特征在于，所述安装部(20)包括形成于所述板状主体上的孔(21)和位于该孔周围并从所述板状主体的上表面向上突出的多个卡脚(22)，所述孔(21)的大小至少能够穿过需要与所述螺母相连的螺栓，所述多个卡脚(22)的数量和分布位置对应于所述螺母(200)的形状，使得所述螺母(200)能够插入并可拆卸地固定于所述多个卡脚(22)之间。

4.根据权利要求3所述的螺母固定件(100)，其特征在于，所述孔(21)的形状与所述螺母(200)的形状一致，使得所述螺母(200)能够插入并可拆卸地固定于所述孔(21)内。

5.一种螺母固定结构，其特征在于，该结构包括螺母(200)、连接件(300)和螺母固定件(100)，所述螺母固定件(100)包括板状主体(10)、位于该板状主体一端的连接部(30)以及位于该板状主体上的安装部(20)，所述连接件(300)固定或一体形成于需要安装螺母的零部件上，在所述需要安装螺母的零部件上与螺母孔和螺母固定件(100)的孔(21)相对应的位置还形成有大小至少能够穿过需要与所述螺母相连的螺栓的安装孔(520)，所述螺母可拆卸地安装到所述安装部(20)，所述连接部(30)可拆卸地连接到所述连接件(300)，

所述连接部(30)形成为插头(31)的形状，且具有沿插头的长度方向延伸并朝向插头的上表面和/或下表面突出的弹性凸片(32)，所述连接件(300)与所述零部件之间形成有插口，所述插头(31)插入到所述插口中并通过所述弹性凸片(32)可拆卸地固定；

所述螺母固定件(100)还包括止挡部(40)，该止挡部(40)形成于所述板状主体上与形成所述连接部的端部相对的另一端，并从所述板状主体的上表面向上突出或从所述板状主体的下表面向下突出；所述螺母固定结构还包括止挡件(400)，该止挡件(400)与所述止挡部(40)接合以将所述螺母固定件(100)可拆卸地固定于需要安装螺母的所述零部件上；

所述连接部(30)与所述安装部(20)不在相同的平面上且相互平行。

6.根据权利要求5所述的螺母固定结构，其特征在于，所述安装部(20)包括形成于所述板状主体上的孔(21)，所述孔(21)的形状与所述螺母(200)的形状一致，所述螺母(200)插入并可拆卸地固定于所述孔(21)内。

7.根据权利要求5所述的螺母固定结构，其特征在于，所述安装部(20)包括形成于所述板状主体上的孔(21)和位于该孔周围并从所述板状主体的上表面向上突出的多个卡脚(22)，所述孔(21)的大小至少能够穿过需要与所述螺母相连的螺栓，所述多个卡脚(22)的数量和分布位置对应于所述螺母(200)的形状，使得所述螺母(200)能够插入并可拆卸地固定于所述多个卡脚(22)之间。

8.根据权利要求6或7所述的螺母固定结构，其特征在于，所述螺母(200)为具有螺母体(210)和法兰面(220)的法兰面螺母。

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