CN101837873A - 投料装置及配套使用的物料包装 - Google Patents
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Abstract
一种投料装置及配套使用的物料包装，属于投料装置技术领域，主要在食品烹饪、饲喂动物、工业生产等领域用于投放物料，能够自动连续投放物料，能够保证物料的品质和卫生，而且投料无残留，效率高。投料装置包括2列并行的传送槽，2列传送槽的轨道间距、卡口间距与配套使用的物料包装的长度相匹配，传送槽的内腔设有传送夹装置，传送夹装置沿轨道分布设置，由驱动装置驱动，轨道一端为入口，另一端被分离构造分隔为2条分支轨道，分支轨道末端为出口；配套使用的物料包装由2个两端设有卡条的包装片封合而成，物料包装装填物料后成为物料包，2个以上物料包的卡条相互连接形成物料包链，用于配合所述投料装置实现自动连续投料。
Description
技术领域
本发明涉及一种投料装置，尤其是能够拆封配套使用的物料包装实现自动连续投放物料的投料装置。
背景技术
目前，在食品烹饪、饲喂动物、工业生产等领域普遍使用了投料装置，公知的投料装置技术存在着一些缺陷：例如公开号1552265专利文件介绍的送料装置，其物料包被割开后不能充分扩张，物料易残留；例如公开号2640234专利文件介绍的投料装置，其物料暴露在外部环境中容易变质和受污染，不能保证物料的品质和卫生；例如公开号2436489专利文件介绍的拆袋机用于水泥的拆袋投放，其投料工序复杂，效率低。而且，上述专利文件介绍的几种投料装置不能自动补充物料，无法实现自动连续投放物料。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明提供一种能够自动连续投放物料，能够保证物料的品质和卫生，而且投料无残留，高效率的投料装置及配套使用的物料包装。
本发明采用的技术方案是：一种投料装置，包括2列并行的传送槽，2列传送槽的轨道间距、卡口间距与配套使用的物料包装的长度相匹配，传送槽的内腔设有传送夹装置，传送夹装置沿轨道分布设置，由驱动装置驱动，用于沿轨道夹送配套使用的物料包装的卡条，轨道一端为入口，另一端被分离构造分隔为2条分支轨道，分支轨道末端为出口。
一种物料包装，与所述投料装置配套使用，由2个两端设有卡条的包装片封合而成，封合包括粘合、压合、卡合和熔合等，封合部将物料包装分隔为若干物料存放区，物料存放区的包装片内表面可以设置防粘膜，例如由蜡、硬脂酸金属盐等脂肪酸、聚酰胺等高聚物或者其他防粘剂形成的防粘膜，便于物料脱离物料包装，卡条的外侧面可以设置若干卡齿、凸块和/或其他能增加卡条与传送夹装置之间摩擦力的构造，便于物料传送，卡条的端头可以设为凸起的光滑面构造，便于分离构造分离结对的卡条；物料包装装填物料后成为物料包，2个以上物料包的卡条相互连接形成物料包链，用于配合所述投料装置实现自动连续投料。
上述投料装置可以内设或者外接控制系统，控制系统与投料装置的各机构电连接，采用单片机技术和/或其他公知的计算机技术进行控制，控制系统可以在投料装置的各机构设置传感器，用于侦测投料装置系统(包括物料和物料包装上的标识)的物理量、化学量和/或其他变化量信息，控制系统根据程序、参数以及传感器反馈的信息，自动控制投料装置定时定量投放物料，用户只需将配套使用的物料包链接入传送槽，开启投料装置，即可实现无人看守的自动连续投料，并且用户可以通过控制系统随时定制、操控、了解和调整投料，以取得满意的投料结果。
本发明的投料流程如下：物料包链端部的卡条相贴合拢，结对从传送槽的入口接入轨道，卡口卡住卡条，使物料包链不脱离传送槽，驱动装置驱动传送夹装置夹持结对的卡条沿轨道传送物料包链，结对的卡条被分离构造分离开，由传送夹装置夹持各自沿分支轨道继续移动，随着分支轨道间距的加大，分支轨道内的卡条拉扯包装片，使物料包装一分为二，物料包装内的物料落下完成投放，从出口排出的卡条带着已分离的包装片离开传送槽。
为便于控制投料，所述投料装置的传送夹装置可以包括相互配合的前、后传送组，由驱动装置分别驱动。前传送组用于保持接入物料包链和将物料包链分批次向后传送组传送，并等待已传入后传送组的前一批次的物料包完成投料后，再继续向后传送组传送下一批次的物料包；后传送组用于将所接收的物料包传送经过分离构造和分支轨道，并配合分离构造和分支轨道扯开物料包装，投下物料和排出投料后的包装片，此外，后传送组还可以用于配合前传送组扯断物料包链的卡条，当前传送组将物料包链向后传送组传送一个批次的物料包后，停止传送，后传送组则继续传送该批次的物料包，从而扯断前、后批次的物料包之间的卡条。进一步的，可以在传送夹装置的前、后传送组之间设置断开装置，例如机械刀、热熔刀或者激光刀等装置，用于断开物料包链的卡条。
为辅助传送槽传送较重的物料包链，所述投料装置可以设置与传送夹装置同步的辅助输送装置，例如输送机或者夹带机等装置，辅助输送装置距离传送槽的卡口为半个物料包厚度；为配合传送夹装置的前、后传送组，辅助输送装置也可以对应设置为前、后输送段。
为更适合烹饪投料，所述投料装置可以设置由壳体围成的腔道，例如传送通道、投料腔和/或物料通道等，用于通过物料包装和/或物料，并且可以在壳壁夹层内设置注水装置和/或若干贮放装置，用于烹饪供水，贮放油、高汤、盐、味精和/或其他烹饪用料，还可以在分支轨道的出口处设置可拆卸的用于收容投料后的包装片的盒子；进一步的，可以在腔道之间以及腔道与外界之间设置用于分隔的弹力门或者自动门等。前传送组所在的传送槽部分即前段，由壳体围绕形成传送通道，用于接收、存放和通过准备投料的物料包链，后传送组所在的传送槽部分即后段，由壳体围绕形成投料腔，投料腔是物料包装被分离，以及物料脱离物料包装的场所，投料腔的壳壁可以设置用于排放油烟的通气口，在设有传送通道的情况下，投料腔连通传送通道，投料腔下方可以设置物料通道；物料通道由壳体围绕物料的下坠路径而形成，用于通过物料，物料通道的底部开口处可以设置弹力密封转环，用于贴紧烹饪锅具的口沿，配合其旋转，并与物料通道一起用于防止烹饪物外泄，弹力密封转环可以由驱动装置驱动，用于主动带动烹饪锅具旋转，在设有投料腔的情况下，物料通道连通投料腔；注水装置包括水管和控制阀，贮放装置包括容器盒、管道和控制阀，水管和管道连接控制阀，控制阀为电磁阀或者其他可控阀门，用于控制排放量，水管、管道的排放口设于投料腔和/或物料通道的壳壁上，水管另一端连接水源，管道另一端连接容器盒。
为满足投料的卫生需求，所述投料装置可以在壳壁上、壳壁夹层内和/或其他适当位置设置消毒装置，例如设置臭氧发生器、紫外线灯和/或消毒剂喷洒装置等，用于消毒杀菌。
本发明的有益效果是，通过投料装置拆封配套使用的物料包装进行投料，实现了自动连续投放物料，保证了物料的品质和卫生，而且投料无残留，效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是投料装置第一个实施例的示意图。
图2是物料包装的示意图。
图3是图1的右视投料示意图。
图4是投料装置第二个实施例的单列传送槽的剖视图。
图5是图4的外观示意图。
图6是投料装置第三个实施例的投料示意图。
图7是投料装置第四个实施例的示意图。
图8是图7的剖面投料示意图。
图9是图7的单列传送槽的剖视图。
图10是投料装置第五个实施例的投料示意图。
图11是图10的拆解图。
具体实施方式
投料装置第一个实施例如图1、图3所示，包括传送槽1、驱动装置2、电源线3和支架4，传送槽1包括入口5、卡口6、出口7、轨道8、传送夹装置9和分离构造10，传送夹装置9由驱动装置2驱动。
与投料装置配套使用的物料包装如图2、图3所示，包括包装片11、封合部12、物料存放区13、防粘膜14和卡条15，卡条15的外侧面设置若干凸块16或者卡齿17，物料包装装填物料后成为物料包18，2个以上物料包18的卡条15相互连接形成物料包链19。
投料装置第一个实施例的投料流程如下：1、投料准备阶段，用户将物料包链19端部的卡条15相贴合拢，结对从入口5接入轨道8，卡口6卡住卡条15，使物料包链19不脱离传送槽1；2、投料阶段，驱动装置2驱动传送夹装置9夹持结对的卡条15沿轨道8传送物料包链19，结对的卡条15被分离构造10分离开，由传送夹装置9夹持各自沿分支轨道8继续移动，随着分支轨道8间距的加大，分支轨道8内的卡条15拉扯包装片11，使物料包装一分为二，物料包装内的物料落下完成投放，从出口7排出的卡条15带着已分离的包装片11离开传送槽1。
投料装置第二个实施例请参阅图4、图5所示，传送槽1的内腔设置前传送组20和后传送组21，由驱动装置2分别驱动，前传送组20和后传送组21之间设置断开装置22。
投料装置第二个实施例的简要投料流程如下：前传送组20将物料包链19分批次向后传送组21传送，断开装置22断开前、后批次的物料包18之间的卡条15，后传送组21继续传送所接收的物料包18进行投料，前传送组20等待前一批次的物料包18完成投料后，再继续向后传送组21传送下一批次的物料包18。
投料装置第三个实施例如图6所示，包括传送槽1、驱动装置2、电源线3、支架4和皮带输送机30，皮带输送机30与传送夹装置9同步，距离卡口6为半个物料包18的厚度。
投料装置第四个实施例如图7、图8、图9所示，包括2列并行的传送槽1，传送槽1包括入口5、卡口6、出口7、轨道8、分离构造10、前传送组20、后传送组21和断开装置22，壳体围绕传送槽1的后段形成投料腔40，投料腔40通过弹力门41与外界分隔，驱动装置2和消毒装置42设置在投料腔40外围的壳壁夹层内，驱动装置2用于分别驱动前传送组20和后传送组21，投料装置的顶部设置顶凹部43，用于放置油烟处理装置，通气口44连通投料腔40和顶凹部43，投料装置的前部设置前凹部45收容有前置盒46，投料装置的背部设置后凹部47收容有后置盒48，出口7分别置于前置盒46和后置盒48的开口之上，投料腔40连通前置盒46、后置盒48和物料通道49，物料通道49由壳体围绕物料的下坠路径而形成，物料通道49外围的壳壁夹层内设有水管50、容器盒51、管道52和电磁阀53，水管50和管道52连接电磁阀53，水管50和管道52的排放口54设于物料通道49的壳壁上，水管50另一端伸出壳体连接水源，管道52另一端连接容器盒51，物料通道49的底部开口处设置环形槽55，收容有弹力密封转环56。
投料装置第四个实施例的投料流程如下：1、投料准备阶段，用户将物料包链19端部的卡条15相贴合拢，结对从入口5接入轨道8，卡口6卡住卡条15，使物料包链19不脱离传送槽1；2、投料阶段，每当烹饪锅具对齐物料通道49的底部开口，弹力密封转环56贴紧烹饪锅具的口沿时，驱动装置2驱动前传送组20夹持结对的卡条15沿轨道8向后传送组21传送一个批次的物料包18，然后停止传送，断开装置22断开前、后批次的物料包18之间的卡条15，电磁阀53按需控制水和/或烹饪用料从排放口54进入烹饪锅具，驱动装置2驱动后传送组21继续传送所接收的物料包18进行投料，结对的卡条15在投料腔40内被分离构造10分离开，由后传送组21夹持各自沿分支轨道8继续移动，随着分支轨道8间距的加大，分支轨道8内的卡条15拉扯包装片11，使物料包装一分为二，物料包装内的物料通过物料通道49落入烹饪锅具内，从出口7排出的卡条15带着已分离的包装片11离开传送槽1，分别落入前置盒46和后置盒48内，前传送组20等待前一批次的物料包18完成投料后，再向后传送组21传送下一批次的物料包18继续投料，直至投料完全结束。
投料装置第五个实施例如图10、图11所示，包括2列并行的传送槽1，传送槽1包括入口5、卡口6、出口7、轨道8、分离构造10、前传送组20、后传送组21和断开装置22，壳体围绕传送槽1的前段形成传送通道60，壳体围绕传送槽1的后段形成投料腔40，投料腔40连通传送通道60，壳体围绕物料的下坠路径形成物料通道49，物料通道49连通投料腔40，投料装置的顶部设置顶凹部43，用于放置油烟处理装置，通气口44连通投料腔40和顶凹部43，出口7设于投料装置的前部面板，上下出口7之间由连通口61连通，连通口61连通投料腔40和外界，用于排出投料后的包装片11，连通口61通过弹力门41与外界分隔，投料装置的壳壁夹层内设有驱动装置2、水管50、容器盒51、管道52和电磁阀53，驱动装置2用于分别驱动前传送组20和后传送组21，水管50和管道52连接电磁阀53，水管50和管道52的排放口54设于物料通道49的壳壁上，水管50另一端伸出壳体连接水源，管道52另一端连接容器盒51，物料通道49的底部开口处设置环形槽55，收容有弹力密封转环56。
投料装置第五个实施例与第四个实施例的投料流程基本一致，不再赘述。
作为变形，上述投料装置第四、第五个实施例可以不设置物料通道49，而将驱动装置2、水管50、容器盒51、管道52和电磁阀53设于投料腔40外围的壳壁夹层内，将排放口54设于投料腔40的壳壁上，环形槽55和弹力密封转环56则设于投料腔40的底部开口处。
Claims (12)
1.一种投料装置，其特征是：包括2列并行的传送槽，2列传送槽的轨道间距、卡口间距与配套使用的物料包装的长度相匹配，传送槽的内腔设有传送夹装置，传送夹装置沿轨道分布设置，由驱动装置驱动，用于沿轨道夹送配套使用的物料包装的卡条，轨道一端为入口，另一端被分离构造分隔为2条分支轨道，分支轨道末端为出口。
2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征是：传送夹装置包括由驱动装置分别驱动的相互配合的前传送组和后传送组。
3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征是：前传送组和后传送组之间设置断开装置，用于断开物料包链的卡条。
4.根据权利要求1、2或3所述的投料装置，其特征是：辅助输送装置与传送夹装置同步，距离传送槽的卡口为半个物料包厚度。
5.根据权利要求1、2或3所述的投料装置，其特征是：由壳体围成用于通过物料包装和/或物料的腔道。
6.根据权利要求1、2或3所述的投料装置，其特征是：壳壁夹层内设置注水装置和/或贮放装置。
7.根据权利要求1、2或3所述的投料装置，其特征是：2列并行的传送槽1包括入口5、卡口6、出口7、轨道8、分离构造10、前传送组20、后传送组21和断开装置22，壳体围绕传送槽1的后段形成投料腔40，投料腔40通过弹力门41与外界分隔，驱动装置2和消毒装置42设置在投料腔40外围的壳壁夹层内，驱动装置2用于分别驱动前传送组20和后传送组21，投料装置的顶部设置顶凹部43，用于放置油烟处理装置，通气口44连通投料腔40和顶凹部43，投料装置的前部设置前凹部45收容有前置盒46，投料装置的背部设置后凹部47收容有后置盒48，出口7分别置于前置盒46和后置盒48的开口之上，投料腔40连通前置盒46、后置盒48和物料通道49，物料通道49由壳体围绕物料的下坠路径而形成，物料通道49外围的壳壁夹层内设有水管50、容器盒51、管道52和电磁阀53，水管50和管道52连接电磁阀53，水管50和管道52的排放口54设于物料通道49的壳壁上，水管50另一端伸出壳体连接水源，管道52另一端连接容器盒51，物料通道49的底部开口处设置环形槽55，收容有弹力密封转环56。
8.根据权利要求1、2或3所述的投料装置，其特征是：2列并行的传送槽1包括入口5、卡口6、出口7、轨道8、分离构造10、前传送组20、后传送组21和断开装置22，壳体围绕传送槽1的前段形成传送通道60，壳体围绕传送槽1的后段形成投料腔40，投料腔40连通传送通道60，壳体围绕物料的下坠路径形成物料通道49，物料通道49连通投料腔40，投料装置的顶部设置顶凹部43，用于放置油烟处理装置，通气口44连通投料腔40和顶凹部43，出口7设于投料装置的前部面板，上下出口7之间由连通口61连通，连通口61连通投料腔40和外界，用于排出投料后的包装片11，连通口61通过弹力门41与外界分隔，投料装置的壳壁夹层内设有驱动装置2、水管50、容器盒51、管道52和电磁阀53，驱动装置2用于分别驱动前传送组20和后传送组21，水管50和管道52连接电磁阀53，水管50和管道52的排放口54设于物料通道49的壳壁上，水管50另一端伸出壳体连接水源，管道52另一端连接容器盒51，物料通道49的底部开口处设置环形槽55，收容有弹力密封转环56。
9.一种物料包装，与权利要求1至8中任一权利要求所述的投料装置配套使用，其特征是：由2个两端设有卡条的包装片封合而成，封合部将物料包装分隔为若干物料存放区。
10.根据权利要求9所述的物料包装，其特征是：物料包装装填物料后成为物料包，2个以上物料包的卡条相互连接形成物料包链，用于配合所述投料装置实现自动连续投料。
11.根据权利要求9或10所述的物料包装，其特征是：卡条的端头为凸起的光滑面构造。
12.根据权利要求9或10所述的物料包装，其特征是：物料存放区的包装片内表面设置防粘膜，卡条的外侧面设置卡齿、凸块和/或其他能增加卡条与传送夹装置之间摩擦力的构造。
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| CN2326132Y (zh) * | 1998-04-28 | 1999-06-30 | 张军 | 菜肴自动加工机 |
| CN1494850A (zh) * | 2002-05-31 | 2004-05-12 | 刘小勇 | 自动烹调机及其所使用的物料包装 |
| CN1552265A (zh) * | 2003-06-06 | 2004-12-08 | 毅 罗 | 自动烹饪机 |
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2010
- 2010-04-06 CN CN2010101442970A patent/CN101837873B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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