CN103704767B - 一种禽蛋全自动包泥加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种禽蛋全自动包泥加工设备，包括依次连接的禽蛋排列装置、阵列推送装置、包泥装置及辅料包覆装置。本发明公的禽蛋全自动包泥加工设备通过禽蛋排列装置将待加工的禽蛋排列成相互间隔的多列，避免禽蛋相互碰撞，再有阵列推送装置将排列好的禽蛋推送至包泥装置包泥，然后推送至辅料包覆装置包覆相应的辅料，保留了传统的皮蛋生产工艺，实现了皮蛋生产的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，且设备能耗低，节省了人力和物力。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种禽蛋加工设备，具体涉及一种禽蛋全自动包泥加工设备。
[背景技术]
皮蛋又称松花蛋、变蛋等，是我国传统的风味蛋制品，不仅为国内广大消费者所喜爱，在国际市场上也享有的盛名，不但是美味佳肴，还有一定的药用价值。皮蛋由禽蛋根据一定的加工工艺加工而成，市场上存在的皮蛋大多由手工包泥的方法制造而成，手工包泥的方法存在生产效率低、劳动强度大的问题，此外，市场上的部分皮蛋并非采用传统工艺加工，而是由工业添加剂腌制而成，造成了食品安全隐患。
[发明内容]
针对上述问题，本发明公开了一种禽蛋全自动包泥加工设备，保留了传统的皮蛋生产工艺，实现了皮蛋生产的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，且设备能耗低，节省了人力和物力。
本发明的技术方案如下：
一种禽蛋全自动包泥加工设备，包括依次连接的：
禽蛋排列装置，用于将待加工的禽蛋排列成相互间隔的多列；
阵列推送装置，用于将排列完毕的禽蛋阵列推进；
包泥装置，用于将禽蛋的表面均匀地包上泥层；
辅料包覆装置，用于将包泥完毕的禽蛋表面包覆辅料。
本发明公的禽蛋全自动包泥加工设备通过禽蛋排列装置将待加工的禽蛋排列成相互间隔的多列，避免禽蛋相互碰撞，再有阵列推送装置将排列好的禽蛋推送至包泥装置包泥，然后推送至辅料包覆装置包覆相应的辅料，保留了传统的皮蛋生产工艺，实现了皮蛋生产的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，且设备能耗低，节省了人力和物力。
[附图说明]
图1为本发明一优选实施例结构示意图的主视图；
图2为图1的轴测图；
图3为图1中禽蛋排列装置的结构示意图；
图4为图1中阵列推送装置的结构示意图；
图5为图1中包泥装置的结构示意图；
图6为图1中辅料包覆装置的结构示意图。
[具体实施方式]
下面结合附图对发明的具体实施方式做详细阐述。
如图1至图6所示，本发明的禽蛋全自动包泥加工设备包括依次连接的禽蛋排列装置1、阵列推送装置2、包泥装置3及辅料包覆装置4，通过禽蛋排列装置1将待加工的禽蛋排列成相互间隔的多列，避免禽蛋相互碰撞，再由阵列推送装置2将排列好的禽蛋推送至包泥装置3包泥，然后推送至辅料包覆装置4包覆相应的辅料，即可输出成品；
本发明公的禽蛋全自动包泥加工设备通过禽蛋排列装置1将待加工的禽蛋排列成相互间隔的多列，避免禽蛋相互碰撞，再有阵列推送装置2将排列好的禽蛋推送至包泥装置3包泥，然后推送至辅料包覆装置4包覆相应的辅料，保留了传统的皮蛋生产工艺，实现了皮蛋生产的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，且设备能耗低，节省了人力和物力。
作为优选，本发明的禽蛋全自动包泥加工设备还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与禽蛋排列装置1、阵列推送装置2、包泥装置3和辅料包覆装置4连接，用于控制禽蛋排列装置1、阵列推送装置2、包泥装置3和辅料包覆装置4进给的速度；
进一步的，所述禽蛋排列装置1包括由第一电机103驱动的皮带传送机100，所述皮带传送机100的上部设有与皮带传送机100的进给方向平行的多列导流槽101，第一电机103与所述自动控制系统的控制端连接；禽蛋进入皮带传送机100后经导流槽101分拨成相互间隔的多列，避免禽蛋因相互碰撞造成破损；第一电机103的运行速度由自动控制系统根据预先设定的规则控制；
进一步的，所述皮带传送机100的禽蛋出口设有与所述导流槽101匹配的多列第一溜槽102，所述第一溜槽102内设有用于检测禽蛋的微动开关，微动开关与所述自动控制系统的信号输入端连接；禽蛋经导流槽101分拨成多列后，经对应的第一溜槽102输出；第一溜槽102内的微动开关用于检测第一溜槽102内是否有禽蛋进入，并将此信息传送至自动控制系统，控制系统根据此信息和预定规则控制相应设备的进给速度；此外，在具体实施中，微动开关检测是否有禽蛋进入的信息还能用于统计进入禽蛋全自动包泥加工设备的禽蛋数量；例如，在具体实施中，禽蛋出口设有六列第一溜槽102，预定规则为：至少有四列第一溜槽102内有禽蛋时，自动控制系统控制阵列推进器2向前推进，输出一排禽蛋，则当六列第一溜槽102中只有三列或三列以下的第一溜槽102内有禽蛋时，阵列推进器2不向前进给，继续等待禽蛋输入至预定数量；采用这种方式可以提高阵列推进器2的利用率和工作效率；
作为优选，所述阵列推送装置2包括由第二电机203驱动的阵列推进器201，所述第二电机203与所述自动控制系统的控制端连接；例如，在具体实施中，阵列推进器201可采用链轮传动装置，在链条的外侧设有多排容纳禽蛋的凹槽，由禽蛋排列装置输1出的禽蛋落入所述凹槽内并向前推进，使禽蛋之间保持一定的间隙，避免其相互碰撞而破损；
进一步的，所述阵列推进器2的禽蛋出口设有多列第二溜槽202，阵列推进器2通过第二溜槽202与包泥装置3的禽蛋入口连接，阵列推进器2推进的禽蛋通过第二溜槽202滑落入包泥装置3内，使禽蛋在滑落的过程中保持一定的间距，避免禽蛋因相互碰撞而破损；
优选的，所述包泥装置3包括储泥仓303和与之匹配的拨蛋装置，所述拨蛋装置包括第三电机302和由第三电机302驱动的带轮式传动机构，所述带轮式传动机构中传动带的外侧均布有多排用于拨蛋的坝齿301；所述第三电机302与所述自动控制系统的控制端连接；储泥仓303内放置有预先配制好的泥料，带轮式传动机构带动坝齿301将阵列推进器2推送的禽蛋拨入储泥仓303内，并由坝齿301向前拨动，禽蛋在此过程中滚动并沾附上均匀的泥层，禽蛋由储泥仓303的一端拨入并从另一端拨出；
进一步的，所述带轮式传动机构的外侧设有用于检测所述坝齿301位置的接近开关，接近开关与所述自动控制系统的信号输入端连接；当接近开关检测到坝齿303接近时，将信号传送至自动控制系统，自动控制系统控制阵列推进器2和拨蛋装置减速运行，当坝齿303接触到禽蛋后，自动控制系统控制阵列推进器2和拨蛋装置加速至预定速度运行，既保证了禽蛋全自动包泥加工设备的工作效率，又能有效避免坝齿303与禽蛋剧烈碰撞；
优选的，所述辅料包覆装置4包括支架、固定于支架上部的辅料料斗401和位于辅料料斗401下部的由第四电机驱动的震动筛402，所述第四电机与所述自动控制系统的控制端连接；预先配制好的辅料如糠等置于辅料料斗401中，并向震动筛402补充，所述包泥装置3内包泥完成的禽蛋进入震动筛402，禽蛋在震动筛402内滚动并沾附上辅料，然后作为成品输出；在具体实施中，所述震动筛402的震动频率由自动控制系统调节控制；
进一步的，所述第四电机的驱动轴通过凸轮与震动筛402连接，所述凸轮的轮心位置可调；通过调节凸轮的轮心位置，可以调整所述震动筛402的震动幅度，以满足不同工况的需求；
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种禽蛋全自动包泥加工设备，其特征在于，包括依次连接的：
禽蛋排列装置，用于将待加工的禽蛋排列成相互间隔的多列；
阵列推送装置，用于将排列完毕的禽蛋阵列推进；
包泥装置，用于将禽蛋的表面均匀地包上泥层；
辅料包覆装置，用于将包泥完毕的禽蛋表面包覆辅料；
自动控制系统，所述自动控制系统分别与禽蛋排列装置、阵列推送装置、包泥装置和辅料包覆装置连接，以控制禽蛋排列装置、阵列推送装置、包泥装置和辅料包覆装置的进给速度；
所述包泥装置包括储泥仓和与之匹配的拨蛋装置，所述拨蛋装置包括第三电机和由第三电机驱动的带轮式传动机构，所述带轮式传动机构中传动带的外侧均布有多排用于拨蛋的坝齿，坝齿将禽蛋从储泥仓的一端拨入并由另一端拨出，使禽蛋在储泥仓内沾附上均匀的泥层；所述第三电机与所述自动控制系统的控制端连接；所述带轮式传动机构的外侧设有用于检测所述坝齿位置的接近开关，接近开关与所述自动控制系统的信号输入端连接；接近开关检测到坝齿接近时，将信号传送至自动控制系统，自动控制系统控制所述阵列推进器和拨蛋装置减速运行，坝齿接触到禽蛋后，自动控制系统控制阵列推进器和拨蛋装置加速至预定速度运行。
2.如权利要求1所述的禽蛋全自动包泥加工设备，其特征在于：所述禽蛋排列装置包括由第一电机驱动的皮带传送机，所述皮带传送机的上部设有与皮带传送机的进给方向平行的多列导流槽，通过导流槽将待加工的禽蛋排列成相互间隔的多列，第一电机与所述自动控制系统的控制端连接。
3.如权利要求2所述的禽蛋全自动包泥加工设备，其特征在于：所述皮带传送机的禽蛋出口设有与所述导流槽匹配的多列第一溜槽，所述第一溜槽内设有用于检测禽蛋的微动开关，微动开关与所述自动控制系统的信号输入端连接，微动开关检测进入第一溜槽的禽蛋信息，并将信息传送至自动控制系统，自动控制系统根据此信息和预定规则控制相应设备的进给速度，并统计进入禽蛋全自动包泥加工设备的禽蛋数量。
4.如权利要求1所述的禽蛋全自动包泥加工设备，其特征在于：所述阵列推送装置包括由第二电机驱动的阵列推进器，所述第二电机与所述自动控制系统的控制端连接。
5.如权利要求4所述的禽蛋全自动包泥加工设备，其特征在于：所述阵列推进器的禽蛋出口设有多列第二溜槽，阵列推进器通过第二溜槽与包泥装置连接。
6.如权利要求1～5任一项所述的禽蛋全自动包泥加工设备，其特征在于：所述辅料包覆装置包括支架、固定于支架上部的辅料料斗和位于辅料料斗下部的由第四电机驱动的震动筛，所述第四电机与所述自动控制系统的控制端连接。
7.如权利要求6所述的禽蛋全自动包泥加工设备，其特征在于：所述第四电机的驱动轴通过凸轮与震动筛连接，所述凸轮的轮心位置可调。
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