CN101837341A - 一种激振器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激振器,激振器座固定在箱体上,轴承安装在激振器座的空心轴上,偏心块座安装在轴承的外圈上,偏心块固定在偏心块座上,传动轴穿过空心轴的中心孔,传动盘固定在传动轴上,传动盘与偏心块座连接,激振器座和偏心块座之间设置有密封装置,激振器座和传动盘之间设置有密封装置,以防止润滑剂泄漏。本发明结构合理,拆装简单,维修方便。本发明在振动系统中广泛应用。

Description

一种激振器
技术领域
本发明涉及一种振动装置,特别涉及一种激振器。
背景技术
目前,振动设备在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用,激振器是振动设备的核心部件,也是振动设备的易损部件,传统的激振器将轴承设置在激振器座内,中心轴安装在轴承内,偏心块安装在中心轴的两端,离心力通过中心轴和轴承传递给激振器座,带动振动设备振动,中心轴既是传力轴又是传动轴,中心轴的运转条件恶劣,此外,传统的激振器拆装困难,维修麻烦。
发明内容
本发明弥补了现有技术的不足,提供了一种结构合理,维修方便的激振器。
本发明的第一种装置是,它包括激振器座、偏心块座、轴承、传动轴、偏心块和传动盘,所述激振器座固定在箱体上,所述轴承安装在激振器座的空心轴上,所述偏心块座安装在所述轴承的外圈上,所述偏心块固定在偏心块座上,所述传动轴穿过所述空心轴的中心孔,所述传动盘固定在所述传动轴上,传动盘与所述偏心块座连接,所述激振器座和偏心块座之间设置有密封装置,激振器座和传动盘之间设置有密封装置,以防止润滑剂泄漏。本发明可以是单轴的也可以是多轴的。
工作时,传动装置通过联轴器驱动所述传动轴旋转,传动轴通过所述传动盘带动所述偏心块座旋转,所述偏心块也随着偏心块座旋转,偏心块产生的离心力通过所述轴承传递给所述激振器座,从而带动振动设备振动。
本发明的第二种装置是,它包括激振器座、偏心块座、轴承、传动轴、偏心块、传动盘和齿轮,所述激振器座固定在箱体上,所述轴承安装在激振器座的空心轴上,所述偏心块座安装在所述轴承的外圈上,所述偏心块固定在偏心块座上,所述传动轴穿过所述空心轴的中心孔,所述传动盘固定在所述传动轴上,传动盘与所述偏心块座连接,所述激振器座中设置有齿轮箱,所述齿轮安装在各传动轴上,且各齿轮相互啮合。所述激振器座和偏心块座之间设置有密封装置,以防止润滑剂泄漏。本发明可以是单轴的也可以是多轴的。
工作时,传动装置通过联轴器直接驱动一根所述传动轴旋转,该传动轴通过齿轮驱动其它的传动轴旋转,传动轴通过所述传动盘带动所述偏心块座旋转,所述偏心块也随着偏心块座旋转,偏心块产生的离心力通过所述轴承传递给所述激振器座,从而带动振动设备振动。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明的结构更合理,避免了一轴多载荷的情况;
2、本发明拆装简单,维修方便。
附图说明
图1是本发明第一实施例示意图
图2是本发明的图1的A-A剖视图
图3是本发明第二实施例示意图
图4是本发明的图3的B-B剖视图
图5是本发明第三实施例示意图
图6是本发明的图5的C-C剖视图
图7是本发明第四实施例示意图
图8是本发明的图7的D-D剖视图
具体实施方式
实施例1,在图1图2中,提供了一种激振器,该激振器为单侧偏心式的单轴激振器,激振器座3上设置有空心轴4和法兰盘5,箱体侧板1通过螺栓夹在法兰盘5和箱体横梁2之间,空心轴4上设置有液压凹槽9,以方便轴承的装卸,轴承6为圆锥孔轴承,轴承6安装在空心轴4上,螺母8安装在空心轴4上,用于轴承6的定位,偏心块座7安装在轴承6的外圈上,传动盘10的外圈与偏心块座7连接,传动轴13穿过传动盘10和空心轴4的中心孔,传动盘10和传动轴13通过锥形胀紧套12固定在一起,偏心块座7和空心轴4之间设置有密封装置,传动盘10的内盘11和螺母8之间设置有密封装置,防止润滑脂泄漏,偏心块14固定在偏心块座7上,偏心块14和偏心块座7上都设置有配重孔,配重柱15放置于配重孔中,挡板16安装在偏心块14的一侧,用来防止配重柱15被甩出。
工作时,传动装置通过联轴器17驱动传动轴13旋转,传动盘10带动偏心块14和偏心块座7旋转,偏心块14和偏心块座7产生的离心力通过轴承6传递给激振器座3,从而驱动振动设备振动。
实施例2,在图3图4中,提供了一种激振器,该激振器为双侧偏心式的单轴激振器,激振器座20上设置有空心轴21和法兰盘22,箱体侧板18通过螺栓夹在法兰盘22和定位盘19之间,空心轴21上设置有液压凹槽26,以方便轴承的装卸,轴承23为圆锥孔轴承,轴承23安装在空心轴21上,螺母25安装在空心轴21上,用于轴承23的定位,偏心块座24安装在轴承23的外圈上,传动盘27的外圈与偏心块座24连接,传动轴30穿过传动盘27和空心轴21的中心孔,传动盘27和传动轴30通过锥形胀紧套29固定在一起,偏心块座24和空心轴21之间设置有密封装置,传动盘27的内盘28和螺母25之间设置有密封装置,防止润滑脂泄漏,偏心块31固定在偏心块座24上,偏心块31和偏心块座24上都设置有配重孔,配重柱32放置于配重孔中,挡板33安装在偏心块31的一侧,用来防止配重柱32被甩出。
工作时,传动装置通过联轴器34驱动传动轴30旋转,传动盘27带动偏心块31和偏心块座24旋转,偏心块31和偏心块座24产生的离心力通过轴承23传递给激振器座20,从而驱动振动设备振动。
实施例3,在图5图6中,提供了一种激振器,该激振器为双侧偏心式的双轴激振器,激振器座35上设置有空心轴36和底座37,底座37和箱体通过螺栓连接,空心轴36上设置有液压凹槽41,以方便轴承的装卸,轴承38为圆锥孔轴承,轴承38安装在空心轴36上,螺母40安装在空心轴36上,用于轴承38的定位,偏心块座39安装在轴承38的外圈上,传动盘42的外圈与偏心块座39连接,传动轴45穿过传动盘42和空心轴36的中心孔,传动盘42和传动轴45通过锥形胀紧套44固定在一起,偏心块座39和空心轴36之间设置有密封装置,传动盘42的内盘43和螺母40之间设置有密封装置,防止润滑脂泄漏,偏心块46固定在偏心块座39上,偏心块46和偏心块座39上都设置有配重孔,配重柱47放置于配重孔中,挡板48安装在偏心块46的一侧,用来防止配重柱47被甩出。
工作时,传动装置通过联轴器49驱动传动轴45旋转,传动盘42带动偏心块46和偏心块座39旋转,偏心块46和偏心块座39产生的离心力通过轴承38传递给激振器座35,从而驱动振动设备振动。
实施例4,在图7图8中,提供了一种激振器,该激振器为双侧偏心式的三轴激振器,激振器座50上设置有空心轴51、底座52和齿轮箱53,底座52和箱体通过螺栓连接,空心轴51上设置有液压凹槽57,以方便轴承的装卸,轴承54为圆锥孔轴承,轴承54安装在空心轴51上,螺母56安装在空心轴51上,用于轴承54的定位,偏心块座55安装在轴承54的外圈上,传动盘58的外圈与偏心块座55连接,传动轴60穿过传动盘58和空心轴51的中心孔,传动盘58和传动轴60通过锥形胀紧套59固定在一起,齿轮64安装在传动轴60上,偏心块座55和激振器座50之间设置有密封装置,防止润滑油泄漏,偏心块61固定在偏心块座55上,偏心块61和偏心块座55上都设置有配重孔,配重柱62放置于配重孔中,挡板63安装在偏心块61的一侧,用来防止配重柱62被甩出。
工作时,传动装置通过联轴器68驱动一根传动轴60旋转,其它的传动轴60通过齿轮64驱动旋转,传动盘58带动偏心块61和偏心块座55旋转,偏心块61和偏心块座55产生的离心力通过轴承54传递给激振器座50,从而驱动振动设备振动;齿轮64旋转带起的润滑油收集到收集槽65内,沿进油油路66流到轴承室,多余的润滑油沿回油油路67返回齿轮箱53中。
本发明公开了一种激振器,以上虽然列举了较少的实施例,但对于本领域的普通技术人员,对本发明所做的某些改型、改进、替换等,或者上述实施方式作任何组合变化,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激振器,其特征是,激振器座固定在箱体上,轴承安装在所述激振器座的空心轴上,偏心块座安装在轴承的外圈上,偏心块固定在所述偏心块座上,传动轴穿过所述空心轴的中心孔,传动盘固定在所述传动轴上,传动盘与所述偏心块座连接。
2.根据权利要求1所述的一种激振器,其特征是,所述激振器座和偏心块座之间设置有密封装置,所述激振器座和传动盘之间设置有密封装置。
3.一种激振器,其特征是,激振器座固定在箱体上,轴承安装在所述激振器座的空心轴上,偏心块座安装在轴承的外圈上,偏心块固定在所述偏心块座上,传动轴穿过所述空心轴的中心孔,传动盘固定在所述传动轴上,传动盘与所述偏心块座连接,所述激振器座中设置有齿轮箱,各传动轴上的齿轮相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种激振器,其特征是,所述激振器座和偏心块座之间设置有密封装置。
5.根据权利要求1或3中所述的一种激振器,其特征是,激振器可以是单轴的也可以是多轴的。
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