CN101834037B - 一种新型耐高温双色电线制造方法及其外表着色系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型耐高温双色电线制造方法，其包括以下步骤：设置电线外表覆盖装置、外表着色系统及其双通道押出装置；在所述双通道押出装置上设置多色素选择机构，着色系统设置周期转换频率，控制其电线输出速率，所述押出装置同时注入两种颜色的颜料，控制其按两种颜色同步押出，将被押出电线区分为不同颜色的两层；所述双通道押出是通过模具引导，将所述押出装置两台主机相连，通过所述着色系统自动控制在测定电线的任意位置实施多颜色同步着色；本发明还公开一种实现上述制造方法的外表着色系统。

Description

一种新型耐高温双色电线制造方法及其外表着色系统

技术领域

本发明涉及电线制造及自动化控制领域，尤其涉及一种新型耐高温双色电线制造方法及实现该制造方法的外表着色系统。 

背景技术

目前，涉及耐高温电线的制造相对领先于传统电线制造的主要为各种白高温的网络或者主流通讯信号电缆等等，其主要目的是为了提高通信性能、提高防火级别、适合更多场所使用。使用创新型新材料，其中绝缘材料使用比目前市场上网络线的通信性能更高的材料，但其主要体现在衰减更小，通信性能好等方面的优势不是很明显；护套材料分别使用了二种材料，一种为防紫外线耐温达125度的特殊材料，一种使用了耐温200度的高级防火材料。相对于普通网络线一遇火灾就断通信，尤其对于高级和重要场所，发生火灾更需要一段时间的通信时间，耐火电缆的设计目的就是在意外的大火高温下，保证仍然能持续的提供电能和控制信号的传输。使火灾现场的设备和有关的报警和逃生装置能持续工作到人员全部疏散，然后执行有关的关闭指令等，所以该电缆在大火高温下的性能对于人员和设备财产就起到生死攸关的作用。然其加工工艺过于复杂，无论是对材料还是生产设备的要求都有太高要求，尤其是制造材料的选择上更是价格昂贵，且要将其材料合理应用到制造设备中，使其能配套生产难度太大。其中对耐温1000度以上的电线的研发制造，在使用上有一定限制，超高温电缆常应用于航空航天、军工、加热炉、化学反应釜、核电站核岛内和钢铁等行业。虽然在温度高达1000度的时候使用不会影响电线通电性能，也不会影响电线寿命但是此种电线制造工艺复杂，对其制造设备要求较高并且要求制造材料相当特殊。 

综上所述，在全方面提高电线性能的前提下，做到不加大生产难度，保证性价比相对适宜，并提高产能，在目前的电线制造领域无论是考虑到生产设备 的改良还是材料的选择利用及其加工工艺的改进都还存在较多不合时宜的地方。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型耐高温双色电线的制造方法，在提高电线性能的前提下，做到双色着色同时输出，提高电线产能，本发明的又一目的在于，提供一种实现该制造方法的着色系统，有效控制其二次生产的电线一次押出，使其一次性生产的双色电线可以明显区分两种颜色，并保障其颜色色素分布均匀。 

为有效解决上述问题，本发明提供的技术方案如下： 

一种新型耐高温双色电线制造方法，其方法包括以下步骤： 

(1)设置电线外表覆盖装置、外表着色系统及其双通道押出装置；所述电线外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构成，所述着色控制系统直接安置于所述双通道押出装置上。 

(2)通过所述电线外表覆盖装置将未着色的合成树脂挤压被覆到导电性芯线周围，形成被覆层的挤压被覆单元；所述被覆层的挤压被覆单元的被覆过程将所述导电芯线紧密覆盖，通过其与合成树脂的密封封套实现隔电、阻电外漏，其挤压过程将其所述到电芯线与所属覆盖层真空隔绝。 

(3)通过所述外表着色系统将其所述被覆了未着色合成树脂的挤压被覆单元进行着色工序处理，构成外表面着色的着色单元；所描述的着色工序在挤压被覆工序之后马上实施，其所用色素的选择可用多种颜色着色被覆层的外表面，其颜色在着色过程可适当改变。 

(4)在所述双通道押出装置上设置多色素选择机构，着色系统设置周期转换频率，控制其电线输出速率，所述押出装置同时注入两种颜色的颜料，控制其按两种颜色同步押出，将被押出电线区分为不同颜色的两层；所述押出装置推进带着色电线同时，沿着导电芯线的移动方面彼此隔着一定距离，该距离由着色系统自动控制，并控制着色通道工作，使其色素进料与电线押出同步完成。 

(5)所述双通道押出是通过模具引导，将所述押出装置两台主机相连，通过所述着色系统自动控制在测定电线的任意位置实施多颜色同步着色；将所述着色装置沿所述导电芯线的移动方向彼此隔一定距离配置，通过测定与该电线沿上述芯线的移动方向的移动量的相应信息，测定所述任意位置。 

一种实现上述新型耐高温双色电线制造方法的外表着色系统，其包括I/O控制模块、位移控制模块、着色管理模块、系统管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述系统管理模块包括系统维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。 

所述位移控制模块通过外置连接端口直接与双通道押出装置相互连接，设置信号转换线路连接到芯线传输通道控制阀，所述信号控制模块外接信号传感器，通过信号传输感应线路外接着色控制单元。 

所述I/O控制模块、位移控制模块及信号控制模块分别与外接操作控制器相互连接，所述外接控制器直接与外置一个或者多个喷雾装置相互连接。 

本发明的有益效果为：二次生产的电线，一次性完成，一次性生产的双色电线，二种颜色不可分离，但可以明显区分二色，二色分布均匀；一次性押出技术，在提高产能、提升品质的同时降低损耗；对押出设备及模具进行研发设计，生产双色线同于生产单色线，简化了生产工艺，节约的生产成本，具有抗溶剂、抗耐磨、抗酸碱性等特征；自动化控制技术的应用，即外表着色系统的应用，缩进其生产步骤，再次简化其生产设备，加大设备改进力度，不再局限于传统机械的升级改造；着色系统中唯一控制模块合理化控制其芯线唯一及出料循环周期，大力缩短了产品的成型周期，电线外表覆盖装置、外表着色系统及其双通道押出装置的线性化使用使其形成了独立特殊的专一化生产线，可正规化管理执行生产过程，在全方面提高电线性能的前提下，做到不加大生产难度。 

下面结合附图对本发明进行详细说明。 

附图说明

图1是本发明所述双色电线制造方法工序流程示意图； 

图2是本发明所述外表着色系统硬件模块连接示意图； 

图3是本发明所述外表着色系统位移控制模块子模块示意图； 

图4是本发明所述外表着色系统信号控制模块子模块示意图。 

图5是本发明所述外表着色系统系统管理模块子模块示意图。 

具体实施方式

参见图1，一种新型耐高温双色电线制造方法，其方法包括以下步骤：设置电线外表覆盖装置、外表着色系统及其双通道押出装置；所述电线外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构成，所述着色控制系统直接安置于所述双通道押出装置上。 

通过所述电线外表覆盖装置将未着色的合成树脂挤压被覆到导电性芯线周围，形成被覆层的挤压被覆单元；所述被覆层的挤压被覆单元的被覆过程将所述导电芯线紧密覆盖，通过其与合成树脂的密封封套实现隔电、阻电外漏，其挤压过程将其所述到电芯线与所属覆盖层真空隔绝。 

通过所述外表着色系统将其所述被覆了未着色合成树脂的挤压被覆单元进行着色工序处理，构成外表面着色的着色单元；所描述的着色工序在挤压被覆工序之后马上实施，其所用色素的选择可用多种颜色着色被覆层的外表面，其颜色在着色过程可适当改变。 

在所述双通道押出装置上设置多色素选择机构，着色系统设置周期转换频率，控制其电线输出速率，所述押出装置同时注入两种颜色的颜料，控制其按两种颜色同步押出，将被押出电线区分为不同颜色的两层；所述押出装置推进带着色电线同时，沿着导电芯线的移动方面彼此隔着一定距离，该距离由着色系统自动控制，并控制着色通道工作，使其色素进料与电线押出同步完成。 

所述双通道押出是通过模具引导，将所述押出装置两台主机相连，通过 所述着色系统自动控制在测定电线的任意位置实施多颜色同步着色；将所述着色装置沿所述导电芯线的移动方向彼此隔一定距离配置，通过测定与该电线沿上述芯线的移动方向的移动量的相应信息，测定所述任意位置。 

参见图2、图3、图4及图5，一种实现上述新型耐高温双色电线制造方法的外表着色系统，其包括I/O控制模块、位移控制模块、着色管理模块、系统管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述系统管理模块包括系统维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。 

所述位移控制模块通过外置连接端口直接与双通道押出装置相互连接，设置信号转换线路连接到芯线传输通道控制阀，所述信号控制模块外接信号传感器，通过信号传输感应线路外接着色控制单元。 

所述I/O控制模块、位移控制模块及信号控制模块分别与外接操作控制器相互连接，所述外接控制器直接与外置一个或者多个喷雾装置相互连接。 

本发明的工作原理如下：改进其传统两次分步完成生产模式，改进传统加工设备，在押出工序上缩减工艺程序，采用上色双通道输出，其生产模式等同于单色线的生产模式，有助于提高产能、提升品质、降低损耗。其主要是对押出设备及模具的设计，具体涉及设备的改进只需引进小部分配件设施，可在传统单色线押出设备上升级改进，重新完成符合标准的磨具制备，其设备与模具设计的升级设计理念不仅使其双色线的生产工艺简单化，更可提高双色线的抗性并增加多项高性能。其具体为此电线具有抗溶剂、抗耐磨、抗酸碱、耐油、耐药、高频电性能优良，并自具润化性、低摩擦系数等性能。保证其一次研发效果的基础上缩进其生产步骤，再次简化其生产设备，加大设备改进力度，不再局限于传统机械的升级改造。 

具体技术原理如下：把未着色的合成树脂挤压被覆到导电芯线周围之后形成被覆层的挤压被覆工序；给由被覆芯线的未着色的合成树脂构成的被覆 层的外表面着色的着色工序，导体外面二层为了增加耐压，可以承受更高的电压的不同颜色的FEP绝缘；设计一个电线押出机机头，可以二种颜色的料同时注入押出机，并分二层颜色押出，押出的电线可以明显的区分为二层；设计套装一次性押出模具，相关联着色装置两个主体押出机头相连接，双通道移动传输带着色的被覆电线。 

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似系统结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种新型耐高温双色电线制造方法，其特征在于，其方法包括以下步骤：

(1)设置电线外表覆盖装置、外表着色系统及其双通道押出装置；所述电线外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构成，所述着色控制系统直接安置于所述双通道押出装置上；

(2)通过所述电线外表覆盖装置将未着色的合成树脂挤压被覆到导电性芯线周围，形成被覆层的挤压被覆单元；

(3)通过所述外表着色系统将其所述被覆了未着色合成树脂的挤压被覆单元进行着色工序处理，构成外表面着色的着色单元；

(4)在所述双通道押出装置上设置多色素选择机构，着色系统设置周期转换频率，控制其电线输出速率，所述押出装置同时注入两种颜色的颜料，控制其按两种颜色同步押出，将被押出电线区分为不同颜色的两层；

(5)所述双通道押出是通过模具引导，将所述押出装置两台主机相连，通过所述着色系统自动控制在测定电线的任意位置实施多颜色同步着色。

2.根据权利要求1所述的新型耐高温双色电线制造方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤：

所述被覆层的挤压被覆单元的被覆过程将所述导电芯线紧密覆盖，通过其与合成树脂的密封封套实现隔电、阻电外漏，其挤压过程将其所述到电芯线与所属覆盖层真空隔绝。

3.根据权利要求1所述的新型耐高温双色电线制造方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤：

步骤(3)所描述的着色工序在挤压被覆工序之后马上实施，其所用色素的选择可用多种颜色才色被覆层的外表面，其颜色在着色过程可适当改变。

4.根据权利要求1所述的新型耐高温双色电线制造方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤：所述押出装置推进带着色电线同时，沿着导电芯线的移动方面彼此隔着一定距离，该距离由着色系统自动控制，并控制着色通道工作，使其色素进料与电线押出同步完成。

5.根据权利要求1所述的新型耐高温双色电线制造方法，其特征在于，所述步骤(5)还包括以下步骤：将所述着色装置沿所述导电芯线的移动方向彼此隔一定距离配置，通过测定与该电线沿上述芯线的移动方向的移动量的相应信息，测定所述任意位置。

6.一种实现权利要求1所述新型耐高温双色电线制造方法的外表着色系统，其特征在于，其包括I/O控制模块、位移控制模块、着色管理模块、系统管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述系统管理模块包括系统维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。

7.根据权利要求6所述的外表着色系统，其特征在于，所述位移控制模块通过外置连接端口直接与双通道押出装置相互连接，设置信号转换线路连接到芯线传输通道控制阀，所述信号控制模块外接信号传感器，通过信号传输感应线路外接着色控制单元。

8.根据权利要求6所述的外表着色系统，其特征在于，所述I/O控制模块、位移控制模块及信号控制模块分别与外接操作控制器相互连接，所述外接控制器直接与外置一个或者多个喷雾装置相互连接。

Images