CN101831731A - 自由端纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有纺纱转子(4)的自由端纺纱装置，纺纱转子(4)的转杯(32)在纺纱工作期间以高转速在转子壳体(2)中旋转并且纺纱转子(4)的被支撑在轴承装置(10)中的转子轴(5)由沿机械纵向的切向带(7)施加作用，其中在轴承装置上设置转子制动器(24)，轴承装置纵向可移动地被引导至线性导向装置(14)上，转子制动器在轴承装置下降时可由开关元件(27)启动。转子制动器具有两个夹钳臂(38)，其可受限移动地安置在轴承装置的支撑轴承支架(35)上，夹钳臂(38)末端均配备有闸瓦(36)并且通过压力装置(39)沿制动方向被控制，压力装置(39)通过控制杆(40)被施加作用，控制杆在轴承装置下降时间接或直接地与固定的开关元件(27)相关联。

Description

自由端纺纱装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的自由端纺纱装置。

背景技术

关联到自由端转子纺纱机已知的自由端纺纱装置不仅在于，在该自由端纺纱装置中固定设置纺纱转子用的轴承装置，该纺纱转子由同机械纵向的驱动带施加作用，并且用于停止工位工作的所述驱动带可以从纺纱转子的转子轴上被提起，而且自由端纺纱装置在于，在该自由端纺纱装置中纵向可移动地安置纺纱转子用的轴承装置并且该纺纱转子用的轴承装置为了停止所述工位的工作可以如此被下降，以使得转子轴与驱动带脱离接触。

在德国专利申请DE 32 47 411 A1中描述了例如一种自由端纺纱装置，该该自由端纺纱装置中设置不一样的纺纱设备在所谓的纺纱盒框架的内部，该纺纱盒框架自身与纺纱机的中央机械框架固定。这类型的自由端纺纱装置均具有纺纱转子，该纺纱转子与其转子轴一起支撑在支撑式推力轴承结构上，并且在纺纱过程期间该纺纱转子的转杯在通过盖元件可闭合的、可施加真空的转子壳体中以高转速。就是说，纺纱转子的转子轴可转动地安置在支撑式推力轴承结构的两个楔形间隙中并且由同沿机械纵向的切向带施加作用，该切向带同时驱动自由端纺纱机的机械侧面的所有纺纱转子。在切向带的有推进力的分支的背面上布置每个转子轴一个张紧辊，该张紧辊沿转子轴的方向负荷切向带并且因此增大了切向带在转子轴上的压紧力。在张紧辊支架的轴上安置可自由旋转的张紧辊，该张紧辊支架围绕与张紧辊的旋转轴平行地运行的轴枢转并且通过弹簧元件被负载。此外，该张紧辊支架通过拉杆与控制杆连接，通过该控制杆张紧辊一方面在打开自由端纺纱装置时可以从切向带上被提起并且另一方面在重新接头时可以附加地被挤压在转子轴上从而提高切向带的弹压力。此外，这样的自由端纺纱装置均具有转子制动器，该转子制动器的夹钳类型的制动臂末端装备有闸瓦。制动臂由弧形弹簧或者类似物保持在打开的状态中，并且可以通过被构造为制动拉杆的负载装置放置在转子轴上。在此，转子制动器和张紧辊通过共有的驱动机构如此相互连接，即，在纺纱装置打开时，就是说在盖元件枢转远离转子壳体时，张紧辊抵抗毗邻的弹簧元件的作用而自动地从切向带上被提起并且闭合转子制动器。纺纱转子以这种方式被制动进入静止状态。

装备有前述驱动机构的自由端纺纱装置在实际中尤其是在与自动工作的维修机组连接时经受住了考验，从而在纺织工业中大数量的被使用。然而，被构造的这类型自由端纺纱装置基于其相对贵的张紧辊和转子制动器用的驱动机构，在制造中同样重要地是相对费用高。

此外，通过德国专利申请DE-OS 20 50 064公开了一种自由端纺纱装置，其既不具有张紧辊也不具有以设定方式可操作的转子制动器。这样的自由端纺纱装置相应地也不具有贵的张紧辊和/或转子制动器用的驱动机构。根据德国专利申请DE-OS 20 50 064，该自由端纺纱装置拥有两个相叠地设置的壳体，该壳体可移动地安置在导杆上并且可以通过气动缸不是被定位在工作位置中就是被定位在维护位置中。在此，气动缸不仅定位下壳体而且定位上壳体，在该下壳体中通过转子壳体盖可闭合的转子壳体以及转子轴承结构连同配套的纺纱转子被一体整合，该上壳体具有纤维条-开松装置，在该纤维条-开松装置的工作位置中是如此的，即，自由端纺纱装置的可转动的纺纱设备均与相应的沿机械纵向的传动元件接合。

对于停止工位的工作，所涉及工位的气动缸无压地被关掉。

因此，两个壳体在导杆上向下滑动，其中设置在上壳体中的开松辊的带轮从配套的切向带上被松开，安置在固有的制动靴上并且在此被制动进入静止状态。安置在下壳体中的纺纱转子在壳体下降时也与该纺纱转子的驱动带脱离接触，并且将纺纱转子置于制动靴上，制动靴制动该纺纱转子进入静止状态。

这类型的自由端纺纱装置(带有两个在导杆上被引导的并且通过气动缸可定位的壳体)在其结构构造中仍是贵的以及是易受尘垢侵害的并且因此在实际中不能实现。

最后，通过随后发表的德国专利申请DE 10 2008 055 845.1公开了一种自由端纺纱装置，在该自由端纺纱装置中，纺纱转子以及转子壳体用的轴承装置可移动地安置在线性导向装置上。该线性导向装置的导杆在末端装备有轴承支架，可枢转的盖元件铰接在该轴承支架上，纤维条-开松装置在该盖元件中一体整合。此外，该盖元件与纺纱转子用的轴承装置通过耦合器如此连接，以使得在盖元件枢转上升时纺纱转子用的轴承装置被下降并且因此致动转子制动器。

在闭合盖元件时，纺纱转子用的轴承装置再一次自动地被提起进入工作位置并且在此转子轴从下面贴靠在循环往复的切向带上。

由此，纺纱转子马上顺利地被加速至其工作转速，在纺纱转子的工作转速可以实现拼接处理。在德国专利申请DE 10 2008 055 845.1中描述的自由端纺纱装置表示为一种简单的、性能可靠的和成本低的结构，该结构尤其是在其工位半自动操作的自由端纺纱机中是有利的可使用的。

然而在这样的有利的结构中本身的劣势是构造，尤其是转子制动器的启动。转子制动器的操作通过两个可枢转地安置在支撑轴承支架上控制臂被证实为非常易受污染影响并且因此是少意义的，该两个控制臂由插入的弹簧元件连接。

发明内容

基于上述的现有技术，本发明的任务在于，研发一种带有转子制动器的自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置不仅制造成本低，而且在其运行中也是非常可靠的。

根据本发明，这个任务通过一种如权利要求1中描述的自由端纺纱装置被解决。

本发明的有利配置方式是从属权利要求的主题。

本发明的转子制动器具有两个可受限移动地安置在轴承装置的支撑轴承支架上的、均配备有闸瓦并且由弹簧元件沿“打开”方向施加作用的夹钳臂，其中所述夹钳臂通过压力装置沿“制动”方向被操作，并且在该操作中在轴承装置下降时控制杆间接地或直接地与在固定设置在自由端纺纱装置区域中的开关元件相关联，压力装置通过可有限枢转地安置在支撑轴承支架上的控制杆被施加作用。带有上述转子制动器的自由端纺纱装置的根据本发明的构造具有的优势是：该转子制动器表示为一种可靠的、通过放弃贵的驱动机构(该驱动机构不仅具有压力拉杆而且具有制动拉杆)而采用成本低并且不易受污染影响的结构。就是说，通过一种简单的控制杆的应用，以一种简单方式确保，在自由端纺纱装置打开时转子制动器自动地被启动并且因此可靠地制动纺纱转子进入静止状态，该控制杆与可移动地安置在线性导向装置上的纺纱转子用的轴承装置连接并且在轴承装置下降时该控制杆间接地或直接地与固定设置的开关元件接触。在此，对于迄今关系到这类型的转子制动器，通常可以放弃复杂的并且因此费用高的用于抬起张紧辊以及触发纺纱转子致动器的驱动机构。

在闭合自由端纺纱装置的盖元件时，纺纱转子用的轴承装置再一次自动地被抬起进入工作位置，在此转子致动器被松开并且转子轴从下面贴靠在循环往复的切向带上。由此，纺纱转子马上顺利地被加速至其工作转速，在纺纱转子的工作转速可以可靠地实现拼接处理。

根据权利要求2，在有利的实施方式中有弹性的控制元件(优选钢制弹簧)与控制杆连接，这样的钢质的制动弹簧为一种可靠的成本低的部件，该部件也以长的工作寿命而著称。

如权力要求3中描述的，设置在控制杆上的制动弹簧优选如此被构造，以使得在制动弹簧运行至固定开关元件上时可靠地避免了由过载而造成的转子制动器损坏。就是说，在制动弹簧沿逆时针方向被施加作用时在控制杆上总是传递仅如此多的力，以使得在控制杆上被定位的压力装置可靠地被提起，并且在此该压力装置在转子制动器的夹钳臂之间如此被移动，以使得固定在夹钳臂上的闸瓦被紧压在纺纱转子的转子轴上。因为制动弹簧弹性地屈服于贴近的闸瓦，所有避免了转子制动器强大地被挤压并且在此可能避免了被损坏。

如在权利要求4中阐述的，设置在根据本发明的转子制动器上的支撑轴承支架是纺纱转子用的轴承装置的组成部件。轴承支架自身方面通过导向轴套竖向可移动地安置在固定的导杆上。就是说，通过螺栓或类似物直接固定在自由端纺纱机的机械框架上的线性导向装置形成每个自由端纺纱装置的类似“背脊骨”。

纺纱转子用的轴承装置设置在导杆上，该轴承装置通过打开或关闭盖元件是竖向可移动的。在此，轴承装置配备有导向轴套，该导向轴套与导杆如此相关联，即，轴承装置容易地从工作位置移入维护位置，在该工作位置中纺纱转子的转子轴从下面贴靠在循环往复的切向带上并且以工作转速旋转，在该维护位置中转子制动器被启动并且减速纺纱转子进入静止状态。

附图说明

随后根据在附图中示出的实施例阐述本发明的其他特征。附图中：

图1在纺纱工作期间的自由端纺纱装置的侧视图，其中根据本发明的转子制动器与固定的开关元件间隔距离地被定位并且纺纱转子的转子轴从下面贴靠在循环往复的切向带上，

图2根据图1在维护位置中的自由端纺纱装置，盖元件被折叠收拢，轴承装置下降，并且转子制动器与其制动弹簧一起贴靠在固定的开关元件上，带来的结果为，转子制动器被闭合并且纺纱转子被制动进入静止状态，

图3根据本发明的转子制动器以及间隔设置的固定的开关元件的前视图。

具体实施方式

图1在侧视图中示意性示出了在工作位置中的自由端纺纱装置1，而在图2中示出了在维护位置中的自由端纺纱装置。就是说，根据图1自由端纺纱装置1的转子壳体2由盖元件11闭合并且通过挠性的气体管线(例如通过塑胶软管3)与真空源8连接，在转子壳体2中纺纱转子4的转杯32以高转速旋转，真空源8提供在纺纱时所需的真空。

纺纱转子4与其转子轴5一起安置在支撑式推力轴承结构6的楔形间隙中并且沿轴向由止推轴承9(例如永磁轴承)支撑。通过沿机械纵向的循环往复的切向带7实现了纺纱转子4的驱动，转子轴5从下面贴靠在切向带7上。支撑式推力轴承结构6以及止推轴承9通过支撑轴承支架35固定在共同以附图标记10标明的轴承装置上。轴承装置10和转子壳体2一起纵向可移动地安置在线性导向装置14上，其中线性导向装置14自身方面通过螺栓28固定在纺织机械(未进一步示出)的基框座17上。

可枢转安置的盖元件11通过轴承支架19与线性导向装置14连接，线性导向装置14优选由两个被间隔距离安置的导杆21形成。在此，在轴承支架19中的支撑部位形成用于盖元件11的固定的枢转轴12。

如已知的，纤维条-开松装置22一体整合在盖元件11中，纤维条-开松装置22基本上由在开松辊壳体13中旋转的开松辊(未示出)、纤维条-喂给罗拉(未示出)以及配套的纤维条搓条机16组成。如在图1中显示的，自由端纺纱装置1的在工作位置中的开松棍由切向带15驱动，开松辊的驱动带轮18贴在在切向带15上，而优选通过单机驱动例如步进电动机20实现纤维条喂给罗拉的驱动。此外，围绕固定的枢转轴12可有限旋转地被安置的盖元件11通过耦合器23与纺纱转子4用的轴承装置10如此连接，以使得在盖元件11打开或关闭时轴承装置10在线性导向装置14上自动地竖向移动。

当自由端纺纱装置1(例如断纱后)应当被清洁并且为此必须被打开时，盖元件11(如图2中所示)围绕枢转轴12沿方向S向下枢转。在这样的转子壳体2打开时，开松辊的驱动带轮18向上被枢转并且与配套的、继续循环往复的切向带15脱离。随后，开松辊例如在固定的开松辊制动器(未示出)上被制动进入静止状态或者开松辊在未应用制动器的情况下运行进入静止状态。在转子壳体2打开时，轴承装置10以及固定在轴承装置10上的转子壳体2通过耦合器23同时沿方向R下降。

轴承装置10的下降路径终止在可调节的末端挡板26上，通过末端挡板26可预先确定轴承装置10的维护位置。如从图2进一步可看出的，在轴承装置10下降时可转动的纺纱转子4的安置在支撑式推力轴承结构6中的转子轴5也适宜地与纺纱转子4的循环往复的、被构造为切向带7的驱动装置脱离接触。在轴承装置10的进一步下降时，设置在轴承装置10的支撑轴承支架35上的转子制动器24的被构造为制动弹簧的致动元件41最终与固定的开关元件27接触，由此转子制动器24沿“闭合”方向被启动并且初始时以高转速可转动的纺纱转子4立即被制动进入静止状态。

处于静止的纺纱转子可以随后容易地被清洁或者在需要时也可被替换。在实现了纺纱转子清洁之后，为了闭合自由端纺纱装置1盖元件11再一次围绕枢转轴12向上被翻折，并且在此开松辊的驱动带轮18再一次从上面放置在仍然以工作速度循环往复的切向带15上，由此开松辊马上被加速至其工作转速。在盖元件11枢转上升时，纵向可移动地被安置的轴承装置10同时通过耦合器23被向上移动。就是说，轴承装置10以及与轴承装置10连接的转子壳体2通过在线性导向装置14上的导向轴套25滑动回归至轴承装置10的工作位置中，在工作位置中可转动安置在支撑式推力轴承结构6上的纺纱转子4与纺纱转子4的转子轴5一起从下面贴靠在循环往复的切向带7上并且立即被加速至工作转速。

在这样的工作状态中，自由端纺纱装置1再一次准备重新接头，如前所述的，这优选半自动地实现。

根据本发明的转子制动器24(其在图3中进一步被示出)基本上拥有如已知的两个夹钳臂38，夹钳臂38均通过枢转轴33有限可移动地与支撑轴承支架35连接，支撑轴承支架35自身方面是轴承装置10的组成部件。在未启动状态中通过弹簧元件37定位在打开位置的夹钳臂38在末端均具有闸瓦36，闸瓦被设定为能够压在纺纱转子4的转子轴5上并且在此制动纺纱转子进入静止状态。夹钳臂38在其与闸瓦36相对的末端上均具有制动斜面34，该制动斜面34与压力装置39相关联，压力装置39安置在U形控制杆40的曲拐臂之间。有弹性的装置优选制动弹簧41固定在控制杆40上，控制杆40通过枢转轴42可有限移动地与支撑轴承支架35连接，制动弹簧41在轴承装置10下降时运行至固定的开关元件并且在此沿逆时针方向枢转控制杆40。在这样的枢转路径中，压力装置39沿方向A被施加作用并且在夹钳臂38的制动斜面34之间移动。在此，转子制动器24的闸瓦36被压在转子轴5上并且制动纺纱转子4进入静止状态。

在此，制动弹簧41的有弹性的结构防止了，转子制动器24可能负载过多并且在此转子制动器24和/或纺纱转子4的转子轴5可能被损坏。

Claims (4)

1.一种带有纺纱转子(4)的自由端纺纱装置，在纺纱工作期间，所述纺纱转子(4)的转杯(32)以高转速在可施加真空的转子壳体(2)中旋转并且所述纺纱转子(4)的被支撑在轴承装置(10)中的转子轴(5)由沿机械纵向并且可驱动的切向带(7)施加作用，其中在所述轴承装置(10)上设置转子制动器(24)，所述轴承装置(10)在线性导向装置(14)上竖向可移动地被引导，所述转子制动器(24)在所述轴承装置(10)下降时可由开关元件(27)启动，

所述自由端纺纱装置的特征在于，

所述转子制动器(24)具有两个夹钳臂(38)，所述两个夹钳臂(38)受限可动地安置在所述轴承装置(10)的支撑轴承支架(35)上，每个夹钳臂(38)均在末端配备有闸瓦(36)并且由弹簧元件(37)沿“打开”方向施加作用，并且所述夹钳臂(38)通过压力装置(39)沿“制动”方向被操作，该压力装置(39)由受限枢转地安置在所述支撑轴承支架(35)上的控制杆(40)施加作用，所述控制杆(40)在所述轴承装置(10)下降时间接地或直接地与固定地设置在所述自由端纺纱装置区域中的开关元件(27)相关联。

2.根据权利要求1所述的自由端纺纱装置，其特征在于，有弹性的致动元件(41)优选钢制弹簧固定在所述控制杆(40)上。

3.根据权利要求2所述的自由端纺纱装置，其特征在于，设置在所述控制杆(40)上的所述钢制弹簧(41)被如此构造，以使得在运行至固定的所述开关元件(27)时，可靠地避免了由过载而造成的所述转子制动器(24)的损坏。

4.根据权利要求1所述的自由端纺纱装置，其特征在于，所述支撑轴承支架(35)是所述纺纱转子(4)用的所述轴承装置(10)的组成部件，所述转子制动器(24)设置在该支撑轴承支架(35)上，该支撑轴承支架(35)通过导向轴套(25)竖向可移动地安置在固定的导杆(21)上。

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