CN101830584A - 一种用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法 - Google Patents

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汪晋强
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Abstract

本发明属于化工三废治理和利用的技术领域，特别是本发明公开了一种用盐酸处理纯碱蒸馏废液的方法，其主要的技术方案为：是把纯碱废液与盐酸反应，除去氯化钙溶液以外的不溶性杂质，得到澄清纯净的基础溶液；然后再用氯化钙与硫酸或者硫酸盐进行合成的反应，以便得到比较纯净的固体产品，同时得到的盐酸溶液循环利用，如此形成了物料再循环系统；该方法能把蒸氨废液里面的物质合理地的循环再利用；本发明不但能消除化工污染，而且能将蒸馏废液改造成为具有一定经济价值的化工产品，生产工艺及其设备简单；尤其是循环再利用大大的降低了加工和处理成本。

Description

一种用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法
技术领域
本发明属于无机化工三废治理和综合利用的技术领域，尤其是一种用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法。
技术背景
纯碱工业的蒸氨工序是氨碱法中的一个重要操作单元，这个单元的最大缺点就是在蒸氨的过程中需要排除大量的蒸氨废液。这种废液如果处理不好随意排放将会对自然环境造成不小的污染，因此，处理和利用好氨碱法的蒸氨废液也是纯碱工业的一步重要的环节。
中国专利文献，申请号为200810129372.9的文献公开了一种利用纯碱废液和电石废渣脱除SO2的方法。利用纯碱废液中的CaCl2与烟气中的SO2反应，生成白色CaSO3沉淀，放出HCl，HCl溶于水形成浓度很低的盐酸；用电石废渣中的Ca(OH)2中和HCl，生成CaCl2和水，CaCl2循环利用。在脱硫过程中主要消耗的是电石废渣中的Ca(OH)2。如果本地没有纯碱废液，可以购买由纯碱废液生产的二水氯化钙(CaCl2·2HO)，配制成CaCl2溶液。此方法在消耗纯碱废液的同时脱除SO2，但是靠脱硫工艺来消耗纯碱废液，数量上太少，虽然以上方法部分解决了碱渣的堆放避免了环境污染问题，但是其变废为宝的经济效益较低；目前也没有关于用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法的报道。
发明内容
本发明提供了一种不仅成本低廉、易于实现，而且工艺及生产设备简单的用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案为：
一种用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法，在净化应用车间内把纯碱蒸馏废液与盐酸反应，除去氯化钙溶液以外的不溶性杂质，得到澄清纯净的基础溶液；然后再用氯化钙与硫酸或硫酸盐与基础溶液在合成车间进行合成反应，得到盐酸溶液和纯净的固体产品，盐酸溶液通过管道返回净化应用车间循环使用。
所述净化应用车间内纯碱蒸馏废液的处理过程为：
将纯碱蒸馏废液，以碳酸钙计与盐酸按照纯物质的质量比1∶0.53～0.93投入到净化器进行净化反应；反应生成以氯化钙为主的硫酸、二氧化碳和水，然后用抽滤机一过滤后去除杂质和污泥。
所述合成车间内生产盐酸的过程为：
用净化应用车间过滤得的滤液与硫酸按照纯物质的质量比1∶0.68～1.08投入到合成器中进行合成反应，全部生成两水硫酸钙和氯化氢混合溶液，用抽滤机二抽滤得白色两水硫酸钙滤饼，滤饼依次经过洗涤甩干机、干燥器和粉碎机进行洗涤甩干、干燥粉碎、检斤包装成为两水硫酸钙产品；氯化氢滤液稀释后通过管道返回净化应用车间循环使用。
本发明主要是利用纯碱蒸馏废液与盐酸反应，除去氯化钙溶液以外的不溶性杂质，得到澄清纯净的基础溶液；然后再用氯化钙与硫酸或者硫酸盐进行合成的反应，以便得到比较纯净的固体产品，同时得到的盐酸溶液循环利用，如此形成了物料再循环系统；该方法能把蒸氨废液里面的物质合理地的循环再利用；本发明不但能消除化工污染，而且能将蒸馏废液改造成为具有一定经济价值的化工产品，生产工艺及其设备简单；尤其是循环再利用大大的降低了加工和处理成本。本发明的目的就是用最简单的办法来处理最复杂的问题，以达到既节省资金又处理了蒸氨废液，同时也提炼出有价值的物质。氨碱法的蒸馏废液主要成分是：氯化钙、氯化钠、碳酸钙、氧化钙、硫酸钙、氢氧化镁等主要成分。其他微量成分也不超过3～5％就当作杂质可以忽略不计了。面对这样的废液最节省的处理办法就是液固分离再进行分别处理，比起以往的办法来既节约了资金又能把有价值的东西拿出来，可谓是一举两得的好办法。
本发明化学处理中的反应方程式为：
CaCO3+2HCl＝＝＝＝CaCl2+CO2+H2O
CaCl2+Na2SO4＝＝＝＝CaSO4·2H2O+2NaCl
附图说明
图1是净化应用车间与合成车间之间的流程示意图；
其中：
1——净化应用车间，2——合成车间。
图2是用盐酸处理碱蒸馏废液的工艺流程示意图；
其中：
3——净化器，4——抽滤机一，5——合成器，6——抽滤机二，7——洗涤甩干机，8——干燥器，9——粉碎机，10——两水硫酸钙产品，11——管道。
具体的实施方式
实施例1
一种用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法，在净化应用车间1内把纯碱蒸氨废液400kg与盐酸与按照纯物质的质量比1∶0.53反应，(其中含有可反应的钙盐12％)除去氯化钙溶液以外的不溶性杂质，生成38.68kg以氯化钙为主的硫酸、二氧化碳、水的基础溶液，然后用抽滤机一4过滤后去除杂质和污泥；用澄清的滤液还有原液里存在的25％的共计138.68kg的氯化钙与硫酸按照纯物质的质量比1∶0.68投入到合成器5中进行合成反应，全部生成两水硫酸钙和氯化氢混合溶液，用抽滤机二6抽滤得白色两水硫酸钙滤饼和47.96kg氯化氢溶液，滤饼依次经过洗涤甩干机7、干燥器8和粉碎机9进行洗涤甩干、干燥粉碎、检斤包装成为113.01kg两水硫酸钙产品10；氯化氢滤液稀释后通过管道11回净化应用车间循环使用。
实施例2
一种用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法，在净化应用车间1内把纯碱蒸氨废液400kg与盐酸与按照纯物质的质量比1∶0.73反应，(其中含有可反应的钙盐12％)除去氯化钙溶液以外的不溶性杂质，生成53.28kg以氯化钙为主的硫酸、二氧化碳、水的基础溶液，然后用抽滤机一4过滤后去除杂质和污泥；用澄清的滤液还有原液里存在的25％的共计153.28kg的氯化钙与硫酸按照纯物质的质量比1∶0.88投入到合成器5中进行合成反应，全部生成两水硫酸钙和氯化氢混合溶液，用抽滤机二6抽滤得白色两水硫酸钙滤饼和69.34kg氯化氢溶液，滤饼依次经过洗涤甩干机7、干燥器8和粉碎机9进行洗涤甩干、干燥粉碎、检斤包装成为163.39kg两水硫酸钙产品10；氯化氢滤液稀释后通过管道11回净化应用车间循环使用。
实施例3
一种用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法，在净化应用车间1内把纯碱蒸氨废液400kg与盐酸与按照纯物质的质量比1∶0.93反应，(其中含有可反应的钙盐12％)除去氯化钙溶液以外的不溶性杂质，生成53.28kg以氯化钙为主的硫酸、二氧化碳、水的基础溶液，然后用抽滤机一4过滤后去除杂质和污泥；用澄清的滤液还有原液里存在的25％的共计153.28kg的氯化钙与硫酸按照纯物质的质量比1∶1.08投入到合成器5中进行合成反应，全部生成两水硫酸钙和氯化氢混合溶液，用抽滤机二6抽滤得白色两水硫酸钙滤饼和69.34kg氯化氢溶液，滤饼依次经过洗涤甩干机7、干燥器8和粉碎机9进行洗涤甩干、干燥粉碎、检斤包装成为163.39kg两水硫酸钙产品10；氯化氢滤液稀释后通过管道11回净化应用车间循环使用。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法，其特征在于：在净化应用车间(1)内把纯碱蒸馏废液与盐酸反应，除去氯化钙溶液以外的不溶性杂质，得到澄清纯净的基础溶液；然后再用氯化钙与硫酸或硫酸盐与基础溶液在合成车间(2)进行合成反应，得到盐酸溶液和纯净的固体产品，盐酸溶液通过管道(11)返回净化应用车间循环使用。
2.根据权利要求1所述用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法，其技术特征在于：所述净化应用车间内纯碱蒸馏废液的处理过程为：
将纯碱蒸馏废液，以碳酸钙计与盐酸按照纯物质的质量比1∶0.53～0.93投入到净化器(3)进行净化反应；反应生成以氯化钙为主的硫酸、二氧化碳和水，然后用抽滤机一(4)过滤后去除杂质和污泥。
3.根据权利要求1所述用盐酸处理纯碱蒸馏废液形成的方法，其技术特征在于：所述合成车间内生产盐酸的过程为：
用净化应用车间过滤得的滤液与硫酸按照纯物质的质量比1∶0.68～1.08投入到合成器(5)中进行合成反应，全部生成两水硫酸钙和氯化氢混合溶液，用抽滤机二(6)抽滤得白色两水硫酸钙滤饼，滤饼依次经过洗涤甩干机(7)、干燥器(8)和粉碎机(9)进行洗涤甩干、干燥粉碎、检斤包装成为两水硫酸钙产品(10)；氯化氢滤液稀释后通过管道(11)返回净化应用车间循环使用。
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