CN101829886A - 一种水电机组盘香式油冷却器制造方法 - Google Patents

一种水电机组盘香式油冷却器制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水电机组盘香式油冷却器制造方法。本发明属于机械加工技术领域。一种水电机组盘香式油冷却器制造方法，将冷却管和承管板进行装配，其特征是：在三轴弯管机进行冷却管弧度弯制，弯制冷却管与承管板、隔板装配，装配时利用牵拉杆进行整形、穿管完成，制得盘香式油冷却器。具有方法简单，节省有色金属，节省人力和工时，加工成本低，加工效率高，加工精度高，产品质量好等优点。

Description

一种水电机组盘香式油冷却器制造方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种水电机组盘香式油冷却器制造方法。
背景技术
目前，盘香式油冷却器是水电机组轴承油冷却的典型结构，其制造工艺复杂，尤其冷却铜管弯制及装配有着严格的工艺技术要求，通常为保证每根铜管的弧度加工，采用铜管两端预留量的方法，以保证在弯管机上进行弯制，弯制合格后将两端切掉。造成大量有色金属的浪费，制造成本高，费时费力。新的工艺方法消除了传统固定方式的缺点与隐患，省去了两端弯制滚头余量，节约了大量有色金属。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种水电机组盘香式油冷却器制造方法。
本发明的目的是提供一种具有方法简单，节省有色金属，节省人力和工时，加工成本低，加工效率高，加工精度高，产品质量好等特点的水电机组盘香式油冷却器制造方法。
本发明取消盘香式油冷却器冷却管弯制余量进行油冷却器的制造和装配的方法是在三轴弯管机进行各圆弧尺寸铜管的弯制，在装配时利用牵拉杆进行整形、穿管等完成装配。工艺措施包括：制作弯管划线、装配平台；制作铜管装配牵拉杆；在装配平台进行穿管，胀管组装。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种水电机组盘香式油冷却器制造方法，将冷却管和承管板进行装配，其特点是：在三轴弯管机进行冷却管弧度弯制，弯制冷却管与承管板、隔板装配，装配时利用牵拉杆进行整形、穿管完成，制得盘香式油冷却器。
本发明还可以采用如下技术方案：所述的水电机组盘香式油冷却器制造方法，其特点是：冷却管弧度弯制时，先在安装平台以中心点为基准，划各冷却管圆弧线及装配底板位置线；用三轴滚圆机将冷却管滚圆成型，并在平台按线检查；按划线将油冷却器支撑件点焊固定在平台上，用量具检测承管板、隔板垂直度，周向位置尺寸。
所述的水电机组盘香式油冷却器制造方法，其特点是：弯制冷却管与承管板、隔板装配时，用牵拉杆先将冷却管端部整形弯制出弧度，在另一端用木锤打入的同时用牵拉杆牵入承管板、隔板；整形后与承管板胀紧。
本发明具有的优点和积极效果是：水电机组盘香式油冷却器制造方法由于采用了本发明的技术方案，以牵拉杆对冷却管端部进行整形、牵拉取消了冷却管弯制圆弧工序中的弯制余量，节省了大量的有色金属，减少了切制余量工序，节省了人力和工时；而且具有方法简单，加工成本低，加工效率高，加工精度高，产品质量好等优点。
附图说明
图1是本发明加工的冷动器结构示意图；图2是图1的B-B剖视结构示意图；图3是图1的A向结构示意图；图4为冷却管划线平台结构示意图；图5为冷却管节约下料方法示意图；图6为牵拉杆结构示意图；图7为牵拉杆结构示意图；图8为装配工艺示意图。
图中，1-冷却管，2-承管板，3-水箱，4-隔板，5-冷却管弯制样板刻线，6-承管板位置角度刻线，7-冷却器半径及装配对称度刻线，8-牵拉杆，9-牵拉杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参阅附图1至图8。
实施例1一种水电机组盘香式油冷却器制造方法，其特点是：在三轴弯管机进行冷却管1弧度弯制，弯制冷却管1与承管板2、隔板4装配，装配时利用牵拉杆进行整形、穿管完成，制得盘香式油冷却器。具体操作步骤：1.先在安装平台5以中心点为基准，划各冷却管圆弧线及装配底板位置线，(见图1、2)；2.用三轴滚圆机将冷却管滚圆成型，并在平台按线检查；3.按划线将油冷却器支撑件点焊固定在平台上，用量具检测承管板、隔板垂直度，周向位置尺寸。4.用牵拉杆先将冷却管端部整形弯制出弧度，在另一端用木锤轻轻打入的同时用牵拉杆牵入承管板、隔板。整形后与承管板胀紧。继续其它装配及检查工序。
以上描述的实施例是说明性的，而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种水电机组盘香式油冷却器制造方法，将冷却管和承管板进行装配，其特征是：在三轴弯管机进行冷却管弧度弯制，弯制冷却管与承管板、隔板装配，装配时利用牵拉杆进行整形、穿管完成，制得盘香式油冷却器。
2.根据权利要求1所述的水电机组盘香式油冷却器制造方法，其特征是：冷却管弧度弯制时，先在安装平台以中心点为基准，划各冷却管圆弧线及装配底板位置线；用三轴滚圆机将冷却管滚圆成型，并在平台按线检查；按划线将油冷却器支撑件点焊固定在平台上，用量具检测承管板、隔板垂直度，周向位置尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的水电机组盘香式油冷却器制造方法，其特征是：弯制冷却管与承管板、隔板装配时，用牵拉杆先将冷却管端部整形弯制出弧度，在另一端用木锤打入的同时用牵拉杆牵入承管板、隔板；整形后与承管板胀紧。
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