CN204365746U - 轭铁整形装置 - Google Patents

Abstract

轭铁整形装置，包括整形工位和移料输送线，所述的移料输送线与整形工位相连接可用于将轭铁移动至整形工位内进行加工。所述的整形工位包括相对应设置在整形工位两侧的整形模，所述整形模的端面可分别与轭铁两侧的固定片接触并推动固定片进行整形。本实用新型提供一种整形过程稳定、生产效率高、机械结构简单的轭铁整形装置。

Description

轭铁整形装置

技术领域

本实用新型涉及电器装配领域，特别是一种轭铁整形装置。

背景技术

轭铁加工成型后其弯折部的结构不能保证完全垂直，在将轭铁与线圈进行装配之前，需要对轭铁进行整形处理使其的弯折部形成准确的垂直结构，但目前轭铁的处理整形方式都是通过人工手动整形，这种整形方式比较缓慢从而降低了轭铁的生产效率，同时人工加工整形的方式需耗费大量人力，进而加大了轭铁的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种整形过程稳定、生产效率高、机械结构简单的轭铁整形装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轭铁整形装置，包括整形工位1和移料输送线2，所述的移料输送线2与整形工位1相连接可用于将轭铁3移动至整形工位1内进行加工。所述的整形工位1包括相对应设置在整形工位1两侧的整形模，所述整形模的端面可分别与轭铁3两侧的固定片接触并推动固定片进行整形。

进一步，所述的整形工位1还包括设置在整形工位1的正上方并与整形模对应设置的支撑模130，所述的支撑模130可置于固定片之间并且支撑模130的侧壁分别与整形模的端面对应配合将固定片夹持弯折整形。

进一步，所述的支撑模130是长方体结构，长方体结构的支撑模130的两侧壁可分别与固定片对应设置，并且支撑模130的底面可与用于连接轭铁3两侧固定片的连接片303对应设置。

进一步，所述的整形模包括与轭铁3一侧的第一固定片301对应的第一整形模110和与轭铁3另一侧的第二固定片302对应的第二整形模120，并且所述第一整形模110和第二整形模120分别与第一整形气缸111和第二整形气缸121驱动连接。 

进一步，所述的支撑模130安装在整形工位1的安装支架132上，所述的安装支架132上还设有与支撑模130驱动连接可驱动支撑模130移动至固定片之间的驱动气缸131。

进一步，所述的移料输送线2包括对应端部并排设置且相互连通的送料线210和推料线220，所述送料线210的一侧设有与推料线220的端部对应设置且与送料气缸212驱动连接的送料推板211，所述推料线220的一端设有与整形工位1对应设置且与推料气缸222驱动连接的推料推板221，推料线220的另一端与整形工位1相连接，所述的送料推板211可将送料线210上的轭铁3推至推料线220并由推料推板221将处于推料线220上的轭铁3推至整形工位1内。

进一步，所述推料线220的一侧设有用于定位推料推板221移动的L型的定位壁223。

进一步，所述移料输送线2的一端可与振动盘相连接，所述的振动盘转动时可将转动盘内的轭铁3排列在移料输送线2上。

进一步，所述整形工位1的进料端与移料输送线2相连接，整形工位1的出料端与出料线230相连接，所述移料输送线2可将待整形的轭铁3运送至整形工位1内同时将已整形的轭铁3推离整形工位1并通过出料线230向下一工序运送。

进一步，本实用新型还包括可用于控制整形工位1和移料输送线2配合对轭铁完成整形的控制箱，并且所述的控制箱上还设有电源控制按钮。

本实用新型的轭铁整形装置通过通过整形工位，实现将轭铁的固定片自动整形到位，使整形装置结构简单且提高了磁轭的加工效率。此外，通过整形模的端面与固定片接触，保证了整形过程的稳定性，提高了轭铁加工的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的轭铁结构示意图；

图4是本实用新型的轭铁结构截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的轭铁整形装置具体实施方式。本实用新型的轭铁整形装置不限于以下实施例的描述。

如图3所示本实用新型的轭铁3结构示意图，所述的轭铁3包括连接片303及其两侧对应弯折形成的固定片，所述固定片包括设置在连接片303一端的第一固定片301以及设置在连接片303另一端的第二固定片302，如图4所示的本实用新型的轭铁结构截面示意图，所述的第一固定片301和第二固定片302均相对于连接片303朝同一侧垂直设置且二者相对平行。特别地，根据轭铁3生产时的参数要求，其中第一固定片301和第二固定片302与连接片303之间的夹角要求应为90°±0.3°，而一次加工成型的轭铁3很难达到此参数要求，需要人工手动二次整形，但人工整形的方式比较缓慢，效率较差，而且耗费人力，从而加大了生产成本。本实用新型的轭铁整形装置包括整形工位1和移料输送线2，所述的移料输送线2与整形工位1相连接可用于将轭铁3移动至整形工位1内进行加工。所述的整形工位1包括相对应设置在整形工位1两侧的整形模，所述整形模的端面可分别与轭铁3两侧的固定片接触并推动固定片进行整形。整形工位的整形模可对轭铁的固定片进行自动准确整形，使固定片与连接片之间的夹角满足参数要求，提高了磁轭的生产合格率及加工效率。

具体地，如图1所示本实用新型的结构示意图，所述整形工位1的两端分别为进料端和出料端，所述移料输送线2端部与进料端相连接可将待加工整形的轭铁3运送进整形工位1内，整形工位1的两侧设有与轭铁3两侧的固定片分别对应设置的整形模，所述整形模包括与轭铁3一侧的第一固定片301对应的第一整形模110和与轭铁3另一侧的第二固定片302对应的第二整形模120， 并且所述第一整形模110和第二整形模120分别与第一整形气缸111和第二整形气缸121驱动连接。整形气缸实现了整形模的自动整形且保证了整形过程的稳定性，不仅提高了整形装置的自动化程度同时提高了轭铁加工合格率。整形工位1还包括设置在整形工位1的正上方并与整形模对应设置的支撑模130，所述的支撑模130可置于固定片之间并且支撑模130的侧壁分别与整形模的端面对应配合将固定片夹持弯折整形。夹持弯折整形的方式保证了固定片整形的准确性，防止由于整形模推力过大导致固定片过渡弯折，提高了轭铁整形加工的稳定性及合格率。特别地，支撑模130是长方体结构，长方体结构的支撑模130的两侧壁可分别与固定片对应设置，并且支撑模130的底面可与用于连接轭铁3两侧固定片的连接片303对应设置。长方体结构的支撑模保证了整形后连接片与固定片形成准确地垂直位置关系，提高了加工整形的准确度。此外，支撑模130安装在整形工位1的安装支架132上，所述的安装支架132上还设有与支撑模130驱动连接可驱动支撑模130移动至固定片之间的驱动气缸131。支架模的安装固定结构简单从而便于支架模的安装与维修，提高了支架模移动的稳定性，同时支架模由气缸驱动移动，提高了整形装置的自动化程度。

整形工位1在对轭铁进行整形加工时，移料输送线2将待加工整形的轭铁3运送至整形工位1内，所述的驱动气缸131驱动支撑模130下降至第一固定片301与第二固定片302之间，并且支撑模130的两侧壁分别与第一固定片301和第二固定片302对应设置，支撑模130的底面与连接片303对应设置，所述的第一整形气缸111和第二整形气缸121可对应驱动第一整形模110和第二整形模120并使得二者的端面分别推动挤压第一固定片301和第二固定片302，从而使第一固定片301和第二固定片302分别靠在支撑模130的两侧壁上完成整形过程。

所述的移料输送线2包括对应端部并排设置且相互连通的送料线210和推料线220，所述送料线210的一侧设有与推料线220的端部对应设置且与送料气缸212驱动连接的送料推板211，所述推料线220的一端设有与整形工位1对应设置且与推料气缸222驱动连接的推料推板221，推料线220的另一端与整形工位1相连接，所述的送料推板211可将送料线210上的轭铁3推至推料线220并由推料推板221将处于推料线220上的轭铁3推至整形工位1内。送 料线与推料线可控制整形工位进料的过程，从而保证了整形加工过程的准确性，同时送料推板和推料推板动作过程简单，提高了进料过程的稳定性。特别地如图2所示图1虚线圆圈内的部分结构示意图，推料线220的一侧设有用于定位推料推板221移动的L型的定位壁223。L型的定位壁使推料推板推动轭铁的过程更为平稳，同时可准确地将轭铁送进整形工位内，保证了整形加工的准确性及合格率。

特别地，所述移料输送线2的一端可与振动盘相连接，所述的振动盘转动时可将转动盘内的轭铁3排列在移料输送线2上。振动盘实现了移料输送线的自动上料，节省了人工成本，同时振动盘保证了上料过程的准确性提高了加工效率。并且，所述整形工位1的进料端与移料输送线2相连接，整形工位1的出料端与出料线230相连接，移料输送线2可将待整形的轭铁3运送至整形工位1内同时将已整形的轭铁3推离整形工位1并通过出料线230向下一工序运送。整形工位的进料和出料过程均由自动传送线完成，不仅提高了装置的自动化程度及加工效率，同时便于整形装置与其他生产加工工序之间联系与运输。此外，本实用新型的轭铁整形装置还包括可用于控制整形工位1和移料输送线2配合对轭铁完成整形的控制箱，并且所述的控制箱上还设有电源控制按钮。控制箱便于生产线操作员对整形装置进行启停控制，提高了整形装置的实用性及使用效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轭铁整形装置，包括整形工位(1)和移料输送线(2)，其特征在于：所述的移料输送线(2)与整形工位(1)相连接可用于将轭铁(3)移动至整形工位(1)内进行加工；

所述的整形工位(1)包括相对应设置在整形工位(1)两侧的整形模(110、120)，所述整形模(110、120)的端面可分别与轭铁(3)两侧的固定片(301、302)接触并推动固定片(301、302)进行整形。

2.根据权利要求1所述的轭铁整形装置，其特征在于：所述的整形工位(1)还包括设置在整形工位(1)的正上方并与整形模(110、120)对应设置的支撑模(130)，所述的支撑模(130)可置于固定片(301、302)之间并且支撑模(130)的侧壁分别与整形模(110、120)的端面对应配合将固定片(301、302)夹持弯折整形。

3.根据权利要求2所述的轭铁整形装置，其特征在于：所述的支撑模(130)是长方体结构，长方体结构的支撑模(130)的两侧壁可分别与固定片(301.302)对应设置，并且支撑模(130)的底面可与用于连接轭铁(3)两侧固定片(301、302)的连接片(303)对应设置。

4.根据权利要求1所述的轭铁整形装置，其特征在于：所述的整形模(110、120)包括与轭铁(3)一侧的第一固定片(301)对应的第一整形模(110)和与轭铁(3)另一侧的第二固定片(302)对应的第二整形模(120)，并且所述第一整形模(110)和第二整形模(120)分别与第一整形气缸(111)和第二整形气缸(121)驱动连接。

5.根据权利要求2所述的轭铁整形装置，其特征在于：所述的支撑模(130)安装在整形工位(1)的安装支架(132)上，所述的安装支架(132)上还设有与支撑模(130)驱动连接可驱动支撑模(130)移动至固定片(301、302)之间的驱动气缸(131)。

6.根据权利要求1所述的轭铁整形装置，其特征在于：所述的移料输送线(2)包括对应端部并排设置且相互连通的送料线(210)和推料线(220)，所述送料线(210)的一侧设有与推料线(220)的端部对应设置且与送料气缸 (212)驱动连接的送料推板(211)，所述推料线(220)的一端设有与整形工位(1)对应设置且与推料气缸(222)驱动连接的推料推板(221)，推料线(220)的另一端与整形工位(1)相连接，所述的送料推板(211)可将送料线(210)上的轭铁(3)推至推料线(220)并由推料推板(221)将处于推料线(220)上的轭铁(3)推至整形工位(1)内。

7.根据权利要求6所述的轭铁整形装置，其特征在于：所述推料线(220)的一侧设有用于定位推料推板(221)移动的L型的定位壁(223)。

8.根据权利要求1所述的轭铁整形装置，其特征在于：所述移料输送线(2)的一端可与振动盘相连接，所述的振动盘转动时可将转动盘内的轭铁(3)排列在移料输送线(2)上。

9.根据权利要求1所述的轭铁整形装置，其特征在于：所述整形工位(1)的进料端与移料输送线(2)相连接，整形工位(1)的出料端与出料线(230)相连接，所述移料输送线(2)可将待整形的轭铁(3)运送至整形工位(1)内同时将已整形的轭铁(3)推离整形工位(1)并通过出料线(230)向下一工序运送。

10.根据权利要求1所述的轭铁整形装置，其特征在于：还包括可用于控制整形工位(1)和移料输送线(2)配合对轭铁完成整形的控制箱，并且所述的控制箱上还设有电源控制按钮。