CN101829755B - 锻造压机移动工作台的拖板支承装置 - Google Patents

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Abstract

锻造压机移动工作台的拖板支承装置，涉及锻造压机。本发明解决锻造压机移动工作台的滑轨与拖板接触部分面压大、易磨损的问题，从而提高拖板滑动时的稳定性。本发明特征在于：所述滑轨宽度不小于0.3米，用螺钉固定在底板上，所述角钢为两条：上角钢和下角钢，所述上角钢和下角钢上下垂直设置，所述底板焊接在所述上角钢和下角钢上。所述滑轨采用硬度较低的铸铁材料。

Description

锻造压机移动工作台的拖板支承装置
技术领域
本发明涉及锻造压机，特别涉及锻造压机移动工作台的基础装置。
背景技术
锻造压机移动工作台两侧连接有拖板，拖板两侧边底部通过拖板支承装置在基础上滑动。现有技术的拖板支承装置如图1所示：在基础7上通过锚筋3固定有角钢2，滑轨4采用Q235-A钢材，直接焊接在角钢2上，拖板1在滑轨4上滑动。现有技术的拖板支承装置存在的缺点是：
一、滑轨4与拖板1接触面较小，由于接触面压大，滑轨4容易将拖板1两侧边底部划伤，不仅影响拖板的使用寿命，而且会造成拖板运行不稳定；
二、滑轨4长时间磨损后高度降低，导致拖板1滑动时无法保证水平度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锻造压机移动工作台的拖板支承装置，解决现有技术的滑轨与拖板接触部分面积小、面压大、易磨损的问题，从而提高拖板滑动时的稳定性。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种锻造压机移动工作台的拖板支承装置，包括：拖板、滑轨、角钢、锚筋、基础，在基础上通过锚筋固定角钢，滑轨与角钢连接，拖板与滑轨滑动配合，其特征在于：所述滑轨宽度不小于0.3米，以支承拖板的重量。滑轨用螺钉固定在底板上，所述角钢为两条：上角钢和下角钢，所述上角钢的竖直边垂直于下角钢的水平边，所述底板的侧面焊接在所述上角钢的侧面，所述底板的下面焊接在所述下角钢的上面。
所述滑轨采用硬度较低的铸铁材料。
所述滑轨与底板之间配作销。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
一、由于滑轨与拖板接触面增大，面压减小，不仅使拖板运行平稳，而且提高了拖板的使用寿命。
二、由于滑轨采用耐磨铸铁材料改善了滑轨与拖板两侧边底部的接触状况。
三、由于滑轨由螺钉固定在底板上，磨损严重后可以更换，从而保证了拖板滑动时的水平度。
附图说明
图1是现有技术的拖板支承装置结构示意图；
图2本发明的结构示意图；
图3本发明的滑轨与底板连接示意图(图2的A-A剖视图)。
下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
如图2所示，一种锻造压机移动工作台的拖板支承装置，包括：拖板1、滑轨4、角钢2、锚筋3、基础7，所述滑轨4采用硬度较低的铸铁材料，每根长度2m～2.5mm，宽度不小于0.3米，由螺钉6固定在底板5上。
为了防止拖板1摩擦力使螺钉6承受剪力，滑轨4与底板5之间配作销8。
所述角钢2为两条：上角钢2-1与下角钢2-2，两条角钢上下垂直设置，即：所述上角钢2-1的竖直边垂直于下角钢2-2的水平边。
所述上角钢2-1和下角钢2-2分别通过锚筋3固定在基础7上。
所述底板5焊接在所述上角钢2-1和下角钢2-2上，即：所述底板5的侧面焊接在所述上角钢2-1的侧面，所述底板5的下面焊接在所述下角钢2-2的上面。

Claims (1)

1.一种锻造压机移动工作台的拖板支承装置，包括：拖板(1)、滑轨(4)、角钢(2)、锚筋(3)、基础(7)，在基础(7)上通过锚筋(3)固定角钢(2)，滑轨(4)与角钢(2)连接，拖板(1)与滑轨(4)滑动配合，其特征在于：所述滑轨(4)宽度不小于0.3米，滑轨(4)用螺钉(6)固定在底板(5)上，所述角钢(2)为两条：上角钢(2-1)和下角钢(2-2)，所述上角钢(2-1)的竖直边垂直于下角钢(2-2)的水平边，所述底板(5)的侧面焊接在所述上角钢(2-1)的侧面，所述底板(5)的下面焊接在所述下角钢(2-2)的上面。
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