CN101829560A - 脱硝催化剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种脱硝催化剂，该催化剂由以下重量份数的各组分组成：二氧化钛70～90份，三氧化钨8～15份，五氧化二钒1.5～3份，芳纶2～6份，纸浆棉3～6份，硬脂酸1.5～3份。本发明的脱硝催化剂具有强度高、不易粉化，使用寿命长，制作过程容易成型脱模，且孔隙度理想，催化效率高、催化剂用量少、成本低的优点。

Description

脱硝催化剂

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂。

背景技术

氮氧化物(NO_X)是一种具有极大危害的大气污染物，对人体健康和动植物生存都会造成一定的伤害，如形成酸雨、光化学烟雾等，在环保意识和要求越来越强烈的今天，如何除去氮氧化物的排放，成为越来越急迫的问题，目前，我国的氮氧化物主要从煤燃烧和工业烟雾排放产生，传统用于除去氮氧化物的催化剂虽然在一定程度上可以除去氮氧化物，但是，仍然存在催化剂强度低，易粉化、使用寿命短，制作过程不容易成型脱模，且孔隙度不理想，催化效率低、催化剂用量大、成本高等不足。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种耐压强度高、不易粉化、使用寿命长，制作过程容易成型脱模，且孔隙度理想，催化效率高、催化剂用量少、成本低的脱硝催化剂。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种脱硝催化剂，该催化剂由以下重量份数的各组分制备而成：

二氧化钛(TiO2)                         70～90份

三氧化钨(WO₃)                          8～15份

五氧化二钒(V₂O₅)                       1.5～3份

芳纶                                   2～6份

纸浆棉                                 3～6份

硬脂酸(即十八烷酸，分子式C₁₈H₃₆O₂)     1.5～3份。

本发明所述的二氧化钛，重量份数优选为75～85份。

本发明所述的三氧化钨，重量份数优选为8～14份。

上述的二氧化钛为纳米级二氧化钛，粒径范围为10～50nm。

上述的芳纶采用市售的芳纶1414。

上述的纸浆棉可采用市售的纸浆棉，本发明中优选采用购自美国杰塞普LD-E纸浆棉。

本发明的优点和有益效果：

1.本发明的脱硝催化剂中加入芳纶，提高了催化剂的强度(耐压强度由原来的2.5t增加到5t)，其物理性能也得到增强，催化剂不易粉化从而延长了催化剂的使用寿命；

2.本发明的脱硝催化剂中纸浆棉的加入，增加了催化剂的孔隙度(孔隙度由原来的0.2增加到0.35)和比表面积，从而提高了催化剂的催化效率，降低了催化剂的用量和使用成本；

3.本发明的脱硝催化剂中硬脂酸的加入，有助于催化剂的成型脱模，提高了催化剂制作的成品率。

4.本发明的脱硝催化剂在二氧化钛，三氧化钨，五氧化二钒作为的基体中，加入芳纶、纸浆棉和硬脂酸，从而发挥了上述芳纶、纸浆棉和硬脂酸三者的协同作用，使得制备出的催化剂具有良好的耐压强度、高的孔隙度和良好的成型脱模效果。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

本实施例使用的二氧化钛为纳米二氧化钛，芳纶为市售的芳纶1414，纸浆棉采用购自美国杰塞普LD-E纸浆棉，三氧化钨、五氧化二钒和硬脂酸均采用市售产品。

实施例1

按照如下配方称取各个组分：

二氧化钛(粒径10～50nm)            90份

三氧化钨                          15份

五氧化二钒                        3份

芳纶(芳纶1414)                    6份

纸浆棉(购自美国杰塞普LD-E纸浆棉)  6份

硬脂酸                            3份。

将上述原料按照如下制作步骤制备成品，采用行业内常规技术制备，大致过程如下：原料称重后的混炼——预挤出——陈腐——挤出——一次干燥——二次干燥——煅烧——模块组装。

实施例2

二氧化钛          85份

三氧化钨          12份

五氧化二钒        2.5份

芳纶              3份

纸浆棉            3份

硬脂酸            2.5份。

制备步骤同实施例1。

实施例3

二氧化钛          75份

三氧化钨          9份

五氧化二钒        1.8份

芳纶              4份

纸浆棉            3.5份

硬脂酸            1.7份。

制备步骤同实施例1。

实施例4

二氧化钛                          80份

三氧化钨                          10份

五氧化二钒                        2份

芳纶(芳纶1414)                    2份

纸浆棉(购自美国杰塞普LD-E纸浆棉)  4份

硬脂酸                            2份。

制作步骤同实施例1。

将上述制备的催化剂样品，进行性能检测：结果表明，本发明的脱硝催化剂耐压强度高，催化剂不易粉化从而延长了催化剂的使用寿命，脱硝催化剂的孔隙度增大，从而提高了催化效率，减少了催化剂用量，降低了使用成本。

如以实施例4制备的脱硝催化剂样品为例：使用万能试验机，检测实施例4的脱硝催化剂样品的耐压强度由原来的不加芳纶的2.5t增加到加入芳纶的5t，试验产品：尺寸150×150×150mm³ 20孔×20孔。

使用比表面积及孔隙度分析仪检测孔隙度：孔隙度由原无纸浆棉时的0.2，在加了纸浆棉之后可达到0.35。

Claims (6)

1.一种脱硝催化剂，其特征在于：该催化剂由以下重量份数的各组分制备而成：

二氧化钛                    70～90份

三氧化钨                    8～15份

五氧化二钒                  1.5～3份

芳纶                        2～6份

纸浆棉                      3～6份

硬脂酸                      1.5～3份。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于：所述的二氧化钛75～85份。

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂，其特征在于：所述的二氧化钛粒径范围为10～50nm的纳米二氧化钛。

4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于：所述的三氧化钨8～14份。

5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于：所述芳纶为芳纶1414。

6.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于：所述的纸浆棉采用美国杰塞普LD-E纸浆棉。