CN101829605B - 一种脱硝催化剂 - Google Patents
一种脱硝催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101829605B CN101829605B CN2010101542697A CN201010154269A CN101829605B CN 101829605 B CN101829605 B CN 101829605B CN 2010101542697 A CN2010101542697 A CN 2010101542697A CN 201010154269 A CN201010154269 A CN 201010154269A CN 101829605 B CN101829605 B CN 101829605B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- catalyst
- titanium dioxide
- cotton
- paper pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开一种脱硝催化剂,该催化剂由以下重量份数的各组分组成:二氧化钛70~90份,三氧化钨8~16份,五氧化二钒1.5~3份,芳纶2~6份,纸浆棉2~6份。本发明的脱硝催化剂具有强度高、不易粉化、使用寿命长,且孔隙度理想,催化效率高、催化剂用量少、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域,具体涉及一种脱硝催化剂。
背景技术
氮氧化物(NOX)是一种具有极大危害的大气污染物,对人体健康和动植物生存都会造成一定的伤害,如形成酸雨、光化学烟雾等,在环保意识和要求越来越强烈的今天,如何除去氮氧化物的排放,成为越来越急迫的问题,目前,我国的氮氧化物主要从煤燃烧和工业烟雾排放产生,传统用于除去氮氧化物的催化剂虽然在一定程度上除去氮氧化物,但是,仍然存在催化剂强度低,容易粉化,从而导致使用寿命短的不足,且孔隙度不理想,催化效率低、催化剂用量大、成本高等不足。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足,提供一种耐压强度高、不易粉化、使用寿命长,且孔隙度理想,催化效率高、催化剂用量少、成本低的脱硝催化剂。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种脱硝催化剂,该催化剂由以下重量份数的各组分制备而成:
二氧化钛TiO2(钛白粉) 70~90份
三氧化钨WO3 8~16份
五氧化二钒(V2O5) 1.5~3份
芳纶 2~6份
纸浆棉 2~6份
本发明的二氧化钛,重量份数优选为75~88份。
本发明的三氧化钨,重量份数优选为8~14份。
上述的二氧化钛为粒径范围为10~50nm的纳米二氧化钛。
上述的芳纶为采用市售的芳纶1414。
上述的纸浆棉采用购自美国杰塞普LD-E纸浆棉。
本发明的优点和有益效果:
1.本发明的脱硝催化剂中加入芳纶,提高了催化剂的强度(耐压强度由原来的2.5t增加到5t),其物理性能也得到增强,催化剂不易粉化,从而延长了催化剂的使用寿命;
2.本发明的脱硝催化剂中纸浆棉的加入,增加了催化剂的孔隙度(孔隙度原为0.2加了纸浆棉之后可达到0.35)和比表面积,从而提高了催化剂的催化效率,降低了催化剂的用量和使用成本。
3.本发明的脱硝催化剂在二氧化钛,三氧化钨,五氧化二钒作为的基体中,加入芳纶、纸浆棉从而发挥了上述芳纶、纸浆棉二者的协同作用,使得制备出的催化剂同时具有良好的耐压强度和高的孔隙度。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅局限于以下实施例。
本发明实施例使用的二氧化钛为纳米二氧化钛,芳纶为市售的芳纶1414,纸浆棉采用购自美国杰塞普LD-E纸浆棉,二氧化钛、三氧化钨和五氧化二钒均采用市售产品。
实施例1
按照如下比例,称取如下重量份的各组分:
二氧化钛(10~50nm) 70份
三氧化钨 9份
五氧化二钒 1.5份
芳纶(芳纶1414) 2.5份
纸浆棉(购自美国杰塞普LD-E纸浆棉) 2份。
然后将上述原料按照以下制作步骤制备成品,本发明脱硝催化剂的制备技术采用行业内常规技术制备,大致过程如下:原料称重后的混炼——预挤出——陈腐——挤出——一次干燥——二次干燥——煅烧——模块组装,制得本实施例的脱硝催化剂样品。
实施例2
二氧化钛 75份
三氧化钨 9份
五氧化二钒 2份
芳纶 3份
纸浆棉 2份。
制备步骤同实施例1。
实施例3
二氧化钛 88份
三氧化钨 14份
五氧化二钒 2.5份
芳纶 4份
纸浆棉 3.5份。
制备步骤同实施例1。
实施例4
二氧化钛 90份
三氧化钨 16份
五氧化二钒 3份
芳纶 5.5份
纸浆棉 6份。
制备步骤同实施例1。
实施例5
二氧化钛 80份
三氧化钨 10份
五氧化二钒 2份
芳纶 2份
纸浆棉 4份。
制作步骤同实施例1。
将上述制备的催化剂样品,进行性能检测:检测结果表明本发明的脱硝催化剂耐压强度高,从而催化剂不易粉化,因此延长了催化剂的使用寿命,而且催化剂的孔隙度增大,从而提高了催化效率,减少了催化剂用量,降低了使用成本。
如以检测实施例4为例,使用万能试验机,检测实施例4的脱硝催化剂样品的耐压强度由原来的不加芳纶的2.5t增加到加入芳纶的5t,试验产品:尺寸150×150×150mm320孔×20孔。
使用比表面积及孔隙度分析仪检测孔隙度:孔隙度由原无纸浆棉时的0.2,在加了纸浆棉之后可达到0.35。
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101542697A CN101829605B (zh) | 2010-04-19 | 2010-04-19 | 一种脱硝催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101542697A CN101829605B (zh) | 2010-04-19 | 2010-04-19 | 一种脱硝催化剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101829605A CN101829605A (zh) | 2010-09-15 |
CN101829605B true CN101829605B (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=42713907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101542697A Expired - Fee Related CN101829605B (zh) | 2010-04-19 | 2010-04-19 | 一种脱硝催化剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101829605B (zh) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0375391B2 (en) * | 1988-12-21 | 1997-09-17 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Process for producing a catalyst for removing nitrogen oxides |
US20060084742A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Hatsuo Ishida | Composite material and a method for producing the composite material by controlling distribution of a filler therein |
CN101396657A (zh) * | 2008-10-23 | 2009-04-01 | 清华大学 | 一种以TiO2为原料的脱硝催化剂及其制备方法 |
CN101502796B (zh) * | 2009-03-20 | 2011-01-05 | 无锡市宜刚耐火材料有限公司 | 整体式蜂窝选择性催化还原烟气脱硝催化剂及制备方法 |
-
2010
- 2010-04-19 CN CN2010101542697A patent/CN101829605B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101829605A (zh) | 2010-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101829560B (zh) | 脱硝催化剂 | |
CN102416320B (zh) | 脱硝催化剂 | |
CN103252231B (zh) | 一种脱硝催化剂及其制备方法 | |
Pietikäinen et al. | Particle and NOx emissions of a non-road diesel engine with an SCR unit: The effect of fuel | |
CN104741113A (zh) | 一种低成本的脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN109225207A (zh) | 脱二噁英的催化剂及其制备方法 | |
CN101829606B (zh) | 蜂窝状脱硝催化剂 | |
CN101829605B (zh) | 一种脱硝催化剂 | |
US8758711B2 (en) | Carrier for NOx reduction catalyst | |
CN105797686A (zh) | 一种用于液化石油气脱硫的吸附材料及制备方法 | |
CN101733090A (zh) | 一种以W掺杂的TiO2为载体的低温SCR催化剂及其制备方法 | |
CN101850262B (zh) | 一种so2氧化反应催化剂的制备方法 | |
CN103706372B (zh) | 一种具有抗潮解性能的低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN115624968B (zh) | 利用废旧风电叶片制备脱硝催化剂的方法和应用 | |
CN105642351B (zh) | 杂多酸铵盐催化剂及其制备方法 | |
CN102974359A (zh) | 一种同时脱硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN110560171A (zh) | 一种具有脱硫性能的复合纳米纤维及其制备方法和应用 | |
CN107597183B (zh) | 一种脱硝催化剂的制备方法 | |
CN102658124A (zh) | 一种高强度、高效率的低温scr催化剂及其制备方法 | |
CN106807450A (zh) | 一种低成本脱硝催化剂 | |
CN108067297B (zh) | 一种蜂窝状脱硝催化剂的制备方法 | |
CN105498850A (zh) | 一种低成本脱硝催化剂 | |
CN105498749A (zh) | 一种高强度蜂窝式薄壁脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN107837787A (zh) | 一种活性炭脱硫剂及其制备方法 | |
CN107744819A (zh) | 一种环境友好型脱硝催化剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110914 Termination date: 20170419 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |