CN101824773B - 一种多用途黄麻纤维纸及其抄造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多用途黄麻纤维纸及其抄造方法。所述的多用途黄麻纤维纸，其特征在于，由黄麻纤维60-80wt％、低熔点纤维15-30wt％以及水溶纤维5-10wt％共同配抄而成。其抄造方法为：将黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维直接投入混合浆池中，然后加入消泡剂溶液、分散剂溶液，采用双圆网三缸造纸机抄造，在第一烘缸缸面喷洒剥离剂溶液，用表面施胶剂聚乙烯醇溶液进行表面施胶后烘干、卷取、复卷、分切。本发明的优点是黄麻纤维不用脱胶处理，也不用打浆，直接用于抄造；不用加入化学粘合剂来增加黄麻纤维间结合力；可精确调整定量，车速快，并且匀度好、手感光滑、抗张强度大、透气性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种多用途黄麻纤维纸及其抄造方法，属于造纸包装技术领域。
背景技术
目前，黄麻纤维制品已不仅仅是麻袋、粗麻布等低档产品，而是慢慢向其它领域发展，比如环保袋纸、箱包面料、壁纸、地毡等。黄麻纤维制品不仅绿色、环保、可降解，并且具有较好的吸湿透气性、低静电性以及良好的抗菌性能，但黄麻纤维中木质素含量较高，使得黄麻纤维较为粗、硬，使得黄麻纤维的纺织和针刺性能较差，一般采用干法成网、化学粘合加固等非织造布生产工艺来生产黄麻纤维制品。其制品不足之处在于：一、匀度不好；二，手感粗糙，表面光泽度差；三、生产效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种多用途黄麻纤维纸及其抄造方法，其能够克服上述缺点，所得黄麻纤维纸具有匀度好、手感光滑、抗张强度大、透气性好等优点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种多用途黄麻纤维纸，其特征在于，由黄麻纤维60-80wt％、低熔点纤维15-30wt％以及水溶纤维5-10wt％共同配抄而成。
所述低熔点纤维优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
所述水溶纤维优选为维尼纶纤维。
所述黄麻纤维直径为45～75μm，平均直径为58μm，长度为5mm；所述低熔点纤维的线密度为2D，长度为6mm；所述水溶纤维的线密度为1.3～2.2D，长度为3～6mm，熔点为40～90℃。
本发明还提供了上述多用途黄麻纤维纸的抄造方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步：将分散剂聚氧化乙烯用水溶解得到浓度为0.1～0.2wt％的分散剂溶液，静置20min后经60目网过滤后使用，将剥离剂原液用水稀释得到浓度为0.1～0.5wt％的剥离剂溶液，搅拌10min后经90目网过滤后使用，将消泡剂原液用水稀释得到浓度为1.0～2.0wt％的消泡剂溶液，搅拌10min后经90目网过滤后使用；
第二步：将黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维直接投入混合浆池中，然后加入消泡剂溶液，消泡剂溶液的用量与纤维总重量的比为0.05～0.15∶100，向混合浆池内边注水边搅拌得到浆浓为1.0～3.0wt％的浆料，将该浆料泵入抄前浆池，在上网前的高位箱或网箱中加入分散剂溶液得到浆浓为0.08～0.35wt％的上网浆，分散剂溶液的用量与纤维总重量的比为0.2～0.3∶100；
第三步：采用幅宽为1575mm的双圆网三缸造纸机抄造，车速为25～40m/min，通过调整车速来控制纸张定量在30～80g/m2，第一烘缸缸面喷洒剥离剂溶液，剥离剂溶液的用量与纤维总重量的比为0.2～0.3∶100，经第一烘缸后的纸张用浓度为5.0～10wt％的表面施胶剂聚乙烯醇溶液进行表面施胶，表面施胶剂的用量与纤维总重量的比为1∶100，再依次经由第二和第三烘缸烘干后，卷取、复卷、分切。
所述剥离剂为高分子蜡、矿物油、植物油、有机硅、聚醚型及其他可作为剥离剂的化合物中的至少一种，优选矿物油。
所述消泡剂为天然油脂、聚醚类、高碳醇、硅类、聚醚改性硅及新型自乳化消泡剂中的至少一种，优选改性聚硅氧烷。
第三步中第一烘缸内汽压为0.8～1.0kgf/cm2，温度为92～99℃；第二烘缸内汽压为0.5～0.6kgf/cm2，温度为80～84℃；第三烘缸内汽压为0.1～0.3kgf/cm2，温度为45～66℃。
本发明所采用的湿法抄造工艺与非织造布干法生产工艺相比有如下优势：一、黄麻纤维不用脱胶处理及气流分散成网技术，采用加水疏解造纸机抄造，减少生产环境尘埃；二、黄麻纤维纸在纸机上抄造，可精确调整定量，车速快，并且匀度好，手感光滑、抗张强度大、透气性好。
本发明所抄造的多用途黄麻纤维纸可作为高档壁纸、包装用纸的材料，美观大方又不失天然质感，也可以制作成环保型购物袋用来取代化纤无纺布袋，既环保又产生经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。实施例1-5中的黄麻纤维由杭州双绿纺织品有限公司生产，直径为45～75μm，平均直径为58μm，长度为5mm；低熔点(LMP)纤维为聚酯纤维，由韩国制造，ESLON品牌，线密度为2D，长度为6mm；水溶纤维为维尼纶纤维，由四川维尼纶厂生产，线密度为1.3～2.2D，长度为3～6mm，熔点为40～90℃；分散剂聚氧化乙烯由上海宇昂化工生产，产品型号为YK-100；表面施胶剂聚乙烯醇由四川维尼纶厂生产，产品规格为17-88；剥离剂原液为矿物油，由杭化播磨造纸化学品有限公司生产，产品型号为SUR-1，固含量≥12.5％；消泡剂原液为改性聚硅氧烷消泡剂，由杭化播磨造纸化学品有限公司生产，产品型号为DF-2，固含量为20％。
实施例1
定量为30g/m2的多用途黄麻纤维纸，由黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维共同配抄，黄麻纤维纸中黄麻纤维占总重量的60％，低熔点纤维占总重量的30％，水溶纤维占总重量的10％。
上述多用途黄麻纤维纸的生产方法，具体步骤为：
第一步：配制质量浓度为0.1％的分散剂溶液，称取一定量聚氧化乙烯慢慢投入分散剂溶解槽，开启水阀和搅拌装置，直到固体完全溶解时停止，静置20min后经60目网过滤后使用；配制质量浓度为0.1％的剥离剂溶液，将剥离剂原液加入装有水的剥离剂稀释槽中，搅拌10min后经90目网过滤后使用。配制质量浓度为1％的消泡剂溶液，将消泡剂原液加入装有水的消泡剂稀释槽中，搅拌10min后经90目网过滤后使用。质量浓度为5％的表面施胶剂聚乙烯醇的熬制，将一定量的聚乙烯醇缓慢加入水温不高于25℃的溶解槽中，边加边搅拌，在此温度下搅拌15min中后，再缓慢升温至90℃，不断搅拌至固体完全溶解，经90目网过滤后待用。
第二步：将黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维按比例直接投入混合浆池中，然后加入稀释后消泡剂，用量为纤维总重量的0.05％，向混合浆池内边注水边搅拌，搅拌均匀后将浆料泵入抄前浆池，抄前浆池浆浓为1.0wt％，在上网前的高位箱或网箱中加入稀释后的分散剂溶液，用量占纤维总重量的0.2％，上网浆浆浓为0.08wt％。
第三步：采用幅宽为1575mm的双圆网三缸特种纸机抄造，浆速与网速相适应，车速为40m/min，第一烘缸缸面采用稀释后剥离剂溶液进行喷洒，用量为纤维总重量的0.3％，经表面施胶剂聚乙烯醇表面施胶后再烘干、卷取、复卷、分切，且表面施胶剂的用量为0.3g/m2，第一烘缸汽压为0.8kgf/cm2，温度为92℃；第二、三烘缸汽压为0.5kgf/cm2和0.1kgf/cm2，温度分别为80℃和45℃。
该多用途黄麻纤维纸的性能如下：横向抗张强度为1.98kN/m，纵向伸长率为1.5％，纵向撕裂度为108.25mN。
实施例2
定量为60g/m2的多用途黄麻纤维纸，由黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维共同配抄，黄麻纤维纸中黄麻纤维占总重量的60％，低熔点纤维占总重量的30％，水溶纤维占总重量的10％。
上述多用途黄麻纤维纸的生产方法，具体步骤为：
第一步：配制质量浓度为0.25％的分散剂溶液，称取一定量聚氧化乙烯慢慢投入分散剂溶解槽，开启水阀和搅拌装置，直到固体完全溶解时停止，静置20min后经60目网过滤后使用；配制质量浓度为0.15％的剥离剂溶液，将剥离剂原液加入装有水的剥离剂稀释槽中，搅拌10min后经90目网过滤后使用。配制质量浓度为1.5％的消泡剂溶液，将消泡剂原液加入装有水的消泡剂稀释槽中，搅拌10min后经90目网过滤后使用。质量浓度为7.0％的表面施胶剂聚乙烯醇的熬制，将一定量的聚乙烯醇缓慢加入水温不高于25℃的溶解槽中，边加边搅拌，在此温度下搅拌15min中后，再缓慢升温至90℃，不断搅拌至固体完全溶解，经90目网过滤后待用。
第二步：将黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维按比例直接投入混合浆池中，然后加入稀释后消泡剂，用量为纤维总重量的0.1％，向混合浆池内边注水边搅拌，搅拌均匀后将浆料泵入抄前浆池，抄前浆池浆浓为2.0wt％，在上网前的高位箱或网箱中加入稀释后的分散剂溶液，用量占纤维总重量的0.25％，上网浆浆浓为0.2wt％。
第三步：采用幅宽为1575mm双圆网三缸特种纸机抄造，浆速与网速相适应，车速为30m/min，第一烘缸缸面采用稀释后剥离剂溶液进行喷洒，用量为纤维总重量的0.2％，经表面施胶剂聚乙烯醇表面施胶后再烘干、卷取、复卷、分切，且表面施胶剂的用量为0.6g/m2，第一烘缸汽压为0.9kgf/cm2，温度为95℃；第二、三烘缸汽压为0.5kgf/cm2和0.1kgf/cm2，温度分别为80℃和45℃。
该多用途黄麻纤维纸的性能如下：横向抗张强度为2.86kN/m，纵向伸长率为2.0％，纵向撕裂度为130.2mN。
实施例3
定量为60g/m2的多用途黄麻纤维纸，由黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维共同配抄，黄麻纤维纸中黄麻纤维占总重量的80％，低熔点纤维占总重量的15％，水溶纤维占总重量的5％。
上述多用途黄麻纤维纸的生产方法，具体步骤为：
第一步：配制质量浓度为0.25％的分散剂溶液，称取一定量聚氧化乙烯慢慢投入分散剂溶解槽，开启水阀和搅拌装置，直到固体完全溶解时停止，静置20min后经60目网过滤后使用；配制质量浓度为0.15％的剥离剂溶液，将剥离剂原液加入装有水的剥离剂稀释槽中，搅拌10min后经90目网过滤后使用。配制质量浓度为1.5％的消泡剂溶液，将消泡剂原液加入装有水的消泡剂稀释槽中，搅拌10min后经90目网过滤后使用。质量浓度为7.0％的表面施胶剂聚乙烯醇的熬制，将一定量的聚乙烯醇缓慢加入水温不高于25℃的溶解槽中，边加边搅拌，在此温度下搅拌15min中后，再缓慢升温至90℃，不断搅拌至固体完全溶解，经90目网过滤后待用。
第二步：将黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维按比例直接投入混合浆池中，然后加入稀释后消泡剂，用量为纤维总重量的0.12％，向混合浆池内边注水边搅拌，搅拌均匀后将浆料泵入抄前浆池，抄前浆池浆浓为2.5wt％，在上网前的高位箱或网箱中加入稀释后的分散剂溶液，用量占纤维总重量的0.25％，上网浆浆浓为0.15wt％。
第三步：采用幅宽为1575mm的双圆网三缸特种纸机抄造，浆速与网速相适应，车速为35m/min，第一烘缸缸面采用稀释后剥离剂溶液进行喷洒，用量为纤维总重量的0.3％，经表面施胶剂聚乙烯醇表面施胶后再烘干、卷取、复卷、分切，且表面施胶剂的用量为0.6g/m2，第一烘缸汽压为1.0kgf/cm2，温度为99℃；第二、三烘缸汽压为0.5kgf/cm2和0.1kgf/cm2，温度分别为80℃和45℃。
该多用途黄麻纤维纸的性能如下：横向抗张强度为2.43kN/m，纵向伸长率为1.8％，纵向撕裂度为110.2mN。
实施例4
定量为80g/m2的多用途黄麻纤维纸，由黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维共同配抄，黄麻纤维纸中黄麻纤维占总重量的60％，低熔点纤维占总重量的30％，水溶纤维占总重量的10％。
上述多用途黄麻纤维纸的生产方法，具体步骤为：
第一步：配制质量浓度为0.2％的分散剂溶液，称取一定量聚氧化乙烯慢慢投入分散剂溶解槽，开启水阀和搅拌装置，直到固体完全溶解时停止，静置20min后经60目网过滤后使用；配制质量浓度为0.1％的剥离剂溶液，将剥离剂原液加入装有水的剥离剂稀释槽中，搅拌10min后经90目网过滤后使用。配制质量浓度为2％的消泡剂溶液，将消泡剂原液加入装有水的消泡剂稀释槽中，搅拌10min后经90目网过滤后使用。质量浓度为10％的表面施胶剂聚乙烯醇的熬制，将一定量的聚乙烯醇缓慢加入水温不高于25℃的溶解槽中，边加边搅拌，在此温度下搅拌15min中后，再缓慢升温至90℃，不断搅拌至固体完全溶解，经90目网过滤后待用。
第二步：将黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维按比例直接投入混合浆池中，然后加入稀释后消泡剂，用量为纤维总重量的0.15％，向混合浆池内边注水边搅拌，搅拌均匀后将浆料泵入抄前浆池，抄前浆池浆浓为3.0％，在上网前的高位箱或网箱中加入稀释后的分散剂溶液，用量占纤维总重量的0.3％，上网浆浆浓为0.35％。
第三步：采用幅宽为1575mm双圆网三缸特种纸机抄造，浆速与网速相适应，车速为40m/min，第一烘缸缸面采用稀释后剥离剂溶液进行喷洒，用量为纤维总重量的0.2％，经表面施胶剂聚乙烯醇表面施胶后再烘干、卷取、复卷、分切，且表面施胶剂的用量为0.8g/m2，一烘缸汽压为1.0kgf/cm2，温度为99℃；二、三烘缸汽压为0.6kgf/cm2和0.3kgf/cm2，温度分别为84℃和66℃。
该多用途黄麻纤维纸的性能如下：横向抗张强度为2.96kN/m，纵向伸长率为2.2％，纵向撕裂度为152.65mN。
实施例5
定量为80g/m2的多用途黄麻纤维纸，由黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维共同配抄，黄麻纤维纸中黄麻纤维占总重量的80％，低熔点纤维占总重量的15％，水溶纤维占总重量的5％。
上述多用途黄麻纤维纸的生产方法，具体步骤为：
第一步：配制质量浓度为0.2％的分散剂溶液，称取一定量聚氧化乙烯慢慢投入分散剂溶解槽，开启水阀和搅拌装置，直到固体完全溶解时停止，静置20min后经60目网过滤后使用；配制质量浓度为0.5％的剥离剂溶液，将剥离剂原液加入装有水的剥离剂稀释槽中，搅拌10min后经90目网过滤后使用。配制质量浓度为2％的消泡剂溶液，将消泡剂原液加入装有水的消泡剂稀释槽中，搅拌10min后经90目网过滤后使用。质量浓度为10％的表面施胶剂聚乙烯醇的熬制，将一定量的聚乙烯醇缓慢加入水温不高于25℃的溶解槽中，边加边搅拌，在此温度下搅拌15min中后，再缓慢升温至90℃，不断搅拌至固体完全溶解，经90目网过滤后待用。
第二步：将黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维按比例直接投入混合浆池中，然后加入稀释后消泡剂，用量为纤维总重量的0.12％，向混合浆池内边注水边搅拌，搅拌均匀后将浆料泵入抄前浆池，抄前浆池浆浓为3.0％，在上网前的高位箱或网箱中加入稀释后的分散剂溶液，用量占纤维总重量的0.2％，上网浆浆浓为0.25％。
第三步：采用幅宽为1575mm双圆网三缸特种纸机抄造，浆速与网速相适应，车速为30m/min，第一烘缸缸面采用稀释后剥离剂溶液进行喷洒，用量为纤维总重量的0.25％，经表面施胶剂聚乙烯醇表面施胶后再烘干、卷取、复卷、分切，且表面施胶剂的用量为0.8g/m2，一烘缸汽压为1.0kgf/cm2，温度为99℃；二、三烘缸汽压为0.6kgf/cm2和0.2kgf/cm2，温度分别为84℃和59℃。
该多用途黄麻纤维纸的性能如下：横向抗张强度为2.63kN/m，纵向伸长率为2.0％，纵向撕裂度为123.25mN。
Claims (7)
1.一种多用途黄麻纤维纸，其特征在于，由黄麻纤维60-80wt％、低熔点纤维15-30wt％以及水溶纤维5-10wt％共同配抄而成，所述黄麻纤维直径为45～75μm，平均直径为58μm，长度为5mm；所述低熔点纤维的线密度为2D，长度为6mm；所述水溶纤维的线密度为1.3～2.2D，长度为3～6mm，熔点为40～90℃。
2.如权利要求1所述的多用途黄麻纤维纸，其特征在于，所述低熔点纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
3.如权利要求1所述的多用途黄麻纤维纸，其特征在于，所述水溶纤维为维尼纶纤维。
4.权利要求1所述多用途黄麻纤维纸的抄造方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步：将分散剂聚氧化乙烯用水溶解得到浓度为0.1～0.2wt％的分散剂溶液，静置20min后经60目网过滤后使用，将剥离剂原液用水稀释得到浓度为0.1～0.5wt％的剥离剂溶液，搅拌10min后经90目网过滤后使用，将消泡剂原液用水稀释得到浓度为1.0～2.0wt％的消泡剂溶液，搅拌10min后经90目网过滤后使用；
第二步：将直径为45～75μm、平均直径为58μm的黄麻纤维、低熔点纤维和水溶纤维直接投入混合浆池中，然后加入消泡剂溶液，消泡剂溶液的用量与纤维总重量的比为0.05～0.15∶100，向混合浆池内边注水边搅拌得到浆浓为1.0～3.0wt％的浆料，将该浆料泵入抄前浆池，在上网前的高位箱或网箱中加入分散剂溶液得到浆浓为0.08～0.35wt％的上网浆，分散剂溶液的用量与纤维总重量的比为0.2～0.3∶100；
第三步：采用幅宽为1575mm的双圆网三缸造纸机抄造，车速为25～40m/min，通过调整车速来控制纸张定量在30～80g/m2，第一烘缸缸面喷洒剥离剂溶液，剥离剂溶液的用量与纤维总重量的比为0.2～0.3∶100，经第一烘缸后的纸张用浓度为5.0～10wt％的表面施胶剂聚乙烯醇溶液进行表面施胶，表面施胶剂的用量与纤维总重量的比为1∶100，再依次经由第二和第三烘缸烘干后，卷取、复卷、分切。
5.如权利要求4所述多用途黄麻纤维纸的抄造方法，其特征在于，所述剥离剂为矿物油。
6.如权利要求4所述多用途黄麻纤维纸的抄造方法，其特征在于，所述消泡剂为改性聚硅氧烷。
7.如权利要求4所述多用途黄麻纤维纸的抄造方法，其特征在于，第三步中第一烘缸内汽压为0.8～1.0kgf/cm2，温度为92～99℃；第二烘缸内汽压为0.5～0.6kgf/cm2，温度为80～84℃；第三烘缸内汽压为0.1～0.3kgf/cm2，温度为45～66℃。
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