CN107407053A - 纤维片材及包括纤维片材的结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维片材、包括所述纤维片材的结构及所述片材的用途。本发明还涉及包括所述纤维片材的可生物降解和/或可回收的产品，用于替代不可生物降解的产品。

Description

纤维片材及包括纤维片材的结构
技术领域
本发明涉及纤维片材、包括所述纤维片材的结构、所述纤维片材的用途以及所述纤维片材的制造方法。本发明还涉及包括所述纤维片材的可生物降解和/或可回收的产品，用于替代不可生物降解的产品。
背景技术
高分子产品，例如塑料包装材料、塑料袋和其它塑料应用已经成为一个严重的环境问题。据估计，每个欧盟公民每年平均使用200个塑料袋。所述塑料袋平均保存20分钟，则需要约1000年才能降解塑料袋。每年约4百万吨的塑料类，特别是塑料袋，可在海洋中出现，在那里对海洋生态系统造成严重损害。对欧盟废弃物指令的新修订和在各个国家水平对该指令的执行目标是到2019年将塑料袋的使用降低至每个公民90个塑料袋的水平，并且到2025年降低至每个公民40个塑料袋。目前只有约6.6％的塑料袋被再循环并且超过8％最终成为垃圾。需要环境上可接受的、消费者优选的、可回收的和可生物降解的塑料袋替代材料。
相应的产品通常由纸制成，例如也使用纸袋。然而，它们耐水性差，它们相对更重(例如与塑料相比)，它们是非柔性的，它们转化过程慢，它们的用户体验性和偏好性差，并且它们通常具有有限的强度性能(特别是关于撕裂)。
此外，由可生物降解的塑料(例如聚乳酸或聚合淀粉)制成的塑料袋可供使用，但是它们具有有限的耐水性以及用户接受度和强度性能。淀粉产品还会与食品生产的竞争，这对于可持续发展和土地利用是一个严重的问题。
CN101302319描述了由包括以下的浆料制成的可生物降解购物袋：精细草料、小麦秸秆、甘蔗渣、一年生草本植物叶和茎、聚乙烯醇、可选的石膏、盐、消泡剂和防水剂，其中将所述浆料倒入模具中，脱水和干燥得到片材，形成购物袋。
涉及用于生产泡沫铺设纤维幅材的技术是已知技术，特别是在无纺布和纸巾产品的制造领域。通过将纤维分散在发泡液体中形成纤维幅材。在制浆机首先制备纸浆或纤维配料，接着脱水，与含有表面活性剂和水的泡沫液体或可发泡液体混合。将纤维分散在泡沫中，并将所形成的纤维泡沫沉积在网上，并且将基本上成泡沫形式的液体的主要部分通过抽吸除去。在EP 481746中公开了这种技术。表面活性剂可以是任何合适的类型，例如阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和两性表面活性剂。此外，可以使用湿增强剂、粘合剂、起皱化学品等。在发泡过程中使用的表面活性剂通常被视为对纸幅的干拉伸强度和湿拉伸强度具有负面影响。
基于上述，可以看出对提供环境上可接受的且可生物降解的材料是存在需要的，以用于代替当前在各种应用例如包装、塑料袋等所用的不可降解塑料。
发明内容
本发明的一个目的是通过寻找新材料以克服或实质上减少与使用不可生物降解塑料材料(例如包装材料)相关的上述问题，所述新材料可使用当前可用回收系统生物降解和/或回收、柔性、易于制造、用户友好(对于消费者和零售商两者)、成本效益好(特别是关于水、能量、化学成本和材料成本)，并具有足够的强度性能。
在本发明的另一目的是提供可用于替代塑料材料的纤维片材。
本发明的另一目的是提供包括所述纤维片材的结构。
本发明的另一目的是提供所述纤维片材在包装、手提包和手提袋、封皮、建筑、服装和织物、平面设计和室内设计应用方面的用途。
本发明的另一的目的是提供一种用于制造所述纤维片材的方法。
本发明总体涉及一种纤维片材，其可通过基于泡沫的生产技术获得，其包括纤维、粘合剂和发泡聚合物，并且其中50重量％-99重量％的所述纤维是天然纤维并且1重量％-50重量％的所述纤维是选自聚合物纤维、矿物纤维、非木质天然纤维和玻璃纤维及其组合的增强纤维，并且其中所述片材具有通常以塑料材料为特征的性能、柔性、热密封性、疏水性、防水性、伸长率和强度，并且其中所述片材是可生物降解和/或可回收的。
本发明涉及一种纤维片材，其可通过基于泡沫的生产技术获得，其包括：平均纤维长度为0.5mm-100mm的纤维、粘合剂和发泡剂，并且其中50重量％-99重量％的所述纤维是天然纤维并且1重量％-50重量％的所述纤维是选自聚合物纤维、矿物纤维、非木质天然纤维和玻璃纤维及其组合的增强纤维，并且其中，所述纤维片材具有在3％-50％的范围内的拉伸性。纤维片材是可生物降解和/或可回收的。
本发明还涉及包括所述纤维片材的结构。
本发明还涉及纤维片材制造方法，其中所述方法包括以下步骤：
-通过将包括天然纤维和增强纤维的纤维分散在泡沫液体或可发泡液体中形成至少一种泡沫分散体，以得到包括50重量％-99重量％的天然纤维、1重量％-50重量％的增强纤维和0.5重量％-10重量％的至少一种发泡剂的纤维泡沫，其中所述增强纤维选自聚合物纤维、矿物纤维、非木质天然纤维和玻璃纤维及其组合；所述泡沫液体或可发泡液体包括水和至少一种发泡剂；
-将所形成的纤维泡沫输送至有小孔的支撑件，并通过所述有小孔的支撑件排出液体以形成片材，
-将所述片材干燥和压延，以得到纤维片材，并且
-其中所述泡沫液体或可发泡液体包括至少一种粘合剂；或在干燥之前或之后通过用至少一种粘合剂对片材的表面进行处理以将所形成的片材成品化；或所述泡沫液体或可发泡液体包括至少一种粘合剂并且在干燥之前或之后通过用至少一种粘合剂对片材的表面进行处理以将所形成的片材成品化。
如上所述，本发明至少部分地提供了用于替代不可生物降解/不可回收/不可再生材料的简单、环境上可接受的解决方案，并且还提供了由纤维片材制成的产品和结构的进一步优点。当前可用的循环系统可用于回收本发明的产品。
特别是，已令人惊奇地发现，能够得到具有高强度、爆裂性和伸长性能的柔性、重量轻的可生物降解和/或可回收的纤维片材。所述纤维片材可以在宽范围的应用中使用，所述应用例如包装、封皮、建筑、室内设计、平面设计、服装和织物、袋和包等。
一种利用基于泡沫的生产技术的方法，在此特别是指使用泡沫铺设法形成纤维幅材的方法。优选地，在所述泡沫铺设方法后进行成品化。优选地，通过用选自表面处理方法中的方法将粘合剂涂布到纤维幅材而进行成品化。
因此，本发明还涉及纤维片材在包装应用、手提包和手提袋、封皮、建筑、室内设计、平面设计、以及服装和织物领域中的用途。
本发明的特有特征在所附的权利要求中呈现。
附图说明
图1(图1A-图1D)示出了拉力相对于纸张、塑料和本发明的产品的伸长率的函数。
图2(图2A-图2B)示出了从曲线的全部区域计算的纸张、塑料和本发明的产品的强度和TEA。
图3示出了根据本发明的产品的强度性能。
图4(图4A-图4E)示出了当与水接触时，根据本发明的样品的性能。
图5(图5A-图5D)示出了使用纸张作为参考的根据本发明的湿样品的拉伸性能和强度性能。
图6示出了根据本发明的产品的有利的爆裂行为。
图7示出了根据本发明的产品的撕裂强度。
图8(图8A-图8E)示出了本发明的开发中使用的实验室规模的工艺。
图9(图9A-图9B)示出了由本发明的纤维片材制成的袋子。
具体实施方式
定义
除非另有说明，在本说明书和权利要求中使用的术语，具有在纸浆和造纸工业以及在包装工业领域中常用的含义。具体地，以下术语的含义如下所说明。
术语“可生物降解”在此是指材料能够通过自然过程即通过生物(例如微生物)的作用被分解或破坏成无害的产品或非常小的部分。
术语“可回收”在此是指材料能够被再利用以提供新产品。
术语“可生物降解和/或可回收的产品”在此是指可生物降解的产品，或可回收的产品，或可生物降解且可回收的产品。
术语“泡沫铺设方法”也称为“泡沫形成方法”，在此是指在制造无纺布制品、纸制品、纸巾制品等时使用的任何传统的单层或多层泡沫铺设方法。
术语“有小孔的支撑件”也称为“多小孔的支撑件”，在此是指网等。
术语“纤维片材”在此是指平坦的、连续的或不连续的纤维材料或纤维幅材的块或件。
令人惊讶地发现，利用简单的且成本效益好的工艺可由可生物降解和/或可回收材料获得防爆裂的、柔性的、但仍然足够强弹性的和防水的纤维片材。所述纤维片材在包装、手提袋和手提包、封皮、建筑、室内设计、平面设计、服装和织物等方面有很多用途。
纤维片材具有纸和塑料的有利性能的理想组合，因此，其在早期塑料和纸已是最流行选择的领域中具有很多应用。
本发明涉及一种纤维片材，其可通过基于泡沫的生产技术获得，其包括平均纤维长度为0.5mm-100mm的纤维、粘合剂和发泡剂，并且其中50重量％-99重量％的所述纤维是天然纤维并且1重量％-50重量％的所述纤维是选自聚合物纤维、矿物纤维、非木质天然纤维和玻璃纤维及其组合的增强纤维，并且其中，所述纤维片材具有在3％-50％的范围内的拉伸性。纤维片材是可生物降解和/或可回收的。
优选地，纤维片材具有在5％-45％的范围内的拉伸性，特别优选为10％-40％。拉伸性使用方法ISO 1924-2:2008测量。
可通过基于发泡技术获得是指利用基于泡沫的生产技术的方法。它特别是指使用纤维铺设方法形成纤维幅材随后进行成品化的方法。用选自表面处理方法中的方法进行成品化。优选地，用选自表面处理方法中的方法将粘合剂涂布到纤维幅材。可替选地可以在泡沫铺设方法期间或用表面处理方法和泡沫铺设方法来涂布粘合剂。
表面处理方法选自在进行泡沫铺设方法的造纸机的压榨部中进行的喷涂方法和泡沫辅助方法、在进行泡沫铺设方法的造纸机中进行的外部上浆方法、使用施胶压榨的方法、和用联机或脱机涂布机进行的传统表面处理方法以及泡沫辅助涂覆方法。
根据优选实施方式，纤维片材具有在5％-50％、优选10％-40％、特别优选25％-40％的断裂伸长率。断裂伸长率使用方法ISO 1924-2:2008测量。
该纤维幅材可以具有2g/m2-500g/m2、优选10g/m2-500g/m2的克重，其可以根据最终产品或结构进行调整。
天然纤维
天然纤维选自木浆、非木质植物材料及其组合。
天然纤维可以选自化学纸浆，例如硫酸盐和亚硫酸盐纸浆；有机溶剂纸浆；回收纤维；和/或机械纸浆，包括例如精磨机机械纸浆(RMP)、加压精磨机机械纸浆(PRMP)、预处理精磨机化学碱性过氧化物机械纸浆(P-RC APMP)、热磨机械纸浆(TMP)、热磨机械化学纸浆(TMCP)、高温TMP(HT-TMP)RTS-TMP、碱性过氧化物纸浆(APP)、碱性过氧化物机械纸浆(APMP)、碱性过氧化物热磨机械纸浆(APTMP)、热磨纸浆、磨木浆(GW)、石磨木浆(SGW)、加压磨木浆(PGW)、超压磨木浆(PGW-S)、热磨木浆(TGW)、热石磨木浆(TSGW)、化学机械纸浆(CMP)、化学精磨机机械纸浆(CRMP)、化学热磨机械纸浆(CTMP)、高温CTMP(HT CTMP)、亚硫酸盐改性热磨机械纸浆(SMTMP)、筛渣CTMP(CTMPR)、磨木CTMP(G-CTMP)、半化学纸浆(SC)、中性亚硫酸盐半化学纸浆(NSSC)、高产率亚硫酸盐纸浆(HYS)、生物力学纸浆(BRMP)、以及根据OPCO工艺、爆破制浆工艺、双螺旋(Bi-Vis)工艺、稀释水磺化工艺(DWS)、磺化长纤维工艺(SLF)、化学处理的长纤维工艺(CTLF)、长纤维CMP工艺(LFCMP)制得的纸浆、牛皮纸木浆和改性物及其组合。纸浆可以是漂白或非漂白纸浆。
木浆可以源自硬木或软木，包括桦木、榉木、山杨例如欧洲山杨、桤木、桉树、槭树、合欢、混合热带硬木、松木例如火炬松、冷杉、铁杉、落叶松木、云杉例如黑云杉或挪威云杉及其混合物。适当地使用源自松木的纸浆。
此外，非木质植物原料例如种毛纤维、叶纤维、韧皮纤维、植物纤维可以提供自例如粮食作物秸秆、小麦秸秆、草芦、芦苇、亚麻、大麻、红麻、黄麻、苎麻、种子、剑麻、蕉麻、椰壳、竹子、甘蔗渣、棉木棉、马利筋、菠萝、棉花、水稻、芦苇、茅草、虉草及其组合。
此外，可以使用木浆和非木质植物材料的任意组合。
根据优选的实施方式，纤维片材包括50重量％-99重量％、特别优选70重量％-99重量％的天然纤维。
根据优选的实施方式，纤维片材包括50重量％-99重量％的、平均纤维长度为0.5mm-5mm的天然纤维。
根据优选的实施方式，天然纤维的平均纤维长度为0.5mm-5mm、优选为1mm-3mm。
增强纤维
增强纤维是选自聚合物纤维、矿物纤维、非木质天然纤维和玻璃纤维及其组合中的长纤维。聚合物纤维具有热塑性或它们与热塑性材料混合。
非木质天然纤维源自如上所述的非木质植物材料。
根据优选的实施方式，聚合物纤维是选自聚交酯(PLA)、乙醇酸聚合物(PGA)、聚烯烃(PO)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酯(PES)、聚乙烯醇(PVA)的热塑性聚合物纤维以及包括热塑性聚合物的双组分纤维。
优选地，双组分纤维选自具有热塑性聚合物作为鞘聚合物的纤维(具有热塑性塑料表面的双组分纤维)，例如聚酯(PES)芯和聚乙烯(PE)鞘。适当地使用PES/PE双组分纤维。
双组分纤维是由从同一喷丝头挤出的化学和/或物理性质不同的两种聚合物构成，以在同一纤丝中具有两种聚合物。
长增强纤维增加了纤维片材的柔性、拉伸性、强度和功能性能。
热塑性纤维以及用作表面处理的胶乳粘合剂增加了纤维片材的功能性能，例如热密封性。
根据优选的实施方式，本发明的纤维片材包括1重量％-50重量％的、平均纤维长度为3mm-100mm的增强纤维。
根据优选的实施方式，本发明的纤维片材包括1重量％-30重量％、优选1重量％-20重量％的增强纤维。
根据优选的实施方式，本发明的纤维片材包括至少5重量％的热塑性聚合物纤维，由此所获得的纤维片材是可热密封的。
根据优选的实施方式，增强纤维的平均纤维长度为5mm-30mm、特别优选为6mm-15mm。
粘合剂
根据优选的实施方式，本发明的纤维片材包括0.005重量％-10重量％、优选0.05重量％-5重量％的粘合剂。
适当地，粘合剂选自由聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯分散体、乙基乙烯醇分散体、聚氨酯分散体、丙烯酸胶乳、苯乙烯丁二烯分散体、基于精分纤维素的粘合剂、基于纤维素衍生物的粘合剂、生物聚合物例如基于淀粉衍生物的生物聚合物、天然树胶胶乳、藻酸盐、瓜尔豆胶、半纤维素衍生物、几丁质、壳聚糖、果胶、琼脂、黄原胶、直链淀粉、支链淀粉、交替糖、结冷胶、变聚糖、葡聚糖、普鲁兰多糖、果聚糖、刺槐豆胶、角叉菜胶、糖原、糖胺聚糖、胞壁质、细菌荚膜多糖等及其组合所组成的组。
粘合剂优选选自丙烯酸胶乳(聚丙烯酸酯胶乳或聚丙烯酸胶乳)及其组合，可选地与聚乙烯醇组合。
粘合剂可以源于泡沫铺设方法，或源于成品化方法或源于两者。
发泡剂
根据优选的实施方式，本发明的纤维片材包括0.1重量％-10重量％的发泡剂。
发泡剂可作为表面活性剂，其使得能够形成泡沫，并且其还为所形成的纤维幅材提供所需强度。
发泡剂选自水溶性聚合物发泡剂和水分散性聚合物发泡剂及其组合。
优选地，所述发泡剂选自水溶性聚糖、水分散性聚糖、水溶性亲水性聚合物和水分散性亲水性聚合物及其组合。
优选地，水溶性聚糖和水分散性聚糖选自多糖及其衍生物。
优选地，水溶性亲水性聚合物和水分散性亲水性聚合物选自聚(乙烯醇)和聚(乙酸乙烯酯)及其共聚物。
可选的添加剂
可以使用可选的添加剂，其对片材的功能性能(例如耐热性、热密封性、不透明度、可印刷性、可成形性、阻燃性等)进行改性或提供更高的柔性和/或强度，或可以使用对纤维幅材的外观进行改性的添加剂。
适当地，添加剂选自纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素、淀粉、树脂等，以及着色剂等。
纤维片材的用途和应用
令人惊讶地发现，高度耐用且柔性的纤维片材可以在包装、封皮、建筑、室内设计、平面设计、服装和织物、手提袋和手提包等的领域中的很多应用中使用。这种应用的实例是工业包装、手提袋和手提包、封皮、医疗包装、包膜、外套、医用织物、防护服等
通过从热塑性聚合物选择增强纤维可以使得纤维片材制成可热密封的。适当地使用热塑性聚合物和胶乳的组合。因此，用高效热密封转化机械装置可以容易地制造产品例如包、袋子、软包装和衣服等而不使用胶粘剂和粘合剂，并提供具有合适的耐用性的接缝。
纤维片材具有非常好的湿强度和防水性，因此像包和袋子的结构，即使与水分接触时也能保持它们的形状。
如果需要，可使用用于纤维和纸以及塑料基材的印刷方法来印刷纤维片材，所述印刷方法例如胶版印刷、凹版印刷、柔版印刷和数字印刷等。
可以使用合适的灭菌方法来对纤维片材和结构(例如由纤维片材制成的产品)进行灭菌。
纤维片材和由其制成的结构可被按压、挤压或压缩成小体积，由此令人惊讶的是，产品维持小的体积，不像塑料袋等那样膨胀。然而，它可被重复打开到其初始形状，并且能够保持初始状态。
纤维片材可以是可回收的和/或至少部分地或甚至完全可生物降解的，这取决于在制造中使用的所选择的材料。完全可生物降解的纤维片材从完全可生物降解的材料制得。
根据所需产物的组成、厚度和使用领域，纤维片材和结构(例如产品)可以根据不同需求和规格被设计和制造。
由纤维片材可得到在包装领域的产品，例如手提袋和手提包、轻型和中型重量购物袋、用于替代杂货店的传统塑料袋的各种尺寸袋子、垃圾袋、商品包裹、工业包装、医疗包装、外套(covert)、包膜等的包装结构。
由纤维片材可得到在建筑领域的产品，例如挡风板、保护和建筑片材、地霜绝缘片材、土工布和用于挖掘的片材。所述产品提供防止水和水分入侵的改善保护。
防水盖特别适用于船、汽车、露营者等。
由纤维片材可得到用于在平面设计应用方面的产品，例如地图、海报、横幅、旗帜。
由纤维片材可得到在室内设计领域的产品，例如装饰板。
由纤维片材可得到在在服装和织物领域的产品，例如防护服、一次性服装、一次性布和片材、医用织物、尿布用布和一次性失禁产品等。
可以由以下方法来处置本发明的产品和纤维片材：通过将它们生物降解，在纸和/或纸板箱回收系统中将它们回收，或通过焚烧。
纤维片材的制造
纤维片材可以通过利用基于泡沫的生产技术的方法来得到。优选地，纤维片材可以通过利用基于泡沫的生产技术的方法然后通过利用表面处理技术的方法进行成品化来得到。
具体地，本发明涉及一种用于制造纤维片材的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
-通过将包括天然纤维和增强纤维的纤维分散在泡沫液体或可发泡液体中形成至少一种泡沫分散体，以得到包括50重量％-99重量％的天然纤维、1重量％-50重量％的增强纤维和0.5重量％-10重量％的至少一种发泡剂的纤维泡沫，其中所述增强纤维选自聚合物纤维、矿物纤维、非木质天然纤维和玻璃纤维及其组合；所述泡沫液体或可发泡液体包括水和至少一种发泡剂；
-将所形成的纤维泡沫输送至有小孔的支撑件，并通过所述有小孔的支撑件排出液体以形成片材，
-将所述片材干燥和压延，以得到纤维片材，并且
-其中所述泡沫液体或可发泡液体包括至少一种粘合剂；或在干燥之前或之后通过用至少一种粘合剂对片材的表面进行处理以将所形成的片材成品化；或所述泡沫液体或可发泡液体包括至少一种粘合剂并且在干燥之前或之后通过用至少一种粘合剂对片材的表面进行处理以将所形成的片材成品化。
根据一个实施方式，泡沫液体或可发泡的液体包括至少一种粘合剂且纤维泡沫包括0.5重量％-10重量％的至少一种粘合剂。
利用基于泡沫的生产技术的方法是在本领域中通常已知的泡沫铺设方法。
优选地，纤维幅材通过使用泡沫铺设方法，并且随后通过用选自表面处理方法中的方法(优选通过用选自表面处理方法中的方法将粘合剂涂布到纤维幅材或纤维片材)进行成品化而形成。
在表面处理方法中，将包括10重量％-70重量％、优选20重量％-50重量％的粘合剂的水性分散体或泡沫涂布到片材的表面上。优选使用泡沫。优选将2g/m2-50g/m2的粘合剂、特别优选将2g/m2-10g/m2的粘合剂涂布到表面上。
利用表面处理技术的方法，即选自在纸和纸板制造中使用的传统涂覆方法和外部上浆方法、在造纸机的压榨部中进行的喷涂方法和泡沫辅助方法、和泡沫辅助涂覆方法的表面处理方法。
表面处理方法优选地选自在进行泡沫铺设方法的造纸机的压榨部中进行的喷涂方法和泡沫辅助方法、在进行泡沫铺设方法的造纸机中进行的外部上浆方法、使用施胶压榨的方法、和用联机或脱机涂布机进行的传统表面处理方法以及泡沫辅助涂覆方法。
本发明的方法提供了用于生产本发明的纤维片材的、有效的、连续的和经济的方法。
泡沫铺设方法
所述泡沫铺设方法可以是本领域中已知的任何泡沫铺设方法。通常，通过将纤维分散在发泡液体中形成纤维幅材。首先在制浆机制备纸浆或纤维配料，随后脱水，与包括表面活性剂和水的泡沫液体或可发泡液体混合。将纤维分散在泡沫中，并将所形成的纤维泡沫沉积在网上，并将基本上以泡沫形式的液体的主要部分除去。在EP 481746中公开了这种技术。
泡沫铺设方法使得可以制造柔性的、像塑料的纤维幅材。泡沫形成技术提供了多个优点，例如均匀形成、可控的纤维取向，并且使得可以使用聚合物和长增强纤维，它们通常不适用于水形成方法。
在泡沫铺设方法中可以使用的粘合剂选自由聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯分散体、乙基乙烯醇分散体、聚氨酯分散体、苯乙烯丁二烯分散体、基于精分纤维素的粘合剂、基于纤维素衍生物的粘合剂、生物聚合物例如基于淀粉衍生物的生物聚合物、天然树胶胶乳、丙烯酸胶乳、藻酸盐、瓜尔豆胶、半纤维素衍生物、几丁质、壳聚糖、果胶、琼脂、黄原胶、直链淀粉、支链淀粉、交替糖、结冷胶、变聚糖、葡聚糖、普鲁兰多糖、果聚糖、刺槐豆胶、角叉菜胶、糖原、糖胺聚糖、胞壁质、细菌荚膜多糖等及其组合所组成的组。
发泡剂也称为发泡聚合物，选自水溶性聚合物发泡剂和水分散性聚合物发泡剂及其组合。
优选地，所述发泡剂选自水溶性聚糖、水分散性聚糖、水溶性亲水性聚合物和水分散性亲水性聚合物及其组合。
优选地，水溶性聚糖和水分散性聚糖选自多糖及其衍生物。
优选地，水溶性亲水性聚合物和水分散性亲水性聚合物选自聚(乙烯醇)和聚(乙酸乙烯酯)及其共聚物。
可选地，泡沫液体或可发泡液体可以包括至少一种粘合剂，优选地，粘合剂的量为0.5重量％-10重量％。
纤维泡沫在这里是指泡沫分散体。
可选地，至少一种另外的泡沫分散体由包括天然纤维和增强纤维的纤维通过如下形成：将所述纤维分散在包括水和至少一种发泡聚合物的发泡液体中
可选地，将所述泡沫分散体输送到有小孔的支撑件作为单独的层。
有小孔的支撑件适当地是网。
适当地使用真空泵借助于真空或通过重力过滤进行排水。
例如通过用在无纺布、纸张和纸巾产品的制造中通常使用的装置进行加热，而对所形成的网或片材适当地进行干燥。
在所述方法中，泡沫分散体由50重量％-99重量％、优选70重量％-99重量％、特别优选85重量％-99重量％的天然纤维；1重量％-50重量％、优选1重量％-30重量％、特别优选1重量％-20重量％的增强纤维；0.5重量％-10重量％、优选0.5重量％-5重量％、特别优选0.5重量％-2重量％的至少一种发泡聚合物；0.5重量％-10重量％、优选0.5重量％-5重量％、特别优选0.5重量％-2重量％的至少一种粘合剂；水和可选的添加剂形成。
可以将另外的泡沫分散体独立地输送到支撑件上，由此得到包括至少两种单独的纤维层的产品。
泡沫分散体包括40体积％-80体积％、优选55体积％-75体积％的空气。空气在此是指氮含量高于50体积％的所有气体，其包括大气或从大气中得到的气体。
在泡沫铺设方法中，在此可以使用在纸巾、纸张和无纺布制造中在泡沫形成工艺中使用的任何设备和装置，例如在GB 1397378、EP 481746和US 3716449中所提到的。可以得到包括一种或多种泡沫沉积层的产品。
可选地，将在干燥后的产品(例如片、毡等)的一侧或两侧涂覆或层压包括至少一种聚合物的至少一层。
对聚合物的涂布可以通过使用喷涂、挤出涂布、帘式涂布或泡沫涂布的涂覆来进行。
片材的成品化
可以使用表面处理方法对片材进行成品化。表面处理方法优选地选自在进行泡沫铺设方法的造纸机的压榨部中进行的喷涂方法和泡沫辅助方法、在进行泡沫铺设方法的造纸机中进行的外部上浆方法、使用施胶压榨的方法、和用联机或脱机涂布机进行的传统表面处理方法以及泡沫辅助涂覆方法。
用泡沫组合物的表面处理方法包括使用泡沫组合物对纤维幅材的外部上浆，和用泡沫组合物进行涂覆。可以利用在本领域中已知的任何用泡沫组合物的表面处理方法，例如在US 4597831和EP 0195458中所描述的那些。
在该方法中，通过用至少一个泡沫涂布机将泡沫组合物涂布到基板的表面，随后通过将至少部分所涂布的泡沫机械破碎以对基板进行处理，所述泡沫组合物包括液体媒介、粘合剂和发泡剂。
基板是使用泡沫铺设技术由天然纤维和增强纤维得到的片材或网，如上所述。
液体媒介优选为水溶液，适当地为水。
在表面处理方法中，将包括10重量％-70重量％、优选20重量％-50重量％的粘合剂的水性分散体或泡沫涂布到片材的表面。优选使用泡沫。优选将2g/m2-50g/m2的粘合剂、特别优选将2g/m2-10g/m2的粘合剂涂布到表面上
适当地，粘合剂选自由聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯分散体、乙基乙烯醇分散体、聚氨酯分散体、丙烯酸胶乳、苯乙烯丁二烯分散体、基于精分纤维素的粘合剂、基于纤维素衍生物的粘合剂、生物聚合物例如基于淀粉衍生物的生物聚合物、天然树胶胶乳、藻酸盐、瓜尔豆胶、半纤维素衍生物、几丁质、壳聚糖、果胶、琼脂、黄原胶、直链淀粉、支链淀粉、交替糖、结冷胶、变聚糖、葡聚糖、普鲁兰多糖、果聚糖、刺槐豆胶、角叉菜胶、糖原、糖胺聚糖、胞壁质、细菌荚膜多糖等及其组合所组成的组
发泡剂选自水溶性聚合物发泡剂和水分散性聚合物发泡剂及其组合。优选地，发泡剂选自水水溶性聚糖、水分散性聚糖、水溶性亲水性聚合物和水分散性亲水性聚合物及其组合。
优选地，水溶性聚糖和水分散性聚糖选自多糖及其衍生物。
优选地，水溶性亲水性聚合物和水分散性亲水性聚合物选自聚(乙烯醇)和聚(乙酸乙烯酯)及其共聚物。
对泡沫的机械破碎优选地在用干燥毡干燥之后进行，使用任何合适的方法，例如如果将泡沫涂布到仍在网或有小孔的网上的片材或幅材，则通过抽吸；或如果将泡沫涂布到片材上，则可以使用刀刃、辊距压榨机或通过辊、棒或气刀来进行机械破碎。
在对经干燥和压延的片材或幅材进行泡沫破碎后，随后进行如上所述的可选的涂覆。
可替选地，可以使用用联机或脱机涂布机进行的传统表面处理方法对如上所述的通过泡沫铺设方法所得到的纤维片材进行成品化。所述传统方法使用包括粘合剂的水性非泡沫涂覆组合物。使用辊距压榨机、刮刀涂布机、喷涂装置、帘式涂布装置、挤出涂布装置在片材或幅材上/中合适地进行涂覆。
如与用泡沫组合物进行的表面处理相结合描述地，可以使用相同量的粘合剂和发泡剂。
在优选的实施方式中，在本发明中使用丙烯酸胶乳。
在另一个优选的实施方式中，使用丙烯酸胶乳(聚丙烯酸)和聚乙烯醇。
在另一个优选的实施方式中，使用丙烯酸且制造方法选自用泡沫组合物进行的表面处理方法。
特别地，在工业规模上，优选使用泡沫铺设方法随后进行成品化，其中在成品化步骤中加入粘合剂。
本发明具有多个优点。它提供了用于制造柔性纤维幅材的连续、有效和经济的方法，从而提供了经济和环境效益。如果需要，则能够实现完全可生物降解的产品。可以通过调节原料和工艺来定制产品的性能。
与纸相对比，本发明的纤维片材可以是可热密封的。
此外，与纸相对比，本发明的纤维片材是防水的。
本发明的纤维片材具有多个性能，其更倾向于塑料而不是纸。特别是，当与塑料相比，本发明的纤维片材主要包括或甚至完全包括可再生的原材料，它是可回收和可生物降解的。
纸的一个严重的缺点是水分敏感性。如果纸张受潮，它会很快失去其强度值。在本发明的纤维片材的情况下，湿度仅略微降低强度值。
特别地，能够得到具有优异性能的可生物降解产品。能够根据最终使用者的需求来制造定制产品，可以根据产品的不同性能来改变组分、发泡聚合物和粘合剂的量。
实施例
下面的实施例用于说明如上文所述的本发明的实施方式，而它们并非意在以任何方式限制本发明。
实施例1
纤维片材的制造
以实验室规模如下制造纤维片材。将软木纤维和双组分合成纤维(PES/PE)以70:30的比例混合到由水和含有软乳胶(聚丙烯酸)的聚乙烯醇制成的预制泡沫中。使用在玻璃纤维工业中采用的方法和设备装置制造泡沫铺设手抄纸。将纤维泡沫倾析入手抄纸模具中，并使用真空室通过网进行过滤。然后，将所过滤的片材和网与模具分离并在抽吸台上预干燥。抽吸台具有宽度为5mm的狭缝，其在～0.2巴真空下通过片材抽吸空气。图8中呈现的图系列示出了在实验室规模的开发工作中使用的工作流程。
在恒定气氛下干燥后，使用Gradek实验室压延机将片材在80巴的压区压力和60℃的轧制温度下压延。
对所得到的纤维片材和纸的性能进行了测试，并将塑料用作参考。本发明的纤维片材的优点在于，其性能结合了纸和塑料的优点。本发明的纤维片材具有比纸小的拉伸强度但与在塑料袋中使用的塑料类似。当纤维网发生局部断裂时，纸片材立即断裂。类似于塑料膜，本发明的片材具有随恒定力伸长的区域。这意味着，即使当结构开始断裂时，材料仍能承受负载。赋予材料柔韧性以承受大的力峰值，这在图1中举例说明。图1示出了拉力相对于纸(1A)、塑料(1B)和本发明样品60g/m2和20g/m2(1C和1D)的伸长率的函数。
图2示出了纸张、塑料和本发明的产品的强度(2A)和TEA(2B)，从曲线的总面积计算而得，给出了材料的韧性。本发明的片材的该值比纸更高，但比塑料低。
图3示出了根据本发明的样品的拉伸性能和强度性能以及失效机理，根据在测量中使用的测试条的照片。样品1-5是根据本发明制成的平行样品。在该测试中，使用强度测量之后的根据本发明的样品。使用纸张作为参考，观察从一个点的完全断裂。本发明的样品在断裂前被显著拉伸，最后在一个或多个点发生断裂。
图4示出了当与水接触时根据本发明的样品的性能。常规纸张的一个严重缺点是水分敏感性。如果纸张吸收水分，它会很快失去其强度值。在本发明的纤维片材的情况下，样品的湿度仅略微降低强度值。
在图4中，在图4A和图4B中示出了水滴在传统纸袋(左边和中间的样品，袋子的两侧)和根据本发明的材料(右边的样品)的表面上在15秒的时间段之后和在30秒的时间段之后的现象。纸袋吸收了水滴，而在根据本发明的样品的表面上的水滴则保持不变。在40分钟后，在根据本发明的表面上仍能够看见水滴。
图4的图4D和图4E示出了纸张、传统纸袋(褐色，树脂尺寸)和根据本发明的材料的样品，其中将样品放置在水中(4D)。3分钟后，将样品从水中取出并进行拉伸(4E)。纸张材料以类似的方式断裂，而根据本发明的材料在断裂前存在拉伸。
图5示出了根据发明的湿样品的拉伸性能和强度性能，使用纸作为参考。将尺寸为200μl的水滴放在样品上并使其在结构中吸收：在纸张中为40秒，根据本发明的样品为40分钟且用纸巾将剩余的水擦干。干纸张样品的伸长率示于图5A中且湿纸张样品的伸长率示于图5B中。本发明的干样品的伸长率示于图5C中且湿样品示于图5D中。在常规纸张中以及在褐色纸袋中，水滴在30分钟内被吸收，而本发明的纤维片材排斥水。纸张的伸长率从2％下降到湿样品中的小于0.7％。在40分钟后，纤维片材吸收了2/3的水滴。伸长率从37％下降到本发明的湿样品中的9％。
图6示出了根据本发明的样品(左)和纸张(右)的样品爆裂强度。在纸张的情况下，在初始爆裂后，整个部分在压力下裂开，而在本发明的片材的情况下，仅受压区域的顶部被损坏。这表明能更好地耐受压力，这特别在包装应用中是非常关键的性能。
图7示出了根据本发明的样品的撕裂强度。根据本发明制成的片材的撕裂强度比通常的纸袋材料牛皮纸)高出超过70％，比常规纸张高出超过200％，且比可生物降解塑料膜高出超过50％。测得的塑料购物袋的撕裂强度为6200mN。
实施例2
由纤维片材制造袋子
纤维片材制成的袋子的制造如下。如实施例1中所述用泡沫铺设方法得到纤维片材。将软木(松木)纤维和双组分合成纤维(PES/PE)以70:30的比例混合到由水和含有软乳胶(聚丙烯酸)的聚乙烯醇制成的预制泡沫中。在恒定气氛下干燥后，将片材压延。得到含有10重量％的PVA和胶乳(总)并具有30g/m2和80g/m2克重的纤维片材。由纤维片材制成热密封袋。将所述袋子重复地压缩成小袋并重新打开到原始形状，没有观察到任何外观变化并且没有损坏。该袋子可以像袜子一样被折叠。在图9A中示出了袋子的照片，在图9B中示出了塑料袋、纸袋、纸张和在该实施例中制成的袋子的撕裂强度。

Claims (28)

1.一种纤维片材，其特征在于，所述纤维片材可通过基于泡沫的生产技术获得，所述纤维片材包括平均纤维长度为0.5mm-100mm的纤维、粘合剂和发泡剂，所述粘合剂选自由聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯分散体、乙基乙烯醇分散体、聚氨酯分散体、丙烯酸胶乳、苯乙烯丁二烯分散体、基于精分纤维素的粘合剂、基于纤维素衍生物的粘合剂、生物聚合物及其组合所组成的组；并且其中50重量％-99重量％的所述纤维是天然纤维并且1重量％-50重量％的所述纤维是选自聚合物纤维、矿物纤维、非木质天然纤维和玻璃纤维及其组合的增强纤维，并且其中，所述纤维片材具有在3％-50％的范围内的拉伸性。
2.根据权利要求1所述的纤维片材，其特征在于，所述纤维片材是可生物降解和/或可回收的。
3.根据权利要求1或2所述的纤维片材，其特征在于，所述聚合物纤维是选自聚交酯(PLA)、乙醇酸聚合物(PGA)、聚烯烃(PO)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酯(PES)、聚乙烯醇(PVA)的热塑性聚合物纤维和包括热塑性聚合物的双组分纤维。
4.根据权利要求3所述的纤维片材，其特征在于，所述双组分纤维选自具有热塑性聚合物作为鞘聚合物的纤维。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的纤维片材，其特征在于，所述发泡剂是选自水溶性且分散性发泡剂，优选选自水溶性聚糖、水分散性聚糖、水溶性亲水性聚合物和共聚物，以及水分散性亲水性聚合物和共聚物。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的纤维片材，其特征在于，所述发泡剂选自多糖及其衍生物、聚(乙烯醇)、聚(乙酸乙烯酯)及其共聚物。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的纤维片材，其特征在于，所述纤维片材在5％-45％的范围内、优选在10％-40％的范围内具有拉伸性。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的纤维片材，其特征在于，所述粘合剂选自丙烯酸胶乳。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的纤维片材，其特征在于，所述基于泡沫的生产技术包括泡沫铺设方法以及随后的通过用粘合剂处理纤维片材的表面而进行成品化的方法。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的纤维片材在包装应用、封皮应用、建筑应用、室内设计应用、平面设计应用、手提包和手提袋应用、以及服装和织物应用中的用途。
11.根据权利要求所述的10所述的用途，其特征在于，所述包装应用选自手提包和手提袋、购物袋、垃圾袋、货物包装、工业包装、医疗包装、外套、包膜和用于替代塑料袋的袋子。
12.根据权利要求所述的10所述的用途，其特征在于，所述建筑应用选自挡风板、保护和建筑片材、地面霜绝缘片材、土工布和用于挖掘的片材。
13.根据权利要求所述的10所述的用途，其特征在于，所述服装和织物应用选自防护服、一次性服装、一次性布和片材、封皮、医用织物。
14.根据权利要求所述的10所述的用途，其特征在于，所述室内设计选自装饰片材。
15.根据权利要求所述的10所述的用途，其特征在于，所述平面设计应用选自地图、海报、横幅和旗帜。
16.包括权利要求1-9中任一项所述的纤维片材的结构，其特征在于，所述结构选自包装件、手提包、袋子、购物袋、垃圾袋、货物包装、工业包装、医疗包装件、外套、包膜和用于替换塑料袋的袋子。
17.包括权利要求1-9中任一项所述的纤维片材的结构，其特征在于，所述结构选自挡风板、保护和建筑片材、地面霜绝缘片材、土工布和用于挖掘的片材。
18.包括权利要求1-9中任一项所述的纤维片材的结构，其特征在于，所述结构选自服装、织物、防护服、一次性服装、一次性布和片材、盖件和医用织物。
19.包括权利要求1-9中任一项所述的纤维片材的结构，其特征在于，所述结构选自地图、海报、横幅、旗帜和装饰片材。
20.一种用于制造根据权利要求1-9中任一项所述的纤维片材的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-通过将包括天然纤维和增强纤维的纤维分散在泡沫液体或可发泡液体中形成至少一种泡沫分散体，以得到包括50重量％-99重量％的天然纤维、1重量％-50重量％的增强纤维和0.5重量％-10重量％的至少一种发泡剂的纤维泡沫，其中所述增强纤维选自聚合物纤维、矿物纤维、非木质天然纤维和玻璃纤维及其组合；所述泡沫液体或可发泡液体包括水和至少一种发泡剂；
-将所形成的纤维泡沫输送至有小孔的支撑件，并通过所述有小孔的支撑件排出液体以形成片材，
-将所述片材干燥和压延，以得到纤维片材，并且
-其中所述泡沫液体或可发泡液体包括至少一种粘合剂；或在干燥之前或之后通过用至少一种粘合剂对所述片材进行处理以将所形成的片材成品化；或所述泡沫液体或可发泡液体包括至少一种粘合剂并且在干燥之前或之后通过用至少一种粘合剂对所述片材进行处理以将所形成的片材成品化，
-所述粘合剂选自由聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯分散体、乙基乙烯醇分散体、聚氨酯分散体、丙烯酸胶乳、苯乙烯丁二烯分散体、基于精分纤维素的粘合剂、基于纤维素衍生物的粘合剂、生物聚合物及其组合所组成的组。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述粘合剂选自丙烯酸胶乳。
22.根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述聚合物纤维是选自聚交酯(PLA)、乙醇酸聚合物(PGA)、聚烯烃(PO)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酯(PES)、聚乙烯醇(PVA)的热塑性聚合物纤维和包括热塑性聚合物的双组分纤维。
23.根据权利要求20至22中任一项所述的方法，其特征在于，所述双组分纤维选自具有热塑性聚合物作为鞘聚合物的纤维。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的方法，其特征在于，所述发泡剂是选自水溶性且分散性发泡剂，优选选自水溶性聚糖、水分散性聚糖、水溶性亲水性聚合物和共聚物，以及水分散性亲水性聚合物和共聚物。
25.根据权利要求20至24中任一项所述的方法，其特征在于，所述发泡剂选自多糖及其衍生物、聚(乙烯醇)、聚(乙酸乙烯酯)及其共聚物。
26.根据权利要求20至25中任一项所述的方法，其特征在于，用选自表面处理方法的方法进行成品化，优选通过用选自所述表面处理方法的方法将所述粘合剂涂布到所述片材。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述表面处理方法选自在进行泡沫铺设方法的造纸机的压榨部中进行的喷涂方法和泡沫辅助方法、在进行泡沫铺设方法的造纸机中进行的外部上浆方法、使用施胶压榨的方法、和用联机或脱机涂布机进行的传统表面处理方法以及泡沫辅助涂覆方法。
28.根据权利要求20至25中任一项所述的方法，其特征在于，所述泡沫液体或可发泡的液体不包含粘合剂，并且在干燥之前或之后通过用至少一种粘合剂处理所述片材的表面而将所形成的片材成品化。
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