JP3376483B2 - 紙カッタ−用基紙及びその製造方法並びにその基紙を用いた紙カッタ− - Google Patents
紙カッタ−用基紙及びその製造方法並びにその基紙を用いた紙カッタ−Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シ−ト状物や帯状物を
切断する紙カッタ−並びにその紙カッタ−を作るための
紙カッタ−用基紙及びその製造方法に関するものであ
る。
切断する紙カッタ−並びにその紙カッタ−を作るための
紙カッタ−用基紙及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】食品等を包むラップフィルム、アルミ箔
等の包装用シ−トは、通常、紙筒にロ−ル状に巻かれた
状態で板紙製のカ−トン内に収納されている。このよう
な従来の包装用シ−ト収納カ−トンの使用時において
は、必要長さを引き出した包装用シ−トを切断するため
に、金属製のカッタ−や、バルカナイズドファイバ−で
製造されたカッタ−、及び紫外線硬化樹脂、熱硬化性樹
脂、金属アルコシド、無機系硬化剤を利用して刃を強化
したカッタ−がカ−トン本体に必要位置に取り付けられ
ている。
等の包装用シ−トは、通常、紙筒にロ−ル状に巻かれた
状態で板紙製のカ−トン内に収納されている。このよう
な従来の包装用シ−ト収納カ−トンの使用時において
は、必要長さを引き出した包装用シ−トを切断するため
に、金属製のカッタ−や、バルカナイズドファイバ−で
製造されたカッタ−、及び紫外線硬化樹脂、熱硬化性樹
脂、金属アルコシド、無機系硬化剤を利用して刃を強化
したカッタ−がカ−トン本体に必要位置に取り付けられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく金属製の
カッタ−を有する従来の包装用シ−ト収納カ−トンや、
粘着テ−プ等に取り付けられている刃は、切れ味が良い
という利点はあるにしても、怪我をしやすい、燃やすと
刃が金属であるために燃えないで刃だけが残るという欠
点があった。またバルカナイズドファイバ−で製造され
たカッタ−は、可燃性である点は良いが、耐水性、寸法
安定性にかける点があった。紫外線硬化樹脂、熱硬化性
樹脂、金属アルコシド、無機系硬化剤を利用して刃を強
化したカッタ−は、いずれも刃の部分のみを強化してお
り、それなりの強度と切れ味を有しているが、部分強化
のため、原紙との伸びの差で寸法安定性に欠ける点があ
った。
カッタ−を有する従来の包装用シ−ト収納カ−トンや、
粘着テ−プ等に取り付けられている刃は、切れ味が良い
という利点はあるにしても、怪我をしやすい、燃やすと
刃が金属であるために燃えないで刃だけが残るという欠
点があった。またバルカナイズドファイバ−で製造され
たカッタ−は、可燃性である点は良いが、耐水性、寸法
安定性にかける点があった。紫外線硬化樹脂、熱硬化性
樹脂、金属アルコシド、無機系硬化剤を利用して刃を強
化したカッタ−は、いずれも刃の部分のみを強化してお
り、それなりの強度と切れ味を有しているが、部分強化
のため、原紙との伸びの差で寸法安定性に欠ける点があ
った。
【０００４】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
でその目的とするところは、使用者に怪我をさせずに、
収納カ−トンと共に、リサイクル処理が可能になり、ま
た一般廃品回収物として焼却処分も可能となり、またバ
ルカナイズドファイバ−でつくられたカッタ−より耐水
性が強く、寸法安定性に優れており、さらに部分強化の
欠点である寸法安定性を改良した紙カッタ−用基紙及び
その製造方法並びにその基紙を用いた紙カッタ−を提供
するものである。
でその目的とするところは、使用者に怪我をさせずに、
収納カ−トンと共に、リサイクル処理が可能になり、ま
た一般廃品回収物として焼却処分も可能となり、またバ
ルカナイズドファイバ−でつくられたカッタ−より耐水
性が強く、寸法安定性に優れており、さらに部分強化の
欠点である寸法安定性を改良した紙カッタ−用基紙及び
その製造方法並びにその基紙を用いた紙カッタ−を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る紙カッタ−
用基紙は、木材パルプに、乾燥時に該木材パルプと熱融
着又は熱接着により抄紙後の強度が強く、かつ繊維自体
が強い強度を備えた繊維を単独で実現させるか又は併用
により実現させる湿式抄紙用合成繊維を１５ 〜２５％
配合した含浸原紙を形成し、該含浸原紙にガラス転移点
が30℃以上の水溶性合成高分子又は水溶性の熱硬化性樹
脂を１５〜３０％含浸させてなるシ−トとしたものであ
る。
用基紙は、木材パルプに、乾燥時に該木材パルプと熱融
着又は熱接着により抄紙後の強度が強く、かつ繊維自体
が強い強度を備えた繊維を単独で実現させるか又は併用
により実現させる湿式抄紙用合成繊維を１５ 〜２５％
配合した含浸原紙を形成し、該含浸原紙にガラス転移点
が30℃以上の水溶性合成高分子又は水溶性の熱硬化性樹
脂を１５〜３０％含浸させてなるシ−トとしたものであ
る。
【０００６】本発明に係る紙カッタ−用基紙の製造方法
は、木材パルプに湿式法で抄紙可能な強度の強い繊維を
含有する湿式抄紙用合成繊維を１５ 〜２５％配合し、
次いで該湿式抄紙用合成繊維が乾燥炉の中で、芯鞘タイ
プの合成繊維の外側部を熱融着するか又はバインダ−繊
維として熱接着して抄紙後の強度が熱融着又は熱接着に
より強くなるようにするとともに強い強度の繊維の含有
により全体の強度を高めた含浸原紙を得た後、常温で硬
さが得られるように水溶性合成高分子、スチレンブタジ
エンラテックス、アクリルを主体とした共重合のラテッ
クス、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂を１５〜３０％含浸
させたものである。
は、木材パルプに湿式法で抄紙可能な強度の強い繊維を
含有する湿式抄紙用合成繊維を１５ 〜２５％配合し、
次いで該湿式抄紙用合成繊維が乾燥炉の中で、芯鞘タイ
プの合成繊維の外側部を熱融着するか又はバインダ−繊
維として熱接着して抄紙後の強度が熱融着又は熱接着に
より強くなるようにするとともに強い強度の繊維の含有
により全体の強度を高めた含浸原紙を得た後、常温で硬
さが得られるように水溶性合成高分子、スチレンブタジ
エンラテックス、アクリルを主体とした共重合のラテッ
クス、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂を１５〜３０％含浸
させたものである。
【０００７】また本発明に係る紙カッタ−は、木材パル
プに、乾燥時に該木材パルプと熱融着又は熱接着により
抄紙後の強度が強く、かつ繊維自体が強い強度を有する
繊維を単独で実現させるか又は併用により実現させる湿
式抄紙用合成繊維を１５ 〜２５％配合した含浸原紙を
形成し、該含浸原紙にガラス転移点が30℃以上の水溶性
合成高分子又は水溶性の熱硬化性樹脂を１５〜３０％含
浸させてなるシ−トを刃の形状に打ち抜き加工したもの
である。
プに、乾燥時に該木材パルプと熱融着又は熱接着により
抄紙後の強度が強く、かつ繊維自体が強い強度を有する
繊維を単独で実現させるか又は併用により実現させる湿
式抄紙用合成繊維を１５ 〜２５％配合した含浸原紙を
形成し、該含浸原紙にガラス転移点が30℃以上の水溶性
合成高分子又は水溶性の熱硬化性樹脂を１５〜３０％含
浸させてなるシ−トを刃の形状に打ち抜き加工したもの
である。
【０００８】上記目的を達成するために、本発明のカッ
タ−は、木材パルプに合成繊維及び適正な高分子物質を
含浸させて得られるシ−トを打ち抜きして得られる。以
下に詳しく説明する。本発明は、木材パルプに湿式抄紙
用合成繊維を5 〜70% 配合した抄紙原料を用いて米坪10
0 〜400 g/m2に嵩高く含浸性の優れた含浸原紙を作る。
ここでいう木材パルプとは、L-BKP,N-BKP,N-DSP 等であ
る。また合成繊維としては、一般に湿式で抄紙可能な合
成繊維でポリエステル繊維の芯鞘タイプで、抄紙時の乾
燥工程で熱により合成繊維の外側部が溶融し、紙繊維と
接着しあって強度を上げるものを選定する。同様に、ア
ミラド繊維と、ポリビニルアルコ−ル繊維の併用で強度
をあげることも可能である。
タ−は、木材パルプに合成繊維及び適正な高分子物質を
含浸させて得られるシ−トを打ち抜きして得られる。以
下に詳しく説明する。本発明は、木材パルプに湿式抄紙
用合成繊維を5 〜70% 配合した抄紙原料を用いて米坪10
0 〜400 g/m2に嵩高く含浸性の優れた含浸原紙を作る。
ここでいう木材パルプとは、L-BKP,N-BKP,N-DSP 等であ
る。また合成繊維としては、一般に湿式で抄紙可能な合
成繊維でポリエステル繊維の芯鞘タイプで、抄紙時の乾
燥工程で熱により合成繊維の外側部が溶融し、紙繊維と
接着しあって強度を上げるものを選定する。同様に、ア
ミラド繊維と、ポリビニルアルコ−ル繊維の併用で強度
をあげることも可能である。
【０００９】これらの繊維は、抄紙上で良好な分散をさ
せ、しかも均一な地合形成を行なわしめないと含浸原紙
としての、強度が得られないので、繊維長として、1 〜
3 mm、太さ1 〜2 d の繊維が必要になる。湿式抄紙用合
成繊維の配合量は、配合する合成繊維の強度に依存し、
強い繊維は、少量で、比較的弱い繊維は多く必要とされ
る。とくにビニロン繊維の径の細く短い繊維は配合量を
多くする必要が生じる。また、アラミド繊維は、繊維自
体が強くしなやかであるため、少量で済む。
せ、しかも均一な地合形成を行なわしめないと含浸原紙
としての、強度が得られないので、繊維長として、1 〜
3 mm、太さ1 〜2 d の繊維が必要になる。湿式抄紙用合
成繊維の配合量は、配合する合成繊維の強度に依存し、
強い繊維は、少量で、比較的弱い繊維は多く必要とされ
る。とくにビニロン繊維の径の細く短い繊維は配合量を
多くする必要が生じる。また、アラミド繊維は、繊維自
体が強くしなやかであるため、少量で済む。
【００１０】また含浸させる樹脂は、そのポリマーのガ
ラス転移点温度が30℃以上である事と、含浸性が良い
事、樹脂としての耐水性が良い事が必要条件になる。ま
た食品等を包装する包装材料の切断に用いられる場合
は、厚生省令第20号等の規格をクリヤ−している必要が
ある。ここでいう樹脂とは、スチレンブタジエンラテッ
クス、アクリルを主体とした共重合ラテックス、ウレタ
ン樹脂である。含浸量は、樹脂の選定によるが、10〜50
％を対原紙米坪に対し含浸させる。含浸量は、原紙にも
よるが、含浸させる樹脂の性質により決定づけられてお
り、多ければ、多いほど、強度、寸法安定性は向上する
が、含浸量として50％は、原紙に樹脂を含浸できる限界
と判断している。したがって30％前後が望ましい。
ラス転移点温度が30℃以上である事と、含浸性が良い
事、樹脂としての耐水性が良い事が必要条件になる。ま
た食品等を包装する包装材料の切断に用いられる場合
は、厚生省令第20号等の規格をクリヤ−している必要が
ある。ここでいう樹脂とは、スチレンブタジエンラテッ
クス、アクリルを主体とした共重合ラテックス、ウレタ
ン樹脂である。含浸量は、樹脂の選定によるが、10〜50
％を対原紙米坪に対し含浸させる。含浸量は、原紙にも
よるが、含浸させる樹脂の性質により決定づけられてお
り、多ければ、多いほど、強度、寸法安定性は向上する
が、含浸量として50％は、原紙に樹脂を含浸できる限界
と判断している。したがって30％前後が望ましい。
【００１１】上記の方法で作られたカッタ−の刃は、実
用的には十分な硬さを持ち、かつ耐水性が良く、従来の
金属で作られている刃と違い包装用シ−ト収納カ−トン
と一緒に焼却処理が可能となる。
用的には十分な硬さを持ち、かつ耐水性が良く、従来の
金属で作られている刃と違い包装用シ−ト収納カ−トン
と一緒に焼却処理が可能となる。
【００１２】本発明では、含浸原紙に所定の湿式抄紙用
合成繊維を配合することにより、強度と寸法定性を持た
せた。それにより、部分含浸、塗工、塗布処理による寸
法の不安定を防止した。更に、カッタ−基紙に湿式抄紙
用合成繊維を均一に含浸させることにより、その傾向を
一層強めた。そのためには、カッタ−基紙を構成する、
木材パルプと湿式抄紙用合成繊維の抄造の仕方が、均一
で、かつ微小部分の重量分布が均一であることが大切で
ある。
合成繊維を配合することにより、強度と寸法定性を持た
せた。それにより、部分含浸、塗工、塗布処理による寸
法の不安定を防止した。更に、カッタ−基紙に湿式抄紙
用合成繊維を均一に含浸させることにより、その傾向を
一層強めた。そのためには、カッタ−基紙を構成する、
木材パルプと湿式抄紙用合成繊維の抄造の仕方が、均一
で、かつ微小部分の重量分布が均一であることが大切で
ある。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
実施例１
（１）含浸原紙の抄造
原料配合Ａ
木材パルプN-BKP 叩解フリ−ネス（以下CFと称す) 600cc 85%
アラミド繊維（テイジンT-320 ） 2d×5mm 10%
バインダ−繊維 ビニロン繊維（クラレ VPB107-2） 1d×3mm 5%
内添薬品 （硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増
強剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−ト
マシンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾
燥する。これを原紙Ａとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ａに、含浸バインダ−Ａ（アクリ
ルラテックスジョンソンポリマ−J352 TG56 ℃) を原紙
に対し、20重量% （以下同様）含浸させ、充分乾燥して
紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
強剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−ト
マシンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾
燥する。これを原紙Ａとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ａに、含浸バインダ−Ａ（アクリ
ルラテックスジョンソンポリマ−J352 TG56 ℃) を原紙
に対し、20重量% （以下同様）含浸させ、充分乾燥して
紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００１４】実施例２
（１）含浸原紙の抄造
原紙配合Ｂ
木材パルプN-BKP CF 600cc 80%
ポリエステル繊維（芯鞘タイプ）ユニチカ メルティ−＃4080( 1.5d×
5mm) 20%
内添薬品（硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増強
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｂとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｂに、含浸用バインダ−Ａを20%
含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｂとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｂに、含浸用バインダ−Ａを20%
含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００１５】実施例３
（１）含浸原紙の抄造
原料配合Ｃ
木材パルプN-BKP CF 600cc 75%
ビニロン繊維（クラレ VPB102） 1d×5mm 20%
バインダ−繊維 ビニロン繊維（クラレ VPB107-2） 1d×3mm 5%
内添薬品（硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増強
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｃとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｃに、含浸用バインダ−Ａを25%
含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｃとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｃに、含浸用バインダ−Ａを25%
含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００１６】実施例４
（１）含浸原紙の抄造
原料配合Ａ
木材パルプN-BKP CF 600cc 85%
アラミド繊維 (テイジンT-320) 2d×5mm 10%
バインダ−繊維 ビニロン繊維(クラレ VPB107-2) 1d×3mm 5%
内添薬品（硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増強
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ａとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ａに、含浸用バインダ−Ｂ（エポ
キシ樹脂大日本インキ工業（株） パテラコ−ルE-301
）を20% 含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を
得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ａとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ａに、含浸用バインダ−Ｂ（エポ
キシ樹脂大日本インキ工業（株） パテラコ−ルE-301
）を20% 含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を
得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００１７】実施例５
（１）含浸原紙の抄造
原紙配合Ｂ
木材パルプN-BKP CF 600cc 80%
ポリエステル繊維（芯鞘タイプ）ユニチカ メルティ−＃4080 (1.5d
×5mm) 20%
内添薬品（硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増強
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｂとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｂに、含浸用バインダ−Ｃ（スチ
レンブタジエンラテックス 大日本インキ化学工業
（株） ラックスタ−DS-226 TG50 ℃）を15% 含浸さ
せ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｂとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｂに、含浸用バインダ−Ｃ（スチ
レンブタジエンラテックス 大日本インキ化学工業
（株） ラックスタ−DS-226 TG50 ℃）を15% 含浸さ
せ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００１８】実施例６
（１）含浸原紙の抄造
原紙配合Ｂ
木材パルプN-BKP CF 600cc 80%
ポリエステル繊維（芯鞘タイプ）ユニチカ メルティ−＃4080 (1.5d
×5mm 20%
内添薬品（硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増強
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｂとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｂに、含浸用バインダ−Ｄ（アク
リルラテックス日本ゼオン（株） QHS-8003 TG32 ℃）
を25% 含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得
た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｂとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｂに、含浸用バインダ−Ｄ（アク
リルラテックス日本ゼオン（株） QHS-8003 TG32 ℃）
を25% 含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得
た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００１９】実施例７
（１）含浸原紙の抄造
原紙配合Ｂ
木材パルプN-BKP CF 600cc 80%
ポリエステル繊維（芯鞘タイプ）ユニチカ メルティ−＃4080 (1.5d
×5mm) 20%
内添薬品（硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増強
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｂとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｂに、含浸用バインダ−Ｅ（アク
リルラテックスジョンソンポリマ−PDX-7640 TG85 ℃）
を25% 含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得
た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｂとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｂに、含浸用バインダ−Ｅ（アク
リルラテックスジョンソンポリマ−PDX-7640 TG85 ℃）
を25% 含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得
た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００２０】比較例１
（１）含浸原紙の抄造
原紙配合Ｄ
木材パルプN-BKP CF 600cc 100%
内添薬品（硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増強
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｄとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｄに、含浸用バインダ−Ａを20%
含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｄとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｄに、含浸用バインダ−Ａを20%
含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００２１】比較例２
（１）含浸原紙の抄造
原紙配合Ｅ
木材パルプN-BKP CF 600cc 80%
ＰＰ／親水性オレフィン繊維（製紙用分割繊維 ダイワボウ DF-2,
分割前 3d×3.5mm, 分割後 0.2d×3.5mm, 熱結融着タイプ）
20%
内添薬品（硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増強
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｅとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｅに、含浸用バインダ−Ａを20%
含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｅとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｅに、含浸用バインダ−Ａを20%
含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００２２】比較例３
（１）含浸原紙の抄造
原料配合Ｃ
木材パルプN-BKP CF 600cc 75%
ビニロン繊維クラレ (VPB102) 1d×5mm 20%
バインダ−繊維 ビニロン繊維(クラレ VPB107-2) 1d×3mm 5%
内添薬品（硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増強
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）をシ−トマシ
ンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥す
る。これを原紙Ｃとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｃに、含浸用バインダ−Ｆ（アク
リルラテックスジョンソンポリマ−J450 TG16 ℃）を30
% 含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）をシ−トマシ
ンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥す
る。これを原紙Ｃとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｃに、含浸用バインダ−Ｆ（アク
リルラテックスジョンソンポリマ−J450 TG16 ℃）を30
% 含浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００２３】比較例４
（１）含浸原紙の抄造
原紙配合Ｂ
木材パルプN-BKP CF 600cc 80%
ポリエステル繊維（芯鞘タイプ）ユニチカ（株） メルティ−＃4080(1.5
d ×5mm ) 20%
内添薬品（硫酸バンド、アクリルアマイド系の紙力増強
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｂとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｂに、含浸用バインダ−Ａを5%含
浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
剤、アクリルアミド系の湿潤紙力増強剤）を、シ−トマ
シンを用いシ−トをつくり105 ℃の乾燥機で１時間乾燥
する。これを原紙Ｂとする。 （２）含浸 （１）で得られた原紙Ｂに、含浸用バインダ−Ａを5%含
浸させ、充分乾燥して紙カッタ−用基紙を得た。 （３）ノコ刃加工及びラップ刃適性 （２）で得られた加工原紙をスリッタ−加工で、刃の形
状に打ち抜く。ラップのノコ刃の形状にして、切断試験
を行う。
【００２４】比較例５
バルカナイズドファイバ−を使用したノコ刃を得た。以
上のように実施例は、全てラップの切断に必要な硬さお
よび実用レベル以上の刃の耐久性を持っている。また、
通常使用時だけでなく吸水による劣化を抑えるだけの耐
水性を持っている。
上のように実施例は、全てラップの切断に必要な硬さお
よび実用レベル以上の刃の耐久性を持っている。また、
通常使用時だけでなく吸水による劣化を抑えるだけの耐
水性を持っている。
【００２５】
【表１】
【００２６】ラップの切れ味：ラップを１〜３００回切
断した時の刃の切れ味の変化 ラップを切れなくなった時を終点とする ◎優良、○良、△不可、×不可 硬さ ：折れ曲がること無くラップを切るのに
必要な刃の硬さ 剛度の数値でＴ目のガ−レ−剛度を単位剛度として算出
した。 １７０以上が、必要 耐水性 ：水につけた時の含水％ 水がかかっても硬さ・切れ味の劣化の無いこと ◎優良、○良、△不可、×不可
断した時の刃の切れ味の変化 ラップを切れなくなった時を終点とする ◎優良、○良、△不可、×不可 硬さ ：折れ曲がること無くラップを切るのに
必要な刃の硬さ 剛度の数値でＴ目のガ−レ−剛度を単位剛度として算出
した。 １７０以上が、必要 耐水性 ：水につけた時の含水％ 水がかかっても硬さ・切れ味の劣化の無いこと ◎優良、○良、△不可、×不可
【００２７】物性判定方法
＊含浸
バットに含浸液を入れる
原紙を気泡が入らぬ様に静かに液の上に置く
完全に液が浸透したら原紙を液中に沈める
だたちにバットより引上げ余分な液をふき取る
乾燥する
＊含浸量
含浸量（％）＝（含浸後の乾燥重量−含浸前の乾燥重
量）／含浸前の乾燥重量 ＊試料の前処理 ＪＩＳ Ｐ８１１１ 試験用紙の前処理に準ずる ＊米坪 ＪＩＳ Ｐ８１２４ 紙のメ−トル坪量測定方法に準ずる ＊厚さ・密度 ＪＩＳ Ｐ８１１８ 紙及び板紙の厚さと密度の試験方法に準ずる
量）／含浸前の乾燥重量 ＊試料の前処理 ＪＩＳ Ｐ８１１１ 試験用紙の前処理に準ずる ＊米坪 ＪＩＳ Ｐ８１２４ 紙のメ−トル坪量測定方法に準ずる ＊厚さ・密度 ＪＩＳ Ｐ８１１８ 紙及び板紙の厚さと密度の試験方法に準ずる
【００２８】＊ガ−レ剛度
Ｊ．Ｔａｐｐｉ紙パルプ試験方法 Ｎｏ．４０−８３
荷重曲げ法による紙及び板紙のこわさ試験方法（ガ−レ
−法）に準ずる ＊単位剛度 単位剛度＝ガ−レ剛度／（厚さ×１００）3 ガ−レ剛度の厚さ補正 ＊切れ味 刃の作成 含浸紙の横（流れと直角）方向に刃が並ぶ様に打ち抜き
型をつくり一定の幅で打ち抜く 得られた刃を刃先を残して下の部分に補強のためのコ−
ト板紙に貼り付ける 刃と直角にラップをかけ １００ｍｍ毎に切断する １００回未満で切れなくなる （使用不
可）．．．．．× １００〜２００未満 （使用不
可）．．．．．△ ２００回まで切れ味が変わらない （実用上使用
可）．．．○ ２００〜３００未満 （実用上使用
可）．．．○〜◎ ３００回まで切れ味が変わらない （実用レベル
超）．．．◎
−法）に準ずる ＊単位剛度 単位剛度＝ガ−レ剛度／（厚さ×１００）3 ガ−レ剛度の厚さ補正 ＊切れ味 刃の作成 含浸紙の横（流れと直角）方向に刃が並ぶ様に打ち抜き
型をつくり一定の幅で打ち抜く 得られた刃を刃先を残して下の部分に補強のためのコ−
ト板紙に貼り付ける 刃と直角にラップをかけ １００ｍｍ毎に切断する １００回未満で切れなくなる （使用不
可）．．．．．× １００〜２００未満 （使用不
可）．．．．．△ ２００回まで切れ味が変わらない （実用上使用
可）．．．○ ２００〜３００未満 （実用上使用
可）．．．○〜◎ ３００回まで切れ味が変わらない （実用レベル
超）．．．◎
【００２９】＊耐水性
バットに２０℃の純水を入れる
含浸紙を６０分、浸漬する
以下の式により水分量（％）を算出し評価する。
水分量（％）＝（浸漬後の重量−浸漬前の重量）／浸漬
前の重量 水分が、２０％未満 （実用レベル
超）．．．◎ ２０〜３０％未満 （実用上使用
可）．．．○〜◎ ３０〜４０％未満 （実用上使用
可）．．．○ ４０〜５０％未満 （使用不
可）．．．．．△ ５０〜 （使用不
可）．．．．．×
前の重量 水分が、２０％未満 （実用レベル
超）．．．◎ ２０〜３０％未満 （実用上使用
可）．．．○〜◎ ３０〜４０％未満 （実用上使用
可）．．．○ ４０〜５０％未満 （使用不
可）．．．．．△ ５０〜 （使用不
可）．．．．．×
【００３０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、使
用者に怪我をさせずに、収納カ−トンと共に、リサイク
ル処理が可能になり、また一般廃品回収物として焼却処
分も可能となり、またバルカナイズドファイバ−でつく
られたカッタ−より耐水性が強く、寸法安定性に優れて
おり、さらに部分強化の欠点である寸法安定性を改良し
た紙カッタ−用基紙及びその製造方法並びにその基紙を
用いた紙カッタ−が得られる。また、本発明の紙カッタ
−用基紙及びその製造方法並びにそれを用いた紙カッタ
−は、1 回から〜100 回〜300 回の繰り返し切断が可能
であって、紙製のカッタ−の切断耐久性が良好である。
さらに本発明の紙カッタ−は、従来の金属製カッタ−の
問題点である、手を傷つけやすい、焼却処理のために、
刃だけ取り除く等の欠点を解決した。また、従来の部分
処理の寸法安定性については、基紙製造の時点から安定
性の向上に留意し合成繊維を配合することによりそれを
実現した。更にまた含浸の均一さを確保し、熱硬化樹脂
が必要とする余分な熱も不要にし、また紫外線硬化型樹
脂を使用の場合の紫外線照射設備を不要とし、ガラス転
移温度を常温(30 ℃以上) のより一般的な水溶性高分子
が使用可能になった。
用者に怪我をさせずに、収納カ−トンと共に、リサイク
ル処理が可能になり、また一般廃品回収物として焼却処
分も可能となり、またバルカナイズドファイバ−でつく
られたカッタ−より耐水性が強く、寸法安定性に優れて
おり、さらに部分強化の欠点である寸法安定性を改良し
た紙カッタ−用基紙及びその製造方法並びにその基紙を
用いた紙カッタ−が得られる。また、本発明の紙カッタ
−用基紙及びその製造方法並びにそれを用いた紙カッタ
−は、1 回から〜100 回〜300 回の繰り返し切断が可能
であって、紙製のカッタ−の切断耐久性が良好である。
さらに本発明の紙カッタ−は、従来の金属製カッタ−の
問題点である、手を傷つけやすい、焼却処理のために、
刃だけ取り除く等の欠点を解決した。また、従来の部分
処理の寸法安定性については、基紙製造の時点から安定
性の向上に留意し合成繊維を配合することによりそれを
実現した。更にまた含浸の均一さを確保し、熱硬化樹脂
が必要とする余分な熱も不要にし、また紫外線硬化型樹
脂を使用の場合の紫外線照射設備を不要とし、ガラス転
移温度を常温(30 ℃以上) のより一般的な水溶性高分子
が使用可能になった。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−270543（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−51896（ＪＰ，Ａ)
特公 昭40−11641（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B26D 1/00 - 1/24
Claims (3)
- 【請求項１】 木材パルプに、乾燥時に該木材パルプと
熱融着又は熱接着により抄紙後の強度が強く、かつ繊維
自体が強い強度を有する繊維を単独で実現させるか又は
併用により実現させる湿式抄紙用合成繊維を１５ 〜２
５％配合した含浸原紙を形成し、該含浸原紙にガラス転
移点が30℃以上の水溶性合成高分子又は水溶性の熱硬化
性樹脂を１５〜３０％含浸させてなるシ−トとしたこと
を特徴とする紙カッタ−用基紙。 - 【請求項２】 木材パルプに湿式法で抄紙可能な強度の
強い繊維を含有する湿式抄紙用合成繊維を１５ 〜２５
％配合し、次いで該湿式抄紙用合成繊維が乾燥炉の中
で、芯鞘タイプの合成繊維の外側部を熱融着するか又は
バインダ−繊維として熱接着して抄紙後の強度が熱融着
又は熱接着により強くなるようにするとともに強い強度
の繊維の含有により全体の強度を高めた含浸原紙を得た
後、常温で硬さが得られるように水溶性合成高分子、ス
チレンブタジエンラテックス、アクリルを主体とした共
重合のラテックス、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂を１５
〜３０％含浸させたことを特徴とする紙カッタ−用基紙
の製造方法。 - 【請求項３】 木材パルプに、乾燥時に該木材パルプと
熱融着又は熱接着により抄紙後の強度が強く、かつ繊維
自体が強い強度を有する繊維を単独で実現させるか又は
併用により実現させる湿式抄紙用合成繊維を１５ 〜２
５％配合した含浸原紙を形成し、該含浸原紙にガラス転
移点が30℃以上の水溶性合成高分子又は水溶性の熱硬化
性樹脂を１５〜３０％含浸させてなるシ−トを刃の形状
に打ち抜き加工したことを特徴とする紙カッタ−。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33693394A JP3376483B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 紙カッタ−用基紙及びその製造方法並びにその基紙を用いた紙カッタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33693394A JP3376483B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 紙カッタ−用基紙及びその製造方法並びにその基紙を用いた紙カッタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174471A JPH08174471A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3376483B2 true JP3376483B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=18303979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33693394A Expired - Lifetime JP3376483B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 紙カッタ−用基紙及びその製造方法並びにその基紙を用いた紙カッタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376483B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI126474B (en) * | 2014-11-24 | 2016-12-30 | Paptic Oy | Fiber sheets and structures comprising fiber sheets |
| JP7022302B2 (ja) * | 2017-12-01 | 2022-02-18 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維複合材及び繊維複合材の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33693394A patent/JP3376483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174471A (ja) | 1996-07-09 |
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