CN101823340B - 用于制作窗口遮蔽件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制作窗口遮蔽件的方法，包括：移动第一材料；连同所述第一材料一起移动第二材料，所述第二材料暴露出所述第一材料的至少一部分；提供与所述第一材料及第二材料相邻的第三材料；将所述第三材料的第一部分连接到所述第二材料上；将所述第三材料的第二部分连接到所述第一材料的所述暴露出的部分上；其中，所述第二材料相对于所述第一材料的运动导致所述第三材料的所述第一部分相对于所述第二部分而移动。

Description

用于制作窗口遮蔽件的方法

本申请是于2005年8月19日提交的已进入中国国家阶段的PCT专利申请(中国国家申请号为200580035341.1，国际申请号为PCT/US2005/029593，发明名称“用于制作具有可操作式叶片的窗口遮蔽件的装置和方法”)的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求享有于2004年8月20日提交的，题名为“制作具有可操作叶片的窗口遮蔽件的装置和方法”的美国临时专利申请No.60/603,375的优先权，该美国临时专利申请具有与本申请共同的受让人，并且通过引用而完整地结合在本文中。

本申请还相关联于2005年4月8日提交的，题名为“带有可折叠式叶片的可收起式遮帘”的美国申请No.11/102,500，其是2005年3月11日提交的，题名为“带有可折叠式叶片的可收起式遮帘”的美国申请No.11/077,953的部分继续申请，其是2004年8月20日提交的，题名为“带有可折叠式叶片的可收起式遮帘”的PCT国际申请No.PCT/US2004/27197(出版序号No.WO2005/019584 A2)的部分继续申请，该PCT国际申请要求享有于2003年8月20日提交的，题名为“带有可折叠式叶片的可收起式遮帘”的临时专利申请No.60/497020的优先权，所有这些所引用的专利申请都具有与本申请共同的受让人，并通过引用而完整地结合于本文中。

本申请还相关联于2004年12月21日提交的，题名为“用于建筑开口的遮蔽件的可收起式遮帘”的PCT国际申请No.PCT/US2004/043043(出版序号No.WO2005/062875 A2)，其要求享有于2004年5月13日提交的，题名为“用于建筑开口的遮蔽件的可收起式遮帘”的美国临时专利申请No.60/571,605，以及于2003年12月22日提交的，题名为“用于建筑开口的遮蔽件的可收起式遮帘”的美国临时申请No.60/531,874的权益；所有这些所引用的专利申请都具有与本申请共同的受让人，并通过引用而完整地结合于本文中。

技术领域

本发明大体上涉及用于建筑开口的遮蔽件，更具体地说，涉及与制造这种遮蔽件相关的装置和方法。

背景技术

用于建筑开口例如窗口、门口、拱道等等的遮蔽件多年来呈现许多种形式。这种遮蔽件的早期形式主要包括悬挂在建筑开口上的织物，在许多情形下，织物不能相对于开口在伸出位置和收起位置之间运动。

用于建筑开口的可收起式遮蔽件已发展出许多不同形式，其包括辊遮帘，其中柔性材料片可从辊上的卷绕状态延伸至遍布建筑开口的伸出位置，反之亦然。用于建筑开口的可收起式遮蔽件的其它常见形式包括活动百叶窗、竖向百叶窗、蜂窝状遮帘和基于这些基本设计的各种变型。

当前用于制作窗口遮蔽件的制造设备和方法通常没有被证明足以在插入用于所有构件的可操作式组件的一个或多个横向构件时，可以处理不止一种可共同扩展流动的材料，从而允许其中至少两个装配部件之间的相对运动。

另外，对于各种不同的窗口遮蔽件设计，通常需设计独特的机器和方法。这产生了不合适的费用，增加了在不成功的产品上的极大资本投资风险，并导致延长了用于制造新产品的启动时间。研究与发展的努力也至少部分地由于缺乏在易于修改现有制造设备以支持新设计方面的灵活性而受到阻碍。

现在，已经研究出了本发明，来满足对于柔性制造设备设计和相关方法的需求。

发明内容

所研究出的本发明的装置和方法解决了对这样的窗口遮蔽件制造设备和方法的需求，所述窗口遮蔽件制造设备和方法在制造特定的窗口遮蔽件设计方面都有效，并且还可易于转变成其它配置，以制造不同的窗口遮蔽件设计。

在本发明中，该装置包括将一个或多个支撑结构放置在一起的操纵组件，以及用于集成叶片的操纵组件，操作元件和在一些步骤中装配在一起的其它结构特征。这些操纵组件能够进行调整和重新配置，以便根据窗口遮蔽件的设计来操纵更多或更少的支撑结构和其它结构特征。

在一个示例中，一种制作用于建筑开口的遮蔽件的方法包括，提供具有至少一个操作元件的支撑结构，该操作元件沿着支撑结构的至少一部分长度而延伸，操作元件可相对于支撑结构移动，从而可操作地将至少一个叶片的上部分连接在支撑结构上，可操作地将至少一个叶片的下部分连接在至少一个操作元件上，其中，通过移动至少一个操作元件，可使下部分相对于上部分而移动。

在另一示例中，制造用于建筑开口的遮蔽件的方法包括，移动第一材料，随第一材料一起移动第二材料，第二材料暴露了至少一部分第一材料，在第一和第二材料附近提供第三材料，将第三材料的第一部分连接在第二材料上，将第三材料的第二部分连接在第一材料的暴露部分上，其中，第二材料相对于第一材料的运动导致第三材料的第一部分相对于第三材料的第二部分移动。

用于制作建筑开口的窗口遮蔽件的本发明方法的另一示例包括，沿着其长度而移动支撑结构，使支撑结构附近的至少一个操作元件随着支撑结构一起移动，插入叶片，使其横向穿过支撑结构而延伸，围绕着至少一个操作元件将叶片的第一部分连接在支撑结构上，以及将叶片的第二部分连接在至少一个操作元件上，其中当窗口遮蔽件在使用时，第一部分是位于第二部分的上面。

用于制作窗口遮蔽件的装置的一个示例包括用于操纵支撑结构的支撑结构操纵组件，用于操纵至少一个操作元件的操作元件操纵组件，用于操纵至少一个叶片的叶片操纵组件以及装配工位，其中，叶片具有上部分和下部分。在装配工位，操作元件组件将至少一个操作元件沿着支撑结构定位，叶片操纵组件将叶片横向定位而穿过支撑结构，并且装配工位将至少一个叶片的下部分连接在至少一个操作元件上，并将叶片的上部分连接在支撑结构上而非所述至少一个操作元件上。

本发明方法的另一示例包括，使第一材料沿着其长度移动，使第二材料沿着其长度，并且与第一材料至少部分地共同扩展地移动，第一材料和第二材料是间隔开的；将具有上部分和下部分的叶片插入到第一和第二材料之间，将上部分连接在第一材料或第二材料的其中一个材料上，以及将下部分连接在第一材料或第二材料中的另一材料上。

用于制作建筑开口的窗口遮蔽件的方法的另一示例包括，使具有折痕的第一折褶材料沿着其长度移动，使具有上部分的第一叶片沿着材料的一侧定位，使具有上部分的第二叶片沿着材料的另一侧定位，将第一叶片的上部分连接在材料折痕附近的一侧，以及将第二叶片的上部分连接在材料折痕附近的另一侧。

用于制作窗口遮蔽件的装置的另一示例包括用于操纵支撑结构的支撑结构操纵组件，用于操纵至少一个操作元件的操作元件操纵组件，用于操纵至少一个叶片的叶片操纵组件，用于将支撑结构可操作地连接在叶片的第一部分上的机构，和用于将所述至少一个操作元件可操作地连接在叶片的第二部分上的机构，其中，叶片具有第一部分和第二部分。

本发明的其它方面、特征和细节可通过参考以下对各种实施例的详细描述并连同附图和所附权利要求一起，而得到更全面的理解。

附图说明

本发明的特征和优点将从以下附图中示例所示的详细描述中变得更为清楚，其中：

图1A至1E是由通过本发明的装置和相关方法而制造的带可折叠式叶片的可收起式遮帘的视图。

图2是带可折叠式叶片的可收起式遮帘的端视图，其显示了完全收集在卷取卷筒上的遮帘。

图3是带可折叠式叶片的可收起式遮帘的端视图，其显示了部分收集在卷筒上的遮帘。

图4是与图3相似的，其显示了遮帘处于伸展位置。

图5显示了其中叶片处于部分折叠位置下的带可折叠式叶片的可收起式遮帘。

图6是其中叶片处于完全折叠位置下的带可折叠式叶片的可收起式遮帘的端视图。

图7是装置的基本操作步骤的框图。

图8是本发明的装置的示意图。

图9是本发明装置的透视图，其显示了叶片操纵组件、支撑结构操纵组件和操作元件操纵组件。

图10是从相反侧看去的图9装置的透视图，其显示了条带操纵组件、支撑结构操纵组件和操作元件操纵组件。

图11是从其输出侧看去的本发明装置的透视图，其中已装配好的遮帘从装置中被抽出。

图12是本发明装置的顶面平面图。

图13是支撑结构操纵组件、操作元件操纵组件、条带操纵组件和叶片操纵组件的示意图。

图14与是图13相似的，其中，组件的构件被促动。

图15是本发明装置中的支撑结构和操作元件的材料流示意图。

图16是本发明装置的端视图，但没有显示支撑结构的源辊，也没有显示操作元件的源卷轴。

图17A是沿着图16的线17A-17A剖开的截面图，并且显示了分配在叶片的下翼片上的粘合剂。

图17B是沿着图16的线17B-17B剖开的截面图，并且显示了分配在叶片的上翼片上的粘合剂。

图17C是带可折叠式叶片的可收起式遮帘组件中所使用的叶片的横截面，在上翼片部分和下翼片部分上都涂覆了粘合剂。

图17D是沿着图16的线17D-17D剖开的截面图。

图17E是沿着图16D的线17E-17E剖开的截面图。

图18A是沿着图16的线18A-18A的截面图。

图18B是在例如图18A中所示的工艺中涂覆上粘合剂的条带长度的典型透视图。

图18C是穿过图16的线18C-18C剖开的截面图。

图18D是沿着图18C的线18D-18D剖开的截面图。

图19是沿着图12的线19-19的剖视图。

图20是图19的中心部分的放大图，包括用于条带操纵组件的真空传送机系统和用于叶片操纵组件的真空传送机系统。

图21是沿着图19的线21-21的剖视图。

图22是沿着图19的线22-22的剖视图。

图23是沿着图20的线23-23的剖视图。

图24是沿着图20的线24-24的剖视图。

图25A是沿着图24的线25A-25A剖开的截面图。

图25B是在熔接棒与操作元件及条带相接合下的与图25A相似的截面图。

图25C是图25A的局部放大图。

图25D是图25A的下侧透视图，其显示了熔接棒、条带和操作元件的关系。

图25E是图25B的局部放大图，其显示了熔接棒处于与操作元件和条带相接合的状态。

图25F是图25E的下侧透视图。

图25G显示了与两个操作元件相连接的两种长度的条带。

图26是沿着图20的线26-26剖开的截面图。

图27A是沿着图26的线27A-27A剖开的截面图。

图27B与图27A是相似的，但显示了在最后装配步骤期间，熔接棒处于与叶片接合的状态。

图27C是图27A的局部放大图。

图27D是图27B的局部放大图。

图27E是沿着图27D的线27E-27E剖开的截面图。

图27F是沿着图27D的线27F-27F剖开的截面图。

图27G是沿着图27F的线27G-27G剖开的截面图。

图27H是沿着图27E的线27H-27H剖开的截面图。

图27I是沿着图27E的线27I-27I的剖视图。

图27J是沿着图27H的线27J-27J剖开的截面图。

图27K是沿着图27G的线27K-27K剖开的截面图。

图28A是能够利用本发明的装置和相关方法来制造的另一窗口遮蔽件的典型横截面。

图28B是用于制造不同窗口遮蔽件的本发明装置的典型示意图。

图28C是本发明装置的另一实施例的示意图，其还显示了制造图28B的不同窗口遮蔽件。

图29A是具有打褶的支撑片材的窗口遮蔽件的简图，其中，叶片从打褶的支撑片材的任一侧延伸出来。

图29B是这里所公开的用于制造图29中所示窗口遮蔽件的装置的一个实施例的示意图。

图29C是图29B中所示装置的示意图，其显示了与叶片相接合的用于装配图29A中所示窗口遮蔽件的熔接棒。

图30A是用于将粘合剂涂覆到条带顶面上的粘合剂涂覆工位的示意图。

图30B是本发明装置的一个备选实施例的示意图，其显示了一种用于在最后的装配步骤之前提供操作元件相对于叶片进行相对运动的可调整的辊。

图31是本发明装置的一个备选实施例的示意图，其显示了材料流和结合操作工位。

图32是条带传输或操纵组件的一个实施例的部分视图，其包括供带卷轴、胶粘工位、积蓄器(accumulator)、剪切工位和条带真空传送机的一部分。

图33是条带传输组件的条带真空传送机和剪切工位的典型截面图。

图34是沿着图33的线34-34剖开的典型截面图，其显示了用于将操作元件连接到条带上的推杆和粘接棒结构的一个位置。

图35是与图34相似的典型截面图，其显示了用于将操作元件连接到条带上的推杆和粘接棒结构的一个位置。

图36是与图34相似的典型截面图，其显示了用于将操作元件连接到条带上的推杆和粘接棒结构的一个位置。

图37是与图34相似的典型截面图，其显示了用于将操作元件连接到条带上的推杆和粘接棒结构的一个位置。

图38是与图34相似的典型截面图，其显示了用于将操作元件连接到条带上的推杆和粘接棒结构的一个位置。

图39是叶片传输或操纵组件的一个实施例的部分视图，包括材料供带卷轴、压接轮、胶粘工位、折叠形式、冷却卷轴、积蓄器和剪切工位。

图40是沿着图39的线40-40的剖视图。

图41是沿着图39的线41-41的剖视图。

图42是沿着图39的线42-42的剖视图。

图43是沿着图39的线43-43的剖视图。

图44是沿着图39的线44-44的剖视图。

图45是沿着图42的线45-45的剖视图。

图46是沿着图39的线46-46的剖视图。

图47是沿着图39的线47-47的剖视图。

图48是装配工位的典型截面图，包括条带和叶片真空传送机，用于将条带连接在操作元件上的粘接棒，以及用于将条带和操作元件的组合连接在叶片上并将支撑结构连接在叶片上的粘接棒。

图49是沿着图48的线49-49剖开的截面图，其显示了在进行粘接步骤之前的夹层材料。

图50是与图49相似的截面图，其显示了在进行粘接步骤之后的夹层材料。

图51是用作一种备选操作元件的双组分纤丝的典型截面图。

图52是一种用于将叶片连接到操作元件上的卡钉的典型截面图，在这种情况下，卡钉与背衬一起作为一种备选的结合结构。

具体实施方式

这里所述的本发明涉及与制造用于建筑开口的面板遮蔽件相关的装置和方法，面板的一个实施例是一种带可操作式叶片的可收起式遮帘。叶片是可折叠的，可旋转的，可收集的或具有其它类型的单独或组合运动，从而是可操作的。为了更好地理解涉及其用途的装置和方法的特征，本申请的第一部分致力于带可折叠式叶片的可收起式遮帘的一个实施例的结构。第二部分致力于用于制造这种可收起式遮帘的装置和相关的方法。可以设想，可配置这种装置，以制作其它类型的遮帘。

图1A至1E中显示了处于各种可操作位置下的本实施例的可收起式遮帘50。其包括支撑薄纱52，多个连接在支撑薄纱上的叶片54，和用于使叶片在关闭位置和开启位置之间移动的操作元件56。支撑薄纱在这个实施例中采用薄纱织品的柔性片材形式。在一个实施例中，支撑薄纱或片材具有矩形结构，其具有顶部边缘和底部边缘以及左边缘和右边缘，受力的下导轨固定在支撑薄纱的底部边缘上。

如图1A至1E中所示，可收起式遮帘50和可折叠式叶片54可从图1A中所示的第一位置即关闭位置，移动到图1C或1E中所示的折叠位置即开启位置。图1B显示了从第一位置过渡到最终位置的中间位置。图1C显示了处于完全折叠位置的叶片54。这里包括了操作元件56上的结节58，以显示操作元件相对于支撑薄纱的运动。图1D显示了本发明的遮帘50的截面透视图，其显示了两个连接在支撑薄纱52上的相邻叶片，操作元件56(线绳)沿着薄纱52的长度并相对于叶片54横向延伸。图1E显示了在操作元件的促动下而处于开启或收缩位置的叶片。

在一个实施例中，如图2中所示，支撑薄纱52从设在用于遮蔽件50的上导轨62中的大致圆柱形辊60上沿着其顶部边缘悬垂下来，其中辊安装成用于以传统方式围绕水平中心轴线作选择性的可反向的旋转运动。如图2中所示，辊2设有相同的周向间隔开的轴向延伸的第一凹槽64和第二凹槽66，其穿过辊的周边而开口，其中第一凹槽支撑住支撑片材52的顶部边缘。支撑片材的顶部边缘可以是带卷边的，因此杆可插入并穿过卷边并且纵向地定位在凹槽内，在这里它通过限定在辊周边中的一对唇缘来固定，在这里凹槽穿过周边而开口。这些唇缘间隔开一段比杆直径更小的距离，以便杆和支撑片材的带卷边的顶部边缘被限定在凹槽64中。作为备选，聚合物条带可用于将织品的顶部边缘楔入到凹槽64中，而不需要上述卷边结构。

支撑薄纱52的底部边缘可以是配重的，例如将杆55容纳在卷边腔57中，例如图3中所示。该配重物还可由连接在支撑薄纱52的底部上的结构化的下导轨来提供。该配重物可以不处在支撑薄纱52的底部边缘上，而是可以通常处于支撑薄纱长度的中点，或支撑薄纱52的下部分中。图3还显示了最底下叶片54的底部边缘59，其可包括连接在其上面的配重物，例如定位在卷边部分中的杆，或其它类型的配重物，以有助于将操作元件向下拉，并导致叶片的下缘更容易下降。由于操作元件连接在叶片54的底部部分上，因此，如果最底下的叶片的底部部分被配重，那么该配重物将有助于当用户需要时向下拉操作元件56。

这个总体结构允许当辊旋转时，遮帘50收缩到辊上和从辊上展开。

这里所公开的可收起式遮帘还包括多个柔性、垂直延伸的操作元件56(见图5和6)，其水平地间隔开，跨过面板的宽度，其中操作元件的上端固定在第二凹槽66中的辊上。这种至第二凹槽的连接通过将各柔性操作元件56的上端系在杆上而实现，杆插入在第二凹槽66中，并且如关于第一凹槽64所述而保持在那里。操作元件如以下更详细所述地作用在叶片54上。

从中悬吊出、收起和促动遮帘的结构可采用不同于上述上导轨中的圆柱体的形式。同样，遮帘可以不同的方向卷绕在圆柱体上，从而根据需要而从圆柱体的另一侧悬垂下来。

如图1D和1E中所示，通常水平地悬吊着多个伸长的叶片54，使其以垂直间隔开的位置跨过支撑薄纱52的前面。各叶片54通常是矩形结构，但也可设想采用其它结构，并且由柔性材料制成，且具有前部分68和后部分70，最好地如图1B和1C中所示。后部分70是可选的，并且可由各种材料或织品制成，而且可以是光透射的或光阻塞的。各叶片的前部分和后部分连接在一起，从而形成一种整体结构。前部分的顶部边缘向后且向下折叠，以形成上翼片72。前部分的底部边缘向后和向上折叠，以形成下翼片74。后部分70的顶部边缘71连接在上翼片72的内边缘上，并且后部分70的底部边缘73连接在下翼片74的内边缘上，最好地如图1B和1C中所示。如图1和1B中所示，后部分70的底部边缘73连接在离底部翼片74的终结边缘较短的距离处。这种相对位置是基于所需的叶片54的促动装置和美学外观，而随着其从其关闭位置移动到开启位置而变化的，并且可根据任何所需配置的需要而变化。

前部分68和后部分70组合而形成叶片结构54。虽然上述为矩形，但是，叶片可具有能够具有这里所述功能的任何适宜的形状。叶片结构有效地是具有弯曲属性的管件，以便在处于关闭位置和开启位置时取得适宜的美学效果。各叶片结构54限定了顶部和顶部纵向边缘，其具有向后面向的部分。在这个示例中，这种向后面向的部分与前部分68所形成的上翼片72和下翼片74相邻接。各叶片结构的顶部边缘处的向后面向的部分72和底部边缘处的向后面向的部分74都用作与支撑薄纱的一般连接位置，如以下更详细所述。

叶片54可操作地沿着向内定位的上翼片72和下翼片74，以后文中所述的方式连接在支撑薄纱52上。各叶片的暴露面或前面76在翼片之间具有一段长度，从而当遮蔽件处于关闭位置时，各叶片54重叠在相邻的底下叶片上面。参见图1A和1D。在关闭位置，各叶片54是基本平直的，并且通常与支撑薄纱52平行。可以设想，在一些实施例中，根据各叶片54的尺寸和所需的美学外观，不需要重叠，并且在相邻的叶片54之间可以看到一些暴露的支撑薄纱52。这里所公开的装置和相关的方法可构思出最后结构上的这种变化。各柔性操作元件基本垂直地悬挂在薄纱52的整个高度上，并且在沿着其长度间隔开的位置处固定在各叶片的下翼片74上，以便在提升操作元件时，各叶片的下边缘朝着各相应叶片54的上翼片同时被提升，从而在叶片之间形成允许视线和光线穿过的间隙或开口空隙。应该懂得，因为各叶片54由柔性材料制成，并且当处于开启位置时，通常沿着其纵向中心而弯曲，所以底部边缘78朝着边缘80的运动导致叶片如图1B和1C中所示向前折叠或鼓起来。在从关闭位置至开启位置的过渡期间，叶片54在横截面上从图1A中所示的关闭位置时的大致平直形状，过渡到如图1C中所示的开启位置时的弧形。

柔性操作元件56如图所示为单丝线绳，但也可为其它不同的形式，包括但不限于织物或其它材料的条带，合成纤维或天然纤维等线绳。操作元件可具有各种横截面，包括圆形、椭圆形、矩形、方形或其它几何形状，并且甚至可以是不规则的。操作元件56不需要连接在每个叶片54上，相反可连接在需要在开启位置和关闭位置之间移动的任何叶片上。这里以及本文其它地方提供的操作元件的示例被认为是本说明书文本和所附权利要求中用于操作的机构。

叶片本身也可由任何合适的材料制成，包括但不限于织造的或非织造的织物，乙烯基材料，金属铰接板或其它的这种材料。各叶片54还可具有不同的结构，例如由单层或多层材料制成，或材料的柔性可从柔性和挠性改变为具有折痕或铰链的半刚性，从而在从关闭位置至开启位置的操作和运动期间，允许叶片有效地弯曲或改变结构。这里以及本文其它地方所提供的叶片的示例在本说明书上下文和所附权利要求中被认为是用于操作的叶片机构。

支撑薄纱52可以是各种结构和透明度(从不透明至清晰可见)的任何柔性或其它材料的挠性片材，并且可以是织造的或非织造的，而且由天然和/或人工材料制成。支撑薄纱可被表征为用于遮帘结构的背衬。支撑薄纱还可以是一个或多个跨越遮帘宽度的不连续的支撑条带。这种支撑条带可以是单丝线绳、天然线绳、细绳或条带，或其它类型的独特结构。支撑条带可等间距或不等间距地跨越叶片的宽度。支撑薄纱还可由连接或联接在一起，并水平延伸和/或垂直延伸的材料条带制成。单一的材料条带可沿着其侧面而联接在一起，或者可以相互折叠在一起。支撑薄纱还可以是可操作地连接在一起的水平延伸的基本刚性的材料(板条)型材，例如可操作地，比如旋转地附着或连接在一起的板条。″一起″在该上下文中包括彼此相邻或彼此间隔开的关系。板条可由塑料、木材、金属或其它合适的材料制成。上面引用的支撑薄纱也称为支撑结构或背衬，以及这里提供的其它示例，其在本说明书上下文和所附权利要求中被认为是用于支撑的机构。

在这里所述的窗口遮蔽件或遮帘的操作过程中，各叶片54的上翼片72连接在支撑薄纱52上，跨越支撑薄纱的宽度。操作元件56在支撑薄纱52和各叶片的上翼片72之间延伸，操作元件56在这两个元件之间延伸，叶片的上翼片72和支撑薄纱52没有连接在一起，以允许操作元件在这两者之间相对移动。操作元件56连接在各叶片54的下翼片74上，各叶片54的下翼片74没有连接在支撑薄纱52上，从而当向上拉动操作元件时，各叶片的下翼片74被拉向各叶片54的上翼片72，使叶片54从完全关闭位置移动至完全开启位置，如图1A至图1C和图1D至图1E中的过渡所示。

各叶片54的上翼片72通过粘合剂、胶粘剂、或其它机构(这里总称为粘合剂)而连接在支撑薄纱上，粘合剂将这两个结构固定地连接在一起。在制造过程中，粘合剂没有施加在操作元件56穿过叶片54的上翼片74和支撑薄纱52之间的位置，因而允许操作元件56可相对于叶片54的上翼片72和支撑薄纱52自由地移动。

各叶片54的下翼片74利用连接条或带82而连接在各操作元件56上(见图25G)。连接条或带82是上面涂覆粘合剂的背衬或粘连材料。条带82的粘合剂面压接在操作元件56上，从而将操作元件粘接在条带82上。条带82对于粘合剂是不能渗透的，所以其防止粘合剂透过条带82而流动，并在后面的处理步骤中连接到支撑薄纱52上。通过这种方式，操作元件56连接在叶片54的下翼片74上，而叶片54的下翼片74并不连接在支撑薄纱52上，其允许在操作元件56的操作过程中，叶片54的底部边缘78相对于支撑薄纱52向上和向下移动。用于将条带82保持在操作元件56上的粘合剂还用于将条带82和操作元件56的组合连接到叶片54的下翼片74上。还可利用另外的粘合剂或其它粘合剂。

在此处所述的带可折叠式叶片54的可收起式遮帘50的具体实施例中，上(或顶部)翼片72具有比下(或底部)翼片74更小的高度。参见图1B和1C。在可收起式遮帘50的关闭位置，下翼片74的底部边缘78与直接相邻的下层叶片的边缘80相重叠(参见图1D)。通过这种方式，当遮帘50处于关闭位置时，就最大程度地减少了穿过遮帘的视线和/或光线(基于下层的不透明片材和叶片材料)。如上所述，当处于关闭位置时，叶片54根据任何特定的设计结构中所需的美学外观，而可以彼此间隔开。

遮帘的操作最好地如图2至图6中所示。在这个示例中，叶片54由单层材料制成，并且具有在那里成形的用于角状横断面的折痕。在图2中，遮帘显示为完全收起，并且围绕辊60完全地卷绕起来，其中面板的下边缘沿着辊的背侧设置。当辊60在逆时针方向上旋转时，如图2至6中所示，遮帘50在其关闭位置通过重力而下落，其中各叶片54是基本上平坦的，并且重叠在下一相邻的下叶片上。遮帘50在这种大致平坦的关闭定向上保持经过图3中所示的位置，直到其达到图4的几乎完全伸展位置时为止，在这个位置，支撑薄纱与辊60的连接凹槽64位于辊的顶部，而操作元件56的连接凹槽66位于辊的后部。辊60进一步逆时针旋转运动至图5的位置，显示了通过里面锚定有操作元件的第二凹槽66的向前运动而使操作元件56相对于支撑薄纱52被向上拉动。当相对于支撑薄纱52提升操作元件56时，它们同时提升了各叶片54的下边缘78，导致叶片弯曲、折叠或向外屈曲，从而使各叶片54的下边缘78与下一相邻下叶片的上边缘80间隔开。辊继续逆时针旋转至图6的位置，该位置是其逆时针旋转的极限，从而导致第二凹槽66设置成接近辊的前面，使各叶片54底部边缘78被提升，直到它将被提升至使遮帘处于其完全开启位置，并且叶片之间的间隙54最大时为止。

在辊60的反向旋转、即从图6所示位置开始顺时针方向的旋转中，第二凹槽66将开始运动至图5的位置，从而允许各叶片54的下边缘78通过重力下落至图4的位置，此时叶片是整个地关闭的，并且与支撑薄纱薄纱104处于大致共面的关系。继续的顺时针旋转导致遮帘50处于围绕辊60卷绕的其关闭状态下，直到它再次呈显图2所示的收起位置。

从上文中可以理解，遮帘可完全地收起，如图2中所示，或随同处于其完全关闭位置的叶片下降至任何所需的程度，直到遮帘如图4中所示完全伸出，但叶片54是关闭的。辊60的进一步旋转导致叶片54本身收缩，并且在相邻的叶片之间形成间隙，通过该间隙允许视线和/或光线穿过面板。可以理解的是，在这个实施例中，叶片可仅在面板完全伸出时开启，即使叶片是关闭的，遮帘50跨过建筑开口的伸展程度可达到任何所需的程度。可以构思出，允许对操作元件进行更独立的促动的不同促动系统，其可允许当遮帘只是部分地展开时，叶片受到促动。

在后文中将描述装配上述带可折叠式叶片的可收起式遮帘的装置84和相关的方法。如图7中示意性地所示，该装置和相关的方法有效地采用了叶片准备部分86，支撑片材准备部分88，和操作元件准备部分90，以便于将这三部分装配成可操作的产品，然后以传统的方式将其形成最后的产品形式。图8示意性地显示了用于执行装配方法的装置，其具有支撑薄纱传输组件92，操作元件传输组件94，叶片传输组件96，和条带传输组件98。所有这四个组件集中在连接组件100上，其中叶片54和操作元件56可操作地连接在支撑薄纱52上。执行本发明方法的装置84的所示实施例是一种十字形的结构，其中支撑薄纱传输组件92和操作元件传输组件94从图8的底部延伸到顶部。总地说来，支撑薄纱52和操作元件56都沿着支撑薄纱的长度和穿过装置84的运动方向而移动。叶片传输组件96坐落在支撑薄纱传输组件92的一侧，而条带传输组件98坐落在支撑薄纱传输组件92上与叶片传输组件96相对的一侧。叶片传输组件96和条带传输组件98各自进行操作，以准备用于连接在支撑薄纱52上的叶片54和条带82，并且还便于叶片54和条带82横向于支撑薄纱52的长度(例如，跨越其宽度)而进行合适长度的运动，如以下更详细所述。应该懂得，叶片传输组件96和条带传输组件98可定位在彼此相同的一侧，或者彼此上下地定位，并且可根据装置84中建造的遮帘50的特定设计，而将多个这样的操作工位沿着支撑薄纱传输组件92的长度进行定位。在图8中，支撑薄纱传输组件92和操作元件传输组件94显示为并行定位。这是便于展示的目的。如将在下面进一步所述，操作元件流位于支撑薄纱流的下面，这对于这里所述的特定连接结构是必要的。图8中所示的连接组件100与叶片54是共同扩展的，并且与叶片54的引入位置相邻，而且位于将条带82引入到支撑薄纱传输组件92的位置下游。这个位置还可根据正在生产的遮帘50的特定设计而改变。在连接组件100上，装置84将叶片54连接到支撑薄纱52上，并将组合的条带82和操作元件56连接到叶片54上，这也将在下面做更详细的描述。

在图9和10中，显示了装配装置84，其包括支撑薄纱传输组件92，操作元件传输组件94，叶片传输组件96和条带传输组件98。图中显示了支撑薄纱传输组件92，其中支撑薄纱52从轧制的卷绕材料中展开，并被轧辊(未显示)抽拉而穿过装置。操作元件传输组件94显示为处于支撑薄纱传输组件92的下面，并且便于操作元件56的间隔开和张紧，以便传输到装置84中，并连接到条带82上，这将在下面进行更详细的描述。叶片传输组件96从供给辊中抽取准备好的叶片54，并将粘合剂涂覆于叶片54的翼片72和74上，而且在连接工艺的准备过程中传输合适长度的叶片54，使其跨过支撑薄纱52。条带传输组件98显示位于装置上与叶片传输组件96相对的一侧，如图10中更好地所示。条带传输组件98将粘合剂涂覆于条带82的一侧，从而便于合适长度的条带伸展越过支撑薄纱52，以便可操作地连接到操作元件56上，之后连接到叶片54的下翼片74上。

装置84的操作，包括各种传输组件和连接工位的操作，都受到如图9和10中所示与条带传输组件98相邻的控制塔102中的各种自动化部件的控制。自动化部件包括但不局限于微处理器、存储器、逻辑控制器、可编程逻辑单元、软件和其它己知的系统和部件，以允许控制由装置执行的各种定时和操作步骤。控制器单元连同装置的其它方面一起，用于控制支撑薄纱52和操作元件56的前进，叶片54和条带82的插入，和胶粘剂的涂覆，以及将条带54粘接在操作元件56上，并将叶片54粘接在支撑薄纱52和条带82上的连接步骤。

图11显示了装置84的输出侧，其中完整的遮帘结构50被从装置中抽出，并在接收辊104上进行滚轧，以便将其带到精整工艺，在这里将遮帘50切成其最后的长度和宽度，并将上导轨、辊和底部配重物都安装上，以获得准备销售的产品。

图12显示了其当前实施例中的装置84的顶视图，它是图8中所示的示意图更详细的展示图。支撑薄纱材料52的源辊116显示位于图12的底部，其中支撑薄纱材料被一组轧辊110抽拉到装置84中(参见图15)。在支撑薄纱52的拱形运动的下面，操作元件56在这个实施例中显示为单丝线，其从供给支架106上的多个卷轴108中抽出，并通过间隔元件而抽拉到装置中，间隔元件有助于确保操作元件56合适的宽度间隙。操作元件56由轧辊抽拉而穿过装置(参见图15)。叶片传输组件96显示为延伸到支撑薄纱52的一侧，并显示了叶片材料54最初被传送机组件112操纵，而后横向越过支撑薄纱52而延伸，如以下更详细所述。类似地，在支撑薄纱传输组件92与叶片传输组件96相反的一侧，显示了条带传输组件98。条带传输组件98最初加工处理条带82，并使用传送机组件114来传输合适长度的条带82，使其横向越过支撑薄纱材料52的长度。这还将在下面作更详细的描述。图12显示了引入的支撑薄纱材料52和引入的多个操作元件56，以及用于在装置中进行单独处理的横向布置在一侧的叶片54和另一侧的条带82，从而将所有这些元件连接在一起，以形成带可折叠式叶片的可收起式遮帘50。显示了出自装置顶部的成品，其被传递到接收辊104上，以便进一步加工成最终的产品。

图13，14和15显示了支撑薄纱传输组件92，操作元件传输组件94，叶片传输组件96和条带传输组件98的示意图。支撑薄纱传输组件92显示了将支撑薄纱52供给到装置84中，穿过连接工位100和输出到接收辊104上的送料辊116。操作元件传输组件94显示了从中抽出操作元件56的多个卷轴108，和间隔件元件118，其显示了操作元件56在粘接到条带82上之前的间隔。操作元件56彼此平行地流入装置84中，以便连接到条带82上，之后与条带一起连接在叶片54的下翼片74上。叶片传输组件96显示了叶片送料辊130，两个用于将粘合剂涂覆到叶片54的上翼片72和下翼片74上的粘合剂涂覆单元132和134，真空积蓄器136，和用于将叶片切成合适长度的剪切装置138。所显示的真空传输传送机112用于传输叶片，使其越过支撑薄纱的宽度。一对熔接棒140，142显示位于叶片真空传送机112的上方。如以下详细所述，熔接棒(或没有采用加热或冷却方面的粘接棒)140，142分别用于将支撑薄纱52连接在叶片54的上翼片72上，以及将条带82和操作元件56的组合连接在叶片54的下翼片74上。如以下更详细所述，前熔接棒140中所显示的凹槽允许操作元件56不连接在叶片54的上翼片72上。

条带传输组件98显示了用于条带120的送料辊，用于在条带82穿过时将粘合剂涂覆到条带82上的粘合剂涂覆工位122，真空积蓄器124，剪切机构126，和真空传输传送机114。用于将条带82连接到操作元件56上的熔接棒128显示位于条带真空传送机124的下面。

在图13中显示出，条带82在连接到操作元件上之前，从条带传输组件98(由真空传送机114)延伸而越过操作元件56。类似地，显示了叶片54通过真空传送机112而越过支撑薄纱52，并且在促动熔接棒140，142之前，将叶片54连接到支撑薄纱52和操作元件56上。图14显示了在已经促动了条带剪切机构128和叶片剪切机构138(如箭头129所示)，并且条带82的长度和叶片54的长度分别越过操作元件56和支撑薄纱52而合适定位之后的示意图。箭头129显示了各种机构的促动，包括剪切机构126和138，条带熔接棒128，和叶片熔接棒140，142的促动。还要注意，在连接步骤期间，支撑薄纱材料52上的可选夹具144有助于将其保持在合适位置上。在已经促动了剪切机构126和138之后，条带82和叶片54的材料继续运动而离开其送料辊120，130，这主要是因为粘合剂的涂覆最适合于连续处理(然而，粘合剂胶粘涂覆的连续处理对于本发明并非是关键的)。条带82和叶片54的长度必须积累在某处，直到下一长度部分被抽拉越过支撑薄纱52时为止。如以下详细所述，真空积蓄器114，112用于积累条带82和叶片54的长度，以允许粘合剂涂覆器可连续地运行，即使装置84中使用的条带82和叶片54是不连续的长度时也是如此。

图15是配置成可装配上述遮帘50的本发明装置84的示意性布局横截面图。支撑薄纱传输组件92显示了位于通往浮辊(dancer)148的拱形路径中的四个导向辊146上方的送料辊114，浮辊148用于调整在支撑薄纱52移动穿过装置84时的支撑薄纱52中的张力。在经过浮辊之后，支撑薄纱向下移动穿过可选的夹具机构144并绕在辊上，以流过连接工位100。支撑薄纱52通过一对轧辊110被抽拉，而穿过装置84。

图中显示了操作元件传输组件94，其中操作元件56从卷轴108上被抽拉，并通过至少一个间隔件元件118进行定位，但在这个实施例中显示了三个间隔件元件118，以便充分地将操作元件相对于条带82精确地定位、且相对于支撑薄纱52上的极限位置精确地定位。操作元件56卷绕在一些辊150上，这些辊包括用于当操作元件52流过组件84时用来调整操作元件52张力的浮辊152。图中显示了条带传输组件98的真空传送机114，其中显示了熔接棒128位于与操作元件相反的一侧，从而将条带82拉出至条带传输组件98的真空传送机114上，越过支撑薄纱52的宽度。熔接棒128在这种状态下向上移动，与条带接触，并将操作元件56连接到条带82上。之后操作元件56和条带82一起移动至装配工位100，在此处叶片传输组件96将某一长度的叶片54拉过支撑薄纱52，并且将其定位在一对熔接棒140，142的下面。在装配工位100上，促动这对熔接棒140，142，使其在这种状态下向下移动，以与薄纱52接触，从而利用右熔接棒140将叶片54的上翼片72连接到支撑薄纱52上，并利用左熔接棒142而将条带82和操作元件56连接到叶片54的下翼片74上。人们可以看出，工艺流是连续的，其中支撑薄纱52，操作元件56，叶片54和条带82以步进的距离移动到合适位置，以便在所述装置中进行处理。

图16显示了如图12所示的装置84的端视图，但没有显示用于支撑薄纱52的供带卷轴116或操作元件的供带卷轴108。这些特征在本文的其它地方进行描述。叶片传输组件96显示位于中心框架154的左边，条带传输组件98显示位于中心框架154的右边，并且操作元件56和支撑薄纱52移动进入装置(进入图纸页面)中，位于中心框架154之间和中心框架154中。

至于叶片传输组件96，叶片54的送料辊130通常首先将叶片材料提供给张紧滑轮，而后提供给粘合剂涂覆工位132，134。叶片54定向成使得后翼片72，74面向上，使得当叶片54穿过粘合剂涂覆工位时，粘合剂涂覆工位将一行粘合剂涂覆到各翼片72，74上。一旦已经将粘合剂涂覆到叶片54的向上面向的翼片72，74上时，叶片54穿过真空积蓄器136积累叶片54至必要的长度，用于后续处理，并将恒定的张力施加到叶片传输组件上，以有助于确保叶片材料在接下来的步骤中不会不合适地收紧或变得太松。剪切机构138定位在中心框架154的附近，并用于以所需的长度来切割叶片材料54，作为横向传输工艺的一部分。叶片然后穿过定位在中心框架154附近的轧辊(参见图17E)。轧辊从送料辊114中拉出叶片54，并穿过粘合剂涂覆工位，并且还用于使叶片延伸到真空传送机112上，从而使叶片54延伸而越过通常与支撑薄纱52的宽度共同扩展的装置宽度。叶片54横向越过支撑薄纱52的这种扩展是为了便于进一步加工处理遮帘50，并且允许叶片54连接到遮帘50上，这在后文中进行描述。

图16中显示了条带传输组件98到达中心框架154的右边，并且包括条带供带卷轴120，其为该装置和相关的工艺提供条带。通常，条带是从供带卷轴(supply reel)上拉出的，并穿过粘合剂涂覆步骤122，之后穿过真空积蓄器124，以有助于确保在接下来的处理步骤中可获得合适长度的条带82。剪切机构126定位在中心框架154的附近，并用于以所需的长度来切割条带82，作为横向传输工艺的一部分。条带82然后穿过定位在右中心框架154附近的轧辊(参见图24)。轧辊拉动条带穿过条带传输特征，并且还用于帮助将条带82定位在真空传送机114上，以便将条带82横向传输而越过通常和支撑薄纱52的宽度一起共同扩展的装置84。

仍然参看图16、图14和15，操作元件56和支撑薄纱52在左、右中心框架组154之间流动。支撑薄纱52于中心框架的顶部附近，在一系列辊组件上被输送到刚好在来自叶片传输组件96的叶片54的横向插入点位置之前，在该位置，支撑薄纱52向下转向到中心框架区域中的连接工位中，并定位成用于连接到叶片54和操作元件56上。

操作元件56于中心框架154的顶部，但位于支撑薄纱52的下面，并且还位于一系列辊组件上，刚好在来自条带传输组件98的条带82横向插入点之前的位置被进行输送，在该位置，其向下转向到中心框架区域，并且定位成用于连接到条带82上，之后连接到叶片54上。

图17A至17E中显示了叶片传输组件96的操作。图17A显示了穿过粘合剂涂覆工位132的截面图，在此处，将粘合剂156涂覆到叶片的下翼片上。这种粘合剂优选以连续的方式来涂覆。当在辊158上将叶片54输送穿过粘合剂涂覆部分时，粘合剂涂覆器132将粘合剂156涂覆到下翼片74上。图17B显示了用于将粘合剂157涂覆到叶片54的上翼片72上的粘合剂涂覆工位134。当叶片54在辊158上移动时，优选将粘合剂157也连续地涂覆到叶片上。如图17C中所示的最终结果是，其中翼片72，74在叶片传输组件96中面向上定位的叶片54，具有位于下翼片74上的涂覆的粘合剂156，以及位于翼片72上的涂覆的粘合剂157。

应该注意，在这种设置下，粘合剂156涂覆在远离叶片54的底部边缘78，而朝向顶部边缘80的位置上。粘合剂的这种定位允许当装配遮帘50时，叶片54的下边缘78重叠在相邻的下面叶片54的顶部边缘80上(参见图1D)。如图17C中所示，粘合剂156定位成比其相对叶片54的底部边缘78更靠近下翼片74的终端158。

可以不连续地涂覆粘合剂156，157，并且可以各种横截面形状，并在各种温度及粘度水平下，根据特定应用的需要来涂覆粘合剂156，157。粘合剂156，157还可根据叶片54和支撑薄纱52之间所需的连接结构和功能而涂覆于翼片74和72上的不同位置。各种类型的粘合剂都是可接受的，例如热熔性粘合剂、尿烷或任何允许颗粒材料可接受地粘接在一起的粘合剂。在一个示例中，用在翼片72上的粘合剂157是EMS Griltex 6E，用在下翼片74上的粘合剂156是热熔性Bostik 4183。

在粘合剂涂覆完成后，叶片54完全准备好横向延伸越过支撑薄纱52，以用于装配工位100上的粘接步骤。然而，在横向延伸操作发生之前，叶片54如图17D和17E中所示穿过真空积蓄器136。真空积蓄器136存储合适长度的叶片54，以允许粘合剂涂覆器132，134连续运行，并防止叶片54在处理期间变得松弛或过于张紧。真空积蓄器136便于通过积累横向扩展步骤中所必要的长度而使叶片54跨越支撑薄纱52的延伸扩展精确且精密地发生。真空积蓄器136基本上是在叶片下面通过真空口160抽成真空的腔室。真空将叶片54吸入到真空积蓄室136中，并在处理期间帮助吸收任何松弛。

例如，叶片54在支撑薄纱52上的横向扩展需要大约90英寸的叶片54在精确地分度式限定的周期内非常快速地移动。这意味着，在叶片54穿过粘合剂涂覆工位132，134之后，需要将叶片54存储起来，使得当下一长度的叶片横向越过支撑薄纱52时，叶片已经被存储起来，以允许从存储位置(即真空积蓄器136)中快速地抽出叶片，使其移动越过支撑薄纱52，而不需要使叶片加速经过任何之前的工序，例如粘合剂涂覆工位132，134。

图17E也显示了用于将叶片54切成合适长度的剪切机构138和用于将叶片54的自由端推进到真空传输系统112上，以便横向越过支撑薄纱52的夹具机构162(包括推进圆筒164)。更详细地说，当叶片54被推进穿过叶片传输组件96时，并在已经涂覆了粘合剂156，157之后，叶片54穿过真空积蓄器136，并穿过定位有夹具机构162的操纵组件。当夹具机构162处于其开启位置时，叶片54穿过夹具机构162并延伸到轧辊166上，轧辊166与真空传输装置112协同地(如以下更详细所述)保持叶片54，并使叶片移动而越过支撑薄纱52的宽度。当合适长度的叶片54已经沿着真空传送机112移动时，促动剪切机构138，使其向下移动而切断叶片54。然后通过真空传送机将悬垂在真空传送机112上的叶片54移动到相对于支撑薄纱52合适的横向位置。这就使叶片54的长度和支撑薄纱52的宽度对准，以用于将叶片54连接到薄纱上，并连接到操作元件上的步骤，如下面更详细所述。一旦已经将该长度的叶片54横向定位在支撑薄纱上，则下一长度的叶片的自由端就与轧辊166及真空传送机112保持分离。

为了使叶片54的自由端与轧辊166和真空传送机112相接合，促动夹具机构162，使其夹紧和固定叶片材料，轧辊166与真空传送机112是分离的，并且促动推进圆筒164，以推动夹具机构162，并因而推动叶片54的自由端，穿过收缩的剪切工位138，并与真空传送机112和轧辊166相接合。之后向下移动轧辊166，将自由端捕获在真空传送机112上，并与真空传送机一起将叶片54抽出到真空传送机上。真空传送机112将叶片54重叠在真空传送机上的部分抽成真空，并与轧辊166一起拉动合适长度的叶片54越过支撑薄纱52的宽度。在这点上，工艺再次开始，并且剪切机构138将叶片54与供入的叶片长度分开，并允许真空传输112和轧辊166随后调整叶片54的新部分越过支撑薄纱52宽度的合适位置。

一旦叶片54的该部分越过支撑薄纱52的宽度而正确定位时，该叶片部分就由轧辊166移动，并由真空传送机112的真空来保持。然后，真空传送机112可控制叶片54的位置，并适当地使其横向移动对准支撑薄纱52的宽度，如进一步处理所需。下面将更详细地描述真空传送机112的结构与操作。在这个具体实施例中，如将要描述的那样，叶片54越过支撑薄纱52宽度的延伸发生在支撑薄纱52的下面。

图18A至18D显示了条带传输组件98的操作。条带传输组件98拉动条带82，使其离开送料辊120并穿过粘合剂涂覆工位122。类似于将粘合剂156和157涂覆到叶片54上，将粘合剂168涂覆于条带82上。粘合剂168是连续涂覆的，但根据需要也可不连续地涂覆粘合剂。可涂覆的粘合剂168具有各种材料特性，例如更高或更低的粘性，以及特定应用所需要的各种不同横截面。适合在条带82上使用的粘合剂的一个示例是National Starch PUR 7799。

图18B显示了一次涂覆到条带82上的粘合剂168。在条带传输组件98的操作过程中，在涂覆粘合剂168之后，条带82穿过冷却圆筒，以便合适地为后续处理步骤调节粘合剂168。因为在这里所述的具体实施例中，粘合剂168被涂覆到条带82的下侧，所以，条带优选扭转成使粘合剂面向上，并在其穿过冷却辊时远离冷却辊，之后解开扭转，使得粘合剂在加工处理的剩余期间，继续从条带向下延伸。条带可以是非织造的、织造的、塑性的或其它合适的材料。

类似于叶片传输组件96，在条带传输组件98中使用真空积蓄器124。对于叶片处理，一段长度的条带82在处理期间越过支撑薄纱52的宽度，之后必须将条带82存储起来，从而可获得对于越过操作元件而言足够的长度，同时允许将粘合剂进行连续涂覆(如果需要)。为条带82使用真空积蓄器124可解决这个问题，如同对叶片54一样。图18C和18D中显示了真空积蓄器124。真空口170在真空室中抽出真空，其则将条带82抽吸到真空室中，以便积蓄必要长度的条带。类似于叶片传输组件96，将足够长度的条带抽吸到真空积蓄器124中，以允许粘合剂的连续涂覆，以及在操作元件56的宽度上分度式限定装置84中的已涂覆条带82。真空室124的宽度等于或略大于条带82的宽度。

如同叶片传输组件96一样，条带传输组件98还包括剪切机构126，以及夹具机构172和推进圆筒机构174，以便允许条带的自由端一旦被剪切，就可延伸到轧辊176上，并延伸到条带的真空传送机114上。如图18D中所示，夹具机构172和推进圆筒174位于剪切机构126的上游，所以当剪切机构切断条带82，并且将该条带部分在真空传送机124上推进时，新近成形的条带的自由端可朝着轧辊176推进，并且将一段长度推进到真空传送机114上，以便在操作元件56上拉出下一部分条带82。在剪切发生，并且在真空传送机114上推进该部分条带82越过操作元件56之后，就以上面关于叶片传输组件96所述相同的方式将新近成形的条带的自由端推进到轧辊176和真空传送机114上。

图19是穿过装置84长度的截面图，并显示了用于支撑薄纱52的送料辊116，用于操作元件56的供带卷轴108，用于条带82和叶片54的各真空传送机112，114的横截面，用于将操作元件56连接到条带82上的熔接棒128，以及用于将叶片54最后装配到支撑薄纱52上的装配工艺100的熔接棒140，142。在图19中还显示了一对拉动支撑薄纱52和操作元件56穿过装置84的轧辊110，以及用于一旦完成装配即穿过装置84的装配好的遮帘50的卷取卷轴104。

与图15相似，图19显示了用于支撑薄纱52以及操作元件56的相应的流动路径。中心框架结构154支撑着装置和必要的导向辊，以执行这里所限定的工艺。支撑薄纱52在沿着其纵向尺寸的直线上移动，并且操作元件56和支撑薄纱52同时移动。在图19中，支撑薄纱52以及操作元件56的流动是沿着中心框架结构154的长度从右至左。中心框架结构154被分成大致三个部分：将支撑薄纱52以及操作元件材料56存储和拉出其存储单元的源部分178；将支撑薄纱52以及操作元件56，叶片54和条带82都装配在一起的操作部分180；以及将装配遮帘54放置在辊104上的取回部分182。装置84的中心框架154的源部分178显示位于图19中的右边。支撑薄纱52的源辊116显示为连接在框架154上，并且将支撑薄纱52供给到装置84中，如以下详细所述。供给多个操作元件56的卷轴108的支架也显示为可操作地与中心框架结构154相关，并且也位于中心框架结构的源部分178中。当支撑薄纱52和操作元件56沿着中心框架结构154蜿蜒而行时，它们都从中心框架的源部分178传送到中心框架的操作部分180上，在此处，操作元件56穿过条带传输组件98的一部分，在该部分，将条带82连接到操作元件56上。真空传送机114以及用于将条带82连接到操作元件56上的熔接棒128可与中心框架结构154移动相关联，从而允许可条带82进行调整。

在条带82连接在操作元件56上的位置的下游设有装配工位100。在装配工位100上，叶片54被叶片传输组件96的真空传送机部分112横向输送越过支撑薄纱52的宽度。一对熔接棒140，142定位在装配工位100中，用于最后的装配步骤。在装配工位100的下游，使用轧辊110来拉动支撑薄纱52和操作元件56，使其从其相应的源结构中穿过装置84，穿过条带操纵组件98，穿过装配工位100，并到达中心框架结构的第三部分182，卷取辊104。卷取辊104由其自身的电动机驱动，以便于装配遮帘50的卷取。

如图19中所示，支撑薄纱52从源辊116向上延伸到中心框架结构154的顶部，并经过辊选择，而插入到直接位于装配工位100的上游的工艺流中。如后文中所述，操作元件56从其多个源卷轴108中向上抽拉到中心框架结构154的顶部，但位于支撑薄纱52的下面，并且在分类辊和间隔件机构118的上方，并且插入到刚好在熔接棒128的位置之前的工艺流中，熔接棒128用于将操作元件56连接到条带82上。在将条带82和操作元件56连接在一起之后，沿着工艺流将组合的条带82和操作元件56推进到装配工位100上，在装配工位上将叶片54输送越过支撑薄纱52的宽度，并且使连接在操作元件56上的条带82和叶片54的下翼片74对准，而且通过利用熔接棒140，142而将支撑薄纱52、叶片54和连有条带82的操作元件56的组合装配在一起。

在装置84中，操作元件56和条带82一起被引导在叶片54和支撑薄纱52之间，叶片定位在操作元件56的下面，翼片72，74面向上，并且支撑薄纱52定位在操作元件56的上面。下面更详细地显示了这种配置。在装配工位100上使用这种熔接棒140，142时，这种夹层材料被固定在一起，从而形成图1A至1E中所示的可操作式遮帘50的组件。

图20显示了条带真空传送机114以及装配工位100的放大细节。在条带操作工位上，其包括条带传送带传输114和用于将操作元件56连接到条带82上的熔接棒128，条带82通过真空力而粘接在真空传送机114上，以便传输越过薄纱材料，并且利用熔接棒128而连接在操作元件56上。然后将操作元件56和条带82的组合推进到装配工位100上，在该装配工位上，从位于组合的操作元件56和条带82下面的真空传送机112上的叶片传输组件96中横向插入叶片54，并且引导支撑薄纱52从操作元件56和条带82的组合上面穿过装配工位100，以形成这些材料夹层。双熔接棒140，142的激活作用将叶片54的上翼片72和下翼片74，操作元件56，条带82和支撑薄纱52连接在一起，如以下详细所述。在装配工位100中进行装配步骤之后，装配的遮帘产品50离开装配工位100，并如上所述卷绕在接收辊104上。

图20中还显示了用于使条带传输组件98的真空推进传送机112对准的对准机构184。该调整机构184是螺杆类型的结构，其允许真空推进传送机114相对于装置84的中心框架154移动(沿着支撑薄纱52的流的长度)，以便确保真空皮带根据需要而合适地定位成足以对薄条带82施加足够的吸力，以使其推进越过支撑薄纱52的宽度。任何类型的显著不对准都将导致条带不会粘附在真空传送机上，并因而不会被适当地推进。

操作元件传输组件96最好地如图19，21，22和23中所示。图19和21显示了在处理期间从中抽出操作元件56的卷轴108。多个这样的卷轴108连接在面板186上，使在这种情况下为单丝线的操作元件56向上延伸到初始的梳状结构190(大体上用118表示)上，以便在单丝线之间产生所需的间隔。图21显示了各卷轴108，其具有与其相关的张紧器结构188，从而有助于确保单丝线在处理过程中合适地张紧，并且在加工期间不会变得不适当地松弛或张紧。在这个实施例中，张紧器188是配重棒，其位于卷轴108的缘边上，以对卷轴的运动和操作元件56的退绕运动产生摩擦阻力。配重物越大，阻力越大，并且张力越大。配重棒可枢轴旋转地连接在面板186上。其它类型的张紧器也是满足条件的。

当单丝线从各单个卷轴108中延伸出来时，单丝线穿过第一梳状机构190(图21，或图19中的118)，其设定了用于单丝连接到条带82上的初始间隔。经过第一梳状元件190的单丝线的间隔并不需要匹配于最后的间隔，而是主要需要保持单丝线处在用于其穿过下一梳状结构192的有组织顺序，如图22中所示。操作元件的间隔可根据本装置上所制作的产品和所采用的所述工艺而改变，因而梳状结构具有各种可用的间隔凹槽。还可使用独立的可替换的间隔梳状状结构在经过第二的间隔梳状结构192之后，操作元件56绕过有助于在系统中保持合适张力的可调整的张紧滑轮，最后再转过直角并延伸到装置84中，以便将操作元件56连接到条带82上之前，穿过最后的间隔工具194，如图23中所示。如图所示的最后的间隔工具194是圆筒，其具有周向地围绕圆筒而形成的一系列平行凹槽196，各凹槽的底部形成用于操作元件56精密定位的相对V-形形状。或者，对于不同的产品，可获得不止一种操作元件的间隔，所以，最后的间隔工具194具有多个不同间隔的凹槽196，以处理各种产品类型。作为备选，可采用只具有一个用于各操作元件的凹槽的间隔圆筒。还可设想，可仅仅使用一个间隔梳状结构或辊。在经过最后的间隔辊194之后，操作元件56以这里所述的纵向间隔而连接到条带82上。

图24显示了穿过用于推进条带82越过支撑薄纱52宽度的真空传送机系统114，以及用于将条带82连接到操作元件56上的熔接棒128的截面图。在这个实例中，将真空传送机系统114定向成倒置，因为在这种装置配置下，条带82已经将粘合剂168定位在其向下面向的表面上。可预期的是，对于任何特定的设计，真空传送机系统114可根据操纵条带82所需而定向在任何方向上。真空传送机系统114包括形成真空室200的外壳198。外壳198具有下表面202，其是穿孔的，以允许将真空室200抽成真空，从而将真空施加到真空传送带204上。真空传送带204在真空室200的穿孔表面202上移动，并且其本身具有成形的孔，用于将真空室200中抽成的真空通过皮带204而施加到条带82上。传送带204穿过各种滑轮和辊，以便形成用于推进传送带越过真空室的连续闭环。传送带204由连接在电动机上的驱动轮206来驱动，并且传送带还具有张紧轮，以帮助确保可根据工艺变化或改良、或维护的需要而调整皮带的张力。

在真空传送机114(同样在这种状态下)的下面设有熔接棒128。熔接棒128用于利用热和/或压力而激活条带82上的粘合剂，以便将操作元件56固定在条带82上。熔接棒128显示为多个较短的部分。这样做有助于确保在各个单独的熔接棒上达到合适的热水平。然而，可以构思出，熔接棒可以是一个长且连续的部件，或者根据需要可由几个较短的部件组成。熔接棒可具有连续的顶部边缘，或锯齿形的顶部边缘。其关键在于，熔接棒接触或激活位于或靠近操作元件56的粘合剂168，从而将条带82连接到操作元件56上。

一旦在粘接工位122上已经将粘合剂涂覆到条带传输组件198上的条带82上时，就利用真空皮带传送机114将上面涂覆了粘合剂168的一段长度的条带82推进到装置84中，并越过大致支撑薄纱52的宽度。如图24中所示，真空带式运输机114将条带82沿着真空带式运输机114从右拉向左。当已经沿着传送机114拉出正确长度的条带82时，就促动剪切机构126切断条带82，之后再次推进真空皮带传送带，以便将条带82完全拉到位(即，拉到与支撑薄纱52的宽度合适地横向对准的位置)。

真空室200具有排气门208，其允许快速地耗散真空，以允许条带82和连接的操作元件56穿过装置84而移动到下一位置。熔接棒128通常是一种在本领域中众所周知的通过电阻加热技术来产生热量的电加热器棒。熔接棒128还可用作压力激活粘合剂的压力源。如上所述，用于条带82的真空传送机组件114安装在螺杆调整机构上，其则连接在框架154上，以允许真空传送机114相对于支撑薄纱52和相对于框架154而纵向移动，从而确保条带82与传送带204中的孔和/或以及真空室穿孔壁202中的孔相对准，从而确保条带82通过真空室中的真空压力而被充分地粘接在传送带上。如果条带82和真空力在任何大的程度上没有对准，那么它将不会随传送带一起推进，这对于沿着传送带的长度推进条带是必须的。

图25A显示了穿过真空传送机系统和熔接棒128的截面图，并显示了真空室200，真空口170和穿孔的传送带204。穿孔的传送带定位在真空室的穿孔壁的下面，并且其下面具有粘合剂168的条带82显示为由于真空室中的真空压力而穿过传送带204和穿孔板202，而被抽吸到真空室200中。在这种情况下为单丝线的操作元件56显示为横向于条带的长度(其也是支撑薄纱52长度的纵向方向)而延伸，其中熔接棒128定位在操作元件56的下面。

图25B显示了熔接棒128与操作元件56和条带82相接合，以便将操作元件56固定在条带82上。熔接棒128安装在平台210上，并且通过控制自动化系统102而上下移动，从而在合适的时间将操作元件56和条带82粘接起来。在图25A和25B中显示了熔接棒128中的电阻加热器元件212。如图25B中所示连接在操作元件56上的相邻条带部分82的间隔，被设计成为各个相邻叶片54的下翼片74之间的距离。如上所述，根据叶片54的宽度，以及当处于关闭位置时与下一相邻叶片54所需的重叠宽度，这个距离可以更大或更小。如上所述，加热棒可以只施加压力而没有热量，或者可施加压力和冷却温度。

图25C、25D和25E更详细地显示了这个工艺。图25C和25E中显示了真空室200的穿孔壁202以及穿孔的传送带204，其中条带82通过真空室涂覆的真空而被抽拉并粘接在传送带204上。在图25C中，熔接棒128不与操作元件56或条带82相接合。在图25D中，显示了与图25C相似的透视图，除了显示了与条带82的长度直接对准定位，以便将条带82完全粘接在操作元件56上的线性熔接棒128以外，其还较好地显示了条带82相对于传送带204的真空孔的对准。图25E显示了与操作元件56和粘合剂168接触，以便导致粘合剂和操作元件56以及条带82彼此相接合的熔接棒128。图25F是图25E中所示横截面的透视图，其显示了当接触时，熔接棒128与粘合剂168和条带82的延长部分的纵向对准。图25G显示了利用粘合剂168而连接在相邻长度的操作元件56上的、在执行这种连接工艺之后所形成的条带82。总地说来，熔接棒128用于将条带82连接在一个或多个操作元件56上。条带82是以直角连接在操作元件56上的，但可根据产品的设计而在某个角度下进行连接。在两个相邻长度的条带82之间的距离同样可基于位于支撑薄纱52上的叶片54的两个相连下端78之间的所需距离而改变。

图26和27A至27J显示了穿过叶片传输组件96，以及装配工位100的各种横截面。具体地说，图26显示了穿过用于叶片54的真空推进传送机112，用于将叶片54连接到支撑薄纱52上，以及将条带82连接到叶片54上的熔接棒140，142的横截面。类似于条带传输组件98中的真空推进传送机112，它由限定了真空室216的外壳214而形成。真空外壳214的上表面218是穿孔的。在真空外壳214的侧面上形成有端口220，以便允许从真空外壳排出空气以产生真空。

真空室216的一个壁是用于快速破坏真空和允许支撑薄纱52推进到下一位置的门222。这允许真空被快速地建立和消除，从而允许支撑薄纱随着相连接的叶片54和操作元件56一起推进。传送带224沿着真空室216的穿孔上壁218而延伸，传送带224它本身是穿孔的，以允许真空室216中的真空施加到传送带224上的任何地方，在这种情况下为叶片54。传送带224由驱动辊226驱动，并且还包括卷取辊，以便调整和确保对传送带施加合适的张力。剪切机构138、夹具机构162和推进圆筒164显示为位于真空传送机112的左端，并且在上面相对于叶片传输组件96作了描述。所示这种状态下的熔接棒140由多个较短的熔接棒形成。熔接棒140可以是连续的熔接棒，或者可以是多个如图所示的较短的熔接棒。电传导加热用于加热各熔接棒，但是，根据所使用的粘合剂类型的规定，也可设想采用其它的加热或冷却熔接棒的方法。熔接棒可用于只施加压力，而没有采用加热或冷却特性。熔接棒选择性地相对于传送带系统112的顶面上下移动，而与经过它们之间的夹层材料相接触。用于形成本发明遮帘的三种材料在熔接棒140，142(未显示)和传送带224之间通过，最好地如图27A中所示。支撑薄纱52最靠近熔接棒140，142而经过，之后是条带82，操作元件56，而叶片54位于底部。条带82只位于两个熔接棒的其中一个(142)的下面，因为有第二熔接棒140，如图27A中所示和以下更详细所述。

如图27A中所示，在前熔接棒即第一熔接棒140和传送带224之间的是支撑薄纱52，操作元件56，和叶片54的翼片72。在后熔接棒即第二熔接棒142和传送带224之间的是支撑薄纱52，条带82，操作元件56，和叶片54的下翼片74。这两个熔接棒140，142彼此相对间隔开，从而处于叶片的上翼片72和下翼片74之间精确相同的距离处，并且更精确地处于叶片54的上粘合线157和下粘合线156之间。

如上所述，真空传送机112拉动叶片54越过支撑薄纱52的宽度。通常，叶片54的自由端的一部分通过真空而连接在真空传送机上，并且还经过剪切机构138附近的轧辊166。为了越过支撑薄纱52的宽度将叶片54抽出，将传送带224推进到图26中所示的右边，直到真空传送机112已经抽出从剪切机构138处测量长度合适的叶片54时为止。剪切机构138然后切断叶片54，并且推进传送带224将叶片82完全拉入到装置84中，并与支撑薄纱52之间实现横向边缘至横向边缘地对准，并且通常与熔接棒140，142端对端地对准。

如同下面进行更详细的描述那样，在已经促动熔接棒140，142而将薄纱52、条带82、操作元件56和叶片54连接在一起之后，夹具机构162和推进圆筒164将下一长度的叶片的自由端推进，而与轧辊166相接合，并推动到真空推进传送机112上，真空推进传送机112又将通过其真空而粘接在叶片54上，并将下一长度的叶片54拉出，以重复刚才所描述的工艺。

图27A显示了在经过和沿着真空传送机112行进之后的熔接棒140，142和材料的会合。定位在图27A底部的真空室216显示了跨越叶片54的大约宽度、并且包含两个熔接棒位置的真空室。然而，真空传送机112只需要足以保持叶片运动的所需宽度即可。如上所述，就在经过下面的熔接棒位置之前，所有用于形成本发明遮帘50的材料被一起带来到装置中。材料以相同的速度移动，使其正确地对准，并且分度式限定这些材料的运动，使其停止在这两个熔接棒140，142的下面或附近的合适位置。熔接棒140将叶片54的上翼片72连接到支撑薄纱52上，但没有将操作元件连接在叶片或薄纱上，而熔接棒142将条带82和操作元件连接到叶片54的下翼片74上，但不将条带82连接到支撑薄纱52上。在图27A中，所有材料都处于使熔接棒140，142促动的位置上，以进行前述连接。叶片54的底部边缘78重叠在下面相邻叶片54的顶部边缘80上。

图27B显示了在连接工艺期间被促动的熔接棒140，142。熔接棒140将各叶片54的上翼片72连接到支撑薄纱52上，其中，定位在各操作元件56之上的熔接棒140中的间隙允许操作元件56能够相对于薄纱和叶片移动而穿过那些间隙。熔接棒142将条带82连接到那个特定叶片54的下翼片74上，从而有效地将操作元件56连接到各叶片54的底部。条带82是不能渗透过粘合剂的，因而防止条带82粘接到支撑薄纱52上。最好地如图14中所示，在进行连接操作的时候，促动两个可选的夹具144，将支撑薄纱52保持在稳定的位置，并且防止其过早地不必要地且不合适地推进。图27C和27D分别是图27和27B中所示的截面放大图。图27C显示了装配工位100和夹层材料在利用两个熔接棒140，142进行最后的连接工艺之前的位置。支撑薄纱52最靠近熔接棒140，142，使得连接在操作元件56上的条带82的组合刚好位于支撑薄纱52的下面。连接在操作元件56上的条带82只是悬吊在其中一个熔接棒142(在这个定向上为图27C中所示的左熔接棒)的下面。叶片54保持在真空传送机112顶部。叶片54定位成使得翼片72，74朝向上，并且分别在其上面形成了粘合带157，156。

在图27D中，当促动熔接棒140，142时，它们各自降下而与相应的粘合带158对准。至于熔接棒140，该熔接棒与支撑薄纱52、操作元件56和粘合剂168，157相接触，并将所有这些部件压在叶片54的翼片72上。在熔接棒140中形成了间隙，使得熔接棒与操作元件56对准的区域不会导致粘合剂157粘接在操作元件56上，因而允许操作元件56在支撑薄纱52和叶片54的上翼片72之间具有自由滑动的关系。对于熔接棒142，左熔接棒向下移动而与粘合剂156，168对准，从而与支撑薄纱52、条带54和条带82底面上的粘合剂168以及叶片54的下翼片74上的粘合剂156接触。熔接棒142导致条带82粘接在叶片54的下翼片74上，使操作元件56捕获在这两者之间。虽然这个熔接棒142是连续的，但是，如果需要，熔接棒142可以在所有位置上具有间隙，但除了操作元件56固定在叶片54底部的位置以外。另外，下翼片74上的粘合剂156是不必要的，因为条带82上的粘合剂168可足以将条带82和操作元件56连接到下翼片74上。在这个步骤之后，收回熔接棒140，142，并收回支撑薄纱夹具144，并且分度式限定所有的材料，使下一叶片54推进到合适位置，使翼片72，74正确对准熔接棒，并且粘合剂条带、操作元件和条带都在叶片54的下翼片74之上对准，以便重复工艺。

图27E显示了如何将操作元件56定位在支撑薄纱52和叶片54上的粘合剂157之间，但不连接在叶片54上的粘合剂上，使得操作元件56可沿着支撑薄纱52的纵向长度移动，从而促动各叶片54的底部边缘78。实际上，图27E中所显示的熔接棒140中的间隙161包围各操作元件56，以确保粘合剂157不会粘接到操作元件56上。在熔接棒140和传送带224之间从顶部至底部的层是：支撑薄纱52，粘合剂157，和三层叶片(在上翼片中)72。

图27F显示了操作元件固定在条带82和叶片54的下翼片74之间，但条带82不连接在支撑薄纱52上。在熔接棒142和传送带224之间从顶部至底部的层是：支撑薄纱52，条带82，和双层粘合剂156，168，以及三层材料(在下翼片74中)。

图27G显示了连接在叶片54的下翼片74和条带82之间的操作元件，其中条带82不连接在支撑薄纱52上，与图27F相似，但也不同的透视图。通过这种方式，操作元件固定地连接在叶片54的下翼片74上，导致操作元件56的运动，促动各叶片54的底部边缘78相对于顶部边缘80的垂直向上或向下的运动。层与图27F中所示的层是相同的。

图27H是穿过叶片54的翼片72的截面图，并显示了未连接在叶片54的翼片72上的粘合剂157和支撑薄纱52之间的操作元件56，其与图27E中所示是相似的，但是为不同的透视图。这发生在熔接棒140中存在间隙的位置，其将叶片54的上翼片172连接到支撑薄纱52上。这显示了操作元件56可相对于支撑薄纱52和叶片54的上翼片72移动。在操作元件和粘合剂之间的所示间距可有或可无。如果间距不存在，那么操作元件56仍然能够在粘合剂157和支撑薄纱52之间滑动。这些层与图27E中所示的层是相同的。

图27I显示了叶片54的上翼片72的一部分，其中叶片的上翼片72固定在支撑薄纱52上，中间没有操作元件56从中穿过。这发生在熔接棒140中所形成的通道或间隙161之间。

图27J是显示了未埋置在粘合剂157中的操作元件56的横截面图，粘合剂157定位在支撑薄纱52和叶片54的上翼片72之间。这便于在操作元件56和支撑薄纱52之间的运动。

图27K显示了将操作元件56固定在条带82和叶片54的下翼片74上的粘合剂，其中条带82不连接在支撑薄纱52上。层与图27F中所示的层是相同的。如果提供另一隔障来防止粘合剂156粘接到支撑薄纱52上，那么条带82可以不是必需的。例如，如果支撑薄纱是在工艺的这个步骤中涂覆在粘合剂与其接触位置上的聚四氟乙烯，那么在叶片的底部边缘74和薄纱之间将不会发生连接，那么叶片的底部边缘将仍然能够相对于支撑薄纱52移动。

在操作过程中，装置和相关的方法便于支撑薄纱52、操作元件56、条带82和叶片54的接合，从而在遮帘结构上形成可操作式叶片机构。装置沿着其长度分度式限定了多个支撑薄纱52，同时将粘合剂168涂覆到条带82的底面上，以及使操作元件56相对于支撑薄纱52以合适间隔纵向推进，并与支撑薄纱52穿过装置84的运动协同。装置84还将粘合剂157，156分别协调涂覆到叶片54的上翼片72和下翼片74上，从而用于在装配工位100上将其合适地连接到支撑薄纱52上。装置84将引入的材料以合适的定向放置在一起，从而允许利用两个熔接棒140，142的一个连接步骤来实现将叶片54装配到支撑薄纱52上。

本发明构思出，操作元件56可以不固定地连接在每个叶片54上。操作元件56可仅仅固定地连接在选定的叶片上，例如每隔一个叶片54或每隔两个叶片54，或随机地连接。之后，操作元件56将相对于与其未连接的各叶片滑动或移动，并且只是操作与其连接的叶片。这个结构将需要对操作元件至叶片的连接进行选择性地修改，以便不将操作元件连接在叶片上。这可出现在将条带连接到操作元件上，在工艺中利用条带的位置，或出现在在工艺中未利用条带的装配工位上。

这里所描述的用于生产这些可收起式且可折叠式遮帘的装置的布置和对准可包括位于装置同一侧的叶片传输组件96和条带传输组件98，和/或不止一个沿着装置任一侧的传输组件，以备制造更复杂的遮帘，和/或可根据所制造产品的特定设计而反转或改变传输组件的上下定向。

图28A至28C中显示了本发明装置84′和相关方法的一个备选实施例。装置84′在这里配置成可制造

商标的遮帘，如图28A中所示。

商标的遮帘具有前片材228和后片材230，叶片232可操作地连接在这两者之间。叶片232各以其上外缘而连接在前片材228上，并以其下外缘连接在后片材230上。如众所周知，当前片材228和后片材230沿着其相应的纵向长度彼此相对移动时，就导致各叶片232围绕叶片的横向纵轴线而旋转，从而在开启位置至关闭位置之间变换。

图28B中显示了配置成可制造

商标遮帘的本发明装置84′的示意性布置。其中有两个各自用于前片材228和后片材230以供给片材材料的送料辊234，236。下熔接棒238定位在共同扩展的片材的下面，使相关的垫块240定位在片材的相反侧面上。上熔接棒242定位在共同扩展的片材的上面，使相关的垫块244相反地定位在片材下面。在这种配置下，在将上片材和下片材输入到连接区域100′中之后，叶片232定位在片材228，230之间，并横向越过片材228，230的宽度。叶片232可手动地或通过将叶片横向插入到片材之间的位置，但其本身并不保持在片材之间的延伸/收缩机构之间，而是定位在片材之间。在插入到片材之间之前，各叶片228已经将粘合剂246涂覆到有待将叶片250连接到相邻片材上的部分上。

如图28C中所示，当叶片232处于沿着片材长度的正确位置，并且根据需要相对于之前连接的相邻叶片进行合适定位时，促动熔接棒238，242，而导致粘合剂246将叶片232的相应边缘粘接到相应的相邻片材上，从而形成

遮帘。粘合剂将叶片232的边缘粘接在位于粘合剂反面的片材上，而非与粘合剂相对的叶片反面上的片材上。这可通过许多方式来获得，包括使叶片由防止粘合剂穿透材料而导致叶片粘接在相反片材上的材料制成。叶片232可定位成具有重叠的边缘，如图28B中所示，或者可定位成没有重叠的边缘。如同上面提到的支撑片材那样，这个实施例中的支撑片材还可以是材料或织物的线绳或条带，这与全宽度的片材不同。例如，可在一侧使用全宽度的片材，而在另一侧使用线绳或条带。一旦成形，就将遮帘缠绕在卷带盘，并进行进一步加工。

本发明的装置还可设置成可生产图29A中所示的产品。遮帘具有折叠的支撑片材246，形成折痕248之间的锯齿形状或在交替方向上从支撑片材的平面中延伸出来的凸棱。叶片250刚好连接在各凸棱248的上面，并且从各凸棱248中向外和向下延伸出来。支撑片材可向上收缩，以便将叶片250一起收集成束。

图29B中显示了装置84″的这种状态。送料辊252将折叠的支撑片材246供给到连接区域100″中。在连接区域100″中，上真空传送机254，例如本文其它地方所述的那些真空传送机，使叶片250横向移动而越过片材材料246，并且进入到片材上侧的预定位置。下真空传送机256同样地使叶片250横向移动越过片材材料246，而进入到片材下侧的预定位置。各叶片250具有涂覆到有待于连接到片材材料246上的叶片顶部边缘上的粘合剂258。在这种状态下，各叶片相对于折痕248的位置进行定位，以便连接到与各折痕相邻且刚好在各折痕上面的片材246上。各折痕248的位置是己知的，并且可对装置进行编程，而将片材材料246推进足够的量，以允许叶片250相对于折痕248进行合适的定位。如图29B中所示，各叶片可重叠在下一相邻的下面叶片上。

一旦相应的叶片合适定位，就促动熔接棒260，262，导致粘合剂将叶片的顶部边缘连接到片材材料246上。粘合剂258并不将叶片250的底部边缘连接到片材材料246的另一侧上。这可通过许多方式来实现，例如但并不局限于，使片材材料是对粘合剂不渗透的，或使叶片的底部边缘被聚四氟乙烯涂层所覆盖(等等)。

片材材料246可以是不带折褶的片材，并且基于叶片250于连接步骤之前在所处片材上的定位，叶片250可具有或多或少的重叠或没有内置的重叠。根据需要，支撑片材材料246还可以是线绳或条带。

在本发明的另一实施例中，叶片传输组件可包括实际上在叶片传输组件中形成叶片所必要的装置，这与具有已经形成的叶片的送料辊相反。这将在下面进行更详细的描述。

在另一实施例84″′中，采用调整特征264，以允许当连接到操作元件56上时，可调整条带82和叶片54的下翼片74上的粘合剂的对准。在装置的一些配置中，粘合剂施加在条带的顶面上，其要求在穿过装配工位100″′而连接到叶片54和支撑薄纱52上之前，对条带54和连接的操作元件56进行重定向。图30A显示了与上述相似的条带操纵组件98′中的粘合剂分配器266，其中，该粘合剂分配器将粘合剂涂覆到条带82的顶部。图30B显示了装置84″′的一个备选实施例的示意性流程图，其中，条带82是从操作元件的上面而连接到操作元件56上。条带82的定向，尤其重要的是条带上的粘合剂反向经过辊268，以便为上述在装配工位100″′中将条带82和操作元件56连接到叶片54和支撑薄纱52上提供合适的定向。

条带82和其粘合剂相对于叶片54上的下翼片74的对准对于充分的粘接结合是很重要的。一种调整这种对准的方式是，通过前导螺杆调整机构264使辊268朝向和远离装配工位100″′而移动，如图所示。辊268朝向和远离装配工位100″′的运动影响了操作元件56到达装配工位100″′的移动距离，并因而允许对条带82和叶片54的下翼片74的对准进行调整。如果调整辊268使其远离装配工位而移动，那么将有效地延迟条带82，或换句话说使条带向下翼片74的上游移动。如果调整辊268，使其朝着装配工位移动，那么将有效地推进条带，或使其向下翼片74的下游移动。对任何辊进行的调整以提高或减少装配工位上游的操作元件的行程长度，都可产生这种调整效应。

图31显示了图30B中所示相似的装置的示意性定向。与本文所述的其它实施例相似，支撑薄纱52从薄纱传输组件92输送到连接装配工位100中。操作元件56从操作元件传输组件94输送到连接装配工位100中。叶片54由叶片传输工位96输送到连接装配工位100中。条带82(参见图34)由条带传输组件98输送到连接装配工位100中。与之前所述装置的实施例相似，叶片传输组件和条带传输组件通常正交地从装置中延伸出来，并因而未在图31中进行详细显示。中心框架154支撑各种传输系统，以允许会聚到连接装配工位100中。

仍然参看图31，操作元件传输系统94包括多个操作元件的卷轴，其安装而形成支架。各操作元件54的卷轴270穿过张紧器272，以有助于将操作元件的供给张力保持在便于处理的合适水平。

还如图31中所示，条带传输组件98定向成使得条带固定在条带真空传送机114的顶部，并且熔接棒或粘接棒274从真空传送机114的上面移动，以便将操作元件56连接到条带82上。这个定向允许条带82携带在传送机114的顶面上，并且以重力进行工作，从而有助于将条带82牢固地保持定位在传送带上，而不只依赖于真空传送机的真空压力将条带82保持在传送带上，如之前的实施例中所示，当条带82保持在传送带的底部边缘上时，需要真空传送机的真空压力将条带82保持在传送带上。真空传送机114上的真空皮带可具有其上表面上形成的便于条带跨置的细微凹槽265。这个细微凹槽为大约0.020英寸深，并且等于或略微大于条带82的宽度，这有助于将条带82对准在传送带上，从而有助于确保真空压力充分地作用在条带82上，并且用于精密定位，以便粘接到操作元件56上，并最终粘接到叶片54的下翼片74上。

继续图31，完成的产品50离开装配工位100，并被引导至中心框架154上的相对较高点上，从而以向下的角度延伸至卷取辊104上。从中心框架154至输出辊104的这种成角度的输出便于对成品进行更好的品质和完整性检查。

图32至38中显示了条带传输组件98的一个实施例。这个条带传输组件可在之前显示的装置84的实施例上，尤其是图31中所示的实施例上使用。条带82从送料辊276上展开，并且越过一些导向辊而到达胶粘工位278，在这里如上述将胶粘剂涂覆到条带上。用在上翼片72上的胶粘剂可以不同于用在下翼片74上的胶粘剂。在上翼片上，使用热熔性粘合剂，例如EMS Griltex 6E，将上翼片连接到支撑薄纱上。在背衬上，使用活性热熔性粘合剂，例如National Starch聚氨基甲酸酯树脂(PUR)7799。

然后将条带82穿过积蓄器280，如上面关于条带传输组件98的其它实施例所述。在这个实施例中，积蓄器280向下拉动条带82，这是由于条带在真空传送机的顶面上插入到装置84中，使胶粘剂面向上。

在这个实施例中，剪切组件282包括刀片和轧辊，其用于在合适长度通过真空传送机114而移动之后切断条带82，以便连接到操作元件56上。如本文其它地方所述，在剪切组件282切断条带之后，真空传送机工作而将切断的条带长度经过剩余路程而传输到装置中，以便在合适的位置而粘接到操作元件56上。保留在剪切装置中的条带82的自由端被轧辊284输送到传送带的末端上。真空传送机114对于剪切工位足够近，使得条带82的自由端从剪切工位跨越到真空传送机114上，从而允许下一长度的条带通过真空接合而被抽拉到真空传送机114上。真空皮带286可具有有助于充分夹紧条带的摩擦面。真空皮带286在其表面可具有对准凹槽，如上所述。

图33显示了与图24中所示的结构相似的真空传送机114的一个实施例。然而，在图33中，真空传送机114定向成使真空皮带286接受真空传送机114顶面上的条带82并与其相接合。条带剪切工位282靠近真空传送机的一端，以允许将条带82从积蓄器280中有效地传输到真空传送机上。粘接棒274定位在真空传送机114的上面，并且向下移动而与操作元件56接触，并导致它们与操作元件上的胶粘剂接触，如通常本文其它地方所述。

粘接棒274与条带82上的胶粘剂接触，并且有时可变成至少部分地与胶粘剂充分接触，以导致当从条带82上向上收回粘接棒时，难以使粘接棒与胶粘剂分离。这个问题通过一系列与粘接棒274协同使用的推杆290来解决。推杆290与操作元件56相接合，并且当粘接棒274与条带82分离时，将其保持在传送带286上。这允许当向上收回粘接棒274时，从胶粘剂中抽出粘接棒274，而不会随粘接棒274一起抽出操作元件56和条带82的组合。这里所述的任一实施例中的任何或所有粘接棒都可以涂覆非粘性的材料，例如PTFE(特弗隆)，以便使其更容易清洁，并且有助于防止它们粘接到材料和粘接棒所接触的粘合剂上。

图34至38显示了这个工艺中的粘接棒274和推杆290的顺序步骤。在图34中，粘接棒274和推杆290都在粘接棒274促使操作元件56和条带82接合的步骤之前撤回。图35显示了粘接棒274向下移动而与操作元件56相接合，并推动其与条带82上的胶粘剂相接合。图36显示了已经向下移动的推杆290，而粘接棒274仍处于向下的位置，与操作元件56相接合，而不与条带82相接合。图37显示了当推杆290处于向下的位置时，粘接棒274向上移动而远离操作元件56。如果胶粘剂已经粘接在粘接棒274上，那么推杆290就防止条带82和操作元件56的组合跟随推杆290向上移动。一旦粘接棒274已经脱离与操作元件56和条带82相接合的位置，推杆290就撤回而离开操作元件56，以准备下一个循环，如图38中所示。

推杆290相对于粘接棒274的运动可以与上述有所不同，只要推杆290在某点便于粘接棒274与条带82和操作元件56的分离即可。推杆290可进行独立的控制，或者可组织在一起协调地用于运动，并且可机械地、液压地、气动地或电动地进行驱动。推杆290优选只与操作元件56接触，但推杆290可设计成也与条带82和/或胶粘剂接触。在这个步骤中，不管真空传送机的定向和粘接棒的运动方向如何，都可实现推杆290的使用。

图39中显示了叶片传输工位96的一个实施例。这个叶片传输工位可在之前显示的装置84的实施例上，尤其是图31中所示的实施例上使用。这个叶片传输工位96的一个主要差别在于，叶片54是在工位上形成的，这与之前所述在送料辊上预成形并提供叶片相反。另外，可改进胶粘剂的涂覆和剪切工位。例如，用于条带82的剪切工位可使用剪刀类型的剪切机，而叶片可使用截切机。它们都可使用相同的剪切工位类型。

在图39中所示的叶片传输组件中，具有叶片装配部分292，胶粘剂涂覆工位294，和剪切工位296。在叶片装配部分中，两个送料辊298和300提供了两件将装配在一起的分开的叶片54。主送料辊298提供了用于叶片54的外部分或前部分68的材料，如上关于图1A-1E所述，而次级送料辊300提供了用于后部分或衬里70的材料。

衬里70和叶片的前部分或前材料68穿过一系列调节和卷取辊。虽然不需要这里所述的叶片具有相当的功能，但是，衬里和叶片的张力对于精确控制这两种材料在伸展性、收缩性和其它特性上的差异，以免主要对遮帘外观美学产生负面影响是很重要的。例如，如果不合适地进行张紧，衬里可能导致面68褶皱或变形。如果张力是合适地平衡的，那么，衬里70和面68可连接在一起，而使叶片的变形最小。面68和衬里70的张紧可以是手动的或自动的。如果是自动的，那么它就可以通过张紧控制系统来进行，例如由磁功率制成的Cygnus模型。

外部分68在一对折痕轮302和支撑辊之间经过，以便沿着外部分材料68的任一侧缘折出折线。参见图40。如以下更详细所述，折痕轮302在材料中制出凹槽，当材料穿过折叠角度的形状时，材料68在该凹槽附近进行折叠。各折痕轮302可具有相对较尖锐的外周边，使得当在负荷作用下与叶片材料的前部分68接合时，它就形成了折线(凹槽)304(参见图41)。折线304形成为如图40中所示，并且勾勒出上翼片72中的外部分70、下翼片74和正面270。

前部分68和后部分70被一起带到叶片传输组件96的中间部分，使得后部分或衬里定位在折线和前部分68之间。这两种材料的合并通过对准其相应的辊来实现，从而当彼此发生接触时，后部分70相对于前部分68被合适定位。参见图41。

在将前部分和后部分带到一起之后，在刚好位于凹槽线104外面的前部分68上，通过涂胶器306将胶粘线305涂覆到翼片72和74上。当折叠时，这种胶带的放置有助于将翼片72和74连接到衬里70上。作为备选，胶带可涂覆到衬里或后部分70靠近其外缘上，从而当折叠前部分时，将后部分70粘接到前部分68上。参见图39和41。然后沿着折线，通过使叶片材料如图42至45中所示穿过一组成角度的形状，之后如图46中所示穿过压紧绲，从而将前部分70的边缘折叠起来。图42显示了沿着折线304以第一形状308折叠起来的边缘，或翼片72和74。翼片72和74以该形状308的侧壁310的角度进行折叠，在这个示例中，由形状308的各壁310形成了直角。在各形状中可使用保持器312来防止折线304之间的材料基本向上移动，其提供了穿过该形状的平滑织物运动。参见图45，其显示了第一形状的保持器。

图43显示了在图41中所示的形状之后的角度形状314，其中侧壁316以更尖锐的角度沿着折线304折叠翼片72，74。同样，锐角折叠角度由形状314的侧壁316表示。图44显示了在图43中所示的形状314之后的角度形状318，其中壁320沿着折线304形成了甚至更尖锐的折叠角度。此时，胶粘线开始导致上翼片72和下翼片74粘接到后部分70上，从而将前部分68沿着或靠近折线304而固定在后部分70上。

图46显示了叶片54，其延伸穿过压紧辊组324a和324b，以完成叶片54的成形，并将前部分68和后部分70通过定位在其之间的胶粘剂而粘接在一起。此时，准备好叶片，以便涂覆胶带，剪断成合适长度，并插入到装配工位中。

如上所述，并如同在下面再次描述的那样，在完成叶片54的折叠和成形之后，将胶带326定位在上翼片72上，用于将上翼片或下翼片连接到支撑薄纱52上。不同于之前实施例的是，在图47中所示的配置下，在翼片74上不需要胶粘线，因为条带82上的胶粘剂足以将下翼片74连接到条带92和操作元件56上。本发明可以构思出，如果需要，可在下翼片74上增加胶粘线。叶片54在这点上穿过大的滑轮328，以试图用于冷却上翼片72上的胶粘剂，以使其准备好用于处理。滑轮328是大型的，以便防止叶片沿着长度，尤其沿着折叠边缘而折皱或变形。叶片卷绕在滑轮328上，使胶带与滑轮接触，从而使胶带的型面变平。在装配的遮帘中，上翼片72上的胶带的平型面有助于简化操作元件在胶带上的运动。如果胶带突出太多，那么在操作期间，操作元件可能具有难以自由地移动穿过上翼片的时间，其可能影响遮帘功能的性能。在冷却滑轮328之后，叶片54如上述容纳在积蓄器330中，之后穿过剪切工位296。

与用于条带传输组件98的剪切工位282类似的是，这里所述用于叶片传输组件96的剪切工位296工作，而以合适的长度剪切或切断叶片54，以允许叶片真空传送机112将叶片部分抽拉到装配工位100中。叶片真空传送机112的末端定位成靠近剪切工位296，从而通过轧辊328可推动叶片54的自由端穿过打开的剪切工位，与叶片真空传送机112上的传送带相接合，并且通过真空压力沿着真空传送机112进行抽拉。在剪切步骤之后，真空传送机112将该长度的叶片54进一步移动到装配工位100中，达到合适的位置，以进行本文其它地方所述的粘接步骤。

图48显示了图31中所示实施例的装配工位100。在真空传送机114上，条带82连接在操作元件56上。如相对于之前实施例所述，在操作元件56连接到条带82上之后，从条带82的上面(与条带82上的胶粘剂相反的条带82相反面)将支撑薄纱52带到装配工位100中，并通过叶片传送机112将叶片54插入到操作元件56和条带82的组合的下面。粘接棒140和142定位在夹层材料的上面，并如上所述，粘接棒142用于将接合条带82和操作元件56的组合粘接到叶片54的下翼片74上。粘接棒140用于将叶片54的上翼片粘接到薄纱上，同时允许操作元件56穿过那个粘接结构。

图49是图48的横截面，并且显示了定位在装配工位100中，准备进行连接的叶片54，条带83，操作元件56和支撑薄纱53。在这个位置，降下粘接棒140和142，使其与其下面的夹层材料相接合。至于粘接棒142，条带82利用操作元件56而连接在下翼片74上。薄纱52并不连接在条带82上，因为条带82是不透过胶粘剂的。在这个实施例中，在叶片54的下翼片74上不需要胶带，因为条带82上的胶粘剂足以将条带82、操作元件56和下翼片74连接在一起。至于粘接棒140，除了操作元件56穿过上翼片72的地方以外，该粘接棒将支撑薄纱52所有地方都连接到叶片54的上翼片72上。粘接棒在操作元件56的位置上具有间隙。粘接棒可进行加热，或者可以是室温或冷却的。粘接棒140，142(和/或274)可以只施加压力来导致相应材料之间的粘接，或者可施加压力和热量或冷却作用的组合。

图50是与图49相似的典型横截面，但显示了在粘接棒如上所述已经将材料粘接在一起之后的材料。图50显示了连接在薄纱52上的叶片54，其中操作元件56在粘接步骤之后定位在叶片之间。在这个实施例中，可促动真空传送机112上或附近的气刀332来产生箭头方向上的空气压力。空气压力将装配的遮帘偏压离传送机112的表面，以允许下一叶片54沿着传送带在装配的遮帘的下面行进，以用于下一个叶片连接步骤，并且有助于防止当推进支撑薄纱以便将下一叶片54连接到支撑薄纱52和操作元件56上时，最近连接的叶片54被绊住。

上述用于容纳沿着相应的叶片传输和条带传输工位中的真空传送机而快速延伸的叶片和条带长度的积蓄器是真空积蓄器。真空积蓄器具有几个优点，例如紧凑。然而，本发明可以构思出，可对各条带和叶片传输结构使用不同的积蓄器结构。例如，可将足以容纳所需长度的条带或叶片的分段的真空传送机分别定位在剪切工位和现有叶片或条带真空传送机112或114之间。在这个额外的分段的真空传送机用作积蓄器的条件下，可保持装配工位100在下一个连接步骤中所需要的条带或叶片部分的总长度，以备使用。当需要这个条带或叶片部分时，就将其传送到装配工位100的真空传送机上，并将新的条带或叶片长度抽拉到分段的真空传送机上。这将比真空积蓄器占用更多的空间，但也将避免在使用真空积蓄器时可能存在的例如通过起皱而发生缠结、扭转或变形的风险。还可使用其它用于使下一叶片或条带部分分段，以用于装配遮帘的结构和方法。

本文公开了结构和方法的各种实施例以及变型。在合适的场合，共同的标号用于共同的结构和方法特征。然而，有时出于描述的目的，对相似的或相同的结构或方法要素使用唯一的标号。因此，对于相似或相同的结构或方法要素使用共同的或不同的标号，并非要试图超出这里所描述的范围的相似性或差异性。

词语″粘合剂″和″胶粘剂″是互换使用的，并且意味着包括任何能够将织造和非织造的天然织物和人工织物粘接或连接在一起的热反应或压力反应式产品，而且应被理解为是彼此同义的，除非明确表示了其单独的意思以外。双边粘性的条带被认为包括在″粘合剂″或″胶粘剂″的定义中，并且与压力和/或热量相反，熔接棒用于简单地施加压力。叶片顶部上的粘合剂中允许操作元件在其内滑动的″隔断″可由双边粘性的条带形成，其在与操作元件穿过该连接点相同的位置上具有粘性质量上的突变。另外，粘合剂被认为包括两个对象之间的机械连接，例如卡钉、拉链，或利用Velcro将任何遮帘元件连接在一起。例如，如图52中所示，可使用至少一个卡钉376将至少一个操作元件56连接到叶片54的活动部分(例如上面实施例中的下边缘)上。在图52中，显示了条带82连接在叶片54和操作元件56上。条带82是不必要的，因为可使用卡钉376将操作元件56直接连接在叶片54上。可利用其它机械的连接或粘接手段以相似的方式将叶片连接到薄纱上，或将任何薄纱元件连接在一起。

另外，除了使用上述粘合剂来产生叶片至支撑薄纱，叶片至操作元件，或操作元件至条带的粘接或连接以外，还可利用其它可操作的连接方法。例如，连接方法可包括，但不局限于声或超声焊接(利用合适的己知材料)、超声密封、感应熔接、红外线硬化或热熔性粘接。超声电极臂可用于上面的超声焊接选择。还可采用机械连接类型作为连接方法，例如缝制、卡钉和利用Velcro或拉链。这里所述的不同类型的可操作的连接方法被认为是一种可操作的粘接或连接，并可被使用上述粘合剂所替代。用在上翼片和下翼片上的粘合剂，如果有，那么可以不必是相同类型的粘合剂。

粘合剂还可被支撑片材、叶片或操作元件中所使用的双组分纤维替换，或与之一起协同地使用。例如，在操作元件56可选择性地粘接到下翼片而非上翼片的情况下，将不需要粘合剂这可利用高熔点的聚丙烯作为芯材372，并且利用低熔点的聚丙烯作为芯材护套374的挤压的双组分纤丝370来实现，如图51中横截面所示。用于叶片下翼片的粘接棒可处于某个温度下，使低熔点的聚丙烯护套熔融，从而导致纤丝粘接到叶片的下翼片上，而用于上翼片的粘接棒不超过低熔点温度，使得纤维不会粘接到叶片的上翼片上。根据支撑薄纱的性能，可需要或不需要将背衬(例如条带82)连接在双组分纤丝上。还可利用其它类型的选择性的可粘接的材料或产品。

类似地，叶片或支撑薄纱可具有双组分部分，其带有设计的熔融特性，以选择性地粘接到操作元件和/或支撑薄纱上，而不是粘接到上翼片72上的操作元件上，以允许操作元件相对于叶片的上翼片72和支撑薄纱而移动。在这最后的状态下，将不需要粘合剂涂覆器将粘合剂涂覆到上翼片72或下翼片74上。

所完成的遮帘产品可能需要使粘合剂合适地硬化的硬化工艺。例如，上面参考的一些粘合剂需要遮帘在大于大约80华氏度的温度下，在大约大于50％的相对湿度下硬化大约24小时的时间周期。根据所使用的粘合剂，以及装配工艺的其它方面，可使用其它硬化工艺。

用于传输叶片和条带的真空传送机包括可至少部分地由硅或其它相似的材料制成的皮带。真空传送机可利用或不利用真空压力而使叶片或条带固定在传送带上。皮带的表面具有足以与叶片或条带相接合，并在不使用真空压力的条件下沿着传送带推进叶片或条带的摩擦面。

这里所述的用于将操作元件连接到条带上、或将操作元件和条带的组合连接到叶片顶部边缘或固定边缘上、或将操作元件连接到叶片的底部边缘或移动边缘上的粘接棒，可在任何定向上操作。

上面的实施例装配了一种在叶片处于横向或水平定向上，同时依赖于重力向下拉动操作元件，使得叶片可从收缩位置(参见图1C)移动到伸展位置(参见图1A)下进行操作的遮帘。这种遮帘产品可设计并制导致使叶片定向在垂直方向或在垂直和水平之间的任何方向上。为了替代在本文所描述的实施例中重力所起的作用，将需要进行必要的更改。例如，可使用弹簧系统来充分促动操作元件，使遮帘从收缩位置返回到伸展位置。支撑薄纱将需要使弹簧系统还起到防止支撑薄纱在使用期间伸展的功能。在叶片垂直定向的一个实施例中，遮帘将横向收缩到一侧或另一侧。根据设计，叶片促动可能导致单个的叶片横向收缩到一侧或另一侧。

这里对″上″或″顶部″，″底部″或″下″，″横向″或″侧面″，和″水平″及″垂直″，以及任何其它相对位置描述的引用都是作为所述具体实施例的示例，而并非作为遮帘或用于装配遮帘的装置和方法的要求或限制而给出的。例如，在其中叶片垂直定向的遮帘的一个实施例中，叶片72的上翼片或部分可变成侧面部分，而叶片的下翼片或部分74可变成相反侧面部分。类似地，在其中使叶片水平定向、但相对于这里所述的实施例(其中叶片的可移动部分相对于图1A、1B和1C向下移动而收缩，以及向上移动而延伸)倒转的遮帘的一个实施例中，上翼片72可变成下翼片，并且相对于支撑薄纱移动的下翼片74可变成上翼片。

在另一实施例中，本发明构思出，在其边缘之间的位置可将叶片连接在支撑薄纱上，使得叶片的另一部分连接在至少一个操作元件上，导致它这个另一部分的促动。叶片的第二另外部分，例如位于叶片至支撑薄纱的粘接线相反侧上而与所述第一另外部分相对的部分，还可连接在至少一个另一操作元件上，从而导致在独立于第一部分运动的条件下，产生所述第二另外部分的促动。这个实施例可至少在叶片横向或垂直延伸的遮帘应用中实现。

上面已经参照其具体实施例描述了根据本发明的装置和相关的方法。因此，上面的详细描述是作为示例而非作为限制给出的。因此，所有这些实施例的变更和变化以及修改都将处于所附权利要求所限定的本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种用于建筑开口的遮蔽件的面板和辊的组件，其包括：围绕水平中心轴线可反向地旋转的辊；垂直布置的柔性片材，其在上端处支撑在所述辊的第一凹槽内；一组垂直布置的平行操作元件，其布置在与所述柔性片材大致相同的平面内并且也在所述元件的上端处支撑在所述辊的第二凹槽内；多个平行的水平延伸的第一叶片，其各具有水平延伸的上翼片和下翼片，所述上翼片固定至所述柔性片材，并且所述操作元件不与所述上翼片和所述柔性片材连接在一起以在所述上翼片和所述柔性片材之间移动，所述下翼片固定至所述操作元件并且不连接至所述柔性片材，使得所述辊在第一方向上的运动使所述第一叶片处于大致平坦位置并且大致处于与所述柔性片材和所述操作元件相同的平面内，从而使所述第一叶片达到关闭位置，以及所述辊在所述第一方向上的进一步运动使所述操作元件相对于所述柔性片材被向上拉动并且使所述下翼片朝向所述上翼片移动，从而使所述第一叶片达到开启位置，所述柔性片材、所述操作元件和所述第一叶片可缠绕所述辊。

2.根据权利要求1所述的面板和辊的组件，其特征在于，当所述操作元件由所述辊在与所述第一方向相对的相反方向上移动时，所述第一叶片可从开启位置移动到关闭位置，并且当所述操作元件由所述辊在所述相反方向上进一步移动时，所述柔性片材、所述操作元件和所述第一叶片缠绕所述辊。

3.根据权利要求1或2所述的面板和辊的组件，其特征在于，所述辊为伸长的并且具有大致圆柱形的构造。

4.根据权利要求1或2所述的面板和辊的组件，其特征在于，各个第一叶片为柔性的。

5.根据权利要求1或2所述的面板和辊的组件，其特征在于，各个第一叶片由具有折痕或铰链的半刚性材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的面板和辊的组件，其特征在于，所述操作元件为单丝线绳、织物的条带或纤维的线绳。

7.根据权利要求1或2所述的面板和辊的组件，其特征在于，所述柔性片材为薄纱。

8.根据权利要求1或2所述的面板和辊的组件，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽周向间隔开。

9.根据权利要求1或2所述的面板和辊的组件，其特征在于，所述第一叶片的所述上翼片断续地固定至所述柔性片材，以便限定未固定位置，在所述辊的枢转移动在所述开启位置和所述关闭位置之间移动所述第一叶片时，所述操作元件可滑动地延伸通过所述未固定位置并且操作以选择性地移动所述下翼片朝向所述上翼片和远离所述上翼片。

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