CN101823293B - 管件水泥内衬涂衬方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥内衬结构牢固的管件水泥内衬涂衬方法，其特征是它包括以下步骤：(1)备料：筛分河砂，制备801胶，(2)拌料：以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶(1-1.5)∶(0.1-0.15)取料，搅拌混合均匀后得衬料；(3)配制底胶：以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶(1-1.5)∶(0.4-0.7)取料；(4)涂衬：将步骤(3)所得底胶涂刷在管件的内壁上，再将步骤(2)所得衬料放入刷好底胶的内壁上用工具将其均匀铺开，再用工具将其压紧，最后用工具修得平整光滑；(5)养护：本发明工艺简单，易掌握，提高了内衬的强度和产品的表面质量，同时，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种管件内衬涂衬方法，具体地说是一种管件水泥内衬涂衬方法。
背景技术：
目前，管件内衬一般采用湿化水泥内衬工艺，将水泥、砂、水、催凝剂按比例混合，在水泥砂浆初凝时抹平涂衬表面，接口端面倒角60度，主管与支管连接处用圆弧过渡，初凝3小时～5小时后进行蒸汽养护。由于含水量较高，因此用人工方法进行涂衬时，砂浆中水份无法排出，导致管壁与水泥层之间产生气孔影响附着力，同时水泥层的致密度不够而影响强度。
发明内容：
本发明的目的是提供一种水泥内衬结构牢固的管件水泥内衬涂衬方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种管件水泥内衬涂衬方法，它包括以下步骤：
(1)备料：将河砂放入80目的铁筛中进行筛分，过筛后的细砂待用；水泥为425#或用户要求水泥；制备801胶，称取聚乙稀醇干料一份放入容器中，然后按1∶30的比例加入清水，加热待干料完全溶化后待用；
(2)拌料：以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶(1-1.5)∶(0.1-0.15)取料，先将河砂、水泥放入搅拌机中使其混合均匀，再加入801胶，搅拌混合均匀后得衬料，放出待用；
(3)配制底胶：以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶(1-1.5)∶(0.4-0.7)取料，先将河砂、水泥放入搅拌机中使其混合均匀，再加入801胶，搅拌混合均匀后得底胶待用；
(4)涂衬：先将待内衬管件的内壁清理干净，将步骤(3)所得底胶涂刷在管件的内壁上，再将步骤(2)所得衬料放入刷好底胶的内壁上用工具将其均匀铺开，再用工具将其压紧，最后用工具修得平整光滑；
(5)养护：
本发明在步骤(4)中，管件的接口处都倒60°角，要求均匀，主支管结合面要求有圆弧过渡，衬完后用刷子将接口部分清理干净。
本发明在步骤(5)中，所述的养护是涂衬初凝1小时后，吊入养生池并密封好，用蒸汽养护，湿度≥90，温度40℃-70℃，时间不低于2小时。
本发明在步骤(5)中，所述的养护是在环境温度20℃以上时进行自然养护，初凝后浇水3次，每次时间间隔为1小时-2小时。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其工艺简单，易掌握，提高了内衬的强度和产品的表面质量，同时，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种管件水泥内衬涂衬方法，它包括以下步骤：
(1)备料：将河砂放入80目的铁筛中进行筛分，过筛后的细砂待用；水泥为425#或用户要求水泥；制备801胶，称取聚乙稀醇干料一份放入容器中，然后按1∶30的比例加入清水，加热待干料完全溶化后待用；
(2)拌料：以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶(1-1.5)∶(0.1-0.15)取料(本实施例为2∶1.2∶0.15)，先将河砂、水泥放入搅拌机中使其混合均匀，再加入801胶，搅拌混合均匀后得衬料，放出待用；
(3)配制底胶：以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶(1-1.5)∶(0.4-0.7)取料(本实施例为2∶1.2∶0.6)，先将河砂、水泥放入搅拌机中使其混合均匀，再加入801胶，搅拌混合均匀后得底胶待用；
(4)涂衬：先将待内衬管件的内壁清理干净，将步骤(3)所得底胶涂刷在管件的内壁上，再将步骤(2)所得衬料放入刷好底胶的内壁上用工具将其均匀铺开，再用工具将其压紧，最后用工具修得平整光滑；
(5)养护：
本发明在步骤(4)中，管件的接口处都倒60°角，要求均匀，主支管结合面要求有圆弧过渡，衬完后用刷子将接口部分清理干净。
本发明在步骤(5)中，所述的养护是涂衬初凝1小时后，吊入养生池并密封好，用蒸汽养护，湿度≥90，温度40℃-70℃(本实施例为55℃)，时间不低于2小时(本实施例为3小时)。
本发明的细砂粒度80-120目占用80％以上，含泥量应不大于3％；含有机杂质量：用比色法进行有机杂质检验，使用这种方法检验时，砂子不应出现比参照溶液暗黑的颜色。
本发明搅拌配好的衬料必须在3小时之内用完，搅拌完后必须对搅拌机进行清理。
本发明涂衬时，根据管件的大小可分一次或多次衬成。
本发明相对湿化内衬工艺，因为管件内衬时水泥砂浆中含水量低，水泥砂浆压实之后水泥砂浆再进行水合反应，砂浆颗粒之间比湿衬时要密实得多，因而内衬强度大大的提高，内衬结构牢固，不易开裂、离鼓，内衬表面质量更加美观。而且比湿化内衬缩短了养生前的初凝时间2小时-4小时，湿衬由于含水量高，养生前需初凝后3小时-5小时再进行蒸汽养护，但干衬的初凝1小时就可直接养护。同时，在环境温度高于20℃时，采用干法内衬的管件只需直接存放3小时-4小时、浇水就可以；但湿化内衬如不采用蒸汽养护，则要存放20天左右才能达到相同的强度；同样蒸汽养护时湿衬需4小时-5小时，但干衬只需2小时，省去了50％的时间。
因此，本发明与湿化内衬工艺相比，工艺技术容易掌握、操作简单，生产管理方便。减少了场地的占用，简化了工序，缩短了生产周期，大大提高了生产效率，并且可节约10％-20％的成本。
实施例2：
本发明在步骤(2)拌料时，以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶1.0∶0.10取料；
本发明在步骤(3)配制底胶时，以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶1∶0.4取料；
本发明在步骤(5)中，所述的养护是在环境温度20℃以上时进行自然养护，初凝后浇水3次，每次时间间隔为1小时-2小时(本实施例为1小时)。
余同实施例1。
Claims (4)
1.一种管件水泥内衬涂衬方法，其特征是它包括以下步骤：
(1)备料：将河砂放入80目的铁筛中进行筛分，过筛后的细砂待用；水泥为425#或用户要求水泥；制备801胶，称取聚乙烯醇干料一份放入容器中，然后按1∶30的比例加入清水，加热待干料完全溶化后待用；
(2)拌料：以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶(1-1.5)∶(0.1-0.15)取料，先将细砂、水泥放入搅拌机中使其混合均匀，再加入801胶，搅拌混合均匀后得衬料，放出待用；
(3)配制底胶：以重量计，按细砂∶水泥∶801胶为2∶(1-1.5)∶(0.4-0.7)取料，先将细砂、水泥放入搅拌机中使其混合均匀，再加入801胶，搅拌混合均匀后得底胶待用；
(4)涂衬：先将待内衬管件的内壁清理干净，将步骤(3)所得底胶涂刷在管件的内壁上，再将步骤(2)所得衬料放入刷好底胶的内壁上用工具将其均匀铺开，再用工具将其压紧，最后用工具修得平整光滑；
(5)养护。
2.根据权利要求1所述的管件水泥内衬涂衬方法，其特征是在步骤(4)中，管件的接口处都倒60°角，要求均匀，主支管结合面要求有圆弧过渡，衬完后用刷子将接口部分清理干净。
3.根据权利要求1或2所述的管件水泥内衬涂衬方法，其特征是在步骤(5)中，所述的养护是涂衬初凝1小时后，吊入养生池并密封好，用蒸汽养护，湿度≥90，温度40℃-70℃，时间不低于2小时。
4.根据权利要求1或2所述的管件水泥内衬涂衬方法，其特征是在步骤(5)中，所述的养护是在环境温度20℃以上时进行自然养护，初凝后浇水3次，每次时间间隔为1小时-2小时。
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