CN101821651A - 分离暴露的热转移组合件的方法 - Google Patents

Abstract

在辐射诱导热转移过程中使用供体元件的方法，在该方法中，提供包括供体元件和接收体元件的组合件，其中供体元件具有支撑层和转移层，所述转移层具有邻近支撑层的一个侧面和邻近接收体元件的另一个侧面。在以成像方式将组合件暴露于辐射以此将转移层的一部分转移到接收体元件上之后，在将供体元件与接收体元件分离之前，提供支撑层和接收体元件之间的相对运动。优点包括改进的边缘平直度、图像宽度的可预见性、改进的热传质、和改进的滤色器。

Description

分离暴露的热转移组合件的方法

发明背景

1.发明领域

本发明涉及在辐射诱导热转移过程中使用供体元件的方法，其中提供了包括供体元件和接收体元件的组合件。供体元件具有支撑层和转移层，所述转移层具有邻近支撑层的一个侧面和邻近接收体元件的另一个侧面。然后将组合件以成像方式暴露于辐射，由此转移层的一部分被转移到接收体元件上。

2.相关领域描述

最期望成像方法可在暴露区域和未成像区域之间的预期位置产生具有鲜明边界的图像。在辐射诱导尤其是激光诱导的热转移成像中，成像区域和未成像区域之间的边界或它们的分离可在两个步骤即由供体元件和接收体元件构成的可成像组合件的成像步骤和分离步骤期间产生或在这两个步骤之间产生。

Patel等人的授予Imation Corp.的美国专利5,935,758“Laserinduced film transfer system”公开了用于将材料以成像方式从包括吸收剂的供体转移到受体上的规程，所述规程涉及以紧密的面对面接触来装配这两种元件，例如，通过真空压紧或作为另外一种选择借助于美国专利5,475,418中所述的柱面透镜设备来装配并且用合适的激光进行的扫描。该组合件可由任一广泛使用的激光来成像，这要取决于所用的吸收剂，但优选通过近红外发射激光器诸如二极管激光器和钇铝石榴石激光器来处理。

可使用任一已知的扫描装置，例如平台扫描器、外转筒式扫描器、或内转筒式扫描器。在这些装置中，将要成像的组合件固定到转筒或台上，例如通过真空压紧来固定，并且将激光束在供体-受体组合件的IR吸收层上聚焦成一光点，例如约20微米直径的光点。将该光点在要成像的整个区域上进行扫描，同时根据以电子方式存储的图像信息来调制激光输出。两个或更多个激光可同时扫描供体-受体组合件的不同区域，并且如有必要，可以光学方式将两个或更多个激光的输出组合成更高强度的单一光点。激光处理通常源自供体侧，但如果受体对激光辐射是透明的，则也可源自受体侧。

剥开供体和受体即可显露出受体上的单色图像。该过程可使用不同颜色的供体片重复一次或多次，以在共同受体上建立多色图像。

Ernest W.Ellis的授予Polaroid Corporation的美国专利5,633,113“MASS TRANSFER IMAGING MEDIA AND METHODS OF MAKING ANDUSING THE SAME”公开了一种成像组合件，所述组合件包括具有用于接纳供体元件和受体元件的开口端部分的聚酯机罩或小袋。在将机罩加载了供体元件和受体元件之后，在真空室中将真空施加在它们的双侧上以便抽空机罩，从而迫使供体元件和受体元件彼此接触。一旦机罩在真空下成像并且打开，供体元件和受体元件即可容易地除去并分离，因为这两者是通过真空压缩而保持在一起的。其后，可将受体后续地诸如通过二次固化来加工。

另一种用于将供体元件和受体元件接合成整体单元(其中将真空保持在供体元件和受体元件之间)的方法是，在真空室中装配它们两者，其中将它们放置成彼此成重叠的面对面关系。在施加了真空之后，供体元件和受体元件之间的接触面处所存在的任何空气将被抽空，并且可密封边际边缘以保持存在于供体元件和受体元件之间的真空，所述密封是通过合适的部件诸如可彼此接触的配合表面中的一个或它们两者上的粘合剂层来实现的，如通过应用压力装置来进行。在将供体元件成像之后，可接着分离供体/受体元件，诸如通过断裂它们之间的粘合剂粘结来分离。

Caspar等人的授予E.I.du Pont de Nemours and Company的美国专利6,294,308“HERMAL IMAGING PROCESS AND PRODUCTS USING IMAGERIGIDIFICATION”公开了以成像方式暴露可用激光处理的包含可热成像层的供体元件和接收体元件的组合件，以便可热成像层的暴露区域以图案式被转移到接收体元件上。激光束和可用激光处理的组合件相对于彼此处于恒定运动中，使得组合件的每个微小区域必要时均可单独地用激光来处理。这一般通过在可旋转转筒上安装可用激光处理的组合件来实现。也可使用平台记录器。

该过程中的下一个步骤为将供体元件与接收体元件分离。这可通过简单地将这两种元件剥开来完成。这一般要求极小的剥离力，并且通过简单地将供体支撑件与接收体元件分离来实现。这可使用任何常规的分离技术来完成，并且可手动完成或无需操作者干预地自动完成。

分离导致产生激光生成的图像，包括在接收体元件上显露出可热成像层的转移的暴露区域。

Jon Caspar的U.S.20050158652“THERMAL IMAGING PROCESS ANDPRODUCTS MADE THEREFROM”公开了一种通过如下方式将成像的可用激光处理的组合件分离成用过的供体元件和接收体元件的具体方法：将供体元件从几乎固定的接收体元件上剥离掉。剥离可手动完成，或可通过在导向装置上操纵供体元件来完成。可使用的具体导向装置为杆。可使用任何剥离方向。

Koguchi等人的授予Fuji Film Company Ltd.的美国专利5,578,824公开了一种具有支撑件的供体片，所述支撑件支撑薄并可剥离的膜，所述膜在由层压部件施加的热和/或压力下以均匀的粘合力粘附到图像接收材料上。热能以成像方式施加(例如通过激光施加)从而以成像方式减小供体片中的薄膜的粘结力，以便供体片中的薄膜和支撑件之间的粘结力变得小于供体片中的薄膜和图像接收材料之间的粘附力。供体片通过剥离/转移部件与图像接收材料剥离而不会导致不均匀的剥离，并且已经历了以成像方式减小结合力的薄膜被从供体片转移到图像接收材料上，从而引发转移以形成薄膜的图像。

可用压力将图像接收材料与供体片剥离，所述压力由加压部件诸如剥离滚筒来施加，其中薄膜的非加热区域与图像接收材料剥离而不会导致不均匀现象，而同时薄膜的加热区域被转移到图像接收材料上，从而在后者上形成图像。

具有潜像(在暴露于处于加热模式的暴露头时形成)的供体片通过某种机构与图像接收材料剥离，而同时供体片上的潜像在其由该机构剥离时显影并且被转移到图像接收材料上。剥离机构可包括剥离滚筒、两个接触剥离滚筒的分段式滚筒、梳齿导板(其中的每个均提供在滚筒的分段之间并且沿着剥离滚筒)、和托架(其中这些部件被安装为一体的组合件)。剥离滚筒轴向地由臂支撑并且围绕支点枢转以便其可接近或离开保持图像接收材料的转筒。剥离滚筒也具有(通过臂)加压部件，用于按压图像接收材料和供体片的层压体，如其在转筒上执行的那样。

供体片具有响应于因以成像方式应用的热能(由于在加热模式中暴露)而导致的薄层粘结力的减小而形成在其上的潜像，这样的供体片形成层压体，所述层压体具有使供体片粘结到其上的图像接收材料。这时臂围绕支点枢转以便托架接近层压体，并且梳齿导板插入在图像接收材料中的图像接收层和供体片中的薄层之间；同时，层压体受到顶压供体片的剥离滚筒的压缩。如果使供体片和图像接收材料中的任一个的接合长度不同于另一个的接合长度，则梳齿导板可容易地插入在这两个片之间。其后，将转筒旋转，而同时也将剥离滚筒、分段式滚筒旋转，以便供体片的前端沿梳齿导板移动，所述导板旨在保持在剥离滚筒和分段式滚筒中的每个之间。因此，供体片在其被保持以便在剥离滚筒和分段式滚筒中的每个之间传送时受到剥离滚筒的压缩，以此将其与图像接收材料剥离。因此，供体片在其受到剥离滚筒压缩的区域中可以恒定速度剥离；因此，剥离力可保持在恒定水平，因而不会发生振动诸如“粘滑”或不均匀的剥离。作为另一个优点，施加在图像接收材料上的剥离力在剥离操作期间将不改变，并且因此在图像接收材料所固定到转筒上的位置中将不存在偏移，也不可能产生较低的配准精密度。因此，可产生单色半色调图像，所述图像具有高品质、高分辨率和高对比度，并且还不含缺陷诸如不均匀的剥离和不成功的配准。

Jeffrey C.Chang的授予Minnesota Mining and ManufacturingCompany的美国专利5,695,907“LASER ADDRESSABLE THERMAL TRANSFERIMAGING ELEMENT AND METHOD”公开了一种成像系统，所述系统包括：(i)包括基板的热颜色转移元件，所述基板在其上按以下顺序沉积有：(a)光热转换层；(b)颜色转移层；和(c)可热转移的红外敏感粘合剂表涂层，所述表涂层包括红外吸收剂和热塑性材料；以及(ii)紧密接触热转移元件的粘合剂表涂层的受体。

在使用激光诱导热转移方法将该系统激光成像以产生平行但独立的线像并且将受体与热颜色转移元件分离之后，在200倍放大率的微观检查下，受体上的所得图像具有105微米的线宽和在成像线的任一侧上均不具有破碎图案迹象的明锐的线边缘。

Tae-Min Kang等人的名称为“Laser induced thermal imaging(LITI)apparatus”的美国专利申请2006/0081332公开了一种激光诱导热成像(LITI)设备、层压机和使用该设备的LITI方法，所述方法包括：将下基板布置在吸盘上；布置包括至少一个“光热转换”(LTHC)层和转移层的上基板使得转移层面向下基板；通过将上基板上方空间中的空气压力升高至高于上基板下方空间中的空气压力的压力来将上基板紧密地粘附到下基板上；并且通过将激光束照射到粘附到下基板上的上基板上来将转移层的至少一部分转移到下基板上。相关方法还包括为吸盘提供布置在下基板周围的至少一个第二下通气孔，并且在转移了转移层之后通过经由第二下通气孔注入压缩气体来将上基板与下基板分开。

Jang-hyuk Kwon等人(2001年6月5日)的授予Samsung SDI的美国专利6,242,140公开了一种用于通过使用具有均匀能量分布的激光束进行的热转移来制造滤色器的方法。该方法包括通过光刻法在基板上形成黑色矩阵图案。

Chang等人的转让给LG.Philips LCD Co.，Ltd.的名称为“Methodof fabricating color filter substrate for liquid crystal displaydevice”的美国专利6,682,862公开了一种制造用于液晶显示装置的滤色器基板的方法。该热传质方法包括以下步骤：在基板上形成黑色矩阵；将颜色转录膜粘附到基板上；将激光头设置在颜色转录膜上方；重复地扫描颜色转录膜；并且移除颜色转录膜以便滤色器图案保留在黑色矩阵内所限定的滤色器图案区域中。重复扫描中的每一个的结束行均定位在黑色矩阵上。

与热印刷头方法相比，激光诱导传质方法具有加热时间极短的优点。然而，激光诱导系统中产生的所得图像可为破碎的、分解得不完善、具有出人意料的宽度、或可具有粗糙的线边缘。因此，需要如下的热转移系统：其具有辐射尤其是激光可处理的系统的速度和效率，而不损害图像质量、分辨率或线边缘保真度，不需要专用的供体元件或接收体元件。

发明概述

本发明为一种在辐射诱导热转移过程中使用供体元件以形成图像的方法，该方法包括提供供体元件和接收体元件的组合件，其中供体元件包括支撑层和转移层，所述转移层具有邻近支撑层的一个侧面和邻近接收体元件的另一个侧面。组合件以成像方式暴露于辐射，其中转移层的一部分被转移到接收体元件上以形成转移的层。然后将供体元件与接收体元件分离，从而显露出接收体元件上的图像，但也在暴露步骤之后和分离步骤之前通过提供支撑层和接收体元件之间的相对运动来执行处理组合件的中间步骤。

该相对运动似乎影响保留在暴露的供体元件上的转移层和转移到接收体元件上的转移层之间的连接体，使得当(用过的)供体元件和(成像的)接收体元件分离时，连接体主要保留在一个或另一个元件上，并且不是破碎的。

优选的运动为接收体元件表面和供体元件表面之间的剪切型运动。可有利地使用滚筒、制动滚筒或从动滚筒来赋予该处理运动。

本发明也包括使用这些方法和相关方法来制造适用的物体诸如用过的供体元件、成像的接收体元件、滤色器、和校样。

附图简述

图1为真空台上的接收体元件的正视图。接收体为承载限定像素的滤色器黑色矩阵的玻璃板，所述像素的三分之一由蓝色滤光器转移层覆盖，并且所述像素的三分之一由红色滤光器转移层覆盖。

图2为穿过图1的接收体元件的列的剖面图。

图3为组合件的一部分的剖面图，所述组合件由图1和2的接收体元件和具有绿色滤光器热转移层的供体元件构成。

图4为图3的剖面图，显示了黑色矩阵的一部分的周围区域，所述区域部分地由邻近于要成像的区域的蓝色滤光器转移层覆盖，以在由黑色矩阵限定的像素上和黑色矩阵的一部分上的接收体元件上提供绿色滤光器转移层。

图5A和5B为暴露之后的图4的组合件的剖面图。

图6A至6F为图5B的组合件的可能的分离模式的剖面图。

图7为将用过的绿色转移层供体元件从绿色成像的接收体元件上剥离掉的正视图。

图8A、8B和8C为正被分离的组合件和正被处理的组合件的剖面图。

图9为透视图，显示了通过应用粘合带来处理成像的组合件以及通过可赋予运动的物体和滚筒进行的移除。

图10为接触组合件的滚筒的剖面图。

图11为制造期间的三色滤色器的顶视图，这时已施加了两个滤色器条，一个具有平滑边缘并且一个具有粗糙边缘。

优选实施方案的详细描述

在以下发明中，将一种新的处理步骤添加到熟知的暴露和分离辐射诱导热转移过程中所用的组合件的步骤中。与在已知的分离方法期间发生的断裂相比，该处理步骤用来规则化未暴露的转移层和暴露的转移的层之间的转移层材料的连接体的断裂。在一个实施方案中，直图像边缘和可预测的图像宽度通过断裂靠近暴露的转移的层的连接体来获得。

在本发明的一个实施方案中，由转移层材料构成的连接体被断裂、破碎、裂开、剪切、分离，或换句话讲在靠近接收体元件上的转移的层的位置处改变，以便在将供体元件与接收体元件分离时，按体积计大部分的连接体与供体元件保留在一起，所述连接体位于在接收体元件上的转移的层(由于组合件暴露于辐射)和保留在具有组合件的支撑层的供体元件(在暴露之后)上的转移层之间并连接它们。

在一个实施方案中，该处理借助于支撑层相对于接收体元件的平行运动来执行。在一个实施方案中，该处理借助于支撑层背离接收体元件的运动来执行。在一个实施方案中，该处理借助于支撑层朝向接收体元件的运动来执行。在一个实施方案中，处理步骤通过如下方式执行：将支撑层的位置沿基本上平行于支撑层的方向相对于接收体元件从第一位置向第二位置移动第一距离，随后将支撑层的运动从第一位置恢复至相距第二距离的第三位置，第二距离短于第一距离。在另一个实施方案中，处理步骤通过如下方式执行：将支撑层的位置沿背离接收体元件的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置，随后将支撑层的位置沿朝向接收体元件的方向相对于接收体元件从第二位置移动至第三位置。在另一个实施方案中，处理步骤通过如下方式执行：将支撑层的位置沿朝向接收体元件的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置，随后将支撑层的位置沿背离接收体元件的方向相对于接收体元件从第二位置移动至第三位置。

在以下由步骤组成的方法的一个实施方案中，应当理解各步骤是离散并独立的。各步骤之间的时间可为数分钟或更长，但为方便起见通常为数秒或更短，例如至少20，10，5，2，1，0.5，0.1，0.05，0.01，或0.001秒。每个步骤在离散位置所经过的时间可相当短；例如，在暴露步骤中，用具有10微米光束长度的以2米/秒的速度移动的激光所进行的照射给出0.000005秒的激光点照射时间。每个步骤均可同时在整个组合件上执行，诸如通过一排激光来执行以实现同时在每个位置进行暴露；或可在不同的时间在组合件的部分上执行，如通过用于暴露的移动的激光头或用于处理或分离的滚筒来执行。每个步骤的持续时间可长可短。例如，在给定位置的开始分离步骤和完成分离步骤之间，在给定点与分离部件(诸如裹起供体元件以便将其从接收体元件移除的滚筒，所述滚筒可以1米/秒的速度移动并且接触组合件持续1cm的长度)的接触时间可达到约0.01秒的分离时间。另一方面，需要约1秒的时间来分离约一平方米的整个组合件。

通过暴露供体元件(包括至少支撑层和转移层)和接收体元件的组合件而进行的热转移成像可形成转移层的连接体。连接体在与供体元件关联并接触的未暴露的转移层和与接收体元件关联并接触的暴露的转移的层之间拉伸。转移层的连接体部分具有相对的表面，所述表面中的任一个均不邻近地直接接触任一供体元件表面或任一接收体元件表面。

最靠近接收体元件的连接体表面为先前背离支撑层的转移层的最外层，并且将被称为接收体侧表面。最远离接收体元件的连接体表面为通过因暴露于辐射(暴露或成像)将转移层与供体元件分离而形成的表面，并且将被称为供体侧表面。

连接体的供体侧表面可面向供体元件上的转移层的未转移部分，或供体元件可不具有存在于供体元件上的该位置的转移层(由于通过暴露步骤实现了完全转移)。该情况类似于转移的层的情况，所述转移的层可由如下的转移的层形成：其中转移层的整个厚度已与供体元件完全分离(粘合剂型损坏)；或可由如下的转移层形成：所述转移层已部分地与供体元件分离(胶粘剂型损坏)，留下转移层或相关材料的残余部分(诸如被暴露步骤的热改变的转移层)，所述残余部分并非必然地接触转移的层。

由于已知领域很少注意到这些连接体和它们对图像质量的影响，因此讨论这些连接体的形成和断裂对于已知领域和附图中的方法来讲是适当的。

常规激光诱导热转移方法的一个例证性比较实施方案为制造适用于常规液晶显示器的三色(蓝色、绿色和红色)滤光器的一部分。下文描述将第三组滤色器即绿色滤光器添加到该滤色器上。将绿色滤光器添加到玻璃接收体元件上的像素上，由于先前用蓝色供体元件和红色供体元件进行了热转移成像，因此所述接收体元件在邻近像素上已经具有红色滤光器和蓝色滤光器。单一组像素需要绿色转移层的加入。该热转移方法可使用平坦真空台(25)，所述台保持接收体元件(10)、具有红色和蓝色以及未着色像素的滤色器，如图1所示。如同在以下的那些中一样，在该例证中，垂直测量值和水平测量值并非总是按比例示出的，以便帮助理解，因为它们在某些情况下极不相同因而不便于按比例绘制。典型的例证性尺寸在文中给定，而不限制权利要求对其它可行尺寸的适用性。

图1显示了接收体元件(10)，所述元件包括平坦玻璃支撑层(20)例如放置在真空台(25)上并由所述台保持刚性和水平的700微米厚、920mm长和730mm宽的支撑层，其中平坦玻璃支撑层的四个边缘恰好落在真空台的抽空的平坦水平部分内，以便允许真空台作用在稍后并入的接收体元件和供体元件上。当然也可使用其它接收体尺寸和真空台尺寸。在玻璃支撑层的与真空台相对的一侧上存在大约一微米厚的滤色器有机黑色矩阵(30)，所述矩阵限定其中不存在黑色矩阵的透明窗口(40)。大致矩形的窗口(在最终液晶显示器中在每个可处理的全色正方形区域上布置三个)为例如玻璃表面的大约144微米宽和492微米长的透明区域，所述区域的轮廓由大约30微米宽的黑色矩阵的部分限定。黑色矩阵的大约正方形的凹口侵入在每个窗口上以在稍后容纳液晶显示器的薄膜晶体管，使得每个窗口基本上成为六边形。最后，显示器的每个大约522微米的正方形区域将在全色单元内包括单一红色、绿色、和蓝色滤光器窗口。每个单元均能够通过如下方式以方便的观察距离显现几乎任何彩色、灰色、黑色或白色：将提供给该单元的每个窗口的具有独立受控强度的白光分别过滤为红光、绿光或蓝光。可将最终滤色器并入到显示器例如液晶显示器中，所述显示器通过熟知的技术向每个窗口提供具有变化强度的白光，例如涉及通过旋转对齐的液晶来衰减偏振光。该尺寸的玻璃(有时称为4.5代玻璃)可容纳两种滤色器，每种均具有1366乘768个522微米的宽度和长度的可处理的全色区域，每个区域均具有蓝色窗口、红色窗口和绿色窗口。

图1的接收体元件由于先前的热转移成像的缘故已经承载了蓝色滤光器窗口和红色滤光器窗口。例如，窗口的一个列(c)具有已经覆盖了窗口的蓝色滤光器条图案(50，加水平阴影线的)，即从最左边的仅一个开始的窗口的每个第三列，所述一个被列向布置成邻近地与邻接的短边缘和邻近另一个列的长边缘排成一行。蓝色滤光器条完全经过限定用于薄膜晶体管的正方形凹口的黑色矩阵，并且完全经过分离列中的窗口的顶部和底部短边的黑色矩阵。蓝色滤光器条部分地重叠限定窗口的长边缘的黑色矩阵，以便解决放置蓝色滤光器条时的制造不确定性并且为由邻近的非蓝色条来重叠留出空间。每个蓝色滤光器条为大约2微米厚和大约154微米宽，并且大约与黑色矩阵自身在列向方向上的长度一样长，约为401mm。154微米的宽度导致不受黑色矩阵阻碍的144微米宽玻璃窗口的覆盖度、和每个长边缘上的黑色矩阵的5微米宽条的覆盖度。窗口列上的每个蓝色条均邻近朝向左边的一个长边上的窗口相邻列上的类似的红色条(60，具有成角度的阴影线)，并且在右边邻近尚不具有滤色器功能的另一个长边上的窗口列向线。矩形蓝色条和红色条的长边缘和短边缘均优选地定位在黑色矩阵上；并且优选地不相互重叠。

图2显示了在切除位置2处截取的图1的接收体元件的一部分的截面的放大视图。图2示出了以下二种之间的关系：靠近并支撑黑色矩阵(30)的玻璃支撑层(20)、具有覆盖黑色矩阵的部分的蓝色滤光器转移层(50)的条图案的接收体元件，以及由其中不存在黑色矩阵的玻璃的那些部分限定的一组窗口。在左边，为覆盖黑色矩阵的部分的红色滤光器转移层(60)的邻近条图案以及由其中不存在黑色矩阵的玻璃的那些部分限定的一组窗口。在右边的相对侧上邻近的为一组窗口，所述窗口由其中不存在黑色矩阵的玻璃并且旨在添加绿色转移的层的那些部分(40)限定。这些图为例证性的；在所示出的各图中相对尺寸变化很大(例如700微米厚的玻璃、1微米厚的黑色矩阵、2微米厚的蓝色滤光器层、154微米宽的窗口、30微米宽的黑色矩阵覆盖度1.2微米厚等)，并且各图中的比例也不完全保持一致。图1和2所示类型的一种合适的接收体元件为用于滤色器制造的那种。一个实例包括尺寸上称为“4.5代”的玻璃片，为730mm宽和920mm长并且为0.7mm厚。该玻璃可容纳称为“32英寸”的两种LCDTV显示滤色器，每种格式化成1366水平颜色元件和768垂直颜色元件的WXGA布置，所述布置可容纳1360乘765颜色元件的“16乘9”显示。在每个边上具有522微米的正方形颜色元件的情况下，WXGA对角线长度超过818mm或32.2英寸；宽度超过713mm，并且长度超过400mm。在920mm的玻璃长度内可容纳两种显示长度，在它们之间、上方和下方有多出的空间。每个单一颜色窗口均为174乘522微米，具有大约30微米宽的黑色掩膜，所述掩膜限定大约144微米宽和492微米长的窗口(不包括小薄膜晶体管切口)。

在一个实施方案中，已经处在接收体元件上的滤色器条为大约401mm的长度，并且后续的暴露步骤将第三和最后几组401mm长度的绿色滤光器转移层材料条放置在每个独立的黑色矩阵上。

图3示出了由接收体元件(10)和其上的供体元件(360)构成的组合件，以提供适于成像的组合件。供体元件覆盖接收体元件平坦玻璃支撑件(20)、黑色矩阵(30)、蓝色滤光器条(50)、和红色条(60)。供体元件在长度和宽度上大于接收体元件，并且因此重叠并接触完全围绕接收体元件的真空台的部分。该图中的供体元件包括(a)50微米厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜支撑层(70)，所述层邻近地承载(b)2微米厚的转移层(80)，所述转移层包括基料聚合物、绿色颜料、和红外吸收染料。转移层位于供体元件支撑层和接收体元件之间--接触下列的至少某个区域：蓝色条和红色条以及接收体元件周围的真空台、以及任选地黑色矩阵的不被蓝色条或红色条覆盖的部位、以及任选地玻璃。在这种与超过覆盖接收体元件的供体元件的对齐中，真空台抽空接收体元件和供体元件之间的空间中的空气，因而供体的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜支撑层上的空气压力将供体元件下推到接收体元件上并且一般将供体元件和接收体元件保持在固定的接触位置中。相对位置可由力来改变，但会阻抗重新对齐。在一个实施方案中，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的刚度、蓝色滤光器层条和红色滤光器层条之间的相对短的距离、以及滤色器层和黑色矩阵层的高度的缘故，供体元件在很多或大多数区域中悬浮在黑色矩阵和玻璃支撑层的上方，同时接触蓝色滤光器层和红色滤光器层，如图3所示。

图4显示了一个实施方案，其中虽然与组合件的供体元件关联的绿色转移层(80)接触接收体元件的蓝色转移层(50)(在那里蓝色转移层处在黑色矩阵(30)上)，但由于聚对苯二甲酸乙二醇酯支撑层的刚度以及由红色和蓝色转移层的相邻条所提供的升高的间距的缘故，绿色转移层悬浮在黑色矩阵自身的上方因而不接触它。绿色转移层也在黑色矩阵(30)限定透明窗口的部位悬浮在玻璃(20)的上方并不接触它。

在所述一个比较实施方案中，将保持在真空台上的组合件通过用快速扫描的红外激光照射供体元件而选择性地暴露于辐射，以在接收体元件上导入转移层的768个绿色条图案，所述条每个为154微米宽，每个边缘处在黑色矩阵上，一个长边缘邻近蓝色条并且一个侧面邻近红色条。

图5A显示了靠近蓝色条暴露绿色供体元件的一种可能的结果：对应于图像(80B)的转移层可背离未暴露的转移层(80A)而断裂，使得与接收体元件关联的转移的层因暴露而与供体元件上的转移层分离。图5A显示了黑色矩阵的区域中的这种暴露结果，在所述区域处，黑色矩阵(30)上的蓝色转移层(50)邻接供体元件的照射区域以转移绿色转移层。未完全转移的绿色转移层(80C)的残余保留在暴露区域中。

可在该图的右边使用红外激光来照射支撑层(590)上的供体元件以转移绿色转移层(80)，在左边留下未转移未暴露的转移层(80A)的一部分，在右边留下转移的层(80B)的一部分，并且在此情况下，在暴露之后，未完全转移的转移层(80C)保留在供体元件上。在接收体元件上的转移的层和供体元件上的未转移及不完全转移的转移层之间进行清洁的分离；转移的和未转移的转移层不由转移层材料连接。

图5B显示了在相同的区域(590)上暴露组合件的另一种可能的结果。在区域(590)上用激光透过供体元件支撑层照射可产生绿色转移层向接收体元件的运动以给出转移的层(80B)，并且在暴露区域和非暴露区域之间的或靠近它们的过渡区域中，转移层与供体元件的分离和绿色转移层的伸长(但不断裂)伴随着用以形成转移层材料的连接体(80D)的运动。转移层的连接体将接触接收体元件的转移的层连接到接触供体元件的未转移的转移层上。暴露的结果是，绿色转移的层(80B)接触并与黑色矩阵和玻璃关联，并且不再与供体元件关联，除非通过连接体关联。不旨在显现图像的区域上缺乏预期的有效激光照射使得绿色转移层(80A)基本上未受干扰，从而保持与供体元件的接触和关联，并且不接触黑色矩阵或玻璃。在图5B中，在区域80A和区域80B之间的过渡区域即区域80D中，绿色转移层的大部分厚度与供体元件的接触已不复存在，但绿色转移层不移动而接触接收体元件。区域D中的绿色转移层(80D)形成与供体元件关联的未改变的绿色转移层(80A)和与接收体元件上的图像关联的绿色转移层(80B)之间的连接体。

在一个实施方案中，在此类选择性的暴露之后，保持组合件未受影响的力例如真空台的真空继续存在，因此保持供体元件和接收体元件相互接触的力并未减小。在一个实施方案中，保持组合件未受影响的这种力可在整个处理步骤中保持，并且可在处理步骤之后保持一段时间，甚至可在分离步骤期间部分地保持。

在另一个比较实施方案中，在此类选择性的暴露之后，关闭真空台的真空，因而允许接收体元件和供体元件之间的气压上升至环境压力。由于供体元件和接收体元件之间的空气压力变得与供体元件的相对侧上的空气压力相同，因此供体元件可相对容易地从接收体元件上移除，以拆解暴露的组合件。成像的接收体元件包括适用于液晶显示器的RGB滤色器。

暴露之后的组合件中的供体元件与接收体元件的分离可提供用过的供体元件和成像的接收体元件。分离是应用于暴露之后的热转移组合件的熟知的步骤。

分离可断裂图5B所示的这两种元件之间的绿色转移层的连接体。连接体处和远离连接体处的连接体的断裂或分离的一些可能的模式显示于图6中，这时分离仅进行了极小的量。在其中连接体的显著部分连结到供体元件或接收体元件上的情况下，我们将称该显著部分为翼片。

在图6A中，单一断裂发生在靠近与接收体元件关联的绿色转移的层(80C)处，并且转移层材料(80FD)的翼片保持连结到与供体元件关联的绿色转移层(80A)上(供体元件翼片)。在图6B中，单一断裂发生在靠近与用过的供体元件关联的绿色转移层(80A)处，并且转移层(80FR)的连接体片段保持连结到与接收体元件关联的绿色转移层(80C)上(接收体元件翼片)。单一断裂的其它位置、以及多处断裂的可能性均是可能的。在图6C中，发生了单一断裂使得转移层的连接体的独立部分保持连接到用过的供体元件(80FD)上的转移层和成像的接收体元件(80FR)上的转移层上。在图6D所示的绿色转移层的连接体中发生多处断裂的情况下，绿色转移层的片段(80F)有可能形成并稍后落到接收体元件上，或通过静电力连结到供体元件或接收体元件上。

图6E示出了一种不可取的状况，其中绿色转移层中的断裂发生在转移层的未暴露区域内，所述区域与供体元件关联并且通常不旨在成为接收体元件上的图像的一部分。通过区域80A’中的分层，未暴露区域中的部分绿色转移层可失去其通过接触供体元件而产生的关联，并且通过经由绿色转移层(80B)的未断裂连接体的连接而与接收体元件关联，从而产生大于可能的源自原始连接体的翼片的大翼片(接收体元件大翼片)。图6F所示的绿色转移层的成像的区域中的类似的断裂模式可使绿色转移层中的部分留在暴露区域中，所述部分通过暴露与接收体元件关联，通过供体元件大翼片(80MFD)中的绿色转移层的未断裂连接体与分离的用过的供体元件连接。

可期望进行图5A的组合件的分离，其中在与用过的供体元件关联的已经分离的绿色转移层和与成像的接收体元件关联的已经分离的绿色转移层之间不存在连接体，而与每个元件关联的绿色转移元件的量没有任何变化，并且无翼片形成。

图7示出了将暴露的组合件分离成用过的供体元件和成像的接收体元件的方法的一个实施方案。图7显示了剥离方法，其中将供体元件以从前部或底部到后部或顶部的方式与成像的接收体元件剥离。在图7的前部，未覆盖的成像的接收体元件(100)(等同于先前的接收体元件10加上添加的绿色条)包括多列窗口，所述窗口分别由红色转移层(60)、蓝色转移层(50)和绿色转移层(180)覆盖。在未覆盖的成像的接收体元件的上方是分离的用过的绿色转移层供体元件(1360)的对应的部分，包括支撑层(70)和用过的绿色转移层(280)，缺失形成成像的接收体元件上的滤色器的绿色转移层的部分。成像的接收体元件保留在运行着的真空台(25)上，所述台用来将成像的接收体元件固定在适当位置中。在供体元件刚好接触接收体元件的界面处，会发生分离。在该界面处，由真空台在供体元件和接收体元件之间产生的真空被环境大气压置换。可期望会有一些环境大气渗入到组合件的未分离的部分中。

先前已知的暴露和分离组合件的方法可导致连接体的形成和连接体以多种图6所示的模式在形成在接收体元件上的图像的边缘的不同位置断裂。翼片的存在或不存在、和翼片的可变尺寸、以及用过的供体元件和成像的接收体元件上的片段的存在均为图像尺寸和边缘质量上的出人意料的可变性的来源，所述可变性会导致质量较差的图像。不经处理的分离可形成粗糙的线边缘，成为图6所示的很多种类的断裂的组合形式。

在一个实施方案中，将处理步骤插置在暴露步骤中的连接体的形成和分离步骤中的任何未断裂连接体的断裂之间，从而以受控方式断裂或裂开连接体。断裂或裂开由分离步骤显露出，所述步骤在裂开或断裂位置或由裂开或断裂导向的位置来分离连接体。在处理的一个实施方案中，如图6A所示，靠近转移的层并且靠近接收体元件断裂了较大百分比的连接体(或裂开了并且稍后在分离期间导致了断裂)，从而在分离时在供体元件上留下了最显著的翼片。该处理结果可称为“内向的”，因为所得图像的尺寸并未通过将任何显著的翼片连结到接收体元件上的图像上而增大。

在另一个实施方案中，如图6B所示，靠近未转移未暴露的转移层并且靠近供体元件断裂了较大百分比的连接体(或裂开了并且稍后在分离期间导致了断裂)，从而在接收体元件上留下了最显著的翼片。该处理结果可称为“外向的”，因为所得图像的尺寸通过将显著的翼片连结到接收体元件上的图像上而增大了。

图8A和8B显示了使用如现有技术中那样的图8A中的滚筒的分离方法、和包括使用图8B中的滚筒的处理步骤的本发明的一个实施方案，所述方法和步骤均对真空台上的暴露的组合件执行。图8C显示了对保持在真空转筒上的暴露的组合件执行的处理方法的一个实施方案。

在现有技术的图8A中，暴露之后并且未经处理的用过的供体元件(1360)在该图的右边被部分地提离组合件，直到在左边被具有轴(150)的滚筒(140)仍然保持到接收体元件(100)上。接收体元件(100)和在滚筒左边的供体元件的部分被保持到真空台(110)的区段上，并且所述台施加吸力V(V1、V2、V3、V4、V5)。围绕真空台的在V1和V2周围的抽吸用来从供体元件和接收体之间除去大气，然而元件之间的真空不存在于V4和V5周围。具有轴(150)的滚筒(140)由于旋转R而行进至左边。在图8A的情况下，供体元件和接收体元件的分离因施加在供体元件上的向上力T而发生，所述力将组合件拉开直到滚筒将它们保持在一起的点为止。这允许将分离递增地完成。由于真空台在供体元件(F1)下和组合件(F2)下产生低于大气压F的减小的压力，供体元件由某种力在滚筒的左边保持到接收体元件上。在滚筒的右边，没有力将供体元件和接收体元件保持拉聚在一起，所述接收体元件自身由力(F3)保持到真空台上。

在图8B中的处理步骤的一个实施方案中，供体元件上不存在向上力T。在处理之前和之后，因真空台的缘故将供体元件和接收体元件保持在一起的力是基本上相同的，分别对应于滚筒左边区域上的力和滚筒右边区域上的力。然而，在组合件上辊孔的滚筒可相对于接收体元件移动供体元件，并且因此在转移层的任何连接体上产生力，所述连接体连接与供体元件关联的转移层和与接收体元件关联的转移的层。该力可为显著的，足以裂开连接体的转移层材料，或断裂转移层材料。在处理期间，在连接体仅在某个位置裂开的情况下，在稍后的分离步骤期间，可沿裂缝发生连接体的断裂或由裂缝导向而发生断裂。

处理步骤中的滚筒可由任何力在组合件上推动，如通常用来推动分离步骤中所用的滚筒的力。在一个实施方案中，滚筒旋转以致沿滚筒表面与沿组合件表面覆盖相同的距离，而不会滑动或跳动。在另一个实施方案中，滚筒旋转以致沿滚筒表面与沿组合件表面覆盖不同的距离，差值由滑动或跳动造成。

处理步骤中的滚筒在接触组合件期间可自由旋转，或滚筒可相对于组合件张紧。通常使用设备来使滚筒以某个速度以及滚筒和组合件之间的某个向下的接触压力在组合件上移动。通常滚筒接触组合件的支撑层侧，但也可接触接收体元件侧，尤其是当接收体元件为挠性时。

在分离(例如在通过将用过的供体元件吸取到滚筒上)期间，通常使用用驱动力(被导向仿佛用以增大滚筒的旋转速度)产生的张紧来在所有位置保持用过的供体元件叠盖在所接触的滚筒上以免产生皱纹。

在处理期间，张紧可用来使支撑层的位置沿基本上平行于支撑层的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置。张紧可涉及阻抗滚筒旋转的制动力(如可通过在接触的同时在组合件上移动的自由旋转的滚筒来获得)或促进滚筒在旋转方向上的旋转(通过在组合件上运动产生)的驱动力。

当将提供处理的滚筒向前移动并且用制动器向滚筒施加制动力时，向前移动滚筒所需的力将增大，并且与滚筒良好接触的支撑层当遭遇滚筒时将向前移动并且随着滚筒的继续前进而向后运动，理想地不经历净运动。

制动可用多种方法提供。例如，在滚筒轴和滚筒体之间具有滚珠轴承的滚筒中，可将保持滚珠轴承的座圈调整得较小，可将滚珠轴承制造得较大，或可在座圈中使用高粘度润滑剂。可将盘式制动器安装在滚筒和轴之间。其它方法是本领域的技术人员熟知的。

当将提供处理的滚筒向前移动并且用驱动器向滚筒施加驱动力时，向前移动滚筒所需的力将减小，或将需要提供力以防止滚筒向前加速，并且与滚筒良好接触的支撑层当遭遇滚筒时将相对于接收体元件向后运动并且随着滚筒的继续前进而向前运动，理想地不经历净运动。

可用本领域熟知的多种方法将驱动力导入到滚筒上。可将马达安装在滚筒的轴上，并且通过转动与滚筒摩擦接触的橡胶轮来向滚筒传送力。离合器(可改变马达的功率或轮和滚筒之间的接触滑移)可改变或限制提供给滚筒的力的大小。

将驱动力或制动力导入到对滚筒的处理中可改变滚筒的周边所行进的距离和滚筒的轴所行进的距离。该变化会被传送到支撑层，因而在支撑层的平面中产生支撑层相对于接收体元件的相对运动。

例如，当滚筒行进在任何成像区域之外的接触接收体元件的供体层的一部分上时，滚筒可受迫于平行于支撑层的力而向前移动，并且滚筒的轴和滚筒的周边将以相同的距离/单位时间的速率掠过组合件。当将制动动作应用于滚筒的周边时，滚筒的旋转可减慢，而经过组合件的轴的速度可保持恒定(如有必要，通过调节向前力来实现)。滚筒的轴和滚筒的周边的相对运动的这种变化可导致与滚筒良好接触的支撑层的前移(在轴的行进方向上)，由于接收体元件上的转移的层和供体元件上的转移层之间的连接体的断裂，所述前移可不完全传送到接收体元件上。

随着制动的滚筒接近并掠过组合件的每个区段，支撑层在接收体层上的相对运动被传送到该区段上。随着滚筒掠过并离开每个区段，会发生恢复运动。除了由某些效应诸如连接体的断裂导致的任何轻微的运动以外，净运动被认为基本上是零。

图8C显示了处理步骤的一个实施方案，其中组合件保持在圆柱形真空转筒上。该处理类似于图8B中的处理；然而滚筒(140)可保持在一个位置中，并且被允许自由旋转，或经历制动或驱动，并且真空转筒可旋转接触滚筒(Rd)。

通常可改变由滚筒传送给组合件以导致支撑层和接收体元件之间的相对运动的力的大小，例如将支撑层的位置沿基本上平行于支撑层的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置，而不产生有害效应。为了举例说明，实用的是在滚筒中提供制动力或驱动力，从而由滚筒在组合件上产生归一化的平面内剪切载荷，所述载荷选自下列那些：至少5，至少10，至少20，至少40，至少100，至少200，和至少500N/m。通常优选在滚筒和组合件之间不发生滑动、颤动、或滑移。

处理和分离是不同的。分离紧接在处理之后并且将用过的供体元件和成像的接收体元件移开至如下的距离：其中在各区域之间不再存在任何交互作用，所述区域原先是相互接触或紧邻的。在分离的末尾，在分离区域中没有未受影响的完整连接体存在于用过的供体元件和成像的接收体元件之间，并且用过的供体元件和成像的接收体元件不接触并且不由分离区域中的力保持在一起。

分离也是一个过程，在供体元件和接收体元件之间的接触区域内，通过所述过程使各元件脱离接触，并且在此类不再存在接触的区域中，供体元件和接收体元件不再具有能够使它们重新接触的力作用在供体元件和接收体元件中的任一个或它们两者上。

在一个实施方案中，处理步骤导致支撑层相对于接收体元件以第一距离进行第一行程，随后支撑层相对于接收体元件以第二距离进行返回行程，从而使支撑层处在与支撑层和接收体元件在暴露之后和处理之前的原始位置相距的第三距离上，其中在完成返回行程时，支撑层与在完成第一行程时相比相对于接收体元件更靠近其原始位置(第三距离小于第一距离)。在另一个实施方案中，第三距离小于第一距离，并且第三距离小于第二距离。在另一个实施方案中，第三距离小于第一距离，并且第三距离小于第二距离，并且第一距离等于或大于第二距离。

我们已认识到，已知领域中所用的用于分离暴露的组合件的方法在它们对断裂位置的影响方面相当不受控制，所述断裂发生在与供体元件关联的转移层和与接收体元件关联的转移层之间。我们认识到暴露区域和未暴露区域之间的连接体在热转移成像中是常见的，在分离组合件之后可见到连接体的不受控断裂的效应，并且可将它们理解为在很大程度上是连接体断裂的应有结果。快速的不受控无规断裂将在暴露区域和未暴露区域之间产生如下的边缘：所述边缘在尺寸上有变化并且可伴随有由连接体的碎裂造成的碎片。这些边缘将在预期该为平滑时显现为粗糙的或波状的。

在分离之前、或在真空损失之前、或在供体元件背离接收体元件进行大运动之前处理组合件可有机会以受控方式断裂连接体。两种类型的受控方式为靠近未受干扰转移层断裂和靠近转移的层断裂(当接收体元件比用过的供体更有价值时，这是一个优选的实施方案，因为翼片增加了它们所关联的元件的复杂性)。

在一种形式的热转移成像中，对于转移2至3微米厚的转移层的大约150微米宽的条，连接体的宽度(其在从转移的层至未转移的转移层的方向上的距离)可为约6微米。仅连接体的断裂(不包括非连接体位置中的断裂)位置的变化即可因此将具有两个边缘的条的宽度改变12微米。这种变化可表示未精确地居中在窗口上的滤色器条可能没有覆盖窗口的玻璃区域，在液晶显示器中留出了其中白光将被传送而透过窗口的条；或颜色条可能盖住了意外大量的黑色掩膜并且也覆盖了邻近的黑色矩阵上的不同于先前的成像的滤色器条的至少边缘部分，从而在滤色器上产生了由于重叠的滤色器条而意外隆起的区域。当连接体在多个位置断裂并且变得不含用过的供体元件和成像的接收体元件时，可形成转移层材料的碎片--分离的搅动可将所述碎片承载至另一个窗口位置。

在一个实施方案中，如图8A所示使用以275mm/秒的速度行进的80mm直径的导向滚筒来分离供体元件可赋予供体元件最大275,000微米/秒的从接收体元件离开的表观速度。在此类条件下，期望沿未分离的转移层传播的断裂的位置变化6微米或更多，甚至有可能去除转移层与供体元件的连结或去除转移的层与接收体元件的连结，均是不合理的。如果分离线(由滚筒的辊隙限定的线)的接近角有变化，则也可期望沿转移层传播的断裂的位置有变化。如果由真空台产生的力与分离同时释放(通过在剥离边缘中断真空，而同时真空保持在未分离的组合件上)，则力也将很可能由冲进组合件中以填充降低的气压区域的空气产生。那些力可能会断裂连接体，或可能会分散因快速分离而形成的连接体片段。

在本发明的一个实施方案中，在以受控方式在具体相对位置(通常靠近接收体元件，但不限于该位置)通过断裂、裂开、或弱化连接体来分离组合件之前，处理暴露的组合件。该处理涉及操纵组合件以便在通过分离步骤分解时，与供体层关联的转移层和与接收体元件关联的转移层之间的断裂主要地在一个相对位置。在一个实施方案中，断裂主要地靠近与用过的供体元件关联的转移层，并且转移层的连接体保持连结到与成像的接收体元件关联的转移层上而成为翼片。在另一个更优选的实施方案中，断裂主要地靠近与成像的接收体元件关联的转移层，并且转移层的连接体保持连结到与用过的供体元件关联的转移层上而成为翼片。

图9显示了由真空保持在真空台(25)上的以各种方法处理的组合件(900)。执行处理的仪器包括滚筒(910)、杆(940)和两例可移除的粘合带(950A和950B)。组合件可通过供体元件(360)来识别，所述供体元件在最上面具有支撑层(70)，并且覆盖接收体元件和完全围绕接收体元件的真空台的一部分，其中转移层(80)接触接收体元件的至少一部分。该处理包括使滚筒(910)在暴露的组合件的用过的供体元件支撑层表面上移动。所示的滚筒由重力压紧并且在顺时针旋转(从右侧观察)的同时从前向后移动。在其它实施方案中，除重力以外的力可保持滚筒接触组合件。无论使用什么样的力，其足以在至少某个位置中朝向接收体元件移动支撑层。在其它实施方案中，滚筒无需以相同于行进速率的速度自由旋转，并且可例如通过轴(930)上的齿轮(920)设定旋转速度，所述齿轮随着滚筒移动经过组合件向支撑层上提供剪切力或抛光力。不相等的向前运动和旋转速度可向组合件赋予剪切运动，从而将支撑层的位置沿基本上平行于支撑层的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置。

在各种实施方案中，接触支撑层的滚筒表面为粘性的或柔顺的或既粘性又柔顺的。将滚筒移动经过用过的供体元件支撑层可瞬时地改变先前在暴露的组合件中保持用过的供体元件和成像的接收体元件成固定关系的力(诸如因真空台产生的那些)，并且可在处理期间的给定时刻在组合件的小区域中相对于彼此移动元件(在仅因真空台产生的原始力恢复到组合件的该区域上并且支撑层和接收体元件恢复到它们先前的关系或不同的关系之前)。这些变化会影响连接体，例如通过断裂、裂开来影响、或换句话讲使它们作好分离的准备以在具体位置产生翼片。

图10显示了在暴露的组合件上辊轧的柔顺粘性滚筒的一个实施方案。包括玻璃(20)的接收体元件、黑色矩阵(30)、和蓝色滤光器层(50)、以及包括支撑层(70)的供体元件共用转移层(80)，所述转移层在至少三种状态之间分配：该图左边的原始未受干扰转移层、该图右边的与接收体元件黑色矩阵和玻璃关联的转移的层、以及如先前各图所示的这两者之间的连接体。掠过组合件的是滚筒(220)，如图所示其通过旋转Mr从右到左(Mf)掠过组合件。该滚筒为圆柱体，其具有未受干扰半径Ro，并且包括半径为Ri＜Ro的内组分的内芯(240)和至少另一个厚度为Rc＜＝Ro-Ri的不同于或相同于内组分的柔顺和/或粘合剂组分的外层。粘合剂外表面(250)可为与柔顺的厚层(230)相同或不同的材料。(在该例证中，粘合剂被示出为具有可改变滚筒半径的厚度，但为了本讨论的目的，应当认为其具有可忽略的厚度。)当滚筒接触组合件时，其可被重力或闭合力挤压成接触的从而变形，或其可因辊轧运动和粘合剂的粘附力而变形。滚筒的变形可包括其中组合件由前进的滚筒首先接触的进入区域处的大于Ro的半径(Re)、和退出区域处的例如因膨胀而导致的半径(Rx)。滚筒的较短半径可见于进入和退出之间，由于例如压缩或膨胀，Rs＜Ro。

滚筒在进入区域和退出区域的增大的半径可由以短于Ro的半径诸如Rs在进入和退出之间压缩的材料的膨胀所造成。在退出区域增大的半径可由滚筒的粘合特性造成，所述特性延迟滚筒与支撑层的分离-拉伸粘附到供体元件上的滚筒，所述供体元件被递增地拉拽而背离它。在滚筒的旋转增大滚筒至供体元件的距离的同时，滚筒表面粘附到供体元件上的连结可导致支撑层与固定在真空台上的接收体元件拉开，因为支撑层是跟随滚筒的。在释放粘性滚筒时，支撑层可朝向固定在真空台上的接收体元件移动。

归因于推动滚筒向前的力、或被转移给支撑层的其它力，当开始接触滚筒时，滚筒也可能在滚筒相对于不动的接收体元件行进的方向上推动支撑层。

较短半径Rs可由滚筒的变形造成，所述变形由重力或推动滚筒接触组合件供体元件支撑层的其它力造成。支撑层朝向接收体元件的运动可与导致较短半径Rs的变形同时发生。随着滚筒的继续前进，半径再次增大因而支撑层可移离接收体元件。

在不同时间与支撑层紧密耦接接触的滚筒的差异半径可在支撑层上产生力，所述力可相对于接收体元件移动支撑层。由于供体元件通过转移层对接收体元件的耦接不完善，滚筒的运动对支撑层的耦接可大于支撑层对接收体元件的耦接。支撑层对接收体元件的耦接可通过一个元件对另一个元件例如绿色转移层对蓝色转移层的任何接触来产生，或通过由连接体的连接来产生，或其可不存在于某个位置中(因实际上在该位置没有实际接触)，诸如当转移层悬浮在玻璃的上方而无居间黑色矩阵或滤色器层使它们接触时。

滚筒在组合件的某个点上从低压缩区域(长半径诸如Re)到高压缩区域(短半径诸如Rs)的运动可导致支撑层朝向接收体元件运动。支撑层相对于接收体元件的这种接近运动可使连接体经受应力，从而造成断裂。

滚筒在组合件的某个点上从高压缩区域(由压缩导致的短半径)到低压缩区域(由释放压缩导致的长半径)的运动可导致支撑层背离接收体元件的运动。支撑层相对于接收体元件的这种向外运动可为支撑层在滚筒即将影响它之前朝向接收体元件、朝向但不超过供体元件和接收体元件的原始分离和定位的运动之后的恢复运动。

在其中Rx＞Ro并且滚筒粘附到支撑层上的情况下，滚筒可将支撑层背离接收体元件而提起，因为滚筒材料未膨胀。相对于在滚筒接触支撑层之前的原始分离和定位而言，这可为支撑层相对于接收体元件的向外运动。支撑层相对于接收体元件的这两种类型的向外(背离)运动均可使连接体经受应力并且导致断裂。

滚筒借助于改变这些半径而产生的力和柔顺的层运动可导致支撑层的运动，所述运动平行于面朝转移层和接收体元件的支撑层的表面。该方向垂直于支撑层单纯朝向或背离接收体元件的运动。该方向通常平行于由激光头在组合件上的相对运动所限定的方向平面。识别这些力的一种方法是，扣除滚筒材料因膨胀而产生的运动。膨胀会背离最小滚筒半径距离点移动滚筒材料。该运动可产生类似于擦拭或摩擦支撑层的力，所述擦拭或摩擦均将其在平行于支撑层的方向上(垂直于闭合或分离方向)相对于接收体层从第一位置移动至第二位置。该运动(我们称其为组合件剪切运动)可使连接体经受应力，从而导致断裂。

连接体可见于转移的层的边缘和转移层的边缘之间。通常，转移的层边缘和转移层边缘是平行的，并且在平行于支撑层的可能的方向平面中存在切向于这两个边缘的方向。当从第一位置至第二位置的运动大致平行于与这两个边缘相切的方向时，我们可称该运动为沿边缘组合件剪切(EAS)运动。当从第一位置至第二位置的运动大致垂直于与这两个边缘相切的方向并使得转移层和转移的层之间的距离增大并且后续地连接体被总体拉伸时，我们可称该运动为连接体拉伸组合件剪切(CSAS)运动。当从第一位置至第二位置的运动大致垂直于与这两个边缘相切的方向并使得转移层和转移的层之间的距离减小并且后续地连接体被总体压缩时，我们可称该运动为连接体压缩组合件剪切(CCAS)运动。由于单一组合件中的连接体集合可包括很多边缘取向，通常所有三个类型的以及混合类型的组合件剪切运动均由处理步骤导致。在一个实施方案中，转移层的边缘和转移的层的边缘大致在一个平行方向上对齐，并且组合件剪切运动大致处在该方向上。例如，在其中使用每个供体元件来施加长列滤色器材料的滤色器中，各列的最长边缘是平行对齐的，并且该方向大致限定从第一位置到第二位置的方向。该方向可与转移转移层的激光头的主运动方向相同，或该方向可为相反的方向，或该方向可为垂直的方向，呈最常见的暴露步骤对齐与处理步骤对齐的关系。

在一个实施方案中，用于处理组合件的滚筒的辊轧在组合件保持经受如下的力期间执行：所述力使供体元件的大部分或全部紧密地对齐或接触接收体元件，例如通过使用真空台抽空来实现。在另一个实施方案中，在处理整个组合件所需时间期间的某个时刻，将分离方法应用于已处理过的组合件的部分。

在一个实施方案中，将两个不同的滚筒用于处理和分离。处理滚筒可包括粘性柔顺表面，并且分离滚筒可包括非柔顺表面。在图9所示的处理的另一个实施方案中，可将粘合带(950A、950B)施加在组合件的暴露的供体元件支撑层表面的某个区域上，然后通过剥离来除去。在图9中，对于每个带，剥离角度几乎均为180度，因为粘合带的自由端被从右到左(950A)或从后到前(950B)移动以在暴露的组合件上的带的弯曲边缘处产生新的力。这些力主要为剪切力，它们将支撑层的位置沿基本上平行于支撑层的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置。

在一个实施方案中，粘合带的移除在组合件保持经受如下的力期间执行：所述力使供体元件的大部分或全部紧密地对齐或接触接收体元件，例如通过使用真空台抽空来实现。

在图9所示的另一个实施方案中，杆(940)提供处理。在独立实施方案中，杆可与暴露的组合件的支撑层摩擦或粘合或柔顺接触，所述接触关联杆的运动与支撑层的运动。粘合接触(起因于接触杆的支撑层的表面上的粘合剂)允许杆背离组合件向上运动从而被平移至支撑层以提供支撑层背离由真空台保持在适当位置的接收体元件的运动。

柔顺接触用来通过如下方式增大杆的运动与支撑层的对应运动的关联：使每个的表面适形在一起并且在这两个之间的接触面处提供可阻抗滑移的高摩擦粘结。这尤其允许剪切运动从杆平移至支撑层。

向杆提供向上运动的力在图9中标记为Fu。可将杆夹紧到提升机构诸如起重机(未示出)上以提供向上运动。

可施加向下力Fd、向右力Fr、向左力F1、向后力Fb、和向前力Ff以导致杆和关联的支撑层在指示方向上运动，其中运动是相对于由真空台或惯性力约束的接收体元件而言的。上述力可通过任何方便的方式来施加，诸如通过用锤敲击或通过使用马达来施加。

不受任何理论的束缚，本发明的效用可归因于在断裂或破裂连接体的过程中使用受控力，而不是使断裂或破裂发生在快速并不受控的分离期间。通常在分离步骤中，保持供体元件和接收体元件处于基本上固定布置的力被除去或克服，并且这两种元件之间的抽空被气体(通常为空气)置换。由分离和气体流导致的连接体上的新的力以及分离中所涉及的距离完全足以断裂连接体，也许在可生成碎片的多个位置断裂。

通过在处理期间导入支撑层相对于接收体元件的估计极小的位移，连接体的断裂可发生在单一可预测的位置，并且在其它裂缝形成并传播之前可发生单一裂缝的传播并释放应力。

在一个实施方案中，在暴露和处理期间，组合件被下列因素保持相对不动：接收体元件的刚度(诸如刚性真空台上的500微米厚的玻璃)、和保持供体元件接触接收体元件的力诸如当供体元件和接收体元件之间的体积被抽空(通过由真空台提供的相对真空)时供体元件支撑层上的下压供体元件的空气压力。然而，据设想可供选择的组合件诸如美国专利5,633,113“MASS TRANSFER IMAGING MEDIA AND METHODS OF MAKING ANDUSING THE SAME”(Ernest W.Ellis，授予Polaroid Corporation)中的那些也适用于本发明。例如，可将具有暴露的组合件的机罩、小袋或包层放置在压力机或能够按压或剪切机罩、小袋或包层的设备中，从而在该组合件中导致与真空台上的组合件相同的运动。

在一个实施方案中，分离步骤可完全除去用过的供体元件转移层使其脱离与接收体元件的接触。在一个实施方案中，该处理借助于支撑层相对于接收体元件的平行运动来执行。在另一个实施方案中，取代平行运动，执行支撑层相对于接收体元件的分离运动或压缩运动。在另一个实施方案中，执行具有平行运动成分和垂直运动成分的运动，当被分解为距离分量时该运动的平行成分多于垂直成分。在另一个实施方案中，处理包括连贯地执行的两种运动，在支撑层朝向接收体元件的运动之前执行支撑层背离接收体元件的运动。在一个实施方案中，背离运动和朝向运动在完成时的总距离均小于10微米；在另一个实施方案中，小于100微米；在另一个实施方案中，小于1毫米。在支撑层相对于接收体元件的相对运动的所有此类实施方案中，不要求支撑层的所有区域均必须同时经历相对运动。实际上，可优选组合件一次经历一个区域的处理。以此方式，这种通过背离和朝向接收体元件移动支撑层来一次一件地处理组合件的方式不同于分离，因为分离执行的是大量的背离移动而无后续的朝向移动。

在一个实施方案中，处理在全幅暴露区域上一次执行完，例如通过完全覆盖暴露区域的杆来执行。在这种情况下，开始处理和开始分离之间的时间称为“处理至分离时间”。

在一个实施方案中，处理在暴露的组合件的区域上递增地执行。递增处理是可识别的，因为当某个区域经历处理时，存在尚未分离但以前某时处理过的其它靠近区域、和尚未处理但未来某时要处理的其它靠近区域。在递增处理的情况下，将开始处理某个区域与开始分离某个区域分隔开的时间称为处理至分离时间。

靠近正经历处理的区域存在处理的未分离区域和未处理的未分离区域为本发明的优选实施方案，所述实施方案指示在执行处理时因分离而导致的对组合件区域的干扰最小。为了描述靠近正经历处理的区域存在处理的未分离区域和未处理的未分离区域，我们使用正经历处理的区域和正经历分离的区域之间的最短距离，所述距离沿最靠近转移层的支撑层的表面测量。这称为“处理至分离距离”。

例如，在平坦真空台上，可用在组合件上具有1cm宽和1米长的占有面积的80mm的直径和1米长的粘性柔顺的处理滚筒来处理组合件，所述滚筒的旋转轴与具有0.4cm宽和1米长的占有面积的80mm直径的连结的非柔顺的分离滚筒的轴分隔开100mm，以便在处理过程的中间注意使正经历处理的区域远离正经历分离的区域至少93mm。

本发明可应用于具有大于下列中的至少一个的处理至分离时间的方法：0.01，0.1，0.5，1，3，10，30，和60秒。本发明可应用于具有大于下列中的至少一个的处理至分离距离的方法：0.01，0.1，0.5，1，3，10，30，和60厘米。

可使用本发明的方法的领域为滤色器例如适用于液晶显示器的三色滤色器的制造领域。适用于制造滤色器的独立方法和材料给出于例如Youn-Gyoung Chang等人的美国专利6,682,862、和授予G.Andrews等人的美国专利6,645,681中。下文给出三色滤色器的第三颜色的应用实例；可将类似的技术用于红色和蓝色供体元件膜和其它供体元件膜以及接收体元件。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“辐射”按常规意义使用，是指电磁辐射。例如，辐射可为电磁波谱的紫外线辐射(UV)、红外线辐射(IR)、或可见(VIS)辐射。UV和IR辐射可进一步表征为深、中、远、或近辐射。灯或激光可提供辐射束。可使用掩膜将辐射选择性地暴露在组合件上。本发明设想如下的实施方案：其中三个或更多个特征的暴露同时发生，例如通过具有多个可控激光束的激光头来实现。对于能够同时暴露多个特征的暴露头，激光是尤其优选的，并且因此将用于描述性和例证性的目的。在一个实施方案中，大量红外线发射二极管激光器提供可在组合件上扫描的多光束暴露头。在一个实施方案中，暴露头具有约200根主要以约832nm发射的邻接的光束，每个光束能够照射垂直于扫描方向的20微米宽的矩形区域，从而当移动经过组合件时能够跨越组合件的4mm的带或条，同时写入许多特征。通常在被照射区域和被转移区域之间存在已知的关系，所述关系几乎是一对一的。由未受照射区域限定边界的被邻接的一组照射的光束转移的宽度限定局部宽度。多光束暴露头的扫描可以任何方便的速度发生，诸如0.1，1，2，5，和10米/秒或介于它们之间。暴露速度和持续时间限定区域或特征的局部长度。光束可通过任何常规技术诸如线性光阀来调制。Gelbart在美国专利5,517,359中描述了合适的设备。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“热转移”按常规意义使用。取决于照射类型、转移层中的材料类型等，热转移模式可有变化，并且一般通过一种或多种机理来发生；取决于暴露条件、供体构造等，在转移期间可强化或弱化所述机理中的一种或多种。以下热转移模式并不对本发明构成限制，并且是用于仅说明本发明可能的实施方案的目的。

一种设想的热转移机理包括热熔粘转移，由此在选择的位置中，转移层和供体元件的其余部分之间的接触面处的局部加热可降低热转移层对供体的粘附力。热转移层的选择的部分与粘附到供体上相比可更牢固地粘附到接收体元件上，以便当移除供体元件时，转移层的选择的部分可保留在接收体元件上。另一种设想的热转移机理包括烧蚀转移，由此局部加热可用来从供体元件上烧蚀掉转移层的部分，从而将烧蚀的材料导向受体。另一种设想的热转移机理包括升华，由此分散在转移层中的材料(例如染料)可通过供体元件中所产生的热升华。升华的材料的一部分可在受体上冷凝。染料扩散热转移也是可能的，由此染料从供体元件的转移层扩散到接收体元件上，而不大规模地转移转移层。

热转移可利用一种称为激光诱导膜转移(LIFT)和多LIFT的机理，当存在一个以上的转移材料层以及当一个材料层形成转移层时，可利用所述机理。此类系统已报告于美国专利5,935,758(Patel等人)和美国专利6,899,988(Kidnie等人)中。通过使用LI FT或多LIFT系统，半色调图像可通过将转移层的离散的点例如基料、着色剂和添加剂中的一种从供体元件转移到接收体元件上来形成。这些点可由熔融或软化的膜形成并且具有轮廓分明的、一般连续的边缘，所述边缘就密度或边缘清晰度而言是相对明锐的；换句话讲，这些点被形成为在它们的区域上具有相对均匀的厚度。染料转移方法可涉及转移无基料的着色剂，并且一些传质方法诸如烧蚀可推进转移材料的分数但会至少部分地分解基料。

热传质方法适用于本发明的实施方案。热传质方法包括热转移过程，由此转移层的质量或体积转移到接收体元件上，而总体组合物没有显著的变化。理想化的热传质可从供体元件的区域转移转移层的整个体积，但实际地讲，如果转移层的残余保留在供体元件上，并且如果暴露的热过程导致了转移层的一些变化诸如部分分解或交联，则也是容许的。因此热传质包括至少烧蚀转移、激光诱导膜转移、和熔融转移，但不包括染料扩散转移和升华转移。

在暴露期间，可使热转移供体元件与接收体元件紧密接触(如通常对于热熔粘转移机理即可如此)，或可使热转移供体元件与接收体元件间隔开某个距离(如对于烧蚀转移机理或转移材料升华机理即可如此)。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“辐射诱导热转移过程”按常规意义使用。例如，由近红外线激光产生的辐射用来照射组合件的支撑层的一些但非所有区域，从而导致转移层如本说明书的别处所述的那样转移。该暴露导致“辐射诱导热转移过程”，并且可方便地通过支撑层或通过接收体元件来进行。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“图像”按常规意义使用。图像可为二值的或连续色调的(连续色调的)。在一个实施方案中，本发明的效用延伸至二值成像。在二值成像中，在成像的区域中沉积在接收体元件上的转移层的百分比相对接近100％，并且在成功成像的功率范围内是几乎恒定的；该百分比基本上不可如在连续色调成像中那样按暴露功率的变化连续地从0变化至100％。二值成像非常适合于线条艺术、半色调成像、和制造诸如滤色器的生产过程。已知的在二值成像中具有效用的组合件暴露机理包括熔融转移、烧蚀转移、和激光诱导膜转移。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“供体元件”按常规意义使用。例如，供体元件包括支撑层和可“供给”接收体元件的转移层。供体元件通常包括至少一个组件，所述组件吸收辐射并且将辐射转化为更直接地导致转移的热。

在用于将材料从供体元件光诱导转移到接收体元件上的可成像组合件中，与接收体元件一起使用的供体元件通常包括多个层。这些层可包括但不限于支撑层、光热转换(LTHC)层、和转移层。通常，将支撑层诸如50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜顺序地涂覆光热转换层前体。然后将该前体通过干燥以除去水和/或溶剂而转化为最终光热转换层，并且后续地将转移层前体涂覆在光热转换层上，与支撑层相对，并且通过干燥转化为转移层。

可将光吸收剂包括在供体元件中以增大供体元件层中所吸收的辐射例如激光的量。光吸收剂可为多种形式，但通常为用于成像的激光的高效吸收剂，并且优选地为选择性的吸收剂。可使用少量的高效吸收剂，并且选择性的吸收剂将不会干扰其他光学性质，例如供体元件(尤其是转移层)的颜色或透明性。

通常，光吸收剂吸收电磁波谱的红外、可见、和/或紫外区域中的光，优选的是成像激光中的光。光吸收剂通常对选定的成像激光具有高度的吸收性，在一个实施方案中，光吸收剂在成像激光波长处提供0.2至3范围内的吸光度，而在另一个实施方案中，提供0.5至2范围内的吸光度。吸光度为a)透射穿过层的光强度(通常沿最短的方向)与b)入射在层上的光强度的比率的对数(底数为10)绝对值。例如，吸光度1相当于透射率为入射光强度的10％；吸光度大于0.4相当于透射率小于入射光强度的约40％。

合适的光吸收材料可包括例如染料(如，可见光染料、紫外线染料、红外线染料、荧光染料、以及光极化染料)、颜料、金属、金属化合物、金属膜、以及其他合适的吸收材料。合适的光吸收剂的实例可包括炭黑、石墨、金属氧化物、金属硫化物、有机化合物(例如，菁基类、聚次甲基基类、薁鎓基类、方酸鎓基类、噻喃鎓基类、萘醌基类、或蒽醌基类染料；以及酞菁基类、偶氮基类、或硫代酰胺基类有机金属络合物)。菁类染料优选地与红外激光照射配合使用，因为它们在红外区域表现出高吸收系数，并且当激光吸收层用作光热转换材料时，其厚度可更薄，从而可进一步改进供体元件的成像灵敏度。

光吸收剂可存在于转移层或另一个层中，例如存在于介于转移层与支撑层之间的层中。与转移层分开的包含光吸收剂的层可称为光热转换层，因为在使用激光成像期间，光吸收剂将吸收光并放出热，但与在激光照射的成像区域中存在于已成像转移层中的吸收剂相比，可基本上或完全无转移。

在本发明中，支撑层和转移层可夹置光热转换层。供体元件可任选地包括其它层，例如设置在支撑层和转移层之间(例如夹层)、设置在支撑层的与转移层相对的一侧上(例如防静电层)、以及设置在转移层的与支撑层相对的一侧上(例如粘合剂层)。由于粘合剂层将通过热传质来转移，因此在这种情况下，可认为粘合剂层是转移层的一部分，其中转移层具有多个不同的层。此类多层的转移层为人们所熟知。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“支撑层”按常规意义使用。支撑层可提供用其功能层来处理供体元件的实效部件，例如在制造期间、在制造可成像组合件的过程中、以及在暴露组合件之后将用过的供体元件从成像的接收体元件分离的过程中，均可如此。在此类方面，支撑层为常规的层，其用作在暴露期间可基本上改变(例如，产生、移动、分解、熔融等)的各层的基板。作为暴露的副作用，支撑层也可经历变化，但这些变化并不消除支撑层在承载其它层的过程中所发挥的效用。

支撑层可为聚合物膜。一种合适类型的聚合物膜为聚酯膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯膜。然而，也可使用具有如下特性的其它膜：用于该特定应用的足够的机械和热稳定性、和任选地足够的光学特性，包括特定波长下的高透光率。适用于支撑层的聚合物的实例包括聚碳酸酯、聚烯烃、聚乙烯基树脂或聚酯。在一个实施方案中，可将合成线性聚酯用于支撑层。

适用作支撑层的合成线性聚酯可通过缩合如下两类物质来获得：一种或多种二元羧酸或它们的较低烷基(最多6个碳原子)二酯例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2，5-，2，6-或2，7-萘二甲酸、琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、4，4′-联苯二甲酸、六氢-对苯二甲酸或1，2-二-对羧基苯氧乙烷(任选地具有一元羧酸，诸如新戊酸)与一种或多种乙二醇类尤其是脂族或脂环族二醇例如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇和1，4-环己二甲醇。芳族二元羧酸为优选的。脂族二醇为优选的。也可使用包含衍生自羟基羧酸单体的单元的聚酯或共聚酯，诸如ω-羟基烃酸(通常C3-C12)诸如羟基丙酸、羟基丁酸、对羟基苯甲酸、间羟基苯甲酸、或2-羟基萘-6-羧酸。在一个实施方案中，聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯。

支撑层可包括一个或多个上述成膜材料的分立的层。相应的层聚合材料可为相同的或不同的。例如，支撑层可包括一个，两个，三个，四个或五个或更多个层，并且典型的多层结构可为AB，ABA，ABC，ABAB，ABABA或ABCBA型。

支撑层的形成可通过常规技术来实现。支撑层的形成可方便地通过挤出来实现。一般来讲，该过程可包括下列步骤：挤出一层熔融聚合物，骤冷该挤出物并且将骤冷过的挤出物取向在至少一个方向上。

支撑层可为未取向的，或多次取向的，例如单轴取向的，或双轴取向的。取向可通过本领域已知的用于产生取向膜的任何过程例如管膜或平膜过程来实现。双轴取向可通过如下方式实现：在膜的平面中的两个互相垂直的方向上进行拉伸以获得令人满意的机械和物理特性的组合。

支撑层通常为薄并且可涂覆的以便均匀的涂层可方便地施加并浓缩成后续层，并且最终多层的供体元件可方便地以片或卷的形式处理。支撑层组分通常也选自如下的材料：在暴露期间，尽管存在光热转换层的加热，所述材料也可保持稳定。支撑层的典型的厚度的可变范围为约0.005至约0.5mm，例如约15μm，约25μm，约50μm，约100μm，或约250μm厚的膜，虽然也可使用更厚或更薄的支撑层。支撑层的宽度尺寸和长度尺寸根据处理的方便性和要成像的接收体元件的尺寸来选择，例如约0.1至约5m的宽度、和约0.1至约10,000m的长度。

可将金属化的膜用作供体元件的支撑层。具体实例包括单一或多层的膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚烯烃膜。适用的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜包括

473(100μm厚度)，

6442(100μm厚度)，

LJX111(25μm厚度)、和453(50μm厚度)，任选地将它们用由CP Films(Martinsville，VA)制造的金属铬金属化至50％的可见光透光率。可将金属层取向在转移层侧或与转移层相对。当取向在转移层侧上时，如上所述的金属层可用作辐射吸收剂和热源以导致热转移。

在本发明的供体元件中可使用其他的常规层，例如Mizuno等人的美国专利6,228,543中所述的夹层或隔离层、Ellis等人的美国专利5,171,650中所述的动态隔离层、或Caspar等人的美国专利6,569,585中所述的喷射层，以上专利均以引用方式并入本文。

支撑层通常为合理地透明的以暴露辐射，所述辐射通常在到达光热转换层或转移层之前会冲击支撑层，例如在暴露波长下具有约90％或更大透光率的支撑层。支撑层可为单层或多层的。此外，一般在支撑层的外侧上可形成减反射层以减小光反射。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“转移层”按常规意义使用。转移层用来保持可转移的材料。在典型的供体元件中，至少有一个层包括在转移层中；并且一个以上的层可构成转移层。转移层具有内侧和外侧。将所述转移层的外侧放置成邻近于可成像组合件的接收体元件，以便通过辐射以成像方式转移。转移层可包括任何合适的材料，所述材料设置在一个或多个层中，具有或不具有可选择性地转移的基料。转移可通过任何合适的转移机理作为单元、按部分或部分地发生。转移发生在组合件暴露于暴露辐射时，所述辐射可被组合件中的吸收剂吸收，并且辐射的电磁能量中的至少某部分被转化成了热。在以成像方式进行的转移中，转移的材料无需为转移层的整个质量。可将单一部分中的转移层的组分选择性地转移到接收体元件上，而同时其它组分保留在供体元件上(例如，可升华的染料可转移，而同时保持该染料的耐热交联聚合物基质可保持未转移)。

转移层可具有任何厚度，所述厚度可保持转移到接收体元件上的功能，并且在成像的接收体元件或供体元件上实现必要的功能。转移层的典型厚度可为约0.1μm至约20μm；例如，0.2，0.5，0.8，1，2，4，6，8，10，15，或20μm。

转移层可包括多种组分，所述组分包括有机材料、无机材料、有机金属材料、或聚合材料。可选择性地从供体元件图案化以作为转移层和/或作为掺入转移层中的材料的材料实例包括着色剂(例如，分散在基料中的颜料和/或染料)、起偏器、液晶材料、颗粒(例如，液晶显示器的隔片、磁性颗粒、绝缘颗粒、导电颗粒)、发射材料(例如，磷光体和/或有机电致发光材料)、可并入到发射装置中的非发射材料(例如，电致发光装置)、疏水材料(例如，用于喷墨受体的隔离排)、亲水材料、多层堆叠件(例如，多层的装置构造诸如有机电致发光装置)、微结构或纳米结构层、抗蚀剂、金属、具有金属组分的材料、聚合物、粘合剂、基料、和生物材料、以及其它合适的材料或此类材料的组合。

转移层可通过涂覆到支撑层或其它合适的邻近于支撑层的供体元件层上来施加。转移层或其前体可通过任何合适的用于涂覆材料的技术来施加，例如刮棒涂布、凹版涂布、挤出涂布、气相沉积、层压和其它此类技术。在涂布之前、之后或与其同时，可将可交联的转移层材料或其部分进行交联，例如取决于该材料的情况，通过加热、暴露于辐射、和/或暴露于化学固化剂来进行。

在一个实施方案中，转移层包括适用于显示器应用的材料。与基于光刻的图案化技术相比，可使用较少的工序以高精度和高准确度来执行根据本发明的热转移以图案化接收体元件上的一种或多种材料，因此可尤其适用于诸如显示器制造之类的应用。例如，可将转移层制造成以便在热转移到接收体元件上时，转移的材料可形成滤色器、黑色矩阵、隔片、屏障、隔板、起偏器、延迟层、波片、有机导体或半导体、无机导体或半导体、有机电致发光层、磷光体层、有机电致发光装置、有机晶体管、和可单独或以与其它元件(可或可不以类似方式图案化)组合的方式适用于显示器的其它此类元件、装置、或它们的部件。

在特定实施方案中，转移层可包括着色剂。例如，可将颜料或染料用作着色剂。在一个实施方案中，使用具有良好颜色永久性和透明性的颜料诸如NPIRI Raw Materials Data Handbook第4卷(颜料)中所公开的那些。合适的透明的着色剂的实例包括Ciba-Geigy Cromophtal红

Dainich-Seika ECY-

Zeneca Monastral绿6y-

和BASFHeliogen蓝

其它合适的透明的着色剂包括Sun RS洋红234-

Hoechst GS黄GG 11-

Sun GS青249-

Sun RS青248-061、Ciba-Geigy BS洋红RT-

Ciba-Geigy Microlith黄3G-

Ciba-Geigy Microlith黄2R-

Ciba-Geigy Microlith蓝YG-

Ciba-Geigy Microlith黑C-Ciba-Geigy Microlith紫RL-

Ciba-Geigy Microlith红RBS-

Heucotech Aquis

系列中的任一种、Heucosperse Aquis III系列中的任一种等。可用作本发明中的着色剂的另一类颜料为各种隐颜料，诸如得自Ciba-Geigy的那些。着色剂通过热成像进行的转移公开于美国专利5,521,035、5,695,907、和5,863,860中，这些专利以引用方式并入本文。

在一些实施方案中，转移层可包括适用于发射显示器诸如有机电致发光显示器和装置或磷光体基显示器和装置的一种或多种材料。例如，转移层可包括交联光发射聚合物或交联电荷传输材料、以及其它交联或不交联的有机导电或半导电材料。对于作为聚合物的有机发光二极管(OLED)，期望可交联有机层中的一个或多个以增强最终OLED装置的稳定性。也可期望在热转移之前交联用于OLED装置的一个或多个有机层。在转移之前交联可提供更稳定的供体介质、对膜形态的更好的控制，这些可能导致OLED装置中发生更好的转移和/或具有更好的性能特性；和/或当装置层中的交联在热转移之前执行时可允许构造独特的OLED装置和/或构造可能更容易地制备的OLED装置。

光发射聚合物的实例包括聚苯乙炔(PPV)、聚对亚苯基(PPP)、和聚芴(PF)。可适用于本发明的转移层的可交联的光发射材料的具体实例包括：发射蓝光的聚甲基丙烯酸酯共聚物，公开于Li等人的SyntheticMetals 84，第437至438页(1997年)；可交联的三苯胺衍生物(TPA)，公开于Chen等人的Synthetic Metals 107，第203至207页(1999年)；可交联的低聚二烷基芴和聚二烷基芴，公开于Klarner等人的Chem.Mat.11，第1800至1805页(1999年)；部分交联的聚(正-乙烯基咔唑-乙烯醇)共聚物，公开于Farah和Pietro的PolymerBulletin 43，第135至142页(1999年)；以及氧交联的聚硅烷，公开于Hiraoka等人的Polymers for Advanced Technologies 8，第465至470页(1997年)。

可适用于本发明的转移层的用于OLED装置的可交联的传输层材料的具体实例包括：硅烷官能化的三芳基胺、具有下垂三芳基胺的聚降冰片，如公开于Bellmann等人的Chem.Mater.10，第1668至1678页(1998年)；双官能化的空穴传输三芳基胺，如公开于Bayerl等人的Macromol.Rapid Commun.20，第224至228页(1999年)；各种交联的导电聚苯胺和其它聚合物，如公开于美国专利6,030,550；可交联的聚芳基多胺，公开于国际公布WO 97/33193；以及可交联的含三苯胺的聚醚酮，如公开于日本未经审查的专利公布平成9-255774。

本发明的转移层中所用的发光材料、电荷传输材料、或电荷注入材料也可具有在热转移之前或之后掺入其中的掺杂剂。可将掺杂剂掺入到用于有机发光二极管(OLED)的材料中以改变或增强发光特性、电荷传输特性和/或其它此类特性。

用于发射显示器和装置应用的供体片至接收体元件的材料热转移公开于美国专利5,998,085和6,114,088、以及PCT公布WO 00/41893中。

转移层可任选地包括各种添加剂。合适的添加剂可包括光吸收剂诸如IR吸收剂、UV吸收剂、或可见光吸收剂；分散剂、表面活性剂、稳定剂、增塑剂、交联剂和涂覆助剂。转移层也可包含多种添加剂，包括但不限于染料、增塑剂、UV稳定剂、成膜添加剂、和粘合剂。用于转移层的合适的光吸收剂和它们的使用条件与在关于任选的光热转换层的一节中所讨论的那些相同。

对于具有基料的转移层，通常任何基料聚合物在受热期间所达到的温度下均不会不可取地自氧化、分解或降解，以便转移层的暴露区域不会受损。合适的基料的实例包括苯乙烯聚合物和共聚物，包括苯乙烯和(甲基)丙烯酸酯和酸的共聚物，诸如苯乙烯/异丁烯酸甲酯和苯乙烯/异丁烯酸甲酯/丙烯酸；苯乙烯和烯烃单体的共聚物，诸如苯乙烯/乙烯/丁烯；以及苯乙烯和丙烯腈的共聚物；含氟聚合物；(甲基)丙烯酸及对应酯的聚合物和共聚物，包括具有乙烯和一氧化碳的那些；聚碳酸酯；聚砜；聚氨酯；聚醚；和聚酯。上述聚合物的单体可为取代或未取代的。也可使用聚合物的混合物。其它合适的基料包括氯乙烯聚合物、乙酸乙烯酯聚合物、氯乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯巴豆酸共聚物、苯乙烯马来酸酐半酯树脂、(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物、聚乙烯醇缩醛、用酸酐和胺改性的聚乙烯醇缩醛、羟烷基纤维素树脂和苯乙烯丙烯酸类树脂。

在本发明的一个实施方案中，供体元件为聚对苯二甲酸乙二醇酯的支撑层，约为50微米厚，涂覆有溶于含水载体的转移层，然后干燥以产生厚度为约2.5微米的转移层。合适的溶于含水载体的转移层由如下物质制成：按重量计37至55干燥份的第一苯乙烯丙烯酸类共聚物，其中羧酸的含量为3.6mM/g并且重均分子量为约10,000原子质量单位；30至55干燥份的一种或多种颜料分散体，其中颜料对基料的比率为按重量计1.5至4∶1；0至6干燥份的第二苯乙烯丙烯酸类共聚物，其中羧酸的含量为3.6mM/g并且重均分子量约4000；6至10干燥份的羧酸交联剂；1-1.5干燥份的近-IR-吸收染料2-[2-[2-氯-3[2-(1，3-二氢-1，1二甲基-3-(4-二甲基-3-(4-磺丁基)-2H-苯并[e]吲哚-2-亚基)亚乙基]-1-环己烯-1-基]乙烯基]-1，1-二甲基-3-(磺丁基)-1H-苯并[e]吲哚；内盐；游离酸，CAS号为[162411-28-1]峰吸收度为约850nM，源自H.W.Sands andCo.(Jupiter，Florida)；0.5份的表面活性剂；和0.5份的消泡剂。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“接收体元件”按常规意义使用。接收体元件为接受根据暴露图案从转移层转移的材料的物体。接收体元件可由任何物体(通常为片状物体)组成，例如单一层、或多层的元件。对于适用于接收体中的材料没有特定限制，不同的是接收体能够保留转移的图像并且其在尺寸上为合理地稳定的。接收体元件可包括尺寸上稳定的片材料或刚性物体。如果接收体元件是足够地透明的，则组合件可通过该元件暴露。用于接收体元件的透明膜的实例包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚酰亚胺、聚(乙烯醇-共-乙缩醇)、聚乙烯、或纤维素酯诸如乙酸纤维素。不透明的接收体元件材料的实例包括例如填充有白色颜料诸如二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯、象牙纸、或合成纸诸如

纺粘聚烯烃。对于打样应用，纸支撑件为典型并且优选的；而对于医学硬拷贝应用和滤色器阵列应用，聚酯支撑件诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯为典型并且优选的。在接收体元件中也可使用粗糙支撑件。刚性物体诸如玻璃片或玻璃滤色器基板也可为接收体元件。接收体元件可包括一个或多个实例层诸如接纳层、可变形层、剥离层、和接收体支撑层。其它实用的接收体元件组件也公开于1996年7月9日公布的美国专利5,534,387中。

接收体元件可为适用于显示器应用的任何类型的基板或显示元件或前体。适用于显示器诸如液晶显示器或发射显示器的接收体元件包括基本上可透射可见光的刚性或挠性基板。刚性接收体元件的实例包括玻璃、氧化铟锡涂覆的玻璃、低温多晶硅(LTPS)、和刚性塑料。合适的挠性基板包括基本上澄明并且具有透射性的聚合物膜、反射膜、非双折射膜、透反射膜、偏振膜、多层的光学膜等。合适的聚合物基板包括聚酯基底(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯树脂、聚烯烃树脂、聚乙烯基树脂(例如，聚氯乙烯、聚偏1，1-二氯乙烯、聚乙烯醇缩醛等)、纤维素酯基底(例如，三乙酸纤维素、乙酸纤维素)、和在各种成像技术中用作支撑件的其它常规的聚合物膜。约2至约200密耳(即，0.05至5mm)的透明的聚合物膜基底为优选的。

对于玻璃接收体元件，典型的厚度为约0.2至2.0mm。常常期望使用约1.0mm厚或更小，或甚至0.7mm厚或更小的玻璃基板。较薄的基板导致较薄并且较轻重量的显示器。然而，某些加工、处理、和装配条件可能建议使用较厚的基板。例如，某些装配条件可要求压缩显示组合件以固定设置在基板之间的隔片的位置。可在竞争性的对用于较轻显示器的薄基板的关注和对便于可靠处理和加工的厚基板的关注之间找到平衡，以获得用于特定显示尺寸的优选的构造。

如果接收体元件为聚合物膜，则可优选的是，该膜为非双折射的以基本上防止与该膜所要整合到其中的显示器的运行产生干涉作用；或可优选的是，该膜为双折射的以获得所需的光学效应。示例性非双折射接收体元件为溶剂浇注的聚酯。它们的典型实例为衍生自或基本上由重复的互聚单元组成的聚合物的那些，所述单元衍生自9，9-双-(4-羟基苯基)-氟和间苯二甲酸、对苯二甲酸或它们的混合物，所述聚合物具有足够低含量的低聚物(即，具有约8000或更小分子量的化学物类)以允许形成均匀的膜。该聚合物已作为热转移接收元件中的一个组分公开于美国专利5,318,938中，该专利以引用方式并入本文。另一类非双折射基板为非晶形聚烯烃(例如，Nippon Zeon Co.，Ltd.以商品名ZEONEX销售的那些)。示例性双折射聚合物接收体元件包括多层的起偏器或反射镜诸如公开于美国专利5,882,774和5,828,488以及国际公布WO 95/17303中的那些，这些专利和公布均以引用方式并入本文。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“组合件”按常规意义使用。例如，组合件包括接收体元件和与邻近接收体元件的转移层对齐的供体元件。使供体元件和接收体元件接触或间歇接触，并且通常由组合件中的力保持在一起。

真空和/或压力可用来将供体元件(10)和接收体元件(40)保持在一起以形成组合件。真空台提供一种方便的方法以形成组合件并且将其定位以便暴露。在一个实施方案中，将接收体元件放置在真空台上，并且将更宽和更长的供体元件定位成完全覆盖接收体元件并重叠到真空台上。真空台从供体元件和接收体元件之间抽吸空气直到这两种元件之间的气压变低因而它们被拉拽在一起。可使用滚筒来将夹带的气泡推至接收体元件的外边缘，在那里气泡被真空拉拽走。通常，该抽空会使转移层外表面和接纳元件的外表面接触，除非其间存在例如掩膜或靶标。如果这些元件的每个表面均是平滑的，则该接触可在大面积上为紧密并且连续的。如果任一表面不够平滑，则该接触可为间歇的。例如，可在任一元件上提供粗糙表面以避免夹带的气泡，并且粗糙化可防止连续的接触。具有因先前的成像形成的转移层的突出区域的先前成像的接收体元件可防止供体元件完全适形于接收体元件的外形。固有地非平面的接收体元件诸如承载限定窗口元件的黑色掩膜的玻璃基板的滤色器阵列也可防止供体元件完全适形于接收体元件的外形。

作为一个备选方案，组合件可通过在周边熔合而保持在一起。作另一个备选方案，组合件可通过将供体和接收体元件胶粘在一起然后将组合件胶粘到成像设备上而保持在一起，或可使用销轴/夹紧系统。作为另一个备选方案，可将供体层压到接收体元件上以形成组合件。可将组合件方便地安装在转筒上以有利于激光暴露。本领域的技术人员将认识到，也可将多种构造诸如平台、内转筒、主导轴驱动器等用于本发明。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“暴露”按常规意义使用。例如，成像涉及某种形式的暴露。光是某种形式的辐射，其在性质上是电磁辐射，并且用于暴露。用于暴露的辐射的使用已在上文中给出。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“分离”按常规意义使用。例如，当将整个用过的供体元件与成像的接收体元件分离时，便失去了供体元件的转移层与接收体元件的所有接触。将组合件保持在一起的力在分离期间被移除或克服。有可能在分离之后形成新的组合件，通常具有新的供体元件以继续原始接收体元件与通常放置在不同位置的多个不同转移层的功能作用。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“处理”用来表示发生在分离之前的对暴露的组合件的具有创造性的操纵。处理可包括处理整个组合件或组合件的一部分、或一部分一部分地处理整个组合件。在一个实施方案中，对组合件的一些部分的处理可为不完全的或未开始，而同时其它部分已经处理但未分离，并且另外的其它部分已经处理并分离，并且另外的一些其它部分在未经处理的情况下分离。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“相对运动”按常规意义使用。例如，当支撑层和接收体元件经历相对运动时，它们经历不同量的运动、或不同方向上的运动。量上的差值可较小；例如，小于0.01微米，0.1微米，1微米，3微米，或10微米；并且方向上的差值可较小，例如小于0.001弧度，0.01弧度，或0.1弧度。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“基本上平行”于某个基准按常规意义使用。所谓基本上平行，是指当被分解为最多两个正交的方向矢量时的方向，所述矢量包括一个平行于基准例如支撑层(意指支撑层表面邻近接收体元件)的矢量、和垂直于所述一个矢量的另一个任选的矢量，这时所述一个矢量与另一个正交的矢量一样大或大于它。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“粘合剂”和“粘性表面”按常规意义使用。粘性表面粘着(优选暂时地并且不留下残余)到与其接触的物体上。简单的测试即可确定某个表面为粘性的；将聚对苯二甲酸乙二醇酯条粘附到限定的承载粘性表面的滚筒上，并且在指定条件下将该条从粘性表面上移除；如果移除时间超过阈值，则表面为粘性的。对于不容易如本文所述地进行测试的材料，可容易地比较不可测试的材料对可测试的适当材料的相对粘合性，以确定哪一个更牢固地或等同牢固地粘附到了组合件的支撑层上，因此具有相等或更高的粘合性以致成为适当的。

用以证明粘合剂的存在和其粘着性的测试是在约23℃(73°F)的温度和约40％的相对湿度下进行的。粘合剂在具有1至40cm直径的滚筒上获得。例如，滚筒在其外表面上承载粘合剂，并且被对齐成水平的以便从固定的滚筒的一个圆形末端可观察到条的存在。使用具有未处理侧的聚对苯二甲酸乙二醇酯条来测试该粘合性。该条的尺寸为50微米(2密耳)厚乘25mm宽乘560mm长。将该条的一个25mm的边缘在被观察的圆形末端的12点钟位置靠近被观察末端放置在水平滚筒上，25mm的边缘平行于固定的滚筒的常规的旋转轴以致允许将该条在滚筒上逆时针卷绕一次(纵向并且直的，不要在圆周上螺旋卷绕或裹绕成多个叠圈)。将该条仅围绕滚筒卷绕一次以致在所有位置粘附到滚筒上，从滚筒的被观察末端的观察者角度来观察，起始于12点钟，覆盖11，10，9，...2，和1点钟位置，并且返回到12点钟位置。在保持不拉伸粘附部分的同时将该条松散末端折回到其自身上，并且用17g的砝码(例如，小金属粘合剂夹)将该条的末端加重。将该条的悬挂的加重的未粘附部分定位成在自由悬吊之前能够例如在1，2，和3点钟位置接触被粘附条的外侧。

该粘合性测试开始于平滑地允许该条的加重的位置自由悬吊而不要拉动或摆动，让该条以其自身重量和所加的重量下垂，从而该条从不动的滚筒开始脱层，从12点钟位置依次露出1，2，3，4，5，6，7等点钟位置。从起点(露出12点钟或最上位置)到露出6点钟(最下)位置的时间(例如以秒计)为原始粘合性值的量度。在6点钟位置露出之后，露出过程将继续。

将对应于该露出的半圆周长度的原始时间转化为以相同的平均速度露出50mm的长度所需的时间，从而给出测试结果作为以秒表示(除非另外指明)的粘合性时间。换句话讲，如果滚筒具有10cm的圆周，则粘合性的最终值与原始值相同；换句话讲，可利用某个比例来报告该值，仿佛是以与实际滚筒成比例的速率展开而露出5cm长度的粘合剂。如果具有8cm直径和25.13cm圆周的滚筒具有对应于将聚对苯二甲酸乙二醇酯条从12点钟展开至6点钟位置的80.0秒的原始粘合性值，则报告的(归一化)粘合性值为31.8秒。

对应于露出的更高的时间值指示更大的粘合性。如果从12至6点钟(按比例相当于50mm)的露出时间大于2秒，则认为该表面是足够粘性的。在某些实施方案中，该时间大于一系列时间，包括3，5，10，20，60，90，120，200，和400秒，它们中的每个值均构成粘性表面的另一个实施方案。在滚筒为非粘性的情况下，该条将在2秒或更短，通常1秒或更短的时间内从12点钟位置退绕至6点钟位置。在大多数情况下，材料的非粘合性可通过检视显而易见，因而不必进行测试，但在临界情况下可应用该测试。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“柔顺的”用来描述根据由ASTM D2240-00定义的硬度的肖氏硬度A标度具有小于或等于90的硬度的材料，从而允许必要时对滚筒进行测量。本发明不限于此类实施方案，我们设想较低计示硬度值可改进处理设备与组合件的支撑层的摩擦接触，并且可改进处理设备的运动耦接成支撑层的运动；然而，本发明的操作并不要求发生这种情况。优选的和更优选的计示硬度读数包括如下那些：低于80，低于70，低于60，低于50，低于40，低于30，低于20，和低于10。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“粘性柔顺表面”按常规意义使用。粘性柔顺表面具有本文关于柔顺材料所述的最大肖氏硬度A标度的柔度(按肖氏硬度A标度＜90)，并且为粘性的(粘合性展开时间＞2秒)。优选的为具有小于60的肖氏硬度A计示硬度和大于10秒的粘合性展开时间的粘性柔顺处理装置，尤其是滚筒。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“滚筒”按常规意义使用。滚筒通常为圆柱形的，并且在滚筒的曲面上接触组合件。滚筒通常由它们的中心轴来操纵。滚筒可为自由旋转的或受驱动的。

受驱动滚筒可容易地向组合件提供剪切运动。驱动可产生大于或小于起因于在组合件上移动的自由旋转速度的旋转速度，这种情况瞬时地发生在驱动的启动期间，或连续地发生在驱动期间，伴随着滑动的发生。滚筒可以如下方式接触组合件：不具有闭合力(“吻触”)、或具有正力(“按压”)、或具有负力(例如，在滚筒粘附到组合件上但经受背离组合件的提升力的情况下)。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“无色的”和“有色的”按常规意义使用。颜色是指与可见的“白色”光相比的可到达观察者的可见光的各种变化的分布。当没有或只有可忽略的光从物体到达观察者时，物体被称为黑色的。当减低了强度的光以与环境“白色”光相同的各种波长的相对量从物体到达观察者时，该物体或光据称是无色的或灰色的。当源自物体的光在各种可见波长下的相对强度不同于环境“白色”光的情况时，该物体或光据称是有色的。例如，当从物体到达观察者的光仅为源自可见波谱的长波长的光时，该物体或光据称是红色的。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“透明的”按常规意义使用。透明的是指如下的性质：允许至少一些可见光透过物体而无基本的散射。透明的物体可为有色的或无色的。如果发生了基本的散射，则该物体可被称为半透明的或不透明的。

在本说明书和权利要求的上下文中，术语“黑色矩阵”按常规意义使用。在滤色器中，黑色矩阵阻挡光(如果存在的话)，并且通常用在透明的和任选地有色的基板上。可在添加有色透明的滤色器之前或之后，将黑色矩阵添加到滤色器上。在一个实施方案中，黑色矩阵可帮助防止源自一个全色单元或单一颜色像素的光渗漏至另一个单元或像素。金属或金属氧化物涂层诸如铬或氧化铬或颜料诸如炭黑(任选地在粘合剂中)可用作黑色矩阵材料，并且矩阵清晰度可通过光刻或热转移来执行。

实施例

以下是本发明的实施方案的实施例和比较实施例，用以示出本发明的优点。应当理解，本发明并不限于这些实施方案，因为可供选择的实施方案已在本说明书中给出，并且对于普通技术人员来讲是极为清楚明白的。

用于这些实施例的合适的部分地完成的滤色器接收体元件为“第四代”920mm长乘730mm宽乘0.7mm厚的玻璃接收体基板(Corning GlassCompany(Corning，NY))，其具有两个大约713mm宽乘401mm长乘0.001mm厚的黑色矩阵，每个黑色矩阵均包括基料和炭黑颜料。黑色矩阵具有暴露出玻璃的几乎矩形开口的矩形图案，该图案具有宽方向(横过列)上的1366×3＝4098个开口和长方向(横过行)上的768个开口，总计为3,147,264个开口。每个几乎矩形的开口均为大约0.492mm长和0.144mm宽，与相邻开口隔开大约0.03mm宽或长的黑色矩阵的一部分。在一个类型的部分地完成的滤色器中，每个第三列的开口(4098中的1366列)由大约401mm长乘0.154mm宽乘0.002mm厚的着蓝色颜料的聚合物条覆盖，所述条重叠到黑色矩阵上从而将该列与相邻列隔开大约0.005mm，并且完全覆盖分离相同列中的开口的黑色矩阵的部分。在这些实施例中，通过对包括蓝色颜料和聚合物的转移层使用热转移而将这些蓝色条放置在了玻璃支撑件和黑色矩阵上，虽然也可使用其它方法诸如光刻技术来添加蓝色层。类似的一组红色条可覆盖另一组1366列，在一个侧面上直接邻近蓝色条。在这些实施例中使用了一种以上的实际接收体元件的设计，但任何差值对于本发明来讲均微不足道。

所用的供体元件通常为至少1000mm长乘至少800mm宽乘大约0.05mm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜支撑层，其在一个侧面上具有大约0.002mm厚的着有色颜料的(常常是绿色，但结果蓝色或红色未改变)的转移层，所述转移层包括聚合物基料、近红外吸收染料、和颜料。包括近红外吸收染料和基料的薄(＜0.0005mm)光热转换层任选地存在于支撑层和转移层之间。

水准水平的真空台保持合适的部分地完成的滤色器接收体元件和与部分地完成的滤色器接收体元件对齐的有色供体元件构成的组合件，所述接收体元件居中在有色供体元件和真空台之间，其中着蓝色颜料的聚合物转移的层和任选的着红色颜料的聚合物转移的层接触有色转移层。将接收体元件的未涂覆的平坦玻璃表面定位在真空台上。真空台能够保持小于或等于约10,000Pa(0.1个大气)的减小的空气压力。围绕接收体元件的整个周边，更长并且更宽的供体元件直接接触真空台，并且因此允许将空气从这两种元件之间抽吸出去，从而接触接收体元件的着蓝色颜料的聚合物层和有色转移层的至少部分。

以成像方式暴露组合件利用了激光头，所述激光头相对于组合件以大约1米/秒的速度在平行于着蓝色颜料的聚合物条的长边缘的方向上移动，在组合件的上方与其相距固定的距离，同时以大约450mJ/平方厘米的强度从小邻接的激光束像素发射大约830nm的激光辐射，在组合件的给定区域中的暴露时间为约4毫秒。在扫描之间，激光头相对于组合件平移适当的量，以便宽并且长的组合件的所有必要的辐射暴露通过较短并且较窄的激光头来实现。

扫描用来转移有色(绿色或红色)颜料的转移层的条以使它们与接收体元件关联，每个条各自覆盖由蓝色条覆盖的窗口列和由红色条覆盖的窗口列之间的每个窗口列(如果存在的话)。有色条在窗口列和限定窗口的毗邻的黑色矩阵上的对齐精确地类似于蓝色条在它们的对应的窗口列上的对齐。

穿过供体元件的聚对苯二甲酸乙二醇酯支撑层朝向绿色(或红色等)转移层将激光辐射导向到组合件上，基本上垂直于支撑层。

这些实施例中所用的一种分离组合件的方法为配备真空的卷取滚筒(一种称为“辊轧剥离”的方法)。该滚筒(大约226cm(89英寸)长，具有8cm(3英寸)的直径)包括多排真空孔，所述孔在其圆周的一个位置沿其宽度间隔开以便通过真空将支撑层保持到滚筒上。(除非另外指明，这些实施例中所用的所有滚筒均为大约226cm(89英寸)长，具有8cm(3英寸)的直径。)

沿用过的供体元件的800mm的宽度将滚筒放低以接触背离接收体元件与真空台相对的成像的供体元件的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜支撑层，以便滚筒的真空孔保持支撑层。然后将滚筒朝向接收体元件辊轧并轧过它以致将用过的供体元件提离成像的接收体元件并将其裹绕在滚筒上，以便最终将用过的供体元件的一个以上的叠圈卷绕到滚筒上。辊轧方向平行于条的长边缘和激光头的快速运动方向。

在大部分的这种辊轧期间(除了在接收体元件完全露出之后的接近结束时，这时供体元件被卷离真空台)，真空台仍然从用过的供体元件和成像的接收体元件之间除去空气。源自大气压的作用在组合件上方的供体元件上的所得力趋于闭合供体元件和接收体元件之间的分离，并且通过摩擦阻抗任何运动诸如侧向运行或分离运动来保持这些元件大致彼此相对固定，直到滚筒分离这些元件为止。

继续使用真空台也防止了滚筒在分离期间在接收体元件上朝向滚筒拉伸整个供体元件。因此随着滚筒在接收体元件上的行进，用过的供体元件同步地卷绕到滚筒上，并且不会更快速地卷绕，如同如果用过的供体元件朝向滚筒在接收体元件上移动时所可能发生的那样。

将用过的供体元件与成像的接收体元件分离的第二方法为通过剥离进行手动除去。在此情况下，将保持在真空台上的用过的供体元件的边缘向上弯曲。边缘的继续升高导致分离线朝向成像的接收体元件移动并且最后越过它。尽可能靠近地使分离线平行于激光头的快速行进方向而行进。

未使用具有高强度的准直的宽短白光光束的掠射照射来宏观检视分离的成像的接收体元件。合适的光源为由Advanced Ilumination Company(Rochester，VT)制造的Line Light(36″，24伏DC，型号LL17436-WHI24)。可使用两个灯来从相反的方向或不同的方向进行照射。在该检视中，将转移的着色层的高度不规则度观察为不同的颜色强度--当有色层伸出时，例如就翼片而言，因照射、反射、和散射的缘故，可观察到该颜色的高强度区域。通常，可见于第一层(常常是蓝色层)的均匀的高度会赋予那些区域均匀的(蓝色)但非极高强度的外观。然而，取决于绿色转移层是否从接收体元件突出而向上反射掠射光，接收体元件的绿色区域可显示出不同的强度。当绿色转移层的连接体靠近与接收体元件关联的绿色转移层断裂并且不存在粗糙且升高的边缘时，接收体元件显示出低强度的绿色。该区域中的条边缘类似于蓝色条边缘，并且当在显微镜下检查时为非常直的。当绿色转移层的连接体更靠近和在与供体元件关联的绿色转移层处断裂，从而在接收体元件上留下具有由白光照射的上翘边缘的更宽的绿色转移层的条时，接收体区域的绿色区域显示出高强度绿色。

在宏观上，低强度绿色区域和高强度绿色区域可突然过渡，并且具有不同的界线分明的边界而非混合区域。当反射边缘反射出多种颜色时，眼睛所检测到的颜色可有变化，因为眼睛对不同的颜色具有不同的敏感度。上翘边缘的存在通常将使该颜色极为显而易见。在微观上，高强度绿色区域显示出具有连结的连接体的边缘的宽线和不具有连结的连接体的窄线的混合物。低强度绿色区域几乎排他地显示出不具有连结的连接体的窄线。

在每次评测中，关注并评定从组合件中的供体元件转移的颜色条(绿色或红色)的边缘，尤其是对于常常显示出具有极小翼片的极优异边缘的蓝色条，所述翼片连结到从转移层转移到接收体元件上的材料上。

下文的用作接收体元件的每个实施例均为合适的部分地完成的滤色器，所述滤色器包括玻璃和非常类似于上述黑色矩阵的黑色矩阵，所述滤色器已经在适当的透明窗口上包含一种颜色(蓝色)或两种颜色(蓝色和红色)滤色器层，并且使用了接收体元件上尚未有的另一种颜色(分别为红色或绿色)的供体元件。执行组合件的暴露以铺设滤色器条图案，所述条覆盖总窗口的三分之一(剩余的适当窗口的一半或全部)。在暴露之后，如下文所记录的那样执行了对组合件的处理和分离。

比较实施例1

该实施例显示了在没有处理步骤的情况下的暴露和分离的结果。

所用的组合件为滤色器玻璃板的接收体元件和供体元件，所述玻璃板具有用蓝色滤光器和红色滤光器通过热传质功能化的有机黑色掩膜，所述供体元件具有适用于转移绿色滤光器的着绿色颜料的转移层。将组合件以成像方式暴露，并且通过如下方式分离成绿色滤光器成像的接收体元件和用过的供体元件：用以27.5cm/秒的向前速度移动的8cm直径的滚筒进行滚筒剥离，其间将用过的供体裹绕滚筒。在分离步骤期间，真空台继续从组合件除去空气；当用过的供体元件被提离成像的接收体元件时，随着分离的进行而渐进地减弱组合件上的真空。

在分离之后对成像的接收体元件的宏观检查(除非另外指明，在所有情况下均使用掠射照射)显示出大部分为高强度绿色区域，具有少数无规分散的低强度绿色区域，给出的宏观评定值为1(1＝差，几乎没有或根本没有分散的低强度绿色区域；10＝优异，具有所有或几乎所有的低强度绿色区域)。对成像的接收体元件的微观检查显示出了绿色转移层的无规分布的成像的区域，在区域的边缘具有和不具有翼片，显示出粗糙边缘，给出的微观评定值为1(1＝差，有碎片和混合边缘；10＝优异，接收体元件上无连接体或碎片)。

供体元件上的主要地存在连接体的部位上的图像边缘的比例被估算成低的，小于20％。

实施例2

该实施例显示了暴露、用柔顺粘性滚筒进行处理和分离的结果。

所用的组合件为滤色器玻璃板的接收体元件和供体元件，所述玻璃板具有用蓝色滤光器和红色滤光器通过热传质功能化的有机黑色掩膜，所述供体元件具有适用于转移绿色滤光器的着绿色颜料的转移层。该处理使用直径为8cm的滚筒，其在组合件的供体元件的支撑层上以5cm/秒的速度辊轧2m的距离，而同时将约10,000Pa的表观大气压保持在真空台上的组合件中。

该8cm直径的滚筒由内径为5cm并且外径为6cm的中空钢圆柱体构成。该中空钢圆柱体覆盖有1cm厚度的称为“超级聚氨酯”的橡胶状粘合剂材料。该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTMD2240-00中所述)为20。粘合性测量值(从12点钟至6点钟的露出时间)为大约130秒。该滚筒的重量为大约21kg(46磅)，并且为大约226cm(89英寸)长。Polymag Tek Inc.(Rochester，NY)提供了该滚筒。

用大约21千帕斯卡(3psi)的向下朝向组合件的力向前移动滚筒。在完成了处理之后，在开始分离之前组合件停留在抽空的真空台上持续10秒以上。如在比较实施例1中那样地执行了分离。

分离之后的成像的接收体的宏观品质被评定为8(1＝差，10＝优异)，并且相当一致；观察到了极小高强度绿色区域；在这些观察到的高强度绿色区域中有一些在成像的区域的边缘的2cm以内。对成像的接收体的微观检查显示出了绿色转移层的极大地增大分布的成像的区域，与那些具有翼片的边缘相比，所述区域不具有翼片。

实施例3

该实施例示出了供体元件的支撑层相对于固定在真空台上的接收体元件的移动。发现该有效运动是通过如下方式执行的剪切运动：将支撑层的位置沿基本上平行于支撑层的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置。当平行于或垂直于图像的边缘执行时，该运动尤其有效。

成像的组合件由蓝色转移层成像的滤色器玻璃基板制成，所述基板具有作为接收体元件的有机黑色掩膜、和着红色颜料的转移层供体元件。组合件是在暴露设备的真空台上制造的。在将组合件保持在真空台上的同时通过激光头暴露组合件。在成像和处理期间，真空台在组合件中保持大约10,000Pa的降低的压力。

处理通过如下方式执行：将一砝码放置到组合件的供体层的支撑层上，并且敲击砝码的侧面以沿支撑层的表面移动砝码。这用来通过摩擦相对于接收体元件移动支撑层。独立地，使用该金属砝码处理暴露的组合件的大量黑色掩盖区域。在处理期间，在成像的组合件上保持真空。

该砝码为钢，2.54cm(1英寸)乘18cm(71/8英寸)乘18cm(71/8英寸)，其中所有边缘以90度相交，并且重量为约7.1K(18磅)。将砝码以矩形面(2.54乘18cm)放置在组合件的供体元件的支撑层上。然后用3.2Kg(8磅)的锤敲击砝码的与接触组合件的面成90度的矩形面以驱动砝码掠过组合件。通常砝码移动约1cm，在组合件上稍有滑动。在独立实验中，将砝码以如下方式对齐在组合件的未处理的区域上：平行于接收体元件上的有色图像的长边缘、垂直于长边缘、以及成45和135度的角度，其中0度为在激光头首次平行于长边缘而移动的方向上平行于红色转移层的暴露条的长边缘。在独立实验中，首先将砝码在一个末端上敲击以推动砝码，然后将其在平行位置中放置在未处理的区段上并且在第二相对的末端上敲击以在相反并且平行的方向上推动砝码。在每个实验中，从分离步骤开始时起，将砝码放置好、敲击一次、然后提离处理区域至少5分钟。不进行敲击的对照性地放置和移除砝码显示出小得多的效应，所述效应为最小地背离砝码的边缘。

在处理了16个独立区域之后，通过用如比较实施例1中所述的卷取滚筒进行剥离来分离组合件。在整个暴露和处理组合件期间直到完成剥离步骤为止，通过真空台对组合件的抽空用来将接收体元件保持在一个位置中并且牵拉供体元件使其靠近或接触接收体元件。

对分离的成像的接收体元件的掠射照射明显地显示出了未处理区域中的红色/紫色、和处理过的区域内的极明显的高强度蓝色。蓝色指示相对缺少红色翼片，这是在一些区域中执行处理步骤时所期望的效应。

对区域(其中接触组合件的金属矩形平行或垂直于下面的图像的线边缘和用来产生图像的激光运动的方向)的掠射照射显示出了大量的高强度蓝色区域，指示缺少被掠射光照射的红色升高的翼片。其中金属矩形与线边缘成45或135度的区域显示出了少得多的蓝色区域。要注意的是，在一些其中金属矩形与线边缘成45度的情况下，该金属的边缘的位置为蓝色。这可归因于金属的放置情况不是精确地金属表面对组合件表面的，而是金属边缘对组合件表面，因此使边缘处的供体元件朝向接收体元件的初始压缩稍后通过金属面的倾斜或正位或整个金属的移除而被释放。

该实施例中所用的处理类型包括：将支撑层的位置沿基本上平行于支撑层的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置，这归因于用锤在砝码上敲击从而通过摩擦向支撑层转移剪切运动；以及通过将支撑层的位置沿朝向接收体元件的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置，随后将支撑层的位置沿背离接收体元件的方向相对于接收体元件从第二位置移动至第三位置。

图11显示了通常在微观上观察到的滤色器的一部分中的红色翼片的量，所述部分在掠射照射下表现出明亮的外观，所述照射用于显示具有翼片的接收体元件的区域。图11显示了透过玻璃观察的限定窗口(40)的黑色矩阵(30)，所述矩阵的三分之一列向覆盖有一条着蓝色的透明转移材料(50)，其中这些条的相邻的三分之一由着红色的透明转移材料(60)覆盖。该照片的显迹显示了不具有显著的表观翼片的蓝色条，所述条覆盖介于两个部分地可见的窗口之间并且围绕它们的黑色矩阵，每个完整的窗口均为大致矩形的，具有覆盖某个区域的黑色矩阵的矩形侵入部，所述区域指定用于在一个上可见的薄膜晶体管的放置。每个红色条(60a、b)均显示了邻近窗口列和分离黑色矩阵的类似覆盖度，其中高强度红色的翼片(130)的附加片段偶尔或在大多数区域中从红色条的主体伸出。翼片的这种存在或不存在给予边缘可在微观上容易地观察到的粗糙的外观。然而，在由平行或垂直于线边缘的金属放置处理过的接收体元件的区域中，红色和蓝色线边缘在微观外观上是非常类似的，红色边缘值得注意地几乎没有显示出翼片迹象并且是非常直的。当处理改进了线边缘时，宏观外观得到了改进，这时微观外观中发生了类似的改进。

实施例4

该实施例使用了粘合带以产生支撑层相对于由真空台保持的接收体元件的运动。该实验类似于先前使用金属板的实施例，然而处理步骤通过施加和移除粘合带来执行。

所用的带为由Tyco Adhesives(Franklin，Kentucky)制造的Polyken 781粘接带。该蓝色带为约5cm(2英寸)宽和0.11mm厚。其为在聚酯膜载体上涂覆橡胶粘合剂形成的单层带。该带具有优异的剪切强度因而为极好的粘合剂。通过测试方法PSTC-1(Pressure Sensitive TapeCouncil(Northbrook，IL))测试出其对钢的粘附力为385N/m。

成像的组合件由蓝色转移层成像的滤色器玻璃基板制成，所述基板具有有机黑色掩膜接收体元件、和着红色颜料的转移层供体元件。将组合件保持在真空台上并且用激光头暴露。独立地，使用粘合带片段来处理暴露的组合件的大量黑色掩盖区域。

将带放置在组合件上的暴露区域上，使带的长边缘相对于暴露条的长边缘呈各种取向(暴露条平行于激光头的快速行进方向)。如对于上述的金属砝码那样将各种取向对齐：沿红色条的长边缘的长度；垂直于红色条的长边缘，以及与红色条的长边缘成45和135度。在每种情况下，将独立施加的带在相反的方向上剥离，并且重复每种处理。

在每种情况下，均将带牢固地放置成接触组合件的支撑层并停留至少15秒。然后通过如下方式将带提离被带覆盖的处理区域：剥离起带的短边缘，并且通过充分向后弯曲短边缘(180度弯曲)并拉拽带以便释放的带的拉长边缘是平行的并且初始时几乎接触仍然粘附到组合件的支撑层上的剩余带的缩短的边缘来剥离掉其余部分。

在处理了大量独立区域之后，通过用如比较实施例1中所述的卷取滚筒进行剥离来分离组合件。从制造组合件开始直到完成剥离步骤为止，通过真空台进行的抽空用来将接收体元件保持在一个位置中并且牵拉供体元件使其靠近或接触接收体元件。

对分离的成像的接收体元件的掠射照射明显地显示出了未处理区域中的红色/紫色、和处理过的区域内的极明显的高强度蓝色。

对区域(其中接触组合件的金属矩形平行或垂直于下面的图像的线边缘和用来产生图像的激光运动的方向)的掠射照射显示出了大量的高强度蓝色区域，指示缺少被掠射光照射的红色升高的翼片。其中金属矩形与线边缘成45或135度的区域显示出与普遍的红色相比轻得多的蓝色区域。

该实施例中所用的处理类型包括：将支撑层的位置沿基本上平行于支撑层的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置，这归因于将带以180度剥离回其自身上，从而通过转移部分地剥离而造成支撑层相对于接收体元件的运动所需的力来向支撑层转移剪切运动；并且在带的应用期间，通过将支撑层的位置沿朝向接收体元件的方向相对于接收体元件从第一位置移动至第二位置，随后将支撑层的位置沿背离接收体元件的方向相对于接收体元件从第二位置移动至第三位置。

未经带处理的区域中的红色边缘的外观类似于图11的外观。微观检查给出了类似于实施例3的那些的结果。

实施例5

实施例5的执行相同于实施例4，不同的是将粘合带从支撑层上的移除是通过以90度从支撑层的表面(而非平行于支撑层)拉起带来进行的。该移除意味着该处理涉及支撑层背离接收体元件的运动，随后涉及在给定位置完成带移除之后支撑层朝向接收体元件的恢复运动。

处理过的区域中的最终分离的接收体元件的外观在掠射照射下显示出极明显的变化，这指示被照射的红色边缘翼片少于执行过处理的区域中的情况。微观检查显示，以180度进行的带移除优于以90度进行的带移除，因为消除了微观上可见的翼片。

实施例6

该实施例显示了暴露、通过用于处理的柔顺滚筒进行处理和分离的结果。

所用的组合件为滤色器玻璃板的接收体元件和供体元件，所述玻璃板具有用蓝色滤光器和红色滤光器通过热传质功能化的有机黑色掩膜，所述供体元件具有适用于转移绿色滤光器的着绿色颜料的转移层。

该处理使用直径为8cm的滚筒，其在组合件的供体元件的支撑层上以5cm/秒的速度辊轧2m的距离，而同时将约10,000Pa的表观大气压保持在真空台上的组合件中。该8cm直径的滚筒由内径为5cm并且外径为6cm的中空钢圆柱体构成。该滚筒的内圆柱体填充有加重材料。将该中空钢圆柱体用1cm厚度的绿色聚氨酯覆盖。该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTM D2240-00中所述)为23。粘合性测量值为1秒；该滚筒不是粘性的。该滚筒的重量为41kg(91磅)，并且为大约226cm(89英寸)长。该滚筒由Finzer Roller Inc(Des Plaines，IL)提供。

将滚筒向前移动，同时保持大约21KPa(3psi)的向下力作用在组合件上。在完成了处理之后，在开始分离之前组合件停留在抽空的真空台上持续10秒以上。如在比较实施例1中那样地执行了分离。

分离之后的成像的接收体元件的宏观品质被评定为7；观察到了与比较实施例中的情况相比强度小得多的绿色区域。对成像的接收体元件的微观检查显示出绿色转移层的极大地增大分布的成像的区域，与那些在边缘处具有翼片的边缘相比，所述区域具有极少或不具有翼片。

实施例7

该实施例显示了暴露、用粘性滚筒进行处理和分离的结果，所述滚筒用于处理蓝色涂覆的滤色器接收体元件与着红色的供体元件构成的组合件。

该处理使用直径为8cm的滚筒，其在组合件的供体元件的支撑层上以15cm/秒的速度辊轧2m的距离，而同时将约10,000Pa的表观大气压保持在真空台上的组合件中。该8cm直径的滚筒为与先前实施例6中的相同的滚筒，通过使用粘合带进行了改进，所述带使表面粘合剂具有略微更高的计示硬度值。将15cm(6英寸)长度的滚筒圆柱体(大约在中部)用一段3M粘合带包裹起来，让粘合剂侧向外(“Scotch Magic”办公胶带，约为1.9cm宽，目录号为810，3M Company(S t.Paul，MN))。使带成角度以便每个叠圈轻微地重叠先前叠圈的(约30％)，从而给出带的一个至两个叠圈的螺旋，其中外表面为粘合剂。该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTM D2240-00中所述)等于或大于100。该粘合性测量值远远大于10秒。

在完成了处理之后，在开始分离之前组合件停留在抽空的真空台上持续10秒以上。如在比较实施例1中那样地执行了分离。

在分离之后，成像的接收体元件(其中带的粘合剂侧在处理期间已辊轧过)的宏观品质被评定为6；对于在组合件中或未受到滚筒的粘合带涂覆部分处理的接收体元件的区域中所转移的颜色，观察到了与比较实施例中的情况相比强度小得多的红色区域。改进的区域的规则度相当差，这部分地归因于螺旋化的粘合带中的不规则度。未处理的区域(未受到具有粘合带的滚筒部分的处理)被评定为1(差)。有可能粘合带厚度在不具有粘合带的区域中将滚筒抬离了组合件)。对成像的接收体元件的微观检查显示出红色转移层的极大地增大分布的成像的区域，与用粘性滚筒处理的区域中的那些在边缘处具有翼片的边缘相比，所述区域具有极少或不具有翼片。

实施例8

该实施例显示了暴露、通过用于处理的粘性非柔顺滚筒进行处理和分离的结果。除非指定，所用的条件与先前使用粘合带的实施例中的相同。

该处理使用直径为8cm的滚筒，其在组合件的供体元件的支撑层上以15cm/秒的速度辊轧2m的距离，而同时将约10,000Pa的表观大气压保持在真空台上的组合件中。该8cm直径的滚筒由外径为8cm的包裹有双面胶带螺旋的中空钢圆柱体构成。

该双面胶带为称为“可移除可再贴带”的3M品牌高/低粘着性双面涂覆的带，包括约5cm(2英寸)宽的薄聚酯载体膜，所述载体膜在粘附到滚筒上的一侧上具有永久压敏丙烯酸类400粘合剂，所述粘合剂具有按ASTM D-3330测试的1.6N/10mm的对不锈钢的粘附力，并且在从滚筒向外面向的另一个侧面上具有可剥离的丙烯酸类1000粘合剂(如POST-ITNOTES中所用的)，所述粘合剂具有按ASTM D-3330测试的0.5N/10mm的对不锈钢的粘附力。该带称为“3M 400/1000双面粘合带”。将该带以螺旋形式施加而不重叠，在最靠近的边缘之间具有约1cm的宽度。

该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTMD2240-00中所述)为100。该粘合性测量值为5秒以上。该滚筒为大约226cm(89英寸)长。

在完成了处理之后，在开始分离之前组合件停留在抽空的真空台上持续10秒以上。如在比较实施例1中那样地执行了分离。

在分离之后，成像的接收体元件的宏观品质被评定为9；在由滚筒的粘性非柔顺部分处理过的大区域上观察到了与比较实施例中的情况相比极小量的高强度红色区域。在没有粘合带的情况下处理的区域(在带的边缘之间)被评定为1。

实施例9

该实施例显示了暴露、通过用于处理的柔顺粘性滚筒和柔顺非粘性滚筒两者进行处理和分离的结果。

该处理首先使用了直径为8cm的滚筒，其在组合件的供体元件的支撑层上以22.5cm/秒的速度辊轧2m的距离，而同时将约10,000Pa的表观大气压保持在真空台上的组合件中。该8cm直径的滚筒由外径为4.8cm的实心钢圆柱体制成。该实心钢圆柱体覆盖有1.6cm厚度的橡胶。该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTM D2240-00中所述)为21。该粘合性测量值大于2秒。该滚筒的重量为36kg(80磅)，并且为大约226cm(89英寸)长。

该处理然后使用了直径为8cm的第二滚筒，其在组合件的供体元件的支撑层上以22.5cm/秒的速度辊轧2m的距离，而同时将约10,000Pa的表观大气压保持在真空台上的组合件中。该8cm直径的第二滚筒由覆盖有8mm厚度的橡胶的中空圆柱体制成。该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTM D2240-00中所述)为37.5。该粘合性测量值小于或等于1秒。该滚筒为大约226cm(89英寸)长。

将滚筒向前移动，而同时保持向下力作用在组合件上。将滚筒保持彼此相距固定的距离。在完成了处理之后，在开始分离之前组合件停留在抽空的真空台上持续10秒以上。如在比较实施例1中那样地执行了分离。

在分离之后，成像的接收体元件的宏观品质被评定为7；观察到了与比较实施例中的情况相比强度小得多的绿色区域，虽然高强度的绿色区域与极低强度的绿色区域一样明显。对成像的接收体元件的微观检查显示出绿色转移层的极大地增大分布的成像的区域，与那些在边缘处具有翼片的边缘相比，所述区域具有极少或不具有翼片。

比较实施例10

该比较实施例显示了暴露、用柔顺粘性滚筒进行处理和分离的结果，所述滚筒用于同时进行处理和分离。

该同时进行的处理和分离使用前述实施例的设备，其中两个滚筒在单一载体上呈固定的关系。在该比较实施例中，使第一滚筒接触组合件并且移动经过组合件。下一个滚筒用来收卷用过的供体元件，并且位于成像的接收体元件上方5cm处。第二滚筒上的张力在收卷用过的供体元件期间用来导致用过的供体元件与成像的接收体元件的分离(随着第一滚筒离开组合件的给定宽度)。因此，分离和处理完全在第一滚筒处实现。

直径为8cm的第一滚筒在组合件的供体元件的支撑层上以15cm/秒的速度辊轧2m的距离，而同时将约10,000Pa的表观大气压保持在真空台上的组合件中。该8cm直径的滚筒由外径为4.8cm的碳纤维芯制成。该碳纤维芯覆盖有1.6cm厚度的橡胶。该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTM D2240-00中所述)为19。该粘合性测量值大于2秒。该滚筒的重量为11kg(25磅)，并且为大约226cm(89英寸)长。

该直径为8cm的第二滚筒由覆盖有8mm厚度的橡胶的中空圆柱体制成。该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTMD2240-00中所述)为37.5。该粘合性测量值小于或等于1秒。该滚筒为大约226cm(89英寸)长。

将滚筒向前移动，而同时保持向下力作用在组合件上。将滚筒保持彼此相距固定的距离。第二滚筒用来在组合件从第一滚筒的退出点卷起用过的供体元件。

在分离之后，成像的接收体元件的宏观品质被评定为2；成像的接收体元件的几乎所有区域均显示出了与第一比较实施例中的情况相比高强度的绿色区域。对成像的接收体的微观检查显示出了高强度绿色的区域和具有翼片的边缘之间的一一对应。

实施例11

该实施例显示了用在组合件的支撑层上摩擦的橡胶垫来进行处理时的暴露、处理和分离的结果。

该处理使用由American Roller Company，WI提供的氯丁橡胶垫。该高摩擦氯丁橡胶被提供为大约10cm乘10cm乘2.8mm(4″乘4″乘0.110″)的片。将该片对半折叠两次以形成4层厚的大约2.5cm乘2.5cm乘1.1cm的垫。该计示硬度测量值按肖氏硬度A标度为50。

在暴露了由具有有机黑色掩膜的蓝色条纹状玻璃滤色器接收体元件和具有红色透明转移层的供体元件构成的组合件之后，处理通过如下方式执行：以大约50mm/sec的速度在组合件的支撑层上手动滑动垫10cm的距离，而同时将真空压力保持在真空台上的组合件中。该手动处理用中等力来执行，所述力类似于使用潮湿海绵擦净桌子时的力。对组合件的独立区域的处理是以该滑动与在暴露期间激光头的第一向前运动方向所成的不同角度来执行的，所述暴露在接收体元件上建立有色转移的层的条的主边缘。以包括0，45，90，135，和180度在内的滑动角度处理了二十四个独立区域。

在完成了处理之后，在开始分离之前组合件停留在抽空的真空台上持续10秒以上。如在比较实施例1中那样地执行了分离。

在分离之后，处理的区域中的成像的接收体元件的宏观品质被评定为4；未经滑动处理的区域被评定为1。与未受处理的那些相比，受过处理的区域中存在确定的差值--处理的区域显示出了强度较低的红色区域，指示源自供体元件的红色转移材料的翼片较少。处理的区域的规则度取决于角度而有变化，但全部均显示出了好于未处理情况的改进。

实施例12

该实施例显示了暴露、处理和分离的结果，其中第一粘性柔顺滚筒用于处理，并且第二柔顺滚筒用于分离。使第一滚筒和第二滚筒以固定的关系同时移动经过组合件，从而在小于二分之一秒的时间内在单一点执行处理和分离。

所用的组合件为滤色器玻璃板的接收体元件和供体元件，所述玻璃板具有用蓝色滤光器和红色滤光器通过热传质功能化的有机黑色掩膜，所述供体元件具有适用于转移绿色滤光器的着绿色颜料的转移层。

该处理使用直径为8cm的滚筒，其在组合件的供体元件的支撑层上以22.5cm/秒的速度辊轧，而同时将低至10,000Pa的表观减小的大气压保持在真空台上的组合件中。该8cm直径的滚筒由外径为大约4.8cm的实心钢圆柱体制成。该钢圆柱体覆盖有1.6cm厚度的粘性黑色橡胶。该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTM D2240-00中所述)被估算为21。该粘合性测量值为5秒。该滚筒的重量为36kg(80磅)，并且为大约226cm(89英寸)长。该滚筒由American Roller Company(Union Grove，Wisconsin)提供。

用来移动处理滚筒的安装硬件也将用于分离的第二滚筒保持在固定的间距，能够被独立地旋转并且提离组合件或下降到组合件上。在硬件和滚筒在组合件上运动期间，用于保持滚筒的硬件可用接触组合件的任一滚筒或两个滚筒来操作。将滚筒定位成使得滚筒外表面的最小间距为大约5.0cm的间隙。在该实施例中，第二滚筒用来通过如下方式除去用过的供体元件：当第二滚筒在第一处理滚筒之后在组合件上辊轧并接触支撑层时，旋转用过的供体元件并使其裹绕在第二滚筒上。第二滚筒的适度旋转张紧用来保持用过的供体元件接触第二滚筒或用过的供体的任何先前的叠圈。

第二滚筒为8cm的直径并且为中空的，其由具有8mm橡胶涂层的内中空圆柱形滚筒构成。第二滚筒的橡胶涂层的肖氏A计示硬度读数为37.5.该粘合性测量值为约1秒。

将滚筒向前移动，而同时保持向下力作用在组合件上(由于每个滚筒的缘故)。在运动期间，使用真空台除去空气；随着第二滚筒部分地移除用过的供体元件使其脱离与成像的接收体元件的接触，将真空部分地释放。第二滚筒上的向下力和其柔度趋于最小化空气渗入到组合件中的空间中，所述空间位于这两个滚筒在组合件上的接触之间。由于处理滚筒和分离滚筒布置得很靠近，因此处理和分离之间的时间小于二分之一秒。

在分离之后，成像的接收体元件的宏观品质被评定为5。在成像的接收体的一些区域中存在极小高强度的绿色区域，而在成像的接收体的其它区域中存在明显的高强度绿色。对成像的接收体的微观检查显示出了高强度绿色的区域和具有翼片的边缘之间的一一对应，无高强度绿色的区域和无翼片的区域之间也是一样。

实施例13

该实施例显示了暴露、处理和分离的结果，其中单一第一粘性柔顺滚筒用于在经过组合件的第一行程中进行处理。第二处理在第二行程中通过单一第一粘性柔顺滚筒来执行。紧随在后的第二滚筒执行分离，其与第一滚筒间隔开基本上恒定量的时间和距离。第二滚筒基本上以固定的距离处在第一滚筒的后面，并且用来通过使用过的供体元件裹绕在第二滚筒上来卷取它，并且可上升或下降以接触组合件。在第二行程期间，第一滚筒和第二滚筒同时移动经过组合件，而同时彼此间隔开固定的距离。

该处理使用直径为8cm的单一第一滚筒，其在组合件的供体元件的支撑层上以7.5cm/秒的速度辊轧，而同时将低至10,000Pa的表观减小的大气压保持在真空台上的组合件中。该8cm直径的滚筒由外径为大约4.8cm的实心钢圆柱体制成。该钢圆柱体覆盖有1.6cm厚度的粘性黑色橡胶。该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTM D2240-00中所述)被估算成21。该粘合性测量值为5秒。该滚筒的重量为36kg(80磅)，并且为大约226cm(89英寸)长。该滚筒由American RollerCompany(Union Grove，Wisconsin)提供。

用来移动处理滚筒的安装硬件也保持用于分离的第二滚筒。在硬件和滚筒在组合件上运动期间，用于保持滚筒的硬件可用接触组合件的任一滚筒或两个滚筒来操作。滚筒外表面的最小间距为大约5.0cm的间隙。在该实施例中，第二滚筒用来通过如下方式移除用过的供体元件：当第二滚筒在第一处理滚筒之后在组合件上辊轧并接触支撑层时，将用过的供体元件裹绕在第二滚筒上。

第二滚筒为8cm的直径并且为中空的，其由具有8mm橡胶涂层的内中空圆柱形滚筒构成。第二滚筒的橡胶涂层的肖氏A计示硬度读数为37.5。该粘合性测量值为1秒。

在第一处理行程之后的经过组合件的第二行程中，将滚筒向前移动，而同时保持向下力作用在组合件上(由于每个滚筒或仅由于第一滚筒的缘故)。第二行程在与第一行程相同的方向上执行。在第二行程运动期间，通过真空台除去空气；随着第二滚筒移除用过的供体元件使其脱离与成像的接收体元件的接触，或较早地当第二滚筒被升高时，释放真空。当被降低时，接触组合件的第二滚筒上的向下力和其柔度趋于最小化空气渗入到组合件中的空间中，所述空间位于这两个滚筒在组合件上的接触之间。由于处理滚筒和分离滚筒布置得很靠近，因此第一滚筒的接触和第二滚筒的接触之间的时间很短。

在完成了由第一滚筒的第一行程进行的处理之后大约60秒，用第一和第二滚筒的组合来执行第二行程。在第二行程开始时，将这两个滚筒均下放在组合件上并且经过大约15秒的时段，而同时第二滚筒上的真空孔接触支撑层，并且允许累积起因于该真空压力的用过的供体元件支撑层的粘附力。在累积了足够的真空压力以允许第二滚筒夹紧支撑层之后，使这两个辊以25.0cm/sec的速度向前边旋转边移动大约7.6cm(3英寸)，而同时保持向下力作用在组合件上，其中第二滚筒在接触组合件的同时卷绕支撑层，从而执行分离。然后使这两个辊停止大约5秒的时段，并且在该时段期间将第二滚筒提离组合件，从而运载用过的供体元件离开成像的接收体元件，以便打开朝向第一滚筒变窄的间隙。然后使这两个滚筒再一次以25.0cm/sec的速度向前移动2m的距离，其中第一滚筒辊轧组合件并且第二滚筒卷绕支撑层。

在分离之后，评定了成像的接收体的宏观品质。对于成像的接收体的初始部分(其中在分离步骤期间这两个滚筒均是放下的)，给出的评定值为3。对于成像的接收体的其余部分(其中在第二行程期间第一滚筒是放下的并且第二滚筒是提起的)，给出的评定值为7((1＝差，10＝优异)。在已经历过用2个滚筒进行的分离的成像的接收体的区域中存在相对更高强度的绿色区域，所述滚筒接触成像的接收体。对成像的接收体的微观检查显示出了高强度绿色的区域和具有翼片的边缘之间的一一对应，无高强度绿色的区域和无翼片的区域之间也是一样。

实施例14

该实施例显示了暴露、和使用用于分离步骤的两滚筒系统进行分离的结果。第一滚筒为辊轧组合件的柔顺/粘性滚筒，其中随着供体元件和接收体元件移出第一滚筒的作用，用过的供体元件与成像的接收体元件分离。第二滚筒为卷取用过的供体元件的非柔顺非粘性滚筒。将第二滚筒升高在成像的接收体元件的上方，以便用过的供体元件和成像的接收体元件保持脱离彼此接触而延续某个距离，通常从它们在第一滚筒的出口的夹点的接触处开始(归因于第二滚筒卷取第一滚筒和第二滚筒之间的任何松弛的用过的供体元件所需的张紧)。处理不发生在如下的实施例中：其中用过的供体元件和成像的接收体元件脱离接触而延续第一滚筒和第二滚筒之间的距离的大部分或全部，因为分离发生在第一滚筒处。两个独立滚筒的这种构型可用来调节变量诸如用过的供体元件在这两个滚筒之间的张紧、和第二供体在成像的接收体元件上方的高度，所述高度在用过的供体和成像的接收体之间获得可调节的角度(当它们退出第一滚筒的夹点时)。

第一滚筒具有8cm的直径，并且由外部具有16mm橡胶涂层的碳纤维芯制成；总重量为11kg(25磅)。第一滚筒的橡胶涂层的肖氏A计示硬度读数为19。第二8cm直径的滚筒由具有8mm橡胶涂层的中空圆柱体制成。第二滚筒的橡胶涂层的肖氏A计示硬度读数为37.5。

第一滚筒以15.0cm/sec的速度在组合件的供体元件的支撑层上辊轧2m的距离，而同时将真空压力保持在真空台上的组合件中。将第一滚筒向前移动，而同时保持由滚筒的重量施加的向下力。将第二滚筒(通过与第一滚筒相同的设备保持)向前移动，而同时提离组合件50mm。随着辊轧的发生，用过的供体元件和成像的接收体元件之间的真空在第一滚筒位置破裂，因而立即发生了分离。在分离之后，第二滚筒收卷用过的供体元件。

在分离之后，成像的接收体的宏观品质被评定为2(1＝差，10＝优异)，其中成像的接收体的几乎所有区域均表现出了高强度绿色。对成像的接收体的微观检查显示出了高强度绿色的区域和具有翼片的边缘之间的一一对应。

实施例15

该实施例显示了暴露、处理和分离组合件的结果，其中处理由柔顺粘性滚筒提供，具有和不具有外加旋转扭矩。施加到处理滚筒上的不断增大的旋转扭矩在组合件的支撑层上导致不断增大的力，从而导致支撑层的位置沿基本上平行于支撑层的方向相对于接收体元件从第一位置至第二位置的移动增大以及力的增大，从而导致翼片的改进的减小区域。

用于该实施例所述的三种独立情形中的每种的组合件为：通过用蓝色滤光器和红色滤光器进行热传质而功能化的具有有机黑色掩膜的滤色器玻璃板的接收体元件、和具有适用于转移绿色滤光器的着绿色颜料的转移层的供体元件。该处理使用直径为8cm的滚筒，其在组合件的供体元件的支撑层上以5cm/秒的速度辊轧2m的距离，而同时将约10,000Pa的表观大气压保持在真空台上的组合件中。

该8cm直径的滚筒由内径为5cm并且外径为6cm的中空钢圆柱体构成。该中空钢圆柱体覆盖有1cm厚度的称为“超级聚氨酯”的橡胶状粘合剂材料。该外部材料的肖氏计示硬度(除非另外指明，为A标度；如ASTMD2240-00中所述)为20。该粘合性测量值(从12点钟至6点钟的露出时间)为大约130秒。该滚筒的重量为大约21kg(46磅)，并且为大约226cm(89英寸)长。该滚筒由Polymag Tek Inc.(Rochester，NY)提供。

用大约21千帕斯卡(3psi)的向下朝向组合件的力向前移动滚筒。在完成处理之后，在开始分离之前组合件停留在抽空的真空台上持续10秒以上。如在比较实施例1中那样执行了分离。

在该实施例的情形一中，允许处理滚筒在其被移动经过组合件时自由旋转，以致几乎无摩擦地以旋转方式与保持滚筒的设备移动相同的距离。将滚筒使用滚珠轴承安装在其轴上。当不啮合到组合件上时可将滚筒以类似于其行进在组合件上的速度手动旋转，并且其将继续旋转可观的时间段，表明滚筒和保持滚筒的设备之间的旋转摩擦较低。

在该实施例的情形二中，使用另一个同样制造和暴露的组合件，通过制动使处理滚筒经受了更大的旋转扭矩。旋转扭矩通过在滚筒的轴上安装弹性体套管来导入，每个套管均同时接触轴和滚筒，在处理滚筒和轴之间具有指定量的摩擦。随着滚筒的设备将滚筒向前移动，从而与未制动的自由旋转的滚筒相比，制动的滚筒趋于将支撑层相对于固定在真空台上的接收体元件向前移动更大的距离。

测量了克服滚筒的旋转阻力所需的力，并且发现对应于情形2中的大约0.45牛顿米(4英寸磅)的旋转扭矩。这意味着大约7.4N/m(0.042lbf/in)的归一化的平面内剪切载荷。

在该实施例的情形三中，使用另一个同样制造和暴露的组合件，通过制动使处理滚筒经受了更大的旋转扭矩。旋转扭矩通过在滚筒的轴上安装弹性体套管来导入，所述套管同时接触轴和滚筒，在处理滚筒和轴之间具有指定量的摩擦；并且通过机械摩擦地处理滚筒的表面来导入。随着滚筒的设备将滚筒向前移动，从而与未制动的自由旋转的滚筒或与情形二中的滚筒相比，该制动的滚筒趋于将支撑层相对于固定在真空台上的接收体元件向前移动更大的距离。

测量了克服第三情形中的滚筒的旋转阻力所需的力，并且发现对应于大约3.6牛顿米(32英寸磅)的旋转扭矩。这意味着大约59N/m(0.338lbf/in)的归一化的平面内剪切载荷。

在分离之后，第一情形中的成像的接收体的宏观品质被评定为7，第二情形中的成像的接收体被评定为8，并且第三情形中的成像的接收体被评定为9(1＝差，10＝优异)，其中成像的接收体的所有区域均表现出了极小(并且渐进地减小)强度的绿色。对成像的接收体的微观检查显示出了高强度绿色的区域和具有翼片的边缘之间的一一对应。极为显而易见的是，渐进地增大制动改进了转移的材料的边缘直度，并且减小了在成像的接收体元件上的转移的材料上显而易见的翼片的量。

实施例16

该实施例显示了暴露、处理和分离组合件的结果，其中处理由非柔顺粘性滚筒提供。

该处理使用了直径为6cm并且长度为86英寸的实心钢滚筒。在该钢滚筒上没有使用弹性体材料以形成柔顺滚筒。将该滚筒螺旋包裹上了4英寸宽的3M 400/1000双面粘合带，将其包裹成使下粘合剂层面向外。将该包裹进行成使得双面粘合带的边缘沿滚筒的长度重叠1/2″，以便没有组合件的部分将暴露于外钢。该滚筒的计示硬度测量值按肖氏硬度A标度等于或大于100。

处理通过如下方式执行：将滚筒以150mm/sec的速度在暴露的组合件的供体元件上辊轧2m的距离，而同时将真空压力保持在真空台上的组合件中。

在完成了处理之后，在开始分离之前组合件停留在抽空的真空台上持续10秒以上。如在比较实施例1中那样地执行了分离。

比较了如下区域的宏观品质：受过粘合剂处理的成像的接收体的区域(具有在组合件上成角度地重叠的两层粘合带的相对薄的带、和其中滚筒较厚并接触每个转圈的区域)与未受粘合剂处理的接收体的区域(单一包裹的区域，保持升高在组合件上方)。粘合剂处理的区域为明显地可见的，并且遵循滚筒上的双面胶带的螺旋包裹图案。经历过用螺旋粘合剂包裹处理的成像的接收体的部分被评定为8，在其中观察到了一致极小强度的红色区域，而无粘合剂处理的部分被评定为1(1＝差，10＝优异)，其中具有一致的高强度红色。

Claims (20)

1.在辐射诱导热转移过程中使用供体元件以形成图像的方法，所述方法包括：

提供供体元件和接收体元件的组合件，所述供体元件包括：

支撑层；和

转移层，所述转移层具有邻近所述支撑层设置的一个侧面和与邻近所述接收体元件设置的一个侧面相对的所述转移层的另一个侧面；

将所述组合件以成像方式暴露于辐射，由此所述以成像方式暴露的转移层的至少一部分被转移到所述接收体元件上以形成转移的层；并且

将所述供体元件与所述接收体元件分离，从而显露出所述接收体元件上的图像；

所述改进包括在所述暴露步骤之后和所述分离步骤之前通过在所述支撑层和所述接收体元件之间提供相对运动来处理所述组合件。

2.权利要求1的方法，其中所述处理步骤通过如下方式执行：将所述支撑层的位置沿基本上平行于所述支撑层的方向相对于所述接收体元件从第一位置移动至第二位置。

3.权利要求2的方法，其中所述移动步骤通过如下方式执行：用处理表面来接触与所述转移层的一个侧面相对的所述支撑层的表面，所述处理表面选自粘性表面、柔顺表面、或它们的组合。

4.权利要求3的方法，其中所述接触步骤通过如下方式执行：将其上具有所述处理表面的滚筒移动经过所述支撑层。

5.权利要求4的方法，其中所述滚筒包括选自制动器和驱动器的张紧装置。

6.权利要求5的方法，其中所述滚筒向所述支撑层施加大于5牛顿/米的平面内剪切载荷。

7.权利要求1的方法，其中所述处理步骤在所述分离步骤开始之前至少0.1秒完成。

8.权利要求1的方法，其中所述处理步骤在所述分离步骤开始之前至少3秒完成。

9.权利要求1的方法，其中所述处理步骤在所述分离步骤开始之前至少15秒完成。

10.权利要求1的方法，其中所述接收体元件包括无色透明材料，所述无色透明材料接触不透明的基质，所述不透明的基质接触有色透明材料。

11.权利要求1的方法，其中：

所述转移的层在完成所述暴露步骤时通过产生自所述转移层的连接体被连接到所述转移层上，

并且其中所述处理步骤将所述连接体断裂以提供下列中的至少一种：连接到所述转移层上的供体元件翼片和连接到所述转移的层上的接收体元件翼片。

12.权利要求11的方法，其中所述接收体元件翼片在体积上小于所述供体元件翼片。

13.权利要求1的方法，其中：

所述处理在不同时间对所述组合件的不同区域执行，并且

在某时当存在所述组合件的至少一个处理的区域和至少一个要处理的区域时，在处理的区域内存在未分离区域，所述未分离区域远离每一个要处理的区域至少1cm。

14.权利要求13的方法，其中所述未分离区域远离每一个要处理的区域至少3cm。

15.权利要求13的方法，其中所述未分离区域远离每一个要处理的区域至少10cm。

16.权利要求1的方法，其中所述处理步骤通过如下方式执行：将所述支撑层的位置沿背离所述接收体元件的方向相对于所述接收体元件从第一位置移动至第二位置，随后将所述支撑层的位置沿朝向所述接收体元件的方向相对于所述接收体元件从所述第二位置移动至第三位置。

17.权利要求1的方法，其中所述处理步骤通过如下方式执行：将所述支撑层的位置沿朝向所述接收体元件的方向相对于所述接收体元件从第一位置移动至第二位置，随后将所述支撑层的位置沿背离所述接收体元件的方向相对于所述接收体元件从所述第二位置移动至第三位置。

18.通过权利要求1的方法制造的滤色器。

19.通过权利要求16的方法制造的滤色器。

20.通过权利要求17的方法制造的滤色器。

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