CN101821079B

CN101821079B - 具有脱模装置的波纹成型设备

Info

Publication number: CN101821079B
Application number: CN2008801113014A
Authority: CN
Inventors: S·弗泽尔
Original assignee: Unicor GmbH
Current assignee: Unicor GmbH
Priority date: 2007-10-12
Filing date: 2008-06-06
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2028-06-06
Also published as: RU2455161C2; WO2009049691A1; EP2209603A1; EP2209603B1; CA2701743A1; DE102007049655A1; CA2701743C; CN101821079A; US8500432B2; RU2010119035A; DE102007049655B4; US20100291255A1

Abstract

本发明描述一种用来成形热塑性的波纹管的波纹成型设备，所述波纹管由从挤出机输出的塑料熔体软管构成，包括：在直线的成型段(10)中循环导引的成型夹料模(1.1至1.6)，它们成对地依次设置在成型段(10)中并构成一个成型通道，其中成型夹料模对由左侧的成型夹料模和右侧的成型夹料模(1.1至1.6)构成，在它们之间围成一个圆柱形的成型空腔，以便构成所述成型通道；夹钳(2)，用于把成型夹料模(1.1至1.6)从成型段(10)的末端返回到成型段(10)的开始端。在成型段(10)端部上设置一脱模装置，该脱模装置具有至少一个电机驱动的转盘(3)，所述电机驱动的转盘(3)具有第一带动件(31)和第二带动件(32)，它们设置成第一带动件(31)到中央的旋转轴的距离小于第二带动件(32)到中央的旋转轴的距离。由此在脱模过程开始时，第一带动件31以较小的杠杆臂作用在成型夹料模上，而紧接着在脱模过程中第二带动件32以较大的杠杆臂作用在成型夹料模上。

Description

具有脱模装置的波纹成型设备

技术领域

本发明涉及一种用来由从挤出机输出的塑料熔体软管成形热塑性的波纹管的波纹成型设备，包括：

在直线的成型段中循环导引的成型夹料模(Formbacken)，它们成对地依次设置在成型段中并构成一个成型通道，其中成型夹料模对由左侧的成型夹料模和右侧的成型夹料模构成，在它们之间围成一个圆柱形的成型空腔，以便构成所述成型通道；

夹钳，用于把成型夹料模从成型段的末端返回到成型段的开始端；

设置在成型段端部上的脱模装置，该脱模装置具有至少一个电机驱动的转盘并且与到达成型段的端部上的成型夹料模对共同作用，从而该脱模装置将成型夹料模对的成型夹料模相互移开。

背景技术

在开始所述类型的已知的波纹成型设备中，为了确保脱模过程，楔形装置是必需的，在该楔形装置上成型夹料模在分开时相啮合并滑出。另外，还需要使用特别强大的驱动电机，用来驱动转盘，因为至少在脱模过程开始时需要相当大的力，用于分开成型夹料模对的成型夹料模。

发明内容

本发明的目的是，对开始所述类型的波纹成型设备进行改进，使得确保脱模过程，而不需要特别强大的驱动电机或特别复杂的结构上的构造。

该目的通过具有以下特征的用来由从挤出机输出的塑料熔体软管成形热塑性的波纹管的波纹成型设备实现，即：所述波纹成型设备包括：在直线的成型段中循环导引的成型夹料模，它们成对地接连设置在成型段中并构成一个成型通道，其中由左侧的成型夹料模和右侧的成型夹料模构成成型夹料模对，在它们之间围成一个圆柱形的成型空腔，用于构成所述成型通道；夹钳，用于将成型夹料模从成型段的末端返回到成型段的开始端；设置在成型段末端上的脱模装置，该脱模装置具有至少一个电机驱动的转盘并且与到达成型段的末端上的成型夹料模对共同作用，从而该脱模装置将成型夹料模对的成型夹料模相互移开；所述电机驱动的转盘构成有垂直地竖立在转盘表面上的中央的旋转轴和至少两个设置在转盘表面上的带动件，其中第一带动件到中央的旋转轴的距离小于第二带动件到中央的旋转轴的距离；成型夹料模这样地导引，即：在成型段的末端的区域内，转盘的第一带动件首先与待脱模的成型夹料模共同作用，并随着转盘的继续旋转，第二带动件与此成型夹料模相啮合。

第一带动件和第二带动件设置在电机驱动的转盘上，它们设置成第一带动件到中央的旋转轴的距离小于第二带动件到中央的旋转轴的距离，由此在脱模过程开始时，第一带动件能以较小的杠杆臂作用在成型夹料模上，并且第二带动件能以较大的杠杆臂作用在成型夹料模上，从而在相同的驱动力矩时在脱模过程开始时传递用于脱模的特别大的力。

可选地，本发明借助具有以下特征的用来由从挤出机输出的塑料熔体软管成形热塑性的波纹管的波纹成型设备可实现相同的目的。波纹成型设备包括：在直线的成型段中循环导引的成型夹料模，所述成型夹料模成对地接连设置在成型段中并构成一个成型通道，其中由左侧的成型夹料模和右侧的成型夹料模构成成型夹料模对，在左侧的成型夹料模和右侧的成型夹料模之间围成一个圆柱形的成型空腔，用于构成所述成型通道；夹钳，用于将成型夹料模从成型段的末端返回到成型段的开始端；设置在成型段末端上的脱模装置，该脱模装置具有至少一个电机驱动的转盘并且与到达成型段的末端上的成型夹料模对共同作用，从而该脱模装置将成型夹料模对的成型夹料模相互移开；所述电机驱动的转盘构成有垂直地竖立在转盘表面上的中央的旋转轴以及至少一个带动件；并且在成型段的末端，一个这样的电机驱动的第一转盘设置成以其转盘表面面向贴靠在那里的成型夹料模对的下表面，并且一个这样的电机驱动的第二转盘设置成以其转盘表面面向同一个成型夹料模对的上表面，使得第一转盘和第二转盘通过其带动件从下方以及从上方嵌接地作用在位于末端的成型夹料模对的成型夹料模上，以便向外移动成型夹料模。此解决方案规定，设置有两个电机驱动的转盘，其中一个转盘从上方在成型段的末端的区域内对待脱模的成型夹料模对起作用，而另一个转盘从下方在成型段的末端的区域内对待脱模的成型夹料模对起作用。通过这两个分别电机驱动的转盘得到可靠的脱模，而不必使用特别强大的驱动电机或在结构上不需要特别复杂的构造。

为了支持电机驱动的转盘装置，在优选实施例中，在转盘装置的下游设置一楔形装置，它这样地构造和设置，即：由于每个成型夹料模在相配的楔形表面上滑出，所以楔形装置的两个对称设置的楔形表面和与转盘处于啮合的成型夹料模共同作用。

使用转盘是尤其有利的，该转盘与待脱模的成型夹料模对的两个成型夹料模同步地共同作用。为此可规定：转盘在转盘表面上具有四个带动件，即在转盘表面的第一半边上具有一个第一带动件和一个第二带动件，在转盘表面的第二半边上与之相对称地具有另一个第一带动件和另一个第二带动件。

如果转盘交替地以顺时针方向和逆时针方向进行驱动，优选分别以90的旋转角度驱动，则可获得有利的工作方式。

成型夹料模通过此转盘装置可相互分开并置于准备位置中，它们从该准备位置中被相配的夹钳抓取，以便在成型段的开始端将它们导回。为了通过夹钳确保可靠地传递成型夹料模，可以在机器台面中设置可下降的板条，如果夹钳进行啮合，则所述板条将成型夹料模保持在准备位置中。

附图说明

从实施例中得出了其它构造方面的特征和优点，在下面借助附图进行详细描述此实施例。其中：

图1至7示出了波纹成型设备的机器台面的右半边的俯视图，所述波纹成型设备包括：在机器台面上导引的右成型夹料模，其具有在直线的成型段中设置的七个成型夹料模；夹钳，其具有相配的导引和驱动装置，用来导回成型夹料模；脱模装置，其具有转盘装置，该转盘装置在成型夹料模的脱模和导回过程中处在七个接连的过程阶段中。

具体实施方式

图1至7只示出了波纹成型设备的机器台面的右半边。在此右半边中只示出了右边的成型夹料模1.1至1.6。它们一个接一个地设置在直线的成型段10中。它们与成型段10中的未示出的左侧的成型夹料模一起构成直线的成型通道。在机器台面的图中未示出的左半边中，还设置有左边成型夹料模的相应的布置，与在附图中所示的右边的布置一样。此外，机器台面的左半边还具有夹钳设备，用来将左边的成型夹料模导回，此夹钳设备相应地与在附图中所示的左边成型夹料模的夹钳设备一样地构造。

波纹成型设备的在附图中所示的实施例具有水平的机器台面1t，所示的情况下，在此机器台面1t上，在直线的成型段10中的六个成型夹料模对一个接一个地排成一列沿着第一导向板条1f向前导引。每个成型夹料模对都分别由左边的和右边的成型夹料模1.1至1.6构成。它们分别围成一个圆柱形的成型空腔。这些在直线的成型段10中排成一列导引的六个成型夹料模对在成型段中构成一个贯通的成型通道。此成型通道由成型夹料模对的、轴向上彼此相连的圆柱形的成型空腔组成。

在直线的成型段10中的成型夹料模对通过设置在机器台面1t上的驱动装置驱动，用来沿着成型段10直线地运动。为此，成型夹料模1在底侧分别具有齿条，驱动电机的通过机器台面夹持的输出小齿轮1a(Abtriebsritzel)与此齿条相啮合。通过电机驱动的夹钳2实现将成型夹料模1.1至1.6从末端返回到成型段10的开始端。具有成型通道的成型段10设置在机器台面1t的中央纵轴线上。在机器台面1t的右半边上的成型段10的右边进行右边成型夹料模的返回，以相应的方式在机器台面的左半边上的成型段的左边进行左边成型夹料模的返回。为右边的成型夹料模1设置一个单独的具有夹钳2的夹钳设备，并且为左边的成型夹料模1设置一个单独的具有夹钳2的夹钳设备。

两个夹钳设备分别具有单独的导向设备和驱动设备，用于相配的单独的夹钳2。具有相配的夹钳2的右边的夹钳设备设置在机器台面1t的右半边台面的上方，并且具有相配的夹钳2的左边的夹钳设备设置在机器台面1t的左半边台面的上方。

在成型段10的端部上还设置一个具有电机驱动的转盘3的脱模装置，用来在成型段的端部上将位于端部的成型夹料模对脱模出来，也就是说，右边的和左边的位于端部的成型夹料模1彼此分开。

在所示的情况下，这种脱模装置设置在机器台面1t上并且在下侧作用在位于端部的成型夹料模上；并且一个相应的脱模装置(在图中未示出)设置在机器台面1t的上部结构上并且作用在位于端部的成型夹料模的上侧上。这两个下方的脱模装置和上方的脱模装置从下方和下方同步起作用地工作。

脱模装置的电机驱动的转盘3构成圆形的盘。它设置成转盘表面与台面是平行的。此转盘表面围绕着中央的旋转轴进行转动，此旋转轴垂直地指向转盘表面。通过电动的驱动电机1a交替地以顺时针方和逆时针方向转动高达90°的旋转角度来实现转盘的驱动。在面向成型夹料模的转盘表面上，从转盘表面上垂直伸出地设置四个带动轮31、32、33、34。这四个带动轮是对称地如下设置：

转盘表面划分成转盘的左半边和右半边。划分线由直径线构成，此直径线与中央的旋转轴在中心相交。

在每个半边中，分别设置第一带动轮31和第二带动轮32，其中第一带动轮31比第二带动轮32在径向上设置得更里面，也就是说，第一带动轮31到中央旋转轴3d的距离小于第二带动轮32到中央旋转轴的距离。第一带动轮31和第二带动轮32这样地设置在每个半边转盘中，即：设置在半边转盘中的第一带动轮31和第二带动轮32的连接线分别平行于直径线延伸。这些连接线是相互平行地延伸，连接线到直径线的距离分别是相同的。

第一带动轮31和第二带动轮32在两个半边转盘中的布置是相互对称的，而且第一半边转盘的第一带动轮31和第二半边转盘的第一带动轮31相对于中央旋转轴镜像对称地设置，而且以相应的方式第一半边转盘的第二带动轮32和第二半边转盘的第二带动轮32也是相对于中央旋转轴3d镜像对称的。

在脱模时，带动轮31、32与成型夹料模共同作用。重要的是，在脱模过程中，在第一步骤中，第一带动轮31首先以其较小的有效的杠杆臂作用在成型夹料模上，然后在第二步骤中，第二带动轮32以其较大的有效的杠杆臂作用在成型夹料模上。因此，在电机驱动的转盘3的转矩相同时，较大的力在脱模开始时通过第一带动轮31作用到成型夹料模上。然后在脱模的后续过程中，第二带动轮32通过其较长的杠杆臂将较小的力度作用到成型夹料模上。

在七个附图1至7中以右边的成型夹料模1.1至1.6为实例示出了脱模过程的不同阶段。它们详细地示出了：

图1：

转盘3以顺时针方向进行驱动。第一带动轮31紧贴在成型夹料模1.6的纵向内边缘上。第一带动轮31将成型夹料模1.6从中间通道中压出。短的杠杆臂通过第一带动轮31起作用，并将相对较大的力传递给成型夹料模。

图2：

此外，转盘3以顺时针方向驱动。第一带动轮31和第二带动轮32紧贴在成型夹料模1.6的纵向内边缘上。第一带动轮31和第二带动轮32将已经分开第一段的成型夹料模1.6继续从中间通道中压出。第二带动轮32的较长杠杆臂起作用，并将比上述阶段更小的力传递到成型夹料模1.6上。

图3：

转盘达到了它的90°旋转位置。第二带动轮32单独紧贴在成型夹料模1.6的纵向内边缘上。现在成型夹料模达到它的分开的位置，并以其纵向外边缘贴靠在移出的导向板条3v上。此导向板条3v保证在所示的准备位置(Bereitschaftstellung)中以及在夹钳2的联接过程中成型夹料模与成型通道10平行地稳定的对准。在图3中，夹钳2在此期间已经驶近处于准备位置中的成型夹料模1.6上并且已经与成型夹料模啮合在一起。转盘3现在以逆时针方向驱动，以便再次转动90°旋转角度重新返回到它的原始位置。

图4：

可下降的导向板条3v现在下降到机器台面1t中。夹钳2通过下降的导向板条3v将保持啮合的成型夹料模1.6在Y方向上朝外导引并同时在X方向上朝成型段10开始端的方向上往回导引。转盘3在此期间回转到它的起始位置上并且现在处于静止状态。成型夹料模1.5在朝向成型段端部的方向上继续移动，但还没有与转盘3的带动件处于作用连接。

图5：

导向板条3v在此期间再次从机器台面31往上升。转盘3还仍然处于它的起始位置上。成型夹料模1.5现在继续移动到转盘3的范围内，并且已经与带动轮32贴靠在一起。但带动轮31还没有贴靠一起。夹钳2继续与成型夹料模1.6保持啮合。它还没有完全将成型夹料模1.6放入到成型段开始端上的开始位置上。

图6：

成型夹料模1.3现在继续向前一直移动到成型段10的端部。它放在带动轮32上。但还没有放在带动轮31上。转盘3还处于静止状态。成型夹料模1.6继续与夹钳2相啮合，但现在达到紧接在放入成型段的开始端之前的位置。它正好地被夹钳2在Y方向上放入到它的开始位置中。

图7：

成型夹料模1.6现在放入到在成型段开始端上的开始位置上。与夹钳2的啮合正好松开，然后夹钳2在Y方向上朝外驶离。成型夹料模1.5现在与带动轮31和带动轮32相贴靠。转盘3还处于静止状态。现在直接进行如图1所示的阶段，但围绕着成型夹料模向前推进，也就是说，进行成型夹料模1.5的脱模过程。

以相应的方式，通过同一个的转盘3来实现左边的成型夹料模1的脱模，而且同时另外的两个带动件31、32作用在图2.1至2.7未示出的左边的成型夹料模上。

如上提及的，成型夹料模的返回通过夹钳2实现，其中对于右边的成型夹料模，夹钳2设有单独的导向和驱动装置；对于左边的成型夹料模，夹钳2设有单独的导向和驱动装置。

现在借助右边的夹钳设备(如图1至7所示)来描述夹钳设备的构造和功能。夹钳设备具有直线的X-导轨X1，它安装在机器台面1t上。此X-导轨X1在X方向上在机器台面的右外边缘附近并沿着它延伸，如同最好在图1中所示的一样。它具有导向壳体，此导向壳体具有朝上敞开的导向槽，此导向槽在X方向上沿着此壳体延伸。在此导向壳体中，一个通过伺服电机X20循环驱动的带X21在X方向上导引。此伺服电机X20安装在导轨X1的壳体的末端上。与循环的带相连的X-带动件X22在导向槽中导引，此X-带动件X22与滑块X23相连，此滑块X23平放在导轨的壳体上导引。在附图的俯视图中，X-带动件X22被滑块X23遮盖。

在滑块X23上固定地安装一个Y-导轨Y1。此Y-导轨Y1在Y方向上延伸(即横向于X方向)，并且从X-导轨Y1朝向中轴线(即横向于成型段10的轴线)延伸。Y-导轨Y1构造得与X-导轨X1类似。它只是在轴向上设计得更短。它具有Y-导向壳体，此Y-导向壳体同样具有朝上敞开的导向槽，此导向槽在Y方向延伸。一个在Y方向上电机驱动的循环的带在此Y-导向壳体中导引。伺服电机Y20同样起驱动电机的作用，它安装在Y-导向壳体中。以相应的方式，与循环的带Y21相连的Y带动件Y22抓住Y壳体中的导向槽，并与平放在Y壳体上导引的滑块23相连。在附图的俯视图中，Y-带动件X22被滑块Y23遮盖。夹钳2通过角形支撑件Y24刚性地安装在滑块Y23上。此角形支撑件Y24以朝Y方向约45°的角度延伸，从而夹钳2以其啮合面垂直于成型段10的纵向轴线面对。

夹钳2在它的啮合面具有锁定螺栓装置2r，它通过曲柄杠杆机构与设置在夹钳头的操纵电机22相连。通过操纵电机22来驱动曲柄杠杆机构，用来操纵锁定螺栓2r。为了实现啮合，锁定螺栓2r通过驱动的曲柄杠杆机构相互驶离。为了实现松开，锁定螺栓2r在相反的方向上通过驱动的曲柄杠杆机构驶合在一起。锁定螺栓2r的运动线路是直的轴线，锁定螺栓2r的轴线与之对准。成型夹料模在背向成型段10的外侧面上分别具有卡锁穿孔装置1r。它具有两个在轴向上彼此对准的卡锁穿孔1r，夹钳2的锁定螺栓2r可在联接位置上插入此这些卡锁穿孔1r中，或从中脱开。

所述的波纹成型设备是如下进行工作的：

从挤出机的未示出的喷嘴装置中输出的塑料熔体软管穿过成型通道，此成型通道在成型段10中由接连设置的移动的成型夹料模对构成。成型夹料模1.1至1.6在底侧通过驱动电机的输出小齿轮1a沿X方向驱动。成型夹料模1.1至1.6通过夹钳2分别从成型段10的末端返回到它的开始端。为了在成型段10的末端使成型夹料模对脱模，具有电机驱动的转盘3的脱模装置设置在成型段10的末端上。

塑料熔体软管在波纹成型设备的成型通道中冷却，并在构成波纹管的情况下成型。在成型通道的末端，已经成型好的波纹管作为连续长管排出来。

为了在成型通道中成型和冷却，波纹成型设备具有已知的真空和冷却装置，它们在本申请中没有详细描述。

附图标记清单

1.1至1.6 成型夹料模

1t 机器台面

1a 输出小齿轮

1f 固定的导向板条

1r 每个夹钳的卡锁穿孔

2r 锁定螺栓装置

22 锁定螺栓操纵电机

3 转盘

31、32 带动轮

3d 旋转轴

3v 可下降的导向板条

4 楔形装置

10 成型段

X1 沿X方向的导引装置

X20 伺服电机

X21 驱动的皮带

X22 带动件

X23 滑块

Y1 沿Y方向的导引装置

Y20 伺服电机

Y21 驱动的皮带

Y22 带动件

Y23 滑块

Y24 角形支撑件

Claims

1.一种用来由从挤出机输出的塑料熔体软管成形热塑性的波纹管的波纹成型设备，包括：

在直线的成型段(10)中循环导引的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)，它们成对地接连设置在成型段(10)中并构成一个成型通道，其中由左侧的成型夹料模和右侧的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)构成成型夹料模对，在左侧的成型夹料模和右侧的成型夹料模之间围成一个圆柱形的成型空腔，用于构成所述成型通道；

夹钳(2)，用于将成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)从成型段(10)的末端返回到成型段(10)的开始端；

设置在成型段(10)末端上的脱模装置，该脱模装置具有至少一个电机驱动的转盘(3)并且与到达成型段(10)的末端上的成型夹料模对共同作用，从而该脱模装置将成型夹料模对的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)相互移开；

其特征在于，

所述电机驱动的转盘构成有垂直地竖立在转盘表面上的中央的旋转轴(3d)和至少两个设置在转盘表面上的带动件(31、32)，其中第一带动件(31)到中央的旋转轴(3d)的距离小于第二带动件(32)到中央的旋转轴(3d)的距离；

成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)这样地导引，即：在成型段(10)的末端的区域内，转盘的第一带动件(31)首先与待脱模的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)共同作用，并随着转盘(3)的继续旋转，第二带动件(32)与此成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)相啮合。

2.一种用来由从挤出机输出的塑料熔体软管成形热塑性的波纹管的波纹成型设备，包括：

在直线的成型段(10)中循环导引的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)，所述成型夹料模成对地接连设置在成型段(10)中并构成一个成型通道，其中由左侧的成型夹料模和右侧的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)构成成型夹料模对，在左侧的成型夹料模和右侧的成型夹料模之间围成一个圆柱形的成型空腔，用于构成所述成型通道；

设置在成型段(10)末端上的脱模装置(3)，该脱模装置具有至少一个电机驱动的转盘(3)并且与到达成型段(10)的末端上的成型夹料模对共同作用，从而该脱模装置将成型夹料模对的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)相互移开；

其特征在于，

所述电机驱动的转盘(3)构成有垂直地竖立在转盘表面上的中央的旋转轴(3d)以及至少一个带动件(31、32)；并且

在成型段(10)的末端，一个这样的电机驱动的第一转盘(3)设置成以其转盘表面面向贴靠在那里的成型夹料模对的下表面，并且一个这样的电机驱动的第二转盘(3)设置成以其转盘表面面向同一个成型夹料模对的上表面，使得第一转盘和第二转盘(3)通过其带动件从下方以及从上方嵌接地作用在位于末端的成型夹料模对的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)上，以便向外移动成型夹料模。

3.按权利要求1或2所述的波纹成型设备，其特征在于，在转盘表面的第一半边上设置第一带动件(31)和第二带动件(32)，在转盘表面的第二半边上对称地设置另外的第一带动件(31)和另外的第二带动件(32)，使得第一带动件(31)和第二带动件(32)与在短的成型段(10)的末端上导引的成型夹料模对的两个成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)同步地共同作用。

4.按权利要求3所述的波纹成型设备，其特征在于，第一带动件(31)和第二带动件(32)设置在一第一连接线上，该第一连接线与在转盘表面上的直径线平行地延伸并且也与在转盘表面上的另外的第一带动件(31)和另外的第二带动件(32)的第二连接线平行地延伸，其中第一连接线与直径线的距离和第二连接线与直径线的距离是相同的。

5.按权利要求3所述的波纹成型设备，其特征在于，两个第一带动件(31)绕中央的旋转轴(3d)彼此对称地设置，两个第二带动件(32)绕中央的旋转轴(3d)彼此对称地设置。

6.按权利要求1或2所述的波纹成型设备，其特征在于，转盘(3)交替地以顺时针方向和逆时针方向分别以90°的旋转角度驱动。

7.按权利要求1或2所述的波纹成型设备，其特征在于，在直线的成型段(10)的末端区域内，平行地且相对于直线的成型段(10)的纵轴线偏置地设置一个可下降的直线的导向板条(3v)。

8.按权利要求1或2所述的波纹成型设备，其特征在于，在转盘(3)的下游设置一个具有楔形表面(4)的楔形装置，该楔形装置这样地设置，使得楔形表面(4)和与转盘(3)处于啮合的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)共同作用，从而所述成型夹料模在楔形表面(4)上滑出。

9.按权利要求8所述的波纹成型设备，其特征在于，楔形装置具有两个相对于成型段(10)的纵向轴线对称地成角度设置的楔形表面(4)，其中一个楔形表面(4)设置成它和其中一个与转盘(3)处于啮合的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)共同作用，另一个楔形表面(4)设置成使得它和另一个与转盘(3)处于啮合的成型夹料模(1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6)共同作用。