CN101818076B - 含水/灰焦油的加工工艺 - Google Patents
含水/灰焦油的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101818076B CN101818076B CN 201010169627 CN201010169627A CN101818076B CN 101818076 B CN101818076 B CN 101818076B CN 201010169627 CN201010169627 CN 201010169627 CN 201010169627 A CN201010169627 A CN 201010169627A CN 101818076 B CN101818076 B CN 101818076B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tar
- dehydration
- ash
- flash
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含水/灰焦油的加工工艺，其特点是含水/灰焦油经破乳脱水、闪蒸脱水后的含灰焦油进行二次闪蒸，二次闪蒸后的馏分油经冷却、分离后为成品油，其具体加工包括：静置脱水、闪蒸脱水和含灰沥青分离工序。本发明与现有技术相比具有工艺简单，操作方便，油品质量稳定，能有效地分离焦油中的水分和灰分，为进一步综合利用焦油中的馏分油奠定了一定的基础。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦油加工技术领域，尤其是一种含水/灰焦油的加工工艺。
背景技术
在煤气化、兰炭加工以及煤电多联产过程中产生的焦油，由于水分与焦油的乳化难以用普通的静止方法分离出焦油中的水，同时由于焦油中带入煤中的微细灰分又进一步加剧了焦油的乳化，焦油中的灰分由于颗粒细小，均匀悬浮于焦油中，用重力沉降以及离心分离的方法都难以使灰分分离。
综上所述，现有技术难以脱除这种含水、含灰焦油中的灰分和水分，它只能作为普通的重质燃料油使用，以至焦油的利用价值不高，造成资源的大量浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种含水/灰焦油的加工工艺，它采用破乳脱水进行沥青分离，可有效地从焦油中分离出轻油，工艺简单，操作方便，油品质量稳定，为进一步综合利用焦油中的馏分油奠定了一定的基础。
本发明的目的是这样实现的：一种含水/灰焦油的加工工艺，其特点是含水/灰焦油经破乳脱水、一次闪蒸脱水后的无水含灰焦油进行二次闪蒸，二次闪蒸的轻组分经冷却、分离后为成品油，其具体加工包括以下步骤：
a、静置脱水
将含有水分和含有灰粉的原料焦油在搅拌釜中不断搅拌下加热到60～90℃时，加入破乳剂后继续搅拌10～30分钟，然后进分离槽静置30～180分钟进行分离脱水，静置分离后的焦油含水量小于2～5％重量比，静置分离的温度为60～90℃；
b、闪蒸脱水
将上述静置脱水后的焦油送入平射加热炉的一段，加热到100～120℃后送入一次闪蒸釜脱水，闪蒸脱水后的焦油含水量小于1％重量比，一次闪蒸的真空度为-60～-80kPa；
c、含灰沥青分离
将上述闪蒸脱水后的无水焦油送入平射加热炉的多段，加热到300～420℃后进二次闪蒸釜进行含灰沥青的分离，釜顶的轻组分经冷却后送入成品油罐，釜底含灰沥青则送入沥青储罐，二次闪蒸釜的真空度为-60～-80kPa。
所述破乳剂为聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交链型原油破乳剂(POI-2420)，破乳剂与原料焦油的重量比为0.005～0.020∶100。
所述平射加热炉为多段加热，而且至少为二段加热。
本发明与现有技术相比具有工艺简单，操作方便，油品质量稳定，能有效地分离焦油中的水分和灰分，为进一步综合利用焦油中的馏分油奠定了一定的基础。
附图说明
图1为本发明工艺流程图
具体实施方式
参阅附图1，本发明将含有水分和含有灰粉的原料焦油经破乳脱水、闪蒸脱水后的含灰焦油进行二次闪蒸，闪蒸得到的馏分油经冷却、分离后为成品油。
下面以具体实施例，对本发明做进一步的阐述：
实施例1
a、静置脱水
将储槽1内含有水分和含有灰粉的原料焦油，通过输送泵12加入设有蒸汽加热的反应釜2，反应釜温度控制在80℃，然后加入聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交链型原油破乳剂(POI-2420)后不断搅拌25分钟，使乳化的焦油破乳，破乳后的原料焦油送入设有保温的静置分离槽3，如果原料焦油没有被乳化，则通过输送泵12直接将原料焦油送到静止分离槽4进行静置脱水，破乳剂与原料焦油的重量比为0.020∶100，分离槽温度为80℃，静置分离时间为60分钟，使水与焦油分层，静置分离后的焦油含水为4.0％重量比，储槽1内设有加热器，加热温度为80℃，保持焦油的流动性。
b、闪蒸脱水
将上述静置脱水后的原料焦油由输送泵13或输送泵19送入平射加热炉5的第一段加热，加热到110℃后进入一次真空闪蒸釜6脱水，闪蒸脱水后的焦油含水量小于0.5％重量比，闪蒸的真空度为-60kPa，闪蒸后的水蒸气通过冷凝器7进行冷却，冷却后的水排入分离水槽18，脱水所需的真空由真空缓冲罐8进行稳压提供。
c、含灰沥青分离
将上述闪蒸脱水后的无水焦油通过输送泵15送入平射加热炉5的第二、第三加热段，加热到360℃后进二次真空闪蒸釜9，釜顶馏分油经冷却器10冷凝分离后进成品油罐16，焦油中的灰分进入塔底的沥青中，输送泵14将含灰沥青送到下道工序进行沥青加工，闪蒸所需的真空由真空缓冲罐11进行稳压提供，二次真空闪蒸釜真空度为-65kPa。
上述原料焦油含水含灰性质见表一；脱水脱灰后的焦油性质见表二：
表一；
| 水分(％) | 灰分(％) | 液化温度(℃) | 300℃前流出量(％) |
| 18 | 5.62 | 55 | 53.35 |
表二：
| 破乳静止分离后焦油含水 | 一次闪蒸后焦油含水 | 二次闪蒸后沥青量占焦油含量 | 二次闪蒸后馏分油占焦油含量 | 二次闪蒸后沥青中灰含量 | 二次闪蒸后馏分油中灰含量 |
| 4.0％ | 0.3％ | 46.65％ | 35.35％ | 12.11％ | 痕迹 |
实施例2
a、静置脱水
将储槽1内含有水分和含有灰粉的原料焦油，通过输送泵12加入设有蒸汽加热的反应釜2，反应釜温度控制在85℃，然后加入聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交链型原油破乳剂(POI-2420)后不断搅拌20分钟，使乳化的焦油破乳，破乳后的原料焦油送入设有保温的静置分离槽3中，如果原料焦油没有被乳化，则通过输送泵12直接将原料焦油送到静止分离槽4进行静置脱水，破乳剂与原料焦油的重量比为0.020∶100，分离槽温度为80℃，静置分离时间为80分钟，使水与焦油分层，静置分离后的焦油含水为3.3％重量比，储槽1内设有加热器，加热温度为80℃，保持焦油的流动性。
b、闪蒸脱水
将上述静置脱水后的原料焦油由输送泵13或输送泵19送入平射加热炉5的第一段加热，加热到105℃后进入一次真空闪蒸釜6脱水，闪蒸脱水后的焦油含水量小于0.5％重量比，闪蒸的真空度为-60kPa，闪蒸后的水蒸气通过冷凝器7进行冷却，冷却后的水排入分离水槽18，脱水所需的真空由真空缓冲罐8进行稳压提供。
c、含灰沥青分离
将上述闪蒸脱水后的无水焦油通过输送泵15送入平射加热炉5的第二、第三加热段，加热到410℃后进二次闪蒸釜9，釜顶馏分油经冷却器10冷凝分离，分离后的馏分油进成品油罐16，焦油中的灰分进入釜底的沥青中，输送泵14将含灰沥青送到下道工序进行沥青加工，二次闪蒸所需的真空由真空缓冲罐11进行稳压提供，二次闪蒸真空度为-60kPa。
上述原料焦油含水含灰性质见表三；脱水脱灰后的焦油性质见表四：
表三：
| 水分(％) | 灰分(％) | 液化温度(℃) | 300℃前流出量(％) |
| 22 | 9.2 | 58 | 41.62 |
表四：
| 破乳静止分离后焦油含水 | 一次闪蒸后焦油含水 | 二次闪蒸后沥青量占焦油含量 | 二次闪蒸后馏分油占焦油含量 | 二次闪蒸后沥青中灰含量 | 二次闪蒸后馏分油中灰含量 |
| 2.3％ | 0.2％ | 51.38％ | 26.62％ | 17.90％ | 痕迹 |
实施例3
a、静置脱水
将储槽1内含有水分和含有灰粉的原料焦油，通过输送泵12加入设有蒸汽加热的反应釜2，反应釜温度控制在90℃，然后加入聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交链型原油破乳剂(POI-2420)后不断搅拌30分钟，使乳化的焦油破乳，破乳后的原料焦油送入设有保温的静置分离槽3中，如果原料焦油没有被乳化，则通过输送泵12直接将原料焦油送到静止分离槽4进行静置脱水，破乳剂与原料焦油的重量比为0.015∶100，分离槽温度为90℃，静置分离时间为100分钟，使水与焦油分层，静置分离后的焦油含水为3.0％重量比，储槽1内设有加热器，加热温度为80℃，保持焦油的流动性。
b、闪蒸脱水
将上述静置脱水后的原料焦油由输送泵13或输送泵19送入平射加热炉5的第一段加热，加热到120℃后进入一次真空闪蒸釜6脱水，闪蒸脱水后的焦油含水量小于0.5％重量比，闪蒸的真空度为-60kPa，闪蒸后的水蒸气通过冷凝器7进行冷却，冷却后的水排入分离水槽18，脱水所需的真空由真空缓冲罐8进行稳压提供。
c、含灰沥青分离
将上述闪蒸脱水后的无水焦油通过输送泵15送入平射加热炉5的第二、第三加热段，加热到380℃后进二次真空闪蒸釜9，釜顶馏分油经冷却器10冷凝分离，分离后馏分油进成品罐16，焦油中的灰分进入釜底的沥青中，输送泵14将含灰沥青送到下道工序进行沥青加工，含灰沥青分离所需的真空由真空缓冲罐11进行稳压提供，二次闪蒸的真空度为-60k Pa。
上述原料焦油含水含灰性质见表五；脱水脱灰后的焦油性质见表六：
表五：
| 水分(％) | 灰分(％) | 液化温度(℃) | 300℃前流出量(％) |
| 11 | 4.68 | 53.2 | 45.22 |
表六：
| 破乳静止分离后焦油含水 | 一次闪蒸后焦油含水 | 二次闪蒸后沥青量占焦油含量 | 二次闪蒸后馏分油占焦油含量 | 二次闪蒸后沥青中灰含量 | 二次闪蒸后馏分油中灰含量 |
| 1.8％ | 0.23％ | 49.78％ | 39.22％ | 9.40％ | 痕迹 |
本发明能有效将焦油中的灰分分离到沥青中去，得到不含水分和灰分的馏分油，使馏分油可以进一步得到综合利用。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。
Claims (3)
1.一种含水/灰焦油的加工工艺，其特征在于含水/灰焦油经破乳脱水、一次闪蒸脱水后的无水含灰焦油进行二次闪蒸，二次闪蒸的轻组分经冷却、分离后为成品油，其具体加工包括以下步骤：
a、静置脱水
将含有水分和含有灰粉的原料焦油在搅拌釜中不断搅拌下加热到60～90℃时，加入破乳剂后继续搅拌10～30分钟，然后进分离槽静置30～180分钟进行分离脱水，静置分离后的焦油含水量小于2～5%重量比，静置分离的温度为60～90℃；
b、闪蒸脱水
将上述静置脱水后的焦油送入平射加热炉的一段，加热到100～120℃后送入一次闪蒸釜脱水，闪蒸脱水后的焦油含水量小于1% 重量比，一次闪蒸的真空度为-60～-80kPa；
c、含灰沥青分离
将上述闪蒸脱水后的无水焦油送入平射加热炉的一段，加热到300～420℃后进二次闪蒸釜进行含灰沥青的分离，釜顶的轻组分经冷却后送入成品油罐，釜底含灰沥青则送入沥青储罐，二次闪蒸釜的真空度为-60～-80kPa。
2.根据权利要求1所述含水/灰焦油的加工工艺，其特征在于所述破乳剂为聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交链型原油破乳剂，破乳剂与原料焦油的重量比为0.005～0.020：100。
3.根据权利要求1所述含水/灰焦油的加工工艺，其特征在于所述平射加热炉为多段加热，而且至少为二段加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010169627 CN101818076B (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 含水/灰焦油的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010169627 CN101818076B (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 含水/灰焦油的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101818076A CN101818076A (zh) | 2010-09-01 |
| CN101818076B true CN101818076B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=42653356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010169627 Expired - Fee Related CN101818076B (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 含水/灰焦油的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101818076B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102839007A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 上海宝钢化工有限公司 | 酸性乳化焦油的破乳、中和、脱水处理方法 |
| CN102580335B (zh) * | 2012-03-12 | 2014-07-02 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种针状焦原料预处理单元回收溶剂脱水的方法 |
| CN103820139B (zh) * | 2014-03-27 | 2017-02-15 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种焦油破乳的方法 |
| CN105295989A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-03 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种高温煤焦油脱水脱盐方法 |
| CN106367110A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-01 | 山西金源煤化科技有限公司 | 一种节能型焦油加工工艺 |
| CN108690646A (zh) * | 2017-04-12 | 2018-10-23 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种改进的焦油脱水方法 |
| CN109628124B (zh) * | 2019-01-23 | 2023-11-03 | 榆林市榆神工业区华航能源有限公司 | 一种煤焦油脱水设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1268544A (zh) * | 2000-03-24 | 2000-10-04 | 上海宝钢集团公司 | 煤系针状焦的制备方法 |
| CN1916112A (zh) * | 2005-08-19 | 2007-02-21 | 上海博申工程技术有限公司 | 一种煤焦油深加工的方法 |
| CN101475818A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 华东理工大学 | 煤焦油耦合旋流净化方法及装置 |
-
2010
- 2010-05-07 CN CN 201010169627 patent/CN101818076B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1268544A (zh) * | 2000-03-24 | 2000-10-04 | 上海宝钢集团公司 | 煤系针状焦的制备方法 |
| CN1916112A (zh) * | 2005-08-19 | 2007-02-21 | 上海博申工程技术有限公司 | 一种煤焦油深加工的方法 |
| CN101475818A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 华东理工大学 | 煤焦油耦合旋流净化方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101818076A (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101818076B (zh) | 含水/灰焦油的加工工艺 | |
| CN102373108B (zh) | 一种废润滑油再生基础油的工艺方法 | |
| CN105925381A (zh) | 地沟油高值化利用方法 | |
| CN102311883A (zh) | 一种制备高纯度生物柴油的方法 | |
| US20150184098A1 (en) | Biomass Bio Oil Upgrade Method | |
| CN105693055B (zh) | 一种油泥分质‑气化资源化利用的方法 | |
| CN103045298A (zh) | 一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统 | |
| CN103275754A (zh) | 从煤直接液化残渣中分离液化重质油和沥青类物质的方法 | |
| CN102504851A (zh) | 控制焦油原生qi值生产轻质焦油的设备及其工艺 | |
| US20150184025A1 (en) | Biomass Bio Oil Upgrade Method | |
| CN102604662B (zh) | 废弃塑料油化过程中热裂解气精细回收油品并循环利用工艺 | |
| CN104662133B (zh) | 由污水污泥生产生物柴油的方法及设备 | |
| CN103254933B (zh) | 从煤直接液化残渣中分离液化重质油和沥青类物质的方法 | |
| CN103342446B (zh) | 油页岩干馏炼油系统及干馏油泥资源化处理工艺 | |
| CN101818096A (zh) | 一种再生润滑馏份油的回收系统及回收处理方法 | |
| CN103484159A (zh) | 一种煤焦油悬浮床加氢裂化装置优化进料的配套工艺方法 | |
| CN103865556A (zh) | 一种无中间相中温改质沥青生产装置及生产方法 | |
| CN203559012U (zh) | 一种煤焦油的处理系统 | |
| CN203065426U (zh) | 一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统及常压蒸馏系统 | |
| CN103710039A (zh) | 煤焦油一步法生产软沥青工艺 | |
| CN102443407B (zh) | 一种原油深拔工艺方法 | |
| CN101602954A (zh) | 秸秆快速热裂解生产燃料的方法及其燃料产品 | |
| CN103834477A (zh) | 一种甘油燃料的生产方法 | |
| CN108018063A (zh) | 一种利用植物油脂制备生物基富烃燃料的方法 | |
| CN2863799Y (zh) | 生物质制炭及副产品联产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 Termination date: 20170507 |