CN101818038B - 用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法。该方法包括：合成树脂A：按质量百分比取各原料：双酚A环氧树脂45～65％、线型改性酚醛树脂25～45％、胺类固化剂5～10％、改性胺类促进剂1～5％；将双酚A环氧树脂、线型改性酚醛树脂和胺类固化剂在80℃～120℃、压力0.1MPa～0.4MPa的条件下反应2～4小时后加入改性胺类促进剂制得树脂A；制备贴膜粘合剂：按质量百分比取各原料：丁晴橡胶20～40％、上述制得的树脂A 30～50％、增粘剂5～10％、催化剂0.1～1％、触变剂15～25％；将丁晴橡胶、树脂A、增粘剂、催化剂和触变剂混炼均匀后热压成膜，即得到用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂。该方法制得的贴膜粘合剂，使用方便快捷、强度优异、耐老化性能佳。

Description

用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法

技术领域

本发明涉及粘合剂技术领域，特别是涉及一种用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法。

背景技术

铝蜂窝板是航空、航天技术中使用的材料，现在也应用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。

铝蜂窝板为中心为铝质六边形蜂窝，密度小，具有重量轻、隔音、隔热、不易燃、防水、防潮、无有害气体释放，单位质量的比强度大、比刚度高、不易变形等优点，被广泛应用于建筑、家具等行业中。

铝蜂窝板一般采用氟碳滚涂铝板做面板。氟碳滚涂铝板最重要的一点是采用了连续的辊涂工艺，铝板的涂漆是一次性完成的，保证其产品无色差，涂层流平度好，质量可靠。

铝蜂窝板间蜂窝材料与板材的胶接强度的高低，直接影响到了铝蜂窝板的使用安全性与使用寿命。目前国内铝蜂窝粘合剂多以双组分反应无溶剂型聚氨酯粘合剂为主，依靠组分之间的快速反应粘结蜂窝材料。虽具有强度高、耐老化性能优越等诸多优点，但存在可操作时间短，要熟化一定时间后方能达到最大强度，给连续化生产造成一定的障碍。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施例的目的是提供一种用于铝蜂窝板夹层结构的粘合剂的制备方法，可解决现有的采用双组分无溶剂聚氨酯蜂窝材料粘合剂制备的铝蜂窝板，存在强度低、耐老化性能差、粘结反应速度慢等问题。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施例提供一种用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，包括：

合成树脂A：

合成树脂A的各原料按质量百分比计，包括：

将双酚A环氧树脂、线型改性酚醛树脂和胺类固化剂在80℃～120℃、压力0.1Mpa～0.4Mpa条件下反应2～4小时后加入改性胺类促进剂，制得树脂A；

制备贴膜粘合剂：

制备贴膜粘合剂的各原料按质量百分比计，包括：

将丁腈橡胶、上述制得的树脂A、增粘剂、催化剂和触变剂混炼均匀后热压成膜，即得到用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂。

通过本发明实施例的技术方案制得的贴膜粘合剂，由于引入了线性改性酚醛树脂，使该贴膜粘合剂在制备时，具有方便快捷、强度优异和耐老化性能佳等优点，可避免现有的用在铝蜂窝板夹层结构中的粘合剂存在反应时间过快可操作时间短、需熟化一段时间才能够放能达到最大强度，不利于搬运等诸多缺点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例1提供一种用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂制备方法，该方法包括：

（1）合成树脂A：

合成树脂A的各原料按质量百分比计，包括：

将双酚A环氧树脂、线型改性酚醛树脂和胺类固化剂在80℃～120℃、压力0.1Mpa～0.4Mpa条件下反应2～4小时后加入改性胺类促进剂，制得树脂A；

（2）制备贴膜粘合剂：

制备贴膜粘合剂的各原料按质量百分比计，包括：

将丁腈橡胶、上述步骤（1）制得的树脂A、增粘剂、催化剂和触变剂混炼均匀后热压成膜，即得到用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂。

上述方法的合成树脂A的步骤中，所用的双酚A环氧树脂包括：双酚A环氧树脂E55、双酚A环氧树脂E51、双酚A环氧树脂E44、双酚A环氧树脂E35中的任一种；所用的胺类固化剂包括：间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜在内的任一种；所用的改性胺类促进剂包括β－羟乙基乙二胺、N，N羟乙基乙二胺、酮亚胺在内的任一种。

上述方法的制备贴膜粘合剂的步骤中，所用的增粘剂包括：醛酮树脂、松香树脂、萜烯树脂、芳烃改性萜烯树脂中的任一种；所用的催化剂包括：辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、三乙胺、三乙烯二胺中的任一种；所用的异氰酸酯包括：甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、1，6己二异氰酸酯（HDI）在内的任一种；所用的触变剂包括气相二氧化硅、碳酸钙、氧化钙中的任一种。

本实施例制备方法制备的贴膜粘合剂，可用在铝蜂窝板夹层结构中，是一种方便快捷、强度优异、耐老化性能佳的贴膜型粘合剂。克服了现有的双组分快速固化型粘合剂制备铝蜂窝板时，存在反应时间过快可操作时间短、需熟化一段时间才能够放能达到最大强度，不利于搬运等诸多缺点。

实施例2

本实施例2提供一种用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，该方法包括：

（1）合成树脂A，按下表取各原料：

将45质量份的E51与45质量份的线型改性酚醛树脂、7质量份的间苯二胺在温度100℃、压力0.3Mpa的条件下反应3.5小时后加入3质量份的改性胺类促进剂，即得到树脂A；

（2）制备贴膜粘合剂，按下表取制备贴膜粘合剂的各原料：

将30质量份的丁腈橡胶、40质量份的树脂A、9.5质量份的松香、0.5质量份的辛酸亚锡和20质量份的气相二氧化硅混炼均匀后热压成膜，即得到贴膜粘合剂。

实施例3

本实施例3提供一种用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，该方法包括：

（1）树脂A的合成：

将60质量份的E44与30质量份的线型改性酚醛树脂、6质量份的二氨基二苯甲烷在120℃，压力0.4Mpa的条件下反应2小时后加入4质量份的N,N羟乙基乙二胺，即得到树脂A；

（2）制备贴膜粘合剂：

将35质量份的丁腈橡胶、40质量份的树脂A、7.5质量份的酚醛树脂、0.5质量份的二月桂酸二丁基锡、17质量份的碳酸钙混炼均匀后热压成膜。

实施例4

本实施例4提供一种用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，该方法包括：

（1）合成树脂A：

将58质量份的E35与32质量份的线型改性酚醛树脂、8质量份的二氨基二苯砜在110℃，压力0.35Mpa的条件下反应3.5小时后加入2质量份的酮亚胺，即制得树脂A；

（2）制备贴膜粘合剂：

将40质量份的丁腈橡胶、35质量份的步骤（1）合成的树脂A、5.5质量份的萜烯树脂、0.5质量份的三乙胺、19质量份的氧化钙混炼均匀后热压成膜，即得到贴膜粘合剂。

综上所述，本发明实施例制备方法制得的贴膜粘合剂，可用在铝蜂窝板夹层结构中，是一种方便快捷、强度优异、耐老化性能佳的贴膜型粘合剂。克服了现有的双组分快速固化型粘合剂制备铝蜂窝板时，存在反应时间过快可操作时间短、需熟化一段时间才能够放能达到最大强度，不利于搬运等诸多缺点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，其特征在于，包括：

合成树脂A：

合成树脂A的各原料按质量百分比计，包括：

将双酚A环氧树脂、线型改性酚醛树脂和胺类固化剂在80℃～120℃、压力0.1Mpa～0.4Mpa条件下反应2～4小时后加入改性胺类促进剂，制得树脂A；

制备贴膜粘合剂：

制备贴膜粘合剂的各原料按质量百分比计，包括：

将丁腈橡胶、上述制得的树脂A、增粘剂、催化剂和触变剂混炼均匀后热压成膜，即得到用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂。

2.如权利要求1所述的用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，其特征在于，所述合成树脂A步骤中所用的双酚A环氧树脂包括：

双酚A环氧树脂E55、双酚A环氧树脂E51、双酚A环氧树脂E44、双酚A环氧树脂E35中的任一种。

3.如权利要求1所述的用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，其特征在于，所述合成树脂A步骤中所用的胺类固化剂包括：

间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜中的任一种。

4.如权利要求1所述的用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，其特征在于，所述合成树脂A步骤中所用的改性胺类促进剂包括：

β-羟乙基乙二胺、N，N羟乙基乙二胺、酮亚胺中的任一种。

5.如权利要求1所述的用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，其特征在于，所述制备贴膜粘合剂步骤中所用的增粘剂包括：

醛酮树脂、松香树脂、萜烯树脂、芳烃改性萜烯树脂中的任一种。

6.如权利要求1所述的用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，其特征在于，所述制备贴膜粘合剂步骤中所用的催化剂包括：

辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、三乙胺、三乙烯二胺中的任一种。

7.如权利要求1所述的用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，其特征在于，制备贴膜粘合剂步骤中所用的异氰酸酯包括：

甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1，6己二异氰酸酯中的任一种。

8.如权利要求1所述的用于铝蜂窝板夹层结构的贴膜粘合剂的制备方法，其特征在于，所述制备贴膜粘合剂步骤中所用的触变剂包括：

气相二氧化硅、碳酸钙、氧化钙中的任一种。