CN101812768A - 圆纬机编织三角走针跑道及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要公开了一种圆纬机编织三角走针跑道及加工方法，其走针跑道为一个喇叭状沟槽。喇叭状沟槽其前部分上下槽壁为水平状，后部分随沟槽由浅到深上下两槽壁间距变大。圆纬机编织三角走针跑道加工方法，将三角坯料向心朝上固定在机床上，采用角度铣刀作X向和Y向运动，铣出带角度的沟槽做为三角走针跑道。本发明可以有效解决织针针锺与编织三角走针跑道工作面的配合，提高织针轨迹的一致性，减少两者之间的磨损，大大提高了圆纬机整机的工作稳定性和布面的质量。
Description
技术领域
本发明涉及针织机械的圆纬机，特别与一种圆纬机编织三角走针跑道及加工方法有关。
背景技术
纺织机械中的圆纬机是专业制造各种高品质高弹性的针织坯布，具有高速、高产、多规格及维护简便等特点，下机布面弹性好、条干清晰、手感舒适等。
为了保证整机的工作稳定性，提高下布质量，达到高品、高速和高产的“三高”要求，必须保证织针的运转稳定性和工作可靠性，必须保证编织三角走针跑道的合理性。
在圆纬机中有多个编织三角固定在围针圈座上，与织针和针筒组成重要的编织部件。织针针锺与三角走针跑道的配合将关系到织针运行的稳定性和布面的质量。
现有技术中，由于圆纬机的编织三角是封闭形式，编织三角跑道加工是这样的：将三角坯料向心朝上固定在机床上，采用普通铣刀(其刀头不带角度)作X向和Y向运动，而Z向设定深度后是不变的，由于加工设备的原因加工出的走针跑道工作面是向心平行的，跑道深度是不等的。如图1、图2所示，编织三角1为带弧度的，走针跑道2为水平，而从而造成织针针锺3和走针跑道2接触的工作面的受力点及磨损点在不断变化，造成织针4运动轨迹的不断变化。
通常，编织三角1中心位置与织针针锺3接触配合是最合理、最完美的，其它位置均不合理。编织三角1内圆弧的直径越大，影响越小，反之直径越小，影响越大。也就是说，小规格圆纬机的编织三角走针跑道工作面与织针针锺很难完美的配合，将影响织物的正常编织。
鉴于此，本发明人设计出一种圆纬机编织三角走针跑道加工方法，消除上述缺陷，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆纬机编织三角走针跑道加工方法，加工简单方便，得到的走针跑道工作面与织针针锺配合合理，从而保证圆纬机整机的工作稳定性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决：
圆纬机编织三角走针跑道，该跑道为一个喇叭状沟槽；喇叭状沟槽其前部分上下槽壁为水平状，后部分随沟槽由浅到深上下两槽壁间距变大。
所述的后部分上下槽壁为斜面。
所述的斜面与水平线形成的角度为1°～5°，优选为3°。
所述的喇叭状沟槽其前部分水平状槽壁深度为0.5mm～1.5mm，优选为1mm。
圆纬机编织三角走针跑道加工方法，将三角坯料向心朝上固定在机床上，采用角度铣刀作X向和Y向运动，铣出带角度的沟槽做为三角走针跑道。
所述的角度铣刀为1°～5°的双角铣刀。
所述的角度铣刀优选为3°的双角铣刀。
采用本技术方案，圆纬机编织三角走针跑道加工十分简单，所得到的织针针锺在编织三角走针跑道工作时，其接触面只局限在喇叭状凹槽其前部分水平状槽壁上，而后部分槽壁无法接触到，所以可以有效解决织针针锺与编织三角走针跑道工作面的配合，提高织针轨迹的一致性，减少两者之间的磨损，大大提高了圆纬机整机的工作稳定性和布面的质量。
另外经过实践得到，当斜面与水平面形成1°～5°的角度，加工比较简单，而且工作稳定性高，其优先角度为3°。同时，接触面的宽度，即喇叭状凹槽其前部分水平状槽壁的深度，较佳范围为0.5mm～1.5mm，优选1mm，这样在工作稳定的前提下，磨损达到最小。
附图说明
图1是现有技术中编织三角的俯视图；
图2是现有技术中编织三角的截面图；
图3是本发明较佳实施例的结构图；
图4是图3的A-A向截面图；
图5是本发明中3°铣刀的结构图；
图6是本发明较佳实施例工作状态一；
图7是本发明较佳实施例工作状态二。
具体实施方式
结合图3、图4和图5，为本发明的较佳实施例。
圆纬机编织三角10，其上具有走针跑道20，从其截面观察，走针跑道20为一个喇叭状沟槽。
该喇叭状沟槽分成前后两部分，前部分30槽壁为水平状态。后部分40的槽壁上下间距随着沟槽变深而加大，上下槽壁为一个斜面。本实施例中，前部分30槽壁深度为1mm，斜面与水平面形成3°夹角。
圆纬机编织三角10在工作过程中，织针针锺60与编织三角10的配合如图6和图7所示，织针50安装在针筒70上，织针针锺60接触面只有走针跑道20的前部分30，所以接触面积大大减小，有效解决织针针锺60与编织三角走针跑道工作面的配合，提高织针轨迹的一致性，减少两者之间的磨损。
当然，该尺寸是可以适当变化，经实践得出，斜面与水平线成1°～5°的夹角、前部分30槽壁深度为0.5mm～1.5mm是较佳的选择。
圆纬机编织三角走针跑道加工方法，将三角坯料向心朝上固定在机床上，采用3°双角铣刀80作X向和Y向运动，铣出带3°的沟槽做为三角走针跑道。其中双角铣刀80如图5所示，其刀头两侧夹角为6°，两边各为3°，这样铣出的沟槽上下各带3°。另外刀头水平部位深度为1mm，相应得出沟槽前部分30槽壁深度为1mm。
若沟槽中的角度有变化，则选取相应角度铣刀。
上述实施例是用于说明本发明的发明构思，对上述实施做任何非实质性改动均应落入本发明的保护范畴。
Claims (9)
1.圆纬机编织三角走针跑道，其特征在于：三角走针跑道为一个喇叭状沟槽；喇叭状沟槽其前部分上下槽壁为水平状，后部分随沟槽由浅到深上下两槽壁间距变大。
2.如权利要求1所述的圆纬机编织三角走针跑道，其特征在于：所述的后部分上下槽壁为斜面。
3.如权利要求2所述的圆纬机编织三角走针跑道，其特征在于：所述的斜面与水平线形成的角度为1°～5°。
4.如权利要求2所述的圆纬机编织三角走针跑道，其特征在于：所述的斜面与水平线形成的角度为3°。
5.如权利要求1所述的圆纬机编织三角走针跑道，其特征在于：所述的喇叭状沟槽其前部分水平状槽壁深度为0.5mm～1.5mm。
6.如权利要求1所述的圆纬机编织三角走针跑道，其特征在于：所述的喇叭状沟槽其前部分水平状槽壁深度为1mm。
7.圆纬机编织三角走针跑道加工方法，其特征在于：将三角坯料向心朝上固定在机床上，采用角度铣刀作X向和Y向运动，铣出带角度的沟槽做为三角走针跑道。
8.如权利要求7所述的圆纬机编织三角走针跑道，其特征在于：所述的角度铣刀为1°～5°的双角铣刀。
9.如权利要求7所述的圆纬机编织三角走针跑道，其特征在于：所述的角度铣刀为3°的双角铣刀。
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