CN101807782A - 1000kV特高压交流输电线路用防振锤 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力行业输配电线路1000kV特高压交流输电用的防振锤，由线夹、锤体、钢绞线、至少一根预绞丝组成，线夹与钢绞线固装连接，两锤体分别固装在钢绞线的两端，预绞丝将线夹固定在输电线上，线夹为海马状结构，锤体为锌合金葫芦状结构锤体；钢绞线与锤体的连接位置设置在锤体的固定端锤头的侧面上，由于线夹上设有分隔钉，使防振锤与输电电缆得到有效连接；线夹的挂钩、固定导管的拐角处设计成圆弧状，避免了尖端放电；由于锤体采用锌合金经压铸成葫芦状结构形式，提高了锤体的比重，减小了锤体体积；由于悬臂端锤头的迎风面与锤头之间的连接设计成圆弧状，并将圆弧尺寸控制在一定范围内，从而避免了尖端放电。

Description

1000kV特高压交流输电线路用防振锤
技术领域
本发明涉及电力行业输配电线路用的一种防振装置，具体地说是一种用于1000kV特高压交流输电用的防振锤。
背景技术
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的1000kV特高压交流输电用的防振锤。防振锤作为一种输配电线路的减振装置已广泛应用于架空输电线路。现有防振锤由于其结构的原因，其外形粗笨，且难以消除水及冰的沉积，同时在1000kV特高压交流状态下更容易产生尖端放电、闪污等现象。本专利权人申请的ZL200720039659.3，名称为：防滑型防振锤，在防振效果、消除水及冰的沉积等方面有了很大的提高，但随着输电电压的不断提高，特别是在1000kV特高压交流输电状态下，如何减小防振锤的体积，消除尖端放电和水及冰的沉积，给人们提出了更高的要求，所以有必要对现有的防振锤加以改进，以适应在1000kV特高压交流状态下的输电运行。
发明内容
本发明的目的是要提供一种在现有防振锤基础上的改进，具有锤体体积小，能适应于1000kV特高压交流状态下输配电线路的1000kV特高压交流输电线路用防振锤。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
1000kV特高压交流输电线路用防振锤，由线夹、锤体、钢绞线、至少一根预绞丝组成，线夹与钢绞线固装连接，两个锤体分别固装在钢绞线的两端，预绞丝用于将线夹固定在输电线上，所述的线夹为海马状结构形式，其固定导管与钢绞线固装连接端为圆弧状结构，线夹上设有1～6个分隔钉；所述的锤体为锌合金葫芦状结构锤体，两个锤体对称倾斜固装在钢绞线的两端上；钢绞线与锤体的连接位置设置在锤体的固定端锤头的侧面上。
所述的线夹由分隔钉、挂钩、固定导管组成，分隔钉分别设置于挂钩的顶部，固定导管与挂钩相连接；所述的挂钩其截面a转角为圆弧形状结构，所述的固定导管其两端部分别为圆弧状结构形式。
所述的锤体以锌合金压铸成葫芦状结构形式，锤体由固定端锤头、连接部分、悬臂端锤头组成，其固定端锤头锤心与悬臂端锤头锤心之间的距离L为：150mm＜L＜180mm；固定端锤头与连接部分、悬臂端锤头与连接部分为圆台光滑过渡结构形式连接，固定端锤头与悬臂端锤头锤心之间的连线与钢绞线之间在垂直面之间的夹角α为：8°≤α≤12°；固定端锤头与悬臂端锤头锤心之间的连线与钢绞线之间在水平面之间的夹角β为：5°≤β≤8°；悬臂端锤头上设有迎风面b，迎风面b与垂直面之间的夹角γ为：30°≤γ≤45°，迎风面b与悬臂端锤头采取圆弧连接，其R为：8mm≤R≤15mm。
所述的锤体中的固定端锤头的大径D1、连接部分的小径D2、悬臂端锤头大径D3之间的比例Z为：1.3∶1∶1.8≤Z≤1.5∶1∶2.1。
使用时，将防振锤的线夹悬挂于线路中设计指定的安装位置上，并使本发明处于自然垂直状态，取出一根预绞丝将中央的标志对准线夹的分隔钉中间位置上，并将预绞丝缠绕在导线上；重复上述动作，再将另外两根预绞丝分别缠绕在线夹及输电导线上，从而将防振锤进行固定。
锤体采用锌合金经压铸成葫芦状结构形式，其目的是为提高锤体的比重，减小锤体体积而设计的；两锤体对称倾斜固定在钢绞线的两端，并控制锤体与钢绞线之间的空间夹角，其目的是为产生多频共振，吸收不同频率的震动，防止导线疲劳损坏而设置的；锤体的固定端锤头上设有迎风面，其目的是为提高锤体的迎风能力，消除吸收不同频率震动而设置的；钢绞线与锤体的连接位置设计在锤体固定端锤头的侧面圆弧面上，其目的是便于消除水及冰沉积而设置的。
本发明的优点是：由于线夹上设有1-6个分隔钉，并将预绞丝分别间隔在线夹上，从而使防振锤与输电电缆得到有效的缠绕连接；由于线夹的挂钩、固定导管的拐角处分别设计成圆弧状结构形式，从而避免了尖端放电现象；由于两锤体分别对称倾斜固装于钢绞线的两端，从而提高了防振锤的减振能力；由于锤体采用锌合金经压铸成葫芦状结构形式，从而提高了锤体的比重，减小了锤体体积；由于将固定端锤头的大径D1、连接部分的小径D2、悬臂端锤头大径D3控制在一定的比例范围之内，并控制锤体与钢绞线之间的空间夹角，从而更精确地消除了输电线路的振动；由于固定端锤头与钢绞线的连接点设置在固定端锤头侧面圆弧面上，从而使固定端锤头与钢绞线连接处产生的水及冰沉积得到及时消除；由于悬臂端锤头的迎风面与锤头之间的连接设计成圆弧状，并将圆弧尺寸控制在一定范围内，从而避免了尖端放电；由于锤体表面采取了打磨光滑处理，从而提高了整体的性能，减少了污闪；由于结构合理，安装使用方便，性能可靠，所以有着很大的实用和推广价值。
附图说明
以下将结合附图对本发明进行进一步的描述：
附图1是本发明1000kV特高压交流输电线路用防振锤的结构示意图；
附图2是附图1的俯视图；
附图3是附图1A-A剖面的结构示意图；
附图4是附图1B-B剖面的结构示意图。
附图5是附图1C-C剖面的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1、附图2、附图3、附图4、附图5，本发明的1000kV特高压交流输电线路用防振锤由线夹1、锤体2、钢绞线3、至少一根预绞丝4组成，本实施例的预绞丝4为三根，线夹1与钢绞线3固装连接，两个锤体2分别固装在钢绞线3的两端，预绞丝4用于将线夹1固定在输电线上，所述的线夹1为海马状结构形式，其固定导管13与钢绞线3固装连接端为圆弧状结构，所述的线夹1由分隔钉11、挂钩12、固定导管13组成，1～6个分隔钉11分别设置于挂钩12的顶部，本实施例的分隔钉11为4个，固定导管13与挂钩12相连接，所述的挂钩12其截面a转角为圆弧形状结构，所述的固定导管13其两端部分别为圆弧状结构形式；所述的锤体2以锌合金压铸成葫芦状结构形式，两个锤体2对称倾斜固装在钢绞线3的两端上；锤体2由固定端锤头21、连接部分22、悬臂端锤头23组成，其固定端锤头21锤心与悬臂端锤头23锤心之间的距离L为：150mm＜L＜180mm；本实施例的L为：160mm；固定端锤头21与连接部分22、悬臂端锤头23与连接部分22为圆台光滑过渡结构形式连接，固定端锤头21与悬臂端锤头23锤心之间的连线与钢绞线3之间在垂直面之间的夹角α为：8°≤α≤12°，本实施例的α为8°，固定端锤头21与悬臂端锤头23锤心之间的连线与钢绞线3之间在水平面之间的夹角β为：5°≤β≤8°，本实施例的β为6°；悬臂端锤头23上设有迎风面b，迎风面b与垂直面之间的夹角γ为：30°≤γ≤45°，本实施例的γ为35°，迎风面b与悬臂端锤头23采取圆弧连接，其R为：8mm≤R≤15mm，本实施例的R为10mm；钢绞线3与锤体2的连接位置设置在锤体2的固定端锤头21的侧面上。所述的锤体2中的固定端锤头21的大径D1、连接部分22的小径D2、悬臂端锤头23大径D3之间的比例Z为：1.3∶1∶1.8≤Z≤1.5∶1∶2.1，本实施例的Z为1.3∶1∶1.8。

Claims (4)

1.1000kV特高压交流输电线路用防振锤，由线夹(1)、锤体(2)、钢绞线(3)、至少一根预绞丝(4)组成，线夹(1)与钢绞线(3)固装连接，两个锤体(2)分别固装在钢绞线(3)的两端，预绞丝(4)用于将线夹(1)固定在输电线上，其特征在于：所述的线夹(1)为海马状结构形式，其固定导管(13)与钢绞线(3)固装连接端为圆弧状结构，线夹(1)上设有1～6个分隔钉(11)；所述的锤体(2)为锌合金葫芦状结构锤体，两个锤体(2)对称倾斜固装在钢绞线(3)的两端上；钢绞线(3)与锤体(2)的连接位置设置在锤体(2)的固定端锤头(21)的侧面上。
2.根据权利要求1所述的1000kV特高压交流输电线路用防振锤，其特征在于：所述的线夹(1)由分隔钉(11)、挂钩(12)、固定导管(13)组成，分隔钉(11)分别设置于挂钩(12)的顶部，固定导管(13)与挂钩(12)相连接；所述的挂钩(12)其截面a转角为圆弧形状结构，所述的固定导管(13)其两端部分别为圆弧状结构形式。
3.根据权利要求1所述的1000kV特高压交流输电线路用防振锤，其特征在于：所述的锤体(2)以锌合金压铸成葫芦状结构形式，锤体(2)由固定端锤头(21)、连接部分(22)、悬臂端锤头(23)组成，其固定端锤头(21)锤心与悬臂端锤头(23)锤心之间的距离L为：150mm＜L＜180mm；固定端锤头(21)与连接部分(22)、悬臂端锤头(23)与连接部分(22)为圆台光滑过渡结构形式连接，固定端锤头(21)与悬臂端锤头(23)锤心之间的连线与钢绞线(3)之间在垂直面之间的夹角α为：8°≤α≤12°；固定端锤头(21)与悬臂端锤头(23)锤心之间的连线与钢绞线(3)之间在水平面之间的夹角β为：5°≤β≤8°；悬臂端锤头(23)上设有迎风面b，迎风面b与垂直面之间的夹角γ为：30°≤γ≤45°，迎风面b与悬臂端锤头(23)采取圆弧连接，其R为：8mm≤R≤15mm。
4.根据权利要求1或3所述的1000kV特高压交流输电线路用防振锤，其特征在于：所述的锤体(2)中的固定端锤头(21)的大径D1、连接部分(22)的小径D2、悬臂端锤头(23)大径D3之间的比例Z为：1.3∶1∶1.8≤Z≤1.5∶1∶2.1。
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