CN101807414A - 薄型光盘夹持区粘贴增厚的光盘和方法 - Google Patents

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毛珍生
承铁冶
包丽群
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Abstract

本发明提供了一种薄型光盘夹持区粘贴增厚的光盘和方法，不设支撑基片，增加保护层覆盖于光盘信息区上，降低了信息区的厚度，不影响光盘的存储容量。在夹持区上设有突起物，使夹持区与突起物的整体厚度达到1.2±0.1mm，满足了光盘夹持区的厚度与光驱相匹配的要求，确保了光盘的正常使用，减少了光盘的材料消耗，降低了光盘的生产成本。

Description

薄型光盘夹持区粘贴增厚的光盘和方法
技术领域
本发明涉及一种薄型光盘夹持区粘贴增厚的方法以及采用这种方法制造的光盘。
背景技术
目前，广泛应用的DVD只读光盘主要有盘面直径为80mm和120mm两种基本规格。光盘基片由光学级聚碳酸酯(PC粒子)注塑而成。光盘分为信息区(刻录光盘也叫刻录区)和夹持区，形成两个主要区域；光盘厚度均采用国际标准的1.2±0.1mm。
DVD±R/RW刻录光盘采用二片0.6mm基片粘合的双层结构，总厚度为1.2±0.1mm。由印刷层、支撑基片、粘合层、反射层、染料层与刻录基片构成。其中刻录基片的一面为沟槽面，另一面为刻录面。刻录时，刻录激光从刻录面进入基片并聚集至覆盖有染料的沟槽面，然后进行刻录，并露出反射层，从而形成由不同反射率组成的信息轨道。读盘时，读盘激光从刻录面进入基片到达并扫描沟槽面的刻录信息，然后被反射层反射并由光驱传感器接收。支撑基片不包含信息，仅起支撑增加强度的作用。光盘夹持区域的厚度是与光驱相配合的尺寸。目前普通光盘的刻录区和夹持区厚度都统一设计为1.2±0.1mm。
DVD5只读光盘采用两片0.6mm基片粘合的双层结构，总厚度为1.2±0.1mm。由印刷层、支撑基片、粘合层、反射层与信息基片构成，并有中心孔，其中信息基片的一面为信息面，另一面为读取面。读盘激光从光盘读取面进入信息基片到达信息面读取信息，然后被反射层反射由光驱传感器接收。支撑基片不包含信息，仅起支撑增加强度的作用。
光盘夹持区域的厚度是与光驱相配合的尺寸，目前普通光盘的信息区和夹持区厚度都统一设计为1.2±0.1mm。由于近年来原材料价格的不断上涨，光盘生产的成本已经大幅上扬，所以减少材料消耗、降低成本是厂商的当务之急。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种薄型光盘夹持区粘贴增厚的方法以及采用这种方法制造的光盘，工艺简单，光盘厚度薄、重量轻，节约原材料。
按照本发明提供的技术方案，所述薄型夹持区粘贴增厚的光盘包括信息区及夹持区，光盘设有中心孔，光盘的两面分别为标识面和读出面，所述光盘夹持区的上端面与下端面均设有环状凸台，所述环状凸台围绕光盘中心孔一周，包含上下环状凸台的光盘夹持区总厚度为1.2±0.1mm。
一种薄型光盘夹持区粘贴增厚的方法是：通过模具使得光盘夹持区读出面一次成型有环状凸台，再通过模具注塑出一个圆环，然后将所述圆环粘合在光盘夹持区标识面上，使得所述圆环围绕光盘中心孔一周形成另一环状凸台，包含上下环状凸台的光盘夹持区总厚度为1.2±0.1mm。
另一种薄型光盘夹持区粘贴增厚的方法是：用光盘通用模具注塑成夹持区厚度为0.6±0.1mm的光盘，再通过模具注塑成两个圆环，将所述两个圆环分别用光盘粘合胶粘合在光盘夹持区的标识面和读出面上，形成两个围绕光盘中心孔一周的环状凸台，使得包括两个环状凸台的光盘夹持区总厚度为1.2±0.1mm。
本发明的优点是：本发明不设支撑基片，增加保护层覆盖于光盘信息区(刻录区)上，降低了信息区(刻录区)的厚度，不影响光盘的存储容量。在夹持区上设有突起物，使夹持区与突起物的整体厚度达到1.2±0.1mm，满足了光盘夹持区的厚度与光驱相匹配的要求，确保了光盘的正常使用，减少了光盘的材料消耗，降低了光盘的生产成本。
附图说明
图1是本发明的盘面分布示意图
图2是图1的剖视图
图3是本发明实施例一流程图
图4是本发明实施例二流程图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、2所示：本发明所述光盘包括信息基片8与设于其上的反射层9、保护层10构成的光盘，还可以包括保护层10上的印刷标签层11，(还可以包括保护层10上的印刷标签层11，本发明中不将印刷标签层11计算在尺寸内)，光盘设有中心孔3，光盘分为光盘信息区1及夹持区2，光盘两面分别称为读出面6和标识面7；所述信息区1的厚度(指信息基片8、反射层9、保护层10的总厚度)制成0.6±0.1mm；所述光盘夹持区2的上端面与下端面均设有环状凸台4，5(例如厚度为0.3±0.02mm)，所述环状凸台4，5围绕光盘中心孔3一周，包含上下环状凸台4，5的光盘夹持区2总厚度为1.2±0.1mm。
如图3所示，本发明所述光盘的一种工艺流程是：通过定制夹持区读出面增厚专用模具的方式，使得夹持区2读出面一次成型有环状凸台5，从而形成夹持区标识面待增厚的光盘，然后在夹持区标识面待增厚的光盘上，将一个圆环绕光盘中心孔3粘合在光盘夹持区2标识面上形成另一环状凸台4，使得包括上下环状凸台4，5的光盘夹持区总厚度达到1.2±0.1mm，所述圆环由定制模具注塑而成。
如图4所示，本发明所述光盘的第二种工艺流程是：用光盘通用模具注塑成夹持区2厚度为0.6±0.1mm的光盘(此时信息区1的厚度与夹持区2一致)，用定制模具注塑成两个圆环(例如厚度分别为0.3±0.02mm)，一个圆环用光盘粘合胶粘合在光盘夹持区2的标识面上，另一个圆环用光盘粘合胶粘合在光盘夹持区2读出面上，形成绕光盘中心孔3的上下两个环状凸台4，5，从而使得包括上下环状凸台4，5的光盘夹持区总厚度达到1.2±0.1mm。

Claims (3)

1.薄型夹持区粘贴增厚的光盘，包括信息区及夹持区，光盘设有中心孔，光盘的两面分别为标识面和读出面，其特征是：所述光盘夹持区的上端面与下端面均设有环状凸台，所述环状凸台围绕光盘中心孔一周，包含上下环状凸台的光盘夹持区总厚度为1.2±0.1mm。
2.一种薄型光盘夹持区粘贴增厚的方法，其特征是：通过模具使得光盘夹持区读出面一次成型有环状凸台，再通过模具注塑出一个圆环，然后将所述圆环粘合在光盘夹持区标识面上，使得所述圆环围绕光盘中心孔一周形成另一环状凸台，包含上下环状凸台的光盘夹持区总厚度为1.2±0.1mm。
3.一种薄型光盘夹持区粘贴增厚的方法，其特征是：用光盘通用模具注塑成夹持区厚度为0.6±0.1mm的光盘，再通过模具注塑成两个圆环，将所述两个圆环分别用光盘粘合胶粘合在光盘夹持区的标识面和读出面上，形成两个围绕光盘中心孔一周的环状凸台，使得包括两个环状凸台的光盘夹持区总厚度为1.2±0.1mm。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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