CN101805661B

CN101805661B - 用于切片机的peg回收再生方法

Info

Publication number: CN101805661B
Application number: CN 201010138691
Authority: CN
Inventors: 倪进国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2030-03-29
Also published as: CN101805661A

Abstract

本发明提供一种用于切片机的PEG回收再生方法，先将切片机使用后的砂浆废液进行混合搅拌，然后进行固液分离；在得到的砂油泥中加入水进行混合稀释，然后进行固液分离并一级处理产生的油水，得到一级离心油水；对硅油砂进行分离除硅砂并过滤，得到PEG滤液；将一级离心油水与PEG滤液混合并进行二级分离处理；将得到的二级离心油水进行三级分离处理；过滤得到的三级离心油水，收集PEG溶液并进行检测、配比和分装待用。本发明的PEG回收再生方法通过多级分离处理，可以较彻底地除去PEG中的水及杂质，使PEG的再生回收率达到90％以上，回收再生得到的PEG特性与新PEG的相似度达到99％以上。

Description

用于切片机的PEG回收再生方法

技术领域

本发明涉及切片机的切削液处理技术，特别涉及一种用于切片机的PEG回收再生方法。

背景技术

用于切片机的切削液，其主要成份一般为PEG(聚乙二醇)及SiC(碳化硅)，在切片机使用之后，切削液内的成份会增加，而其中产生的Fe₂O₃及硅的含量是变化最大的。由于杂质的分离难度较大，所以切削液在经过切片机使用后，一般都直接丢弃，这就容易造成材料的浪费，同时也难以适应环保要求。目前也有对切削液进行回收处理的，其方法是将切片机排出的砂浆废液经过混合搅拌后再进行固液分离，得到的含有PEG的溶液重新利用，然而，由于PEG的特性为亲水性，遇水容易结合，该方法得到的PEG溶液中仍然含有大量的水份和其它杂质，将其直接使用，必然影响切片机的加工效果；且这种简易回收的方法在成本和回收率上均无法达到标准，而简易回收得到的切削液需要加入大量的新切削液进行调和后才能使用，这在很大程度上没有达到回收利用的目的。也有采用裂解方式对切削液进行回收的，但该方式由于工艺时间较长，所以在处理过程中往往损失也较多，故在切削液重新利用时，也需要加入大量的添加剂，不利于回收成本的控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于切片机的PEG回收再生方法，该方法能有效回收切削液中的PEG，使切削液得到循环利用，达到环保要求。

本发明通过以下技术方案实现：一种用于切片机的PEG回收再生方法，包括以下步骤：

(1)将切片机使用后的砂浆废液进行混合搅拌，使其均匀，然后进行固液分离，并将产生的砂油泥和硅油砂分开处理；

(2)在砂油泥中加入水进行混合稀释，然后进行固液分离，将产生的固体送出，将产生的油水进行一级分离处理，得到一级离心油水；

(3)对硅油砂进行分离除硅砂，将产生的硅砂固体送出，对产生的PEG液体采用杂质吸附式进行过滤，得到PEG滤液；

(4)将一级离心油水与PEG滤液混合，然后进行二级分离处理，得到二级离心油水；

(5)将二级离心油水进行三级分离处理，得到三级离心油水；

(6)采用负压式过滤三级离心油水，收集得到的PEG溶液，对PEG溶液进行检测，达标后送至后续处理装置进行配比和分装待用。

上述方法中，所述一级离心油水、二级离心油水或三级离心油水中所含的物质为：PEG、水、偏酸物质和偏碱物质，其中偏酸物质为Si和C，偏碱物质为Fe₂O₃。

步骤(2)中所述一级分离处理具体包括以下步骤：

(2-1)将油水送入一级搅拌器中，一级搅拌器内保持恒温无压力，搅拌速度为15～30rpm，在一级搅拌器的搅拌下，油水膨胀处于半分解状态，搅拌后将油水送至一级加热器；

(2-2)油水通过一级加热器的过程被加热，一级加热器的加热温度保持在45～55℃，使油水的粘度降低至25CPS以下；

(2-3)经过一级加热器加热的油水存至一级分离容器，并通过一级分离容器顶部的压力射击口，利用压力将油水中的偏碱物质射出，一级分离容器的放碱速度为850m/min；

(2-4)放碱后，一级分离容器内的残留油水分层，从一级分离容器顶部到底部，各分层的成份依次为：水、偏酸物质和PEG；一级分离容器内温度保持在95～105℃，使上层水份蒸发，并向一级分离容器中通入空气，利用空气进风和引风的压力差将水蒸气带出，送至一级水洗塔进行收集；其中根据一级分离容器内水蒸气的挥发量，通过湿度控制器自动调节进风量和引风量，从而得到空气进风和引风的压力差；

(2-5)将一级分离容器内得到的一级离心油水收集，送至二级分离处理的设备中。

步骤(4)中所述二级分离处理具体包括以下步骤：

(4-1)将一级离心油水和PEG滤液分别送入二级搅拌器中，二级搅拌器内保持恒温无压力，搅拌速度为15～30rpm，在二级搅拌器的搅拌下，一级离心油水与PEG滤液混合均匀；

(4-2)通过二级负压力式过滤机对得到的混合液进行过滤，二级负压力式过滤机为精密陶瓷过滤器，其过滤精度为0.5μm，过滤温度为38～45℃，此时混合液膨胀处于半分解状态，过滤后得到的混合液送至二级加热器；

(4-3)油水通过二级加热器的过程被加热，二级加热器的加热温度保持在45～55℃，使混合液的粘度降低至25CPS以下；

(4-4)经过二级加热器加热的混合液存至二级分离容器，并通过二级分离容器顶部的压力射击口，利用压力将混合液中的偏碱物质射出，二级分离容器的放碱速度为900m/min；

(4-5)放碱后，二级分离容器内的残留混合液分层，从二级分离容器顶部到底部，各分层的成份依次为：水、偏酸物质和PEG；二级分离容器内温度保持在102～110℃，使上层水份蒸发，并向二级分离容器中通入空气，利用空气进风和引风的压力差将水蒸气带出，送至二级水洗塔进行收集；其中根据二级分离容器内水蒸气的挥发量，通过湿度控制器自动调节进风量和引风量，从而得到空气进风和引风的压力差；

(4-6)将二级分离容器内得到的二级离心油水收集，送至三级分离处理的设备中。

步骤(5)中所述三级分离处理具体包括以下步骤：

(5-1)将二级离心油水送入三级搅拌器中，三级搅拌器内保持恒温无压力，搅拌速度为25～30rpm，经过三级搅拌器的搅拌后，通过三级负压力式过滤机对得到的二级离心油水进行过滤，三级负压力式过滤机为精密陶瓷过滤器，其过滤精度为0.5μm，过滤温度为38～45℃，此时二级离心油水膨胀处于半分解状态，过滤后送至三级加热器；

(5-2)二级离心油水通过三级加热器的过程被加热，三级加热器的加热温度保持在45～55℃，使混合液的粘度降低至25CPS以下；

(5-3)经过三级加热器加热的二级离心油水存至三级分离容器，并通过三级分离容器顶部的压力射击口，利用压力将二级离心油水中的偏碱物质射出，三级分离容器的放碱速度为1000m/min；

(5-4)放碱后，三级分离容器内的残留混合液分层，从三级分离容器顶部到底部，各分层的成份依次为：水、偏酸物质和PEG；三级分离容器内温度保持在102～110℃，使上层水份蒸发，并向三级分离容器中通入空气，利用空气进风和引风的压力差将水蒸气带出，送至三级水洗塔进行收集；其中根据三级分离容器内水蒸气的挥发量，通过湿度控制器自动调节进风量和引风量，从而得到空气进风和引风的压力差；

(5-5)收集三级分离容器内得到的三级离心油水。

步骤(3)所述对产生的PEG液体采用杂质吸附式进行过滤，具体为将吸附滤材和PEG液体混合搅拌加热后，通过过滤精度为5～10μm的过滤器过滤。

步骤(6)所述采用负压式过滤三级离心油水，具体为先对待过滤液体设定稳定的压力和流量，然后通过吸取得到所需的滤液；采用的过滤器为精密陶瓷过滤器，其过滤精度为0.5μm。

本发明用于切片机的PEG回收再生方法中，由于PEG具有亲水性，故PEG回收时必须将水及水中各类杂质除去。在其分离过程中，根据PEG、水及各类杂质的比重、耐压力和耐温度等特性的不同，采用重力分离、离心分离和化学分离等各种不同的分离方式结合，能使PEG回收达到更好的效果。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的PEG回收再生方法通过多级分离处理，可以较彻底地除去PEG中的水及杂质，使PEG的再生回收率达到90％以上，回收再生得到的PEG特性与新PEG的相似度达到99％以上。

2、本发明的PEG回收再生方法由于回收率高，回收得到的PEG质量好，故可采用本发明方法对切片机的切削液进行无限次的PEG回收再生，大大地节省了加工过程中切削液的浪费，同时也能较好地减少废弃切削液的排放对环境造成的污染。

3、采用本发明的方法对PEG进行回收利用，其回收效果好，并能大幅度降低PEG的回收工艺成本，缩短工艺流程和工艺周期。

附图说明

图1是本用于切片机的PEG回收再生方法的流程示意图。

图2是本发明中一级分离处理的流程示意图。

图3是图2各流程的装置连接示意图。

图4是本发明中二级分离处理的流程示意图。

图5是图4各流程的装置连接示意图。

图6是本发明中三级分离处理的流程示意图。

图7是图6各流程的装置连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种用于切片机的PEG回收再生方法，其流程如图1所示，包括以下步骤：

(5)将二级离心油水进行三级分离处理，得到三级离心油水；

上述方法中，一级离心油水、二级离心油水或三级离心油水中所含的物质为：PEG、水、偏酸物质和偏碱物质，其中偏酸物质为Si和C，偏碱物质为Fe₂O₃。

如图2所示，步骤(2)中一级分离处理具体包括以下步骤：

(2-1)将油水送入一级搅拌器中，一级搅拌器内保持恒温无压力，搅拌速度为15～30rpm，在一级搅拌器的搅拌，油水膨胀处于半分解状态，搅拌后将油水送至一级加热器；

上述一级分离处理中各步骤对应的装置如图3所示，其中1为一级搅拌器，2为一级加热器，3为一级分离容器，4为一级水洗塔。

如图4所示，步骤(4)中二级分离处理具体包括以下步骤：

上述二级分离处理中各步骤对应的装置如图5所示，其中5为二级搅拌器，6为二级负压式过滤机，7为二级加热器，8为二级分离容器，9为二级水洗塔。

如图6所示，步骤(5)中三级分离处理具体包括以下步骤：

(5-5)收集三级分离容器内得到的三级离心油水。

步骤(3)中对产生的PEG液体采用杂质吸附式进行过滤，具体为将吸附滤材和PEG液体混合搅拌加热后，通过过滤精度为5～10μm的过滤器过滤。

步骤(6)中采用负压式过滤三级离心油水，具体为先对待过滤液体设定稳定的压力和流量，然后通过吸取得到所需的滤液；采用的过滤器为精密陶瓷过滤器，其过滤精度为0.5μm。

上述三级分离处理中各步骤对应的装置如图7所示，其中10为三级搅拌器，11为三级负压式过滤机，12为三级加热器，13为三级分离容器，14为三级水洗塔。

本实施例用于切片机的PEG回收再生方法中，由于PEG具有亲水性，故PEG回收时必须将水及水中各类杂质除去。在其分离过程中，根据PEG、水及各类杂质的比重、耐压力和耐温度等特性的不同，采用重力分离、离心分离和化学分离等各种不同的分离方式结合，能使PEG回收达到更好的效果。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims

1.用于切片机的PEG回收再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将切片机使用后的砂浆废液进行混合搅拌，使其均匀，然后进行固液分离，并将产生的砂油泥和硅油砂分开处理；

（2）在砂油泥中加入水进行混合稀释，然后进行固液分离，将产生的固体送出，将产生的油水进行一级分离处理，得到一级离心油水；

（3）对硅油砂进行分离除硅砂，将产生的硅砂固体送出，对产生的PEG液体采用杂质吸附式进行过滤，得到PEG滤液；

（4）将一级离心油水与PEG滤液混合，然后进行二级分离处理，得到二级离心油水；

（5）将二级离心油水进行三级分离处理，得到三级离心油水；

（6）采用负压式过滤三级离心油水，收集得到的PEG溶液，对PEG溶液进行检测，达标后送至后续处理装置进行配比和分装待用；

所述一级离心油水、二级离心油水或三级离心油水中所含的物质为：PEG、水、偏酸物质和偏碱物质，其中偏酸物质为Si和C，偏碱物质为Fe₂O₃；

步骤（4）中所述二级分离处理具体包括以下步骤：

（4-1）将一级离心油水和PEG滤液分别送入二级搅拌器中，二级搅拌器内保持恒温无压力，搅拌速度为15～30rpm，在二级搅拌器的搅拌下，一级离心油水与PEG滤液混合均匀；

（4-2）通过二级负压力式过滤机对得到的混合液进行过滤，二级负压力式过滤机为精密陶瓷过滤器，其过滤精度为0.5μm，过滤温度为38～45℃，此时混合液膨胀处于半分解状态，过滤后得到的混合液送至二级加热器；

（4-3）混合液通过二级加热器的过程被加热，二级加热器的加热温度保持在45～55℃，使混合液的粘度降低至25CPS以下；

（4-4）经过二级加热器加热的混合液存至二级分离容器，并通过二级分离容器顶部的压力射击口，利用压力将混合液中的偏碱物质射出，二级分离容器的放碱速度为900m/min；

（4-5）放碱后，二级分离容器内的残留混合液分层，从二级分离容器顶部到底部，各分层的成份依次为：水、偏酸物质和PEG；二级分离容器内温度保持在102～110℃，使上层水份蒸发，并向二级分离容器中通入空气，利用空气进风和引风的压力差将水蒸气带出，送至二级水洗塔进行收集；

（4-6）将二级分离容器内得到的二级离心油水收集，送至三级分离处理的设备中；

步骤（5）中所述三级分离处理具体包括以下步骤：

（5-1）将二级离心油水送入三级搅拌器中，三级搅拌器内保持恒温无压力，搅拌速度为25～30rpm，经过三级搅拌器的搅拌后，通过三级负压力式过滤机对得到的二级离心油水进行过滤，三级负压力式过滤机为精密陶瓷过滤器，其过滤精度为0.5μm，过滤温度为38～45℃，此时二级离心油水膨胀处于半分解状态，过滤后送至三级加热器；

（5-2）二级离心油水通过三级加热器的过程被加热，三级加热器的加热温度保持在45～55℃，使混合液的粘度降低至25CPS以下；

（5-3）经过三级加热器加热的二级离心油水存至三级分离容器，并通过三级分离容器顶部的压力射击口，利用压力将二级离心油水中的偏碱物质射出，三级分离容器的放碱速度为1000m/min；

（5-4）放碱后，三级分离容器内的残留混合液分层，从三级分离容器顶部到底部，各分层的成份依次为：水、偏酸物质和PEG；三级分离容器内温度保持在102～110℃，使上层水份蒸发，并向三级分离容器中通入空气，利用空气进风和引风的压力差将水蒸气带出，送至三级水洗塔进行收集；

（5-5）收集三级分离容器内得到的三级离心油水。

2.根据权利要求1或2所述用于切片机的PEG回收再生方法，其特征在于，步骤（2）中所述一级分离处理具体包括以下步骤：

（2-1）将油水送入一级搅拌器中，一级搅拌器内保持恒温无压力，搅拌速度为15～30rpm，在一级搅拌器的搅拌下，油水膨胀处于半分解状态，搅拌后将油水送至一级加热器；

（2-2）油水通过一级加热器的过程被加热，一级加热器的加热温度保持在45～55℃，使油水的粘度降低至25CPS以下；

（2-3）经过一级加热器加热的油水存至一级分离容器，并通过一级分离容器顶部的压力射击口，利用压力将油水中的偏碱物质射出，一级分离容器的放碱速度为850m/min；

（2-4）放碱后，一级分离容器内的残留油水分层，从一级分离容器顶部到底部，各分层的成份依次为：水、偏酸物质和PEG；一级分离容器内温度保持在95～105℃，使上层水份蒸发，并向一级分离容器中通入空气，利用空气进风和引风的压力差将水蒸气带出，送至一级水洗塔进行收集；

（2-5）将一级分离容器内得到的一级离心油水收集，送至二级分离处理的设备中。

3.根据权利要求1所述用于切片机的PEG回收再生方法，其特征在于，步骤（3）所述对产生的PEG液体采用杂质吸附式进行过滤，具体为将吸附滤材和PEG液体混合搅拌加热后，通过过滤精度为5～10μm的过滤器过滤。

4.根据权利要求1所述用于切片机的PEG回收再生方法，其特征在于，步骤（6）所述采用负压式过滤三级离心油水，具体为先对待过滤液体设定稳定的压力和流量，然后通过吸取得到所需的滤液；采用的过滤器为精密陶瓷过滤器，其过滤精度为0.5μm。