CN101804875A - 一种自动分料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动分料装置。该装置由分料部分、拨料部分和滑道部分组成，整体呈漏斗状，分料部分为一个底边向上的倒置等腰三角形料斗，滑道部分包括与分料部分连接的横截面为矩形的筒状下料管，下料管中间设置有一个纵向隔板将下料管分隔成两个下料通道，位于纵向隔板正上方的料斗内部设置有拨料部分，拨料部分包括一个由电机驱动的半圆片形拨料块，半圆片形拨料块的圆弧面向下安装在电机轴或由电机驱动的转动轴上。拨料块动作是往复运动，左右转动角度为α，范围为15°至45°之间。本发明开发研制出的自动分料装置结构简单，制作容易，特别适合用于类似卫生球等扁圆形物料的下料及包装生产线，在实际应用中明显提高生产效率，为企业创造了良好的效益。

Description

一种自动分料装置

【技术领域】：

本发明属于工业自动化设备技术领域，具体涉及一种扁圆形物料的自动分料装置。

【背景技术】：

目前市场上片状的分料机构都是圆盘分料器，机构笨重，效率比较低。而且传动机构复杂，需要一台较大容量的驱动电机和四台毛刷电机，用电量较大。

本发明克服了目前市场上片状分料器的缺点，采用简单全新的设计思路。将扁圆形物料自动连续分配在两个供料滑道上、为包装生产线稳定、可靠供料。

已开发研制出的简易自动分料装置，用于卫生球包装生产线，在实际应用中明显提高生产效率，为企业创造了良好的效益。

【发明内容】：

本发明目的是针对目前生产需要，提供一种自动分料装置。

本发明提供的自动分料装置由分料部分、拨料部分和滑道部分组成，整体呈漏斗状，所述的分料部分主视图为一个底边向上的倒置等腰三角形的料斗，料斗的俯视与侧视为一个矩形，滑道部分包括与分料部分连接的横截面为矩形的筒状下料管，下料管中间设置有一个纵向隔板将下料管分隔成两个下料通道，位于纵向隔板正上方的分料部分料斗内部设置有拨料部分，拨料部分包括一个由电机驱动的半圆片形拨料块，半圆片形拨料块的圆弧面向下安装在电机轴或由电机驱动的转动轴上。

所述的下料管中的纵向隔板设置在下料管的正中间使左右等宽，所述的拨料部分中的半圆片形拨料块以直径边水平为初始位置安装，在电机驱动下进行左右摆动，摆动角范围为15°至45°之间。

所述的半圆片形拨料块的直径为所分物料直径的4.5～5.5倍，半圆片形拨料块的安装高度为物料直径的2倍与滑道部分中下料管的高度之和。

所述的分料部分中三角形料斗的高度为底边长的1.2～1.5倍。

所述的滑道部分中下料管的高度为分料部分中料斗高度的0.4～0.8倍。

所述的自动分料装置的整体厚度为0.8～1.5mm与物料厚度之和。

本发明的优点和积极效果：

本发明开发研制出的自动分料装置结构简单，制作容易，不仅节约能源，而且效率高。特别适合用于类似卫生球等扁圆形物料的下料及包装生产线，在实际应用中明显提高生产效率，为企业创造了良好的效益。

【附图说明】：

图1是自动分料装置结构示意图，图1a为主视图、图1b是左视图。

图中，1分料部分料斗，2半圆片形拨料块，3滑道部分下料管，4纵向隔板。

【具体实施方式】：

实施例1：

如图1所示，为简易自动分料装置的基本结构示意图，该装置分为三个部分：分料部分、拨料部分和滑道部分。

1.分料部分

分料部分形状主视图为一个底边向上的倒置等腰三角形料斗，料斗底边长为L1，高度为L3，厚度为L7。厚度L7尺寸略大于物料的尺寸。物料从图中上部送入，通过拨料部分动作，将物料连续送到两条滑道中。

2.拨料部分

拨料部分由直径为D的半圆片形拨料块和电机驱动机构组成(电机驱动机构图中省略未画)。半圆片形拨料块的圆弧面向下安装在电机轴或由电机驱动的转动轴上，以直径边水平为初始位置安装，拨料块动作是往复运动，左右转动角度为α，根据物料情况进行调整，范围为15°至45°之间。拨料部分高度为L8。

3.滑道部分

滑道部分主要功能就是将物料按顺序送入包装线。该滑道部分包括与分料部分连接的横截面为矩形的筒状下料管，下料管中间设置有一个纵向隔板将下料管分隔成两个下料通道，宽度为L5和L6(L5＝L6)，长度为L4。

4.基本尺寸关系

L2＝L3+L4，L3＝(1.2～1.5)L1，L4＝(0.4～0.8)L3，L5＝L6，

L7＝物料厚度+(0.8～1.5)mm，L8＝L4+2(物料直径Φ)

D＝(4.5～5.5)物料直径Φ。

Claims (6)

1.一种自动分料装置，其特征在于该分料装置由分料部分、拨料部分和滑道部分组成，整体呈漏斗状，所述的分料部分主视图为一个底边向上的倒置等腰三角形的料斗，料斗的俯视与侧视为一个矩形，滑道部分包括与分料部分连接的横截面为矩形的筒状下料管，下料管中间设置有一个纵向隔板将下料管分隔成两个下料通道，位于纵向隔板正上方的分料部分料斗内部设置有拨料部分，拨料部分包括一个由电机驱动的半圆片形拨料块，半圆片形拨料块的圆弧面向下安装在电机轴或由电机驱动的转动轴上。

2.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于所述的下料管中的纵向隔板设置在下料管的正中间使左右等宽，所述的拨料部分中的半圆片形拨料块以直径边水平为初始位置安装，在电机驱动下进行左右摆动，摆动角范围为15°至45°之间。

3.根据权利要求2所述的自动分料装置，其特征在于所述的半圆片形拨料块的直径为所分物料直径的4.5～5.5倍，半圆片形拨料块的安装高度为物料直径的2倍与滑道部分中下料管的高度之和。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的自动分料装置，其特征在于所述的分料部分中三角形料斗的高度为底边长的1.2～1.5倍。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的自动分料装置，其特征在于所述的滑道部分中下料管的高度为分料部分中料斗高度的0.4～0.8倍。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的自动分料装置，其特征在于所述的自动分料装置的整体厚度为0.8～1.5mm与物料厚度之和。