CN101804610B - 一种定位支承装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种定位方便、准确，在需求的空间范围内任意位置均可实现有效定位支承的定位支承装置。该定位支承装置包括底座、位于底座上的立柱与套筒结构、定位支承机构、定位支承机构顶部的定位销头，定位支承机构与套筒之间通过联接臂连接。通过间隙配合立柱与套筒以及联接臂在套筒中的滑动，可使定位支承机构快速移动至所需位置并锁紧，不同位置的定位孔及可调高度的定位销本体可满足不同支承位置与高度的要求；定位销头与定位销本体的固定方便、稳固，这样就可以通过更换定位销头来满足多种零部件的定位支承。本发明的定位支承装置适用广泛、定位精确、操作便捷、结构简单、易于制造及维护，特别适合于汽车底盘与承载式车身合装的流水作业。

Description

一种定位支承装置

技术领域

本发明属于汽车制造工艺装备的技术领域，特别涉及到一种用于汽车底盘系统与承载式汽车车身合装时的定位支承装置。

背景技术

汽车底盘系统与承载式汽车车身合装时，汽车底盘系统均由下而上地定位进入装配位置，随着高度柔性化装配线的快速发展，同一装配线上的不同底盘系统要求位置各异的定位支承，这些繁杂的定位支承装置会经常出现位置干涉。

为解决位置干涉问题，国内外较常见的是使用“扳倒销”技术：扳倒销座固定在需要的平面位置，确定长度的扳倒销可在该座内沿某一平面垂直或水平放置，垂直时支承，水平时避开干涉。可见，由于体积较大的扳倒销座安装位置的存在，该技术只能在有限条件下规避位置干涉。当扳倒销座在需要的平面位置出现干涉时，即使在远离该干涉位置设置悬臂式扳倒销，也依然难以规避其它位置的干涉。

发明内容

本发明的目的是提供一种定位方便、准确，在需求的空间范围内任意位置均可实现有效定位支承的定位支承装置。

本发明的定位支承装置包括底座、定位支承机构和定位销头，所述底座上固定有一个立柱，并开有数个定位孔，所述立柱上套有套筒，立柱与套筒之间为间隙配合；所述定位支承机构包括定位销套和定位销本体，所述定位销套为杯状结构，其底部设有用于与底座定位孔配合的台阶状凸台；所述套筒的上部开有径向的通孔，所述定位销套的侧面固定有联接臂，所述联接臂的另一端插入套筒的径向通孔内，套筒在其径向通孔的旁侧设置有用于紧固联接臂的紧固装置；所述定位销本体活动安装于定位销套内，定位销套侧壁上设有用于紧固定位销本体的紧固装置；所述定位销头的底部设有盲孔，定位销本体的顶部设有用于与定位销头盲孔配合的台阶状凸台，所述定位销本体及定位销头在其接触面上铣削有防止相对转动的台阶面。

本发明的定位支承装置的立柱与套筒之间为间隙配合，并且联接臂的另一端插入套筒的径向通孔内，套筒及定位销套均具有紧固装置，这样就可以通过使套筒在立柱上的旋转与上下滑动、以及联接臂在套筒中的滑动，可使定位支承机构快速移动至所需位置并锁紧，不同位置的定位孔及可调高度的定位销本体可满足不同支承位置与高度的要求；定位销头与定位销本体的固定方便、稳固，这样就可以通过更换定位销头来满足多种零部件的定位支承。

所述底座在每个定位孔上都安装有定位销座，所述定位销座的顶部开有与定位销套底部凸台配合的盲孔。这样在定位孔上可以根据需要固定不同高度的定位销座，以快速实现定位销本体位置与高度的切换，满足不同支承位置与高度的要求，并提高工作效率。

所述定位销本体在其顶部开有垂直于台阶面的径向台阶状通孔，所述径向台阶状通孔内设置有弹簧和钢珠，所述钢珠的直径略大于通孔在台阶面的开口的直径，所述弹簧与钢珠相抵，并使部分钢珠突出于台阶面；所述径向台阶状通孔远离所述台阶面的一端通过螺纹配合安装有螺钉；所述定位销头的台阶面在对应于钢珠的位置处设置有盲孔或通孔。这样当定位销头安装在定位销本体上时，在弹簧的作用下，钢珠就能够嵌入到定位销头台阶面的盲孔或通孔中一部分，对定位销头起到限位的作用，防止定位销头脱落。

上述定位支承装置还包括一个手柄，所述定位销套的侧壁开有轴向的条形槽，所述定位销本体在对应条形槽的位置处设置有用于安装手柄的螺纹孔，所述手柄穿过条形槽安装于定位销本体上。利用手柄可以方便调整定位销本体的位置及高度，便于工人操作。

所述套筒的用于紧固联接臂的紧固装置为：套筒上端设有与套筒的径向通孔连通的螺纹孔，螺纹孔上安装有螺栓。当螺栓拧紧时，其端部就会与联接臂相抵，从而紧固联接臂。

为加强紧固效果，所述螺纹孔内最好还设置有一个顶紧压头，所述顶紧压头设置于螺栓与径向通孔之间，顶紧压头朝向径向通孔的一端呈弧形凹面。顶紧压头增大了与联接臂的接触面积，并且不会转动，可以将螺栓的转动完全化成朝向联接臂的压力，使紧固效果更好。

同理：

所述定位销套的用于紧固定位销本体的紧固装置为：定位销套上端设有与其内部连通的螺纹孔，螺纹孔上安装有螺栓。

所述螺纹孔内最好还设置有一个顶紧压头，所述顶紧压头设置于螺栓的内侧，顶紧压头朝向定位销套内部的一端呈弧形凹面。

所述定位销套的侧面开有螺纹孔，通过螺纹配合与联接臂固定。将定位销套与联接臂设计成分体结构，便于加工制造。

本发明的定位支承装置适用广泛、定位精确、操作便捷、结构简单、易于制造及维护，特别适合于汽车底盘与承载式车身合装的流水作业。

附图说明

图1是本发明的定位支承装置的立体图；

图2是本发明的定位支承装置的侧视图；

图3是本发明的定位支承装置的分解图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例的定位支承装置包括由底座10、立柱套筒机构20、定位支承机构30、定位销头50，其中立柱套筒机构20、定位支承机构30之间连接有联接臂40。

如图3所示，所述的底座分为两个独立的安装基板101A和101B，其中安装基板101A承载定位支承机构30，安装基板101B上安装有套筒立柱机构20的立柱202，立柱202利用螺母201锁紧在安装基板101B上。

安装基板101A上面根据需求设置有定位孔102A、102B、102C，定位孔上安装有高度不一的定位销座103A、103B、103C。所述的定位销座为阶梯形圆柱体，定位销座下部为一凸台螺柱，以便螺接安装在安装基板101A上。定位销座上部侧面铣削成平行平面台阶供拧紧用，定位销座的顶部设置一盲孔供定位销套301定位。所述的定位销座的高度尺寸可根据需要设计。

所述的套筒立柱机构中的套筒203间隙配合套装在立柱202上，可在其上旋转和上下滑动。所述的套筒203上端径向设置一通孔，该通孔中设置一开口弹性轴套207，套筒203上端设有与套筒的径向通孔连通的轴向螺纹孔，螺纹孔上安装有螺栓205，螺纹孔内还设置有一个顶紧压头204，所述顶紧压头204设置于螺栓205与径向通孔之间，顶紧压头204朝向径向通孔的一端呈弧形凹面，当螺栓205拧紧时，顶紧压头204的端部就会压紧弹性轴套207，从而紧固联接臂40。螺栓205端部呈方头供拧紧用。

为防止在使用过程中灰尘、油污等进入套筒203的螺纹孔内，螺栓205外面套装一通孔封堵螺塞206，通孔封堵螺塞206外径呈阶梯形，下端较细，通过螺纹与套筒203上端的螺纹孔配合，上端铣削成供拧紧用的平行面；通孔封堵螺塞206的内孔也成阶梯形，内孔的下端内径稍大，用来与螺栓205间隙配合，内孔的上端内径稍小，供螺栓205的方头通过。

所述的定位支承机构的定位销套301为上部呈大方头的杯状空心圆柱体，定位销套301下部为一圆柱体凸台，该凸台与定位销座顶部的盲孔为间隙配合。定位销套301中部为空心圆柱体，且单侧开有约10mm宽的长槽311以供手柄303B通过，定位销套301的内部设置一开口弹性轴套302，弹性轴套302内部与定位销本体303A为间隙配合；定位销套301上端设有与其内部连通的径向螺纹孔，螺纹孔上安装有螺栓309，螺纹孔内还设置有一个顶紧压头308，所述顶紧压头308设置于螺栓309的内侧，顶紧压头308朝向定位销套内部的一端呈弧形凹面。当螺栓309拧紧时，顶紧压头308的端部就会压紧弹性轴套302，从而紧固定位销本体303A。螺栓309端部呈方头供拧紧用。

为防止在使用过程中灰尘、油污等进入定位销套301的螺纹孔内，螺栓309外面套装一通孔封堵螺塞310，通孔封堵螺塞310外径呈阶梯形，内侧的一端较细，通过螺纹与定位销套301的螺纹孔配合，外侧一端铣削成供拧紧用的平行面；通孔封堵螺塞310的内孔也成阶梯形，内孔的外端内径稍大，用来与螺栓309间隙配合，内孔的内端内径稍小，供螺栓309的方头通过。

所述的定位支承机构30的定位销本体301A为阶梯圆柱体，其下部伸入至定位销套301中，定位销本体301A在对应条形槽311的位置处设置有用于安装手柄303B的螺纹孔，所述手柄303B穿过条形槽311安装于定位销本体301A上。

所述定位销头50的底部设有盲孔，定位销本体301A的顶部设有用于与定位销头盲孔配合的台阶状凸台，所述定位销本体301A及定位销头50在其接触面上铣削有防止相对转动的台阶面307及503。

所述定位销本体301A在其顶部开有垂直于台阶面307的径向台阶状通孔312，所述径向台阶状通孔312内设置有弹簧305和钢珠304，所述钢珠304的直径略大于通孔312在台阶面307的开口的直径，所述弹簧305与钢珠304相抵，并使部分钢珠304突出于台阶面307；所述径向台阶状通孔312远离所述台阶面307的一端通过螺纹配合安装有螺钉306；所述定位销头的台阶面503在对应于钢珠304的位置处设置有通孔502。这样当定位销头50安装在定位销本体301A上时，在弹簧305的作用下，钢珠304就能够嵌入到定位销头台阶面的通孔502中一部分，对定位销头50起到限位的作用，防止定位销头50脱落。

所述联接臂40为一细长圆柱体，联接臂40与套筒203上端径向通孔内设置的开口弹性轴套207间隙配合。联接臂40的一端设置有螺柱，用来与定位销套301上部空心长方体一侧开有的螺纹孔配合。联接臂40的螺柱上还设置一薄螺母401用以锁紧防松。

上述定位支承装置的立柱202与套筒203之间为间隙配合，并且联接臂40的一端插入套筒203的径向通孔内，另一端与定位销套301固定，套筒203及定位销套301均具有紧固装置，这样就可以通过使套筒203在立柱202上的旋转与上下滑动、以及联接臂40在套筒203中的滑动，可使定位支承机构30快速移动至所需位置并锁紧，不同位置、高度的定位销座及可调高度的定位销本体303A可满足不同支承位置与高度的要求；定位销头50与定位销本体303A的固定方便、稳固，这样就可以通过更换定位销头50来满足多种零部件的定位支承。

Claims (9)

1.一种定位支承装置，其特征在于包括底座、定位支承机构和定位销头，所述底座上固定有一个立柱，并开有数个定位孔，所述立柱上套有套筒，立柱与套筒之间为间隙配合；所述定位支承机构包括定位销套和定位销本体，所述定位销套为杯状结构，其底部设有用于与底座定位孔配合的台阶状凸台；所述套筒的上部开有径向的通孔，所述定位销套的侧面固定有联接臂，所述联接臂的另一端插入套筒的径向通孔内，套筒在其径向通孔的旁侧设置有用于紧固联接臂的紧固装置；所述定位销本体活动安装于定位销套内，定位销套侧壁上设有用于紧固定位销本体的紧固装置；所述定位销头的底部设有盲孔，定位销本体的顶部设有用于与定位销头盲孔配合的台阶状凸台，所述定位销本体及定位销头在其接触面上铣削有防止相对转动的台阶面。

2.根据权利要求1所述的定位支承装置，其特征在于所述底座在每个定位孔上都安装有定位销座，所述定位销座的顶部开有与定位销套底部凸台配合的盲孔。

3.根据权利要求1所述的定位支承装置，其特征在于所述定位销本体在其顶部开有垂直于台阶面的径向台阶状通孔，所述径向台阶状通孔内设置有弹簧和钢珠，所述钢珠的直径略大于通孔在台阶面的开口的直径，所述弹簧与钢珠相抵，并使部分钢珠突出于台阶面；所述径向台阶状通孔远离所述台阶面的一端通过螺纹配合安装有螺钉；所述定位销头的台阶面在对应于钢珠的位置处设置有盲孔或通孔。

4.根据权利要求1所述的定位支承装置，其特征在于还包括一个手柄，所述定位销套的侧壁开有轴向的条形槽，所述定位销本体在对应条形槽的位置处设置有用于安装手柄的螺纹孔，所述手柄穿过条形槽安装于定位销本体上。

5.根据权利要求1所述的定位支承装置，其特征在于所述套筒的用于紧固联接臂的紧固装置为：套筒上端设有与套筒的径向通孔连通的螺纹孔，螺纹孔上安装有螺栓。

6.根据权利要求5所述的定位支承装置，其特征在于所述螺纹孔内还设置有一个顶紧压头，所述顶紧压头设置于螺栓与径向通孔之间，顶紧压头朝向径向通孔的一端呈弧形凹面。

7.根据权利要求1所述的定位支承装置，其特征在于所述定位销套的用于紧固定位销本体的紧固装置为：定位销套上端设有与其内部连通的螺纹孔，螺纹孔上安装有螺栓。

8.根据权利要求7所述的定位支承装置，其特征在于所述螺纹孔内还设置有一个顶紧压头，所述顶紧压头设置于螺栓的内侧，顶紧压头朝向定位销套内部的一端呈弧形凹面。

9.根据权利要求1所述的定位支承装置，其特征在于所述定位销套的侧面开有螺纹孔，通过螺纹配合与联接臂固定。

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