CN115126786B - 一种自带高精度安装辅助件的轴承及其安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自带高精度安装辅助件的轴承及其安装工艺，本技术方案设计的轴承及其相应的安装工艺，对于其安装精度较差，后期的使用不够稳定进行创新改进和优化，即通过轴承主体上的下限位卡条与底部定位卡槽的配合卡接，以及上限位卡条与上部定位卡槽的配合卡接，使得轴承具有一个预定位功能，之后通过设置的校准辅助组件和锁紧组件的配合使用，即通过校核辅助卡柱与校核卡孔之间的卡接限位，通过锁紧组件中的限位控制环与环形卡槽的配合使用，保证其高精度安装的稳定性，提高其安装质量，确保轴承后期的正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及轴承安装技术领域，具体为一种自带高精度安装辅助件的轴承及其安装工艺。
背景技术
轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件；轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。
对于轴承通常与轴承座配合安装使用，对于目前现有技术案例CN208619528U中轴承与组成做的装配工作，是将轴承卡接放置在轴承座的底座上，之后将上盖卡在轴承上方，最后通过螺栓进行紧；其通过设置右支撑垫和左支撑垫，能增加轴承外圈的稳固性，避免了轴承在运转过程中由于外圈的稳固性较差导致轴承整体脱落的问题，降低了危险事故的发生；其通过设置上防护板和下防护板，能便于使用者对轴承进行快速拆卸，避免了轴承拆卸时间较久导致工作效率下降的问题，便于工作人员对轴承进行维修和更换。
现有技术下的轴承与轴承座的安装配合工作都是由螺栓进行固定锁紧，在这过程中，首先在将轴承卡在底座上时，对于其不能进行很好的限位，导致在装配工作时需要进行多次调试工作，操作麻烦；再者，通过螺栓将上盖与底座连接固定时，在进行旋紧螺栓过中，可能造成上盖与底座产生轻微滑动，进而影响轴承的安装精度，并且仅仅靠螺栓锁定，其稳固性不够，易产生松动，在后续使用过程中也会造成其精度下降，降低其安装工作质量，最终会影响轴承的正常使用。
为此，本发明提出一种自带高精度安装辅助件的轴承及其安装工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自带高精度安装辅助件的轴承及其安装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带高精度安装辅助件的轴承，包括
底座1，所述底座1上的弧形内侧壁底端设置有底部定位卡槽3，底座1的两侧对称设置有螺纹槽2；
上盖4，所述上盖4的两侧对称贯穿设置有螺纹孔5，螺纹孔5一端的孔口边侧位置设置有环形卡槽6，上盖4的弧形内侧壁顶端设置有上部定位卡槽12；
轴承主体7，所述轴承主体7的外侧壁上端一体成型设置有上限位卡条8，下端一体成型设置有下限位卡条9；
校准辅助组件10，所述校准辅助组件10包含有连接体1001、定位插杆1002、传动斜槽1003、固定体1004、定位插槽1005、传动销轴1006、校核辅助卡柱1007、辅助弹簧1008、第一连接弹簧1009、校核卡孔1010，所述连接体1001对称固定设置在上盖4的两侧；
锁紧组件11，所述锁紧组件11包含有连接螺杆1101、柱形手柄1102、限位控制环1103、第二连接弹簧1104、限位滑块1105、限位滑槽1106、环形斜面1107、环形橡胶垫1108，锁紧组件11对底座1、轴承主体7和上盖4三者的连接固定进行锁紧。
优选的，所述下限位卡条9与底部定位卡槽3设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接；上限位卡条8与上部定位卡槽12设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
优选的，所述上盖4上设置的螺纹孔5与底座1上设置的螺纹槽2设置位置相对应、设置组数相同；且螺纹孔5与环形卡槽6设置位置相对应、设置组数相同，两者中心线处在同一条直线上。
优选的，所述连接体1001底端的端部固定设置有定位插杆1002，定位插杆1002的底端一侧设置有传动斜槽1003，所述固定体1004对称固定设置在轴承主体7两端的边侧位置，固定体1004中设置有定位插槽1005，所述传动销轴1006活动设置在固定体1004中，传动销轴1006的一端延伸至定位插槽1005中，另一端延伸至校核辅助卡柱1007中的活动槽中，且传动销轴1006的端部固定设置有辅助弹簧1008，辅助弹簧1008另一端固定设置在活动槽中，所述校核辅助卡柱1007活动设置在固定体1004中，且校核辅助卡柱1007的一侧一体成型设置有凸片，凸片的一侧一体成型设置有第一连接弹簧1009，第一连接弹簧1009另一端固定设置在固定体1004中，所述校核卡孔1010对称设置在底座1的两侧。
优选的，所述校核卡孔1010与校核辅助卡柱1007设置位置相对应、设置组数相同、直径设置相等，两者相适配卡接。
优选的，所述定位插槽1005与定位插杆1002设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接。
优选的，所述定位插杆1002底端一侧的传动斜槽1003与传动销轴1006设置位置相对应、设置组数相同，且传动销轴1006延伸至定位插槽1005中的端部设置为弧形面，传动销轴1006的直径与传动斜槽1003的槽口宽度相等。
优选的，所述连接螺杆1101的一端固定上设置有柱形手柄1102，柱形手柄1102中设置有环形凹槽，所述限位控制环1103活动设置在环形凹槽中，且限位控制环1103的一端一体成型设置有第二连接弹簧1104，第二连接弹簧1104另一端固定设置在环形凹槽中，限位控制环1103一端的两侧对称固定设置有限位滑块1105，限位滑块1105活动活动设置在限位滑槽1106中，限位滑槽1106对称设置在环形凹槽的两侧，所述环形斜面1107设置在柱形手柄1102的一端，环形斜面1107上固定设置有环形橡胶垫1108。
优选的，所述限位控制环1103与环形卡槽6设置位置相对应、设置组数相同，限位控制环1103与环形卡槽6两者内径相等，限位控制环1103的外径小于环形卡槽6的外径，即限位控制环1103插接到环形卡槽6中时，限位控制环1103内侧壁与环形卡槽6的内侧接触，限位控制环1103外侧壁不与环形卡槽6侧壁接触；环形卡槽6的外径小于柱形手柄1102的直径。
一种自带高精度安装辅助件的轴承的安装工艺，该安装工艺包括以下步骤：
S1：在进行轴承的安装工作时，首先通过轴承主体7底端的下限位卡条9与底座1上的底部定位卡槽3配合卡接，将轴承主体7放置在底座1上的弧形凹槽中，与此同时，设置在固定体1004中的校核辅助卡柱1007与底座1上的校核卡孔1010相对齐；
S2：接着将上盖4卡在轴承主体7上部，且使得上盖4内侧的上部定位卡槽12与轴承主体7上的上限位卡条8相配合卡接，与此同时，上盖4两侧的螺纹孔5与底座1上的螺纹槽2相对齐；
S3：之后通过设置的校准辅助组件10对底座1、上盖4和轴承主体7位置再次进行位置校准，保证轴承主体7的安装精度，最后通过锁紧组件11对轴承主体7进行位置锁紧，保证高精度安装的稳定性，保证其后期的正常使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本技术方案设计的轴承及其相应的安装工艺，对于其安装精度较差，后期的使用不够稳定进行创新改进和优化，即通过轴承主体上的下限位卡条与底部定位卡槽的配合卡接，以及上限位卡条与上部定位卡槽的配合卡接，使得轴承具有一个预定位功能，之后通过设置的校准辅助组件和锁紧组件的配合使用，即通过校核辅助卡柱与校核卡孔之间的卡接限位，通过锁紧组件中的限位控制环与环形卡槽的配合使用，保证其高精度安装的稳定性，提高其安装质量，确保轴承后期的正常使用。
附图说明
图1为本发明底座、上盖和轴承主体结构连接左侧示意图；
图2为本发明图1中底座结构连接局部放大示意图；
图3为本发明图1中上盖结构连接局部放大示意图；
图4为本发明底座、上盖和轴承主体结构连接右侧示意图；
图5为本发明图4中轴承主体结构连接局放大示意图；
图6为本发明底座、上盖和轴承主体结构连接仰视图；
图7为本发明图6中上盖结构连接局部放大示意图；
图8为本发明图6中锁紧组件结构连接局部放大示意图；
图9为本发明校准辅助组件中固定体内部结构连接局部剖视图；
图10为本发明图9中结构连接局部放大示意图；
图11为本发明锁紧组件结构连接局部剖视图；
图12为本发明图11中结构连接局部放大示意图。
图中：底座1、螺纹槽2、底部定位卡槽3、上盖4、螺纹孔5、环形卡槽6、轴承主体7、上限位卡条8、下限位卡条9、校准辅助组件10、连接体1001、定位插杆1002、传动斜槽1003、固定体1004、定位插槽1005、传动销轴1006、校核辅助卡柱1007、辅助弹簧1008、第一连接弹簧1009、校核卡孔1010、锁紧组件11、连接螺杆1101、柱形手柄1102、限位控制环1103、第二连接弹簧1104、限位滑块1105、限位滑槽1106、环形斜面1107、环形橡胶垫1108、上部定位卡槽12。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种自带高精度安装辅助件的轴承，本发明包括
底座1，底座1上的弧形内侧壁底端设置有底部定位卡槽3，底座1的两侧对称设置有螺纹槽2；
上盖4，上盖4的两侧对称贯穿设置有螺纹孔5，螺纹孔5一端的孔口边侧位置设置有环形卡槽6，上盖4的弧形内侧壁顶端设置有上部定位卡槽12；
轴承主体7，轴承主体7的外侧壁上端一体成型设置有上限位卡条8，下端一体成型设置有下限位卡条9；
校准辅助组件10，校准辅助组件10包含有连接体1001、定位插杆1002、传动斜槽1003、固定体1004、定位插槽1005、传动销轴1006、校核辅助卡柱1007、辅助弹簧1008、第一连接弹簧1009、校核卡孔1010，连接体1001对称固定设置在上盖4的两侧；
锁紧组件11，锁紧组件11包含有连接螺杆1101、柱形手柄1102、限位控制环1103、第二连接弹簧1104、限位滑块1105、限位滑槽1106、环形斜面1107、环形橡胶垫1108，锁紧组件11对底座1、轴承主体7和上盖4三者的连接固定进行锁紧。
下限位卡条9与底部定位卡槽3设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接；上限位卡条8与上部定位卡槽12设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接；上盖4上设置的螺纹孔5与底座1上设置的螺纹槽2设置位置相对应、设置组数相同；且螺纹孔5与环形卡槽6设置位置相对应、设置组数相同，两者中心线处在同一条直线上。
这里的连接体1001底端的端部固定设置有定位插杆1002，定位插杆1002的底端一侧设置有传动斜槽1003，固定体1004对称固定设置在轴承主体7两端的边侧位置，固定体1004中设置有定位插槽1005，传动销轴1006活动设置在固定体1004中，传动销轴1006的一端延伸至定位插槽1005中，另一端延伸至校核辅助卡柱1007中的活动槽中，且传动销轴1006的端部固定设置有辅助弹簧1008，辅助弹簧1008另一端固定设置在活动槽中，校核辅助卡柱1007活动设置在固定体1004中，且校核辅助卡柱1007的一侧一体成型设置有凸片，凸片的一侧一体成型设置有第一连接弹簧1009，第一连接弹簧1009另一端固定设置在固定体1004中，校核卡孔1010对称设置在底座1的两侧。
校核卡孔1010与校核辅助卡柱1007设置位置相对应、设置组数相同、直径设置相等，两者相适配卡接；定位插槽1005与定位插杆1002设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接；定位插杆1002底端一侧的传动斜槽1003与传动销轴1006设置位置相对应、设置组数相同，且传动销轴1006延伸至定位插槽1005中的端部设置为弧形面，传动销轴1006的直径与传动斜槽1003的槽口宽度相等。
这里的连接螺杆1101的一端固定上设置有柱形手柄1102，柱形手柄1102中设置有环形凹槽，限位控制环1103活动设置在环形凹槽中，且限位控制环1103的一端一体成型设置有第二连接弹簧1104，第二连接弹簧1104另一端固定设置在环形凹槽中，限位控制环1103一端的两侧对称固定设置有限位滑块1105，限位滑块1105活动活动设置在限位滑槽1106中，限位滑槽1106对称设置在环形凹槽的两侧，环形斜面1107设置在柱形手柄1102的一端，环形斜面1107上固定设置有环形橡胶垫1108。
限位控制环1103与环形卡槽6设置位置相对应、设置组数相同，限位控制环1103与环形卡槽6两者内径相等，限位控制环1103的外径小于环形卡槽6的外径，即限位控制环1103插接到环形卡槽6中时，限位控制环1103内侧壁与环形卡槽6的内侧接触，限位控制环1103外侧壁不与环形卡槽6侧壁接触；环形卡槽6的外径小于柱形手柄1102的直径。
一种自带高精度安装辅助件的轴承的安装工艺，该安装工艺包括以下步骤：
在进行轴承的安装工作时，首先通过轴承主体7底端的下限位卡条9与底座1上的底部定位卡槽3配合卡接，将轴承主体7放置在底座1上的弧形凹槽中，与此同时，设置在固定体1004中的校核辅助卡柱1007与底座1上的校核卡孔1010相对齐；接着将上盖4卡在轴承主体7上部，且使得上盖4内侧的上部定位卡槽12与轴承主体7上的上限位卡条8相配合卡接，与此同时，上盖4两侧的螺纹孔5与底座1上的螺纹槽2相对齐；
在将上盖4卡在轴承主体7上的同时，设置在上盖4边侧连接体1001底端的定位插杆1002会卡入到轴承主体7边侧固定体1004上的定位插槽1005中，定位插杆1002一侧的传动斜槽1003会对延伸至定位插槽1005中的传动销轴1006进行挤压，传动销轴1006再推动校核辅助卡柱1007卡入到底座1上的校核卡孔1010中，当上盖4与底座1接触时，传动销轴1006会对校核辅助卡柱1007继续进行挤压，使得传动销轴1006与校核辅助卡柱1007之间的辅助弹簧1008处于压缩状态，处于压缩状态辅助弹簧1008对于校核辅助卡柱1007也会具有一个挤压力，进而能够进一步保证校核辅助卡柱1007与校核卡孔1010卡接限位的稳定性和精准性；即校准辅助组件10对底座1、上盖4和轴承主体7位置再次进行位置校准，保证轴承主体7的安装精度，使得底座1、上盖4和轴承主体7三者紧密接触；最后通过锁紧组件11对轴承主体7进行位置锁紧，即将连接螺杆1101螺纹连接穿过上盖4的螺纹孔5中，且螺纹连接在底座1上的螺纹槽2中，在这过程中，设置在柱形手柄1102中的限位控制环1103进入到环形卡槽6中，且限位控制环1103内侧壁与环形卡槽6的内侧壁紧密接触，进而对于连接螺杆1101具有一个限位作用，保证在连接螺杆1101在旋紧工作时避免出现位置偏移的问题，保证其连接精度，从而能够保证轴承的安装精度，直到柱形手柄1102端部的环形斜面1107到达环形卡槽6位置，其对环形卡槽6的槽口外侧进行挤压，并且在环形斜面1107上设置有环形橡胶垫1108，能够使得柱形手柄1102卡紧，不易产生松动，保证连接螺杆1101的稳固性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自带高精度安装辅助件的轴承，其特征在于：包括
底座(1)，所述底座(1)上的弧形内侧壁底端设置有底部定位卡槽(3)，底座(1)的两侧对称设置有螺纹槽(2)；
上盖(4)，所述上盖(4)的两侧对称贯穿设置有螺纹孔(5)，螺纹孔(5)一端的孔口边侧位置设置有环形卡槽(6)，上盖(4)的弧形内侧壁顶端设置有上部定位卡槽(12)；
轴承主体(7)，所述轴承主体(7)的外侧壁上端一体成型设置有上限位卡条(8)，下端一体成型设置有下限位卡条(9)；
校准辅助组件(10)，所述校准辅助组件(10)包含有连接体(1001)、定位插杆(1002)、传动斜槽(1003)、固定体(1004)、定位插槽(1005)、传动销轴(1006)、校核辅助卡柱(1007)、辅助弹簧(1008)、第一连接弹簧(1009)、校核卡孔(1010)，所述连接体(1001)对称固定设置在上盖(4)的两侧；所述连接体(1001)底端的端部固定设置有定位插杆(1002)，定位插杆(1002)的底端一侧设置有传动斜槽(1003)，所述固定体(1004)对称固定设置在轴承主体(7)两端的边侧位置，固定体(1004)中设置有定位插槽(1005)，所述传动销轴(1006)活动设置在固定体(1004)中，传动销轴(1006)的一端延伸至定位插槽(1005)中，另一端延伸至校核辅助卡柱(1007)中的活动槽中，且传动销轴(1006)的端部固定设置有辅助弹簧(1008)，辅助弹簧(1008)另一端固定设置在活动槽中，所述校核辅助卡柱(1007)活动设置在固定体(1004)中，且校核辅助卡柱(1007)的一侧一体成型设置有凸片，凸片的一侧一体成型设置有第一连接弹簧(1009)，第一连接弹簧(1009)另一端固定设置在固定体(1004)中，所述校核卡孔(1010)对称设置在底座(1)的两侧；
锁紧组件(11)，所述锁紧组件(11)包含有连接螺杆(1101)、柱形手柄(1102)、限位控制环(1103)、第二连接弹簧(1104)、限位滑块(1105)、限位滑槽(1106)、环形斜面(1107)、环形橡胶垫(1108)，锁紧组件(11)对底座(1)、轴承主体(7)和上盖(4)三者的连接固定进行锁紧；所述连接螺杆(1101)的一端固定上设置有柱形手柄(1102)，柱形手柄(1102)中设置有环形凹槽，所述限位控制环(1103)活动设置在环形凹槽中，且限位控制环(1103)的一端一体成型设置有第二连接弹簧(1104)，第二连接弹簧(1104)另一端固定设置在环形凹槽中，限位控制环(1103)一端的两侧对称固定设置有限位滑块(1105)，限位滑块(1105)活动设置在限位滑槽(1106)中，限位滑槽(1106)对称设置在环形凹槽的两侧，所述环形斜面(1107)设置在柱形手柄(1102)的一端，环形斜面(1107)上固定设置有环形橡胶垫(1108)。
2.根据权利要求1所述的一种自带高精度安装辅助件的轴承，其特征在于：所述下限位卡条(9)与底部定位卡槽(3)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接；上限位卡条(8)与上部定位卡槽(12)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
3.根据权利要求1所述的一种自带高精度安装辅助件的轴承，其特征在于：所述上盖(4)上设置的螺纹孔(5)与底座(1)上设置的螺纹槽(2)设置位置相对应、设置组数相同；且螺纹孔(5)与环形卡槽(6)设置位置相对应、设置组数相同，两者中心线处在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种自带高精度安装辅助件的轴承，其特征在于：所述校核卡孔(1010)与校核辅助卡柱(1007)设置位置相对应、设置组数相同、直径设置相等，两者相适配卡接。
5.根据权利要求1所述的一种自带高精度安装辅助件的轴承，其特征在于：所述定位插槽(1005)与定位插杆(1002)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接。
6.根据权利要求1所述的一种自带高精度安装辅助件的轴承，其特征在于：所述定位插杆(1002)底端一侧的传动斜槽(1003)与传动销轴(1006)设置位置相对应、设置组数相同，且传动销轴(1006)延伸至定位插槽(1005)中的端部设置为弧形面，传动销轴(1006)的直径与传动斜槽(1003)的槽口宽度相等。
7.根据权利要求1所述的一种自带高精度安装辅助件的轴承，其特征在于：所述限位控制环(1103)与环形卡槽(6)设置位置相对应、设置组数相同，限位控制环(1103)与环形卡槽(6)两者内径相等，限位控制环(1103)的外径小于环形卡槽(6)的外径，即限位控制环(1103)插接到环形卡槽(6)中时，限位控制环(1103)内侧壁与环形卡槽(6)的内侧接触，限位控制环(1103)外侧壁不与环形卡槽(6)侧壁接触；环形卡槽(6)的外径小于柱形手柄(1102)的直径。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述自带高精度安装辅助件的轴承的安装工艺，其特征在于，该安装工艺包括以下步骤：
S1：在进行轴承的安装工作时，首先通过轴承主体(7)底端的下限位卡条(9)与底座(1)上的底部定位卡槽(3)配合卡接，将轴承主体(7)放置在底座(1)上的弧形凹槽中，与此同时，设置在固定体(1004)中的校核辅助卡柱(1007)与底座(1)上的校核卡孔(1010)相对齐；
S2：接着将上盖(4)卡在轴承主体(7)上部，且使得上盖(4)内侧的上部定位卡槽(12)与轴承主体(7)上的上限位卡条(8)相配合卡接，与此同时，上盖(4)两侧的螺纹孔(5)与底座(1)上的螺纹槽(2)相对齐；
S3：之后通过设置的校准辅助组件(10)对底座(1)、上盖(4)和轴承主体(7)位置再次进行位置校准，保证轴承主体(7)的安装精度，最后通过锁紧组件(11)对轴承主体(7)进行位置锁紧，保证高精度安装的稳定性，保证其后期的正常使用。
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