CN101800090B - 一种环保型导电浆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种广泛用于薄膜开关，印刷触点，射频干扰屏蔽，加热元件，挠性电路，电镀及多层线路板等领域的无卤化环保型导电浆料及其制备方法，由以下质量百分比含量组分制成，导电粉15～30％，溶剂45～75％，高分子树脂8～15％，添加剂0.1～5％；导电粉是由质量百分比40～70％的导电碳粉和30～60％的胶体石墨粉组成；溶剂为丁基溶纤剂或丁基卡必醇醋酸酯；添加剂包括分散剂、消泡剂、流平剂，使用过程中确保不因为含有卤素而产生任何有毒物质，满足进入欧盟国家的使用要求。

Description

一种环保型导电浆料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及添加型电子浆料领域，更确切地说是一种用于薄膜开关，印刷触点，射频干扰屏蔽，加热元件，挠性电路，电镀及多层线路板等领域的环保型导电浆料。

背景技术：

导电碳浆是一种添加型电子浆料。其主要应用于薄膜开关、挠性电路等方向。随着我国丝网印刷以及柔性线路板行业的崛起，薄膜软性线路用的导电浆料的研究和开发也越来越受到关注。在日本及西方发达国家在过去的二十年里对导电碳浆已经有较深入的研究，并有产品以不同的商品名称应用于实际。在我国，导电碳浆也已经逐步进入产业化阶段，而珠江三角洲大量的薄膜开关生产厂家，就是导电碳浆庞大的客户群之一。目前，环保是全世界人民共同关注的话题，各个国家的各行各业也都越来越重视环保。从2009年起，欧盟国家纷纷推行了卤素限制法令，限制进入欧盟国家的电子产品中卤素的含量。而主要用于薄膜开关中的导电碳浆，也必将逐步实现无卤化。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种无卤化的环保型导电浆料。

本发明的另一个目的在于提供一种环保型导电浆料的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

一种环保型导电浆料，由以下质量百分比含量组分制成，

导电粉：     15～30％，

溶剂：          45～75％，

高分子树脂：    8～15％，

添加剂：        0.1～5％；

所述的导电粉是导电碳粉或由质量百分比40～70％的导电碳粉和30～60％的胶体石墨粉组合物；

所述的溶剂为丁基溶纤剂或丁基卡必醇醋酸酯；

所述的高分子树脂为聚酯树脂；

所述的添加剂包括分散剂、消泡剂、流平剂中的一种或几种。

所述导电碳粉的粒径为6～90nm，比表面积为30～300m²/g；所述胶体石墨粉粒径为0.1～3μm。

一种环保型导电浆料的制备方法，以质量百分比计，按导电粉15～30％，溶剂45～75％，高分子树脂8～15％，添加剂0.1～5％称重；将溶剂与高分子树脂按质量比(2～9)∶1在70℃的条件下高速混合成均匀状态的有机载体，将导电粉与溶剂按质量比(2～6)∶1混合，将混合后的粉体加入至所述有机载体中，加入添加剂，经过搅拌机搅拌及三辊机研磨后，得到最终导电浆料。

本发明的有益效果是：本发明所提供的环保型导电碳浆，可广泛应用于薄膜开关、印刷触点、射频干扰屏蔽、加热元件、挠性电路、电镀及多层线路板生产中，且在使用过程中确保不因为含有卤素而产生任何有毒物质，满足进入欧盟国家的使用要求。

具体实施方式：

实施例1

制备1kg导电碳浆

选用粒径为46～90nm，比表面积为30～55m²/g的导电碳粉和粒径为1～3μm的胶体石墨粉混合，其中导电碳粉为210g，胶体石墨粉为90g。

溶剂为丁基溶纤剂。

高分子树脂为vitel V-2700型和R-35B型树脂，其中V-2700为48g，R-35B为32g。

分散剂为毕克化学BYK-2150，流平剂为埃夫卡EFKA-3600。

添加各组分的质量分别为：

导电粉：      300g

溶剂：        610g

高分子树脂：  80g

分散剂        5g

消泡剂        5g

首先将溶剂与树脂在70℃的条件下高速混合成均匀状态的有机载体，其中添加溶剂560g，树脂80g。再将导电粉300g加入50g溶剂中预先混合，然后将混合后的粉体加入至有机载体中，添加助剂，经过搅拌机搅拌及三辊机研磨后，得到最终导电浆料。

实施例2

制备1kg导电碳浆

选用粒径为35～45nm，比表面积为50～200m²/g的导电碳粉和粒径为0.1～1.0μm的胶体石墨粉混合，其中导电碳粉为169g，胶体石墨粉为91g。

溶剂为丁基卡必醇醋酸酯。

选用高分子树脂为东洋纺织240型聚酯树脂。

分散剂为Tego Dispers 680UV，消泡剂为Tego Airex 986。

添加各组分的质量分别为：

导电粉：      260g

溶剂：        640g

高分子树脂：  90g

分散剂        7g

消泡剂        3g

首先将溶剂与树脂在70℃的条件下高速混合成均匀状态的有机载体，其中添加溶剂540g，树脂90g。再将导电粉260g加入100g溶剂中预先混合，然后将混合后的粉体加入至有机载体中，添加助剂，经过搅拌机搅拌及三辊机研磨后，得到最终导电浆料。

实施例3

制备1kg导电碳浆

选用粒径为6～30nm，比表面积为200～300m²/g的导电碳粉。

溶剂为丁基溶纤剂。

选用高分子树脂为东洋纺织660和GK360型聚酯树脂，其中660型树脂110g，GK360型树脂40g。

分散剂为Tego Dispers 680UV，消泡剂为Tego Airex 986。

添加各组分的质量分别为：

导电粉：        150g

溶剂：          690g

高分子树脂：    150g

分散剂    5g

消泡剂    5g

首先将溶剂与树脂在70℃的条件下高速混合成均匀状态的有机载体，其中添加溶剂600g，树脂150g。再将导电粉150g加入90g溶剂中预先混合，然后将混合后的粉体加入至有机载体中，添加助剂，经过搅拌机搅拌及三辊机研磨后，得到最终导电浆料。

以上实施例均采用丝网印刷机印刷，印刷基材为PET薄膜。

Claims (3)

1.一种环保型导电浆料，其特征在于：该导电浆料是由以下质量百分比含量组分制成，

导电粉：    15～30％，

溶剂：      45～75％，

高分子树脂：8～15％，

添加剂：    0.1～5％；

所述的导电粉是导电碳粉或由质量百分比40～70％的导电碳粉和30～60％的胶体石墨粉组合物；

所述的溶剂为丁基溶纤剂或丁基卡必醇醋酸酯；

所述的高分子树脂为聚酯树脂；

所述的添加剂包括分散剂、消泡剂、流平剂中的一种或几种；

所述导电碳粉的粒径为6～90nm，比表面积为30～300m²/g；所述胶体石墨粉粒径为0.1～3μm。

2.根据权利要求1所述的一种环保型导电浆料，其特征在于：所述的分散剂为毕克化学BYK-2150或Tego Dispers 680UV，所述的消泡剂为Tego Airex986，所述的流平剂为埃夫卡EFKA-3600。

3.一种环保型导电浆料的制备方法，其特征在于：以质量百分比计，按导电粉15～30％，溶剂45～75％，高分子树脂8～15％，添加剂0.1～5％称重；将溶剂与高分子树脂按质量比(2～9)∶1在70℃的条件下高速混合成均匀状态的有机载体，将导电粉与溶剂按质量比(2～6)∶1混合，将混合后的粉体加入至所述有机载体中，加入添加剂，经过搅拌机搅拌及三辊机研磨后，得到最终导电浆料；

所述的导电粉是导电碳粉或由质量百分比40～70％的导电碳粉和30～60％的胶体石墨粉组合物；

所述的溶剂为丁基溶纤剂或丁基卡必醇醋酸酯；

所述的高分子树脂为聚酯树脂；

所述的添加剂包括分散剂、消泡剂、流平剂中的一种或几种。