CN101799067A - 蜗轮蜗杆传动装置 - Google Patents

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Inventor
蔡翔
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ZHANGJIAGANG KINKELDER MACHINERY Co.,Ltd.
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Zhangjiagang Kinkelder Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种传动间隙可以调整的蜗轮蜗杆传动装置，包括：传动箱，传动箱中设置有相互配合的蜗轮和蜗杆以及安装蜗轮的主轴，所述主轴的一端活动设置在主偏心套中，另一端活动设置在与主偏心套相配合的支承偏心套中，主偏心套和支承偏心套均设置在传动箱上。本发明通过转动主偏心套和相应的支承偏心套来改变主轴与蜗杆之间的轴距，以弥补蜗轮蜗杆加工及装配误差产生的传动间隙，以及对预先跑和或者正常使用中造成的磨损进行间隙补偿，以增加蜗轮蜗杆的接触面积，从而可以提高蜗轮的负载承受能力和传动精度，大大延长了蜗轮蜗杆的使用寿命。

Description

蜗轮蜗杆传动装置
技术领域
本发明涉及到一种传动装置，尤其涉及到一种蜗轮蜗杆传动装置。
背景技术
众所周知，在蜗轮蜗杆的加工及装配中误差是难以避免的，这就使得蜗轮蜗杆之间存在传动间隙。为了尽可能地减小传动间隙，传统的解决方法是提高加工和装配精度。但是，这种方法会大大增加蜗轮蜗杆的制作成本，而且，大多情况下，蜗轮蜗杆需要预先跑和，跑和之后通常会加大传动间隙。而传动间隙过大，会减小蜗轮蜗杆的接触面积，降低蜗轮的负载承受能力，极大地降低蜗轮蜗杆的传动精度，缩短其使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种传动间隙可以调整的蜗轮蜗杆传动装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：蜗轮蜗杆传动装置，包括：传动箱，传动箱中设置有相互配合的蜗轮和蜗杆以及安装蜗轮的主轴，所述主轴的一端活动设置在主偏心套中，另一端活动设置在与主偏心套相配合的支承偏心套中，主偏心套和支承偏心套均设置在传动箱上。
所述主偏心套的结构包括：偏心的轴套体，轴套体的外壁上设置有至少一道环状的紧定凹槽，轴套体的内壁在两侧的端口处分别设置有一个轴承位，轴套体一端的外壁上设置有若干个周向布置的偏心调节孔。
本发明的有益效果是：本发明通过转动主偏心套和相应的支承偏心套来改变主轴与蜗杆之间的轴距，以弥补蜗轮蜗杆加工及装配误差产生的传动间隙，以及对预先跑和或者正常使用中造成的磨损进行间隙补偿，以增加蜗轮蜗杆的接触面积，从而可以提高蜗轮的负载承受能力和传动精度，大大延长了蜗轮蜗杆的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是主偏心套的立体结构示意图。
图3是主偏心套的主视结构示意图。
图4是主偏心套的剖面结构示意图。
图1至图4中：1、传动箱，2、蜗轮，3、主轴，4、蜗杆，5、主偏心套，51、轴套体，52、紧定凹槽，53、轴承位，54、偏心调节孔，55、偏心轴线，56、中心线，6、支承偏心套，7、顶紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的蜗轮蜗杆传动装置，包括：传动箱1，传动箱1中设置有相互配合的蜗轮2和蜗杆4以及安装蜗轮2的主轴3，主轴3的一端通过轴承活动设置在主偏心套5中，主轴3的另一端通过轴承活动设置在与主偏心套5相配合的支承偏心套6中，主偏心套5和支承偏心套6均支承在传动箱1上；在本实施例中，如图2、图3和图4所示，所述主偏心套5的结构包括：偏心的轴套体51——其偏心轴线55相对于中心线56偏心，轴套体51的外壁上设置有两道环状的紧定凹槽52，轴套体51的内壁在两侧的端口处分别设置有一个轴承位53，轴套体51一端的外壁上设置有若干个周向布置的偏心调节孔54；所述的支承偏心套6具有与主偏心套5相同的偏心结构，调整时与主偏心套5同步调整，调整结束之后，用穿设在传动箱1中的顶紧螺栓7顶紧在主偏心套5的轴套体51外壁上的紧定凹槽52上。
本发明的调整过程为：首先松开顶紧螺栓7，然后，将一根调节棒插入一个偏心调节孔中，并扳动调节棒，使得主偏心套5转至合适角度，拧紧顶紧螺栓7即可。

Claims (2)

1.蜗轮蜗杆传动装置，包括：传动箱，传动箱中设置有相互配合的蜗轮和蜗杆以及安装蜗轮的主轴，其特征在于：所述主轴的一端活动设置在主偏心套中，另一端活动设置在与主偏心套相配合的支承偏心套中，主偏心套和支承偏心套均设置在传动箱上。
2.如权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动装置，其特征在于：所述主偏心套的结构包括：偏心的轴套体，轴套体的外壁上设置有至少一道环状的紧定凹槽，轴套体的内壁在两侧的端口处分别设置有一个轴承位，轴套体一端的外壁上设置有若干个周向布置的偏心调节孔。
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