CN101797597A - 等通道转角挤压模具 - Google Patents

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Abstract

一种等通道转角挤压模具，下凹模由定位销固定连接下模板，凸模采用整体式结构固定连接上模板，上凹模和下凹模由锁扣导向定位，上凹模和下凹模山螺栓紧固，上凹模和下凹模的外壁有模套，模套分上下两部分，上部分装有两个螺钉便于抬起，上模板上固定两个导套，导套与下模板上的导柱对应完成整副模具的导向定位。本发明的技术效果是：模具结构简单，装拆模方便，模套限位，操作简单，取料、放料容易，挤压效率高，冲头一次挤压到位，纯剪变形连续稳定，挤压后材料组织性能更好。

Description

等通道转角挤压模具
技术领域
本发明涉及一种挤压模具，尤其涉及一种等通道转角挤压模具。
背景技术
等通道转角挤压(Equal Channel Angular Pressing，简称ECAP)技术是近几十年发展起来的一种制备块体纳米材料的新工艺。主要通过变形过程中的近乎纯剪切作用，使材料的晶粒得到细化和内部组织的高度均匀性，从而使材料的机械和物理性能得到显著改善。
ECAP通常需要多道次挤压才能获得理想的细化组织和性能，而传统ECAP在进行这一操作时工作效率很低。因此，将ECAP应用于科学研究和工程实际中必须解决加工效率的问题。
传统的ECAP挤压模具是将模具沿挤压通道纵向均分两半，销钉定位，高强度螺栓紧固。挤压过程中未变形材料先是镦粗，导致螺栓轴向受力过大，容易使模具变形甚至开裂，装模拆模很困难。在实验过程中冲头不能一次挤压到位，取料非常不方便，挤压效率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种等通道转角挤压模具，该挤压模具纯剪变形连续稳定，挤压后材料组织性能更好。
本发明是这样来实现的，它包括下模板、下凹模、上凹模、上模板、凸模、导套、导柱、定位销、螺栓、模套，螺钉，其特征是下凹模由定位销固定连接下模板，凸模采用整体式结构固定连接上模板，上凹模和下凹模由锁扣导向定位，上凹模和下凹模由螺栓紧固，上凹模和下凹模的外壁有模套，模套分上下两部分，上部分装有两个螺钉便于抬起，上模板上固定两个导套，导套与下模板上的导柱对应完成整副模具的导向定位，上凹模与下凹模组成组合凹模，采用水平分模，上下组合式结构，通道转角角度为90°，通道截面为方形槽。
本发明的技术效果是：模具结构简单，装拆模方便，模套限位，操作简单，取料、放料容易，挤压效率高，冲头一次挤压到位，纯剪变形连续稳定，挤压后材料组织性能更好。
附图说明
图1为本发明的二维装配图。
在图中，，1、下模板  2、下凹模  3、上凹模  4、上模板  5、凸模  6、导套  7、导柱  8、定位销  9、螺栓  10、模套  11、螺钉
具体实施方式
如图1所示，本发明是这样来实现的，下凹模2由定位销8固定连接下模板1，凸模5采用整体式结构固定连接上模板4，上凹模3和下凹模2由锁扣导向定位，上凹模3和下凹模2由螺栓9紧固，上凹模3和下凹模2的外壁有模套10，模套10分上下两部分，上部分装有两个螺钉11便于抬起，上模板4上固定两个导套6，导套6与下模板1上的导柱7对应完成整副模具的导向定位，上凹模3与下凹模2组成组合凹模，采用水平分模，上下组合式结构，通道转角角度为90°，通道截面为方形槽。挤压凸模采用整体式结构直接固定到上模板4上，导柱7导套6导向定位。凸模5可一次性挤压到位，完成整个挤压过程。凹模采用水平分模、上下组合式结构。组合凹模上下两部分利用锁扣定位，螺栓紧固，下凹模固定在下模板上，由一个定位销定位。组合凹模型槽水平出口处为方便取料，方形截面尺寸适当增大。模套10套住组合凹模，在挤压过程中起承压和限位作用，同时防止挤压材料或模具破损飞出伤人，模套采用上、下两部份组合结构，实验时取出上部分即可。挤压实验完成后，取出模套上部分，松开并取出螺栓，凹模上部分就可打开，方便取料和放料。

Claims (1)

1.一种等通道转角挤压模具，它包括下模板、下凹模、上凹模、上模板、凸模、导套、导柱、定位销、螺栓、模套，螺钉，其特征是下凹模由定位销固定连接下模板，凸模采用整体式结构固定连接上模板，上凹模和下凹模由锁扣导向定位，上凹模和下凹模由螺栓紧固，上凹模和下凹模的外壁有模套，模套分上下两部分，上部分装有两个螺钉便于抬起，上模板上固定两个导套，导套与下模板上的导柱对应完成整副模具的导向定位，上凹模与下凹模组成组合凹模，采用水平分模，上下组合式结构，通道转角角度为90°，通道截面为方形槽。
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