CN101795607B - 用于热饮生产机器的锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热饮生产机器的锅炉，锅炉包括：扩散器(32)，所述扩散器包括第一壁(33)和第二壁(34)，第一壁用于布置成与要加热的液体相接触，第二壁(34)相对于第一壁(33)；加热装置(11)，所述加热装置包括至少一布置在扩散器(32)的第二壁(34)上的丝网印刷或照相凹版印刷成的电阻(31)；本体，所述本体与扩散器(32)的第一壁(33)一起界定加热空间(11)，在所述加热空间中液体被加热，所述的锅炉的特征在于，所述锅炉布置成：所述加热空间(11)位于加热装置(30)的两侧。本发明适用于热饮生产机器例如咖啡机的制造。

Description

用于热饮生产机器的锅炉
技术领域
本发明涉及用于热饮生产机器的锅炉。本发明尤其适用于咖啡机用的锅炉。
背景技术
已知的锅炉包括本体，所述本体与液体容器连接。一扩散器裹围本体并覆盖本体的一面以限定流体流通空间。此外，所述扩散器在其与面对主体的面相对的面上具有加热电阻。
这一类型的锅炉总体上表现是令人满意的。然而，改进已知锅炉的性能和特别地提高其热效率将是有利的。
发明内容
为此，根据本发明提出一种用于热饮生产机器的锅炉，所述锅炉包括一扩散器，所述扩散器包括第一壁和第二壁，第一壁用于布置成与要加热的液体相接触，第二壁相对于第一壁。此外所述锅炉包括：加热装置，所述加热装置包括至少一布置在扩散器的第二壁上的丝网印刷成的或照相凹版印刷成的电阻；以及与扩散器的第一壁一起界定出加热空间的本体，在所述加热空间内部液体被加热。作为特征，所述锅炉布置成使得加热空间位于加热装置的各侧。
因此，所述锅炉的最热的部分位于锅炉的中心位置而最冷的部分位于锅炉的周边位置。因此，在锅炉的周围环境和锅炉的与该周围环境相接触的表面之间的温度差比起已知锅炉中的温度差要低，在已知锅炉中，丝网印刷电阻或照相凹版印刷电阻裹围加热空间。
因而在所述锅炉和其周围环境间的热传递减少。因此，根据本发明的锅炉的热效率得到改善。
此外，锅炉的最热的部分并不布置在锅炉的周边，因而对锅炉周围环境的损害或在异常高温作用下发生火灾的风险性被限制。
此外，相对于已知的锅炉，使用者被烫伤的风险降低。实际上，在已知的锅炉中，当使用者触碰锅炉而丝网印刷或照相凹版印刷电阻一直是被激活的时、或者即便在丝网印刷或照相凹版印刷电阻不工作之后锅炉在其热惯性的作用下仍保存了一高温度，就存在较大的烫伤风险。
非强制性地，然而有利地，本发明具有至少任一项下述特征：
-所述本体具有一隔热材料，该隔热材料具有小于1W/m/K的导热率。
例如，可考虑本体是塑料材料制的。因此，对于整个锅炉，本体用作隔热体。因而与锅炉周围环境的热交换减少。锅炉的热效率得到改善并且加热速度得到提高。与这种隔热材料类型相关联的这种锅炉结构使得可以限制锅炉的热惯性。
因此，升温是非常快速的。例如，对于1800瓦特的锅炉，可用不到10秒的时间将8.5cm3的水从20℃升温到95℃。
-所述扩散器具有大于或等于10W/m/K的导热率。
-本体和扩散器构形成它们的配合限定出至少一加热室。因此，液体相对自由地在加热空间中流通。
-本体和扩散器构形成使得它们的配合限定出流体流通流道。因此，液体在锅炉中行进时液体被导向。
根据第一变型，与扩散器相配合以形成流道的本体表面是基本光滑的，并且扩散器具有至少一沟槽。根据第二变型，与扩散器相配合以形成流道的本体表面包括至少一沟槽并且用于与液体接触的扩散器表面是基本光滑的。
所述加热空间基本上围绕丝网印刷或照相凹版印刷电阻。
因此，液体围绕丝网印刷或照相凹版印刷电阻一圈或至少围绕丝网印刷或照相凹版印刷电阻接近一整圈。
在第一实施方式中，扩散器具有基本柱形的形状，并且本体用作安置在扩散器上的套筒。为此，扩散器具有基本圆形的截面或具有多边形、优选正方形的截面。
在第二实施方式中，所述加热装置包括至少两个扩散器，所述至少两个扩散器的第二壁相互面对朝向。扩散器形成基本平坦的板。该装置包括用于接纳扩散器的支承件并且扩散器位于支承件的两侧。所述支承件具有小于或等于1W/m/K的导热率。
-支承件用可承受高于120℃的温度并具有高机械特性的材料实施而成，例如聚砜树脂(PSU)，聚酰胺(Pa)，聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)，或任何其他具有玻璃纤维式加强件和公知的可食用性的材料。
因此，热量仅少量地从扩散器传递到支承件。这一特征使得可以限制锅炉的热惯性。因此其改善了锅炉的热效率并允许增加流体加热的速度。
-所述支承件包括：
-至少一用于接纳扩散器的中间区域，和
-至少一周边区域，其沿所述中间区域的周沿布置并用于接纳一侧板，所述侧板形成本体的至少一部分，以使得所述侧板的内部壁面对扩散器的第一壁布置，并与该扩散器一起限定加热空间的至少一部分。
所述锅炉包括至少一布置在扩散器第一壁和本体之间以保证加热空间密封性的密封垫圈。
这一解决方案使得可以无需用于保证扩散器和支承件之间特定密封性的装置。不过，加热装置、尤其是其丝网印刷或照相凹版印刷电阻正是位于扩散器和支承件之间的界接面处。这一特征因而使得可以保证有效的密封性而无需借助于复杂的解决方案。
-所述支承件和所述侧板由一整体件形成。
-所述装置包括可拆卸的固定装置，布置所述固定装置用以允许本体在支承件上的可拆卸联接与可拆卸分离。
因此，锅炉可被组装与拆卸，这便利了对锅炉进行清洁及可能的维修。这一特征因而使得可以延长锅炉的使用寿命和符合生态设计的要求。
-所述可拆卸的固定装置包括螺钉-螺母式连接件。
-所述可拆卸的固定装置包括用于将本体夹紧在支承件上的夹紧装置。因而锅炉的安装或拆卸不需要特别的工具设备。因而大大地便利了对锅炉进行维修与其再利用(recyclage)。
-所述支承件具有相对于一中平面的对称性。
-所述锅炉具有相对于一中平面的对称性。
因而所述锅炉没有将该锅炉安装在与之相关联的一机器上的强制安装方向。
-所述支承件包括两个面，其中每个面用于接纳一扩散器和一侧板。
-所述锅炉包括流体连通装置，布置所述流体连通装置用以保证液体进入锅炉和液体离开到锅炉外。
-所述锅炉包括电气连接装置，布置所述电气连接装置用以建立丝网印刷或照相凹版印刷电阻和供电源之间的电连接。
此外，根据本发明还提出一种根据任一项前述特征的机器。
附图说明
本发明的其他特征、目标和优点将在接下来的参照以非限定性示例方式给出的附图进行的详细描述中展现出来，附图中：
-图1是根据本发明的锅炉示例的透视图。
-图2是根据图1示例的锅炉的一部分的分解图。
-图3是根据图1示例的锅炉的分解图。
-图4是图1示出的锅炉的透视图，其根据沿一中平面实施的一剖面。
-图5是图1示出的锅炉的透视图，其根据沿与图4的中平面平行的一平面实施的一剖面。
-图6是图1示出的锅炉实施例的支承件、扩散器和侧板的透视图。
-图7是图1示出锅炉的按图4中平面的一法面的剖视图。
-图8是根据图1所示实施例的锅炉的支承件和扩散器的透视图。
-图9、10和11是本发明的另一实施例的透视图。
-图12和13是本发明的又另一实施例的透视图。
-图14是图6示出的实施方式的一替换实施方式。
-图15是图7示出的实施方式的一替换实施方式。
具体实施方式
根据本发明的锅炉的一非限定性的实施例现在将参照图1到图8进行详细描述。
所述锅炉包括本体和加热装置30，所述加热装置与本体一起形成加热空间11，液体用于在加热空间中流动和被加热。尤其地，所述加热装置30包括至少一扩散器32，所述扩散器具有第一壁33，第一壁用于布置成与待加热的液体相接触。该第一壁33用于与本体的内部面14相承靠，以限定出加热空间11。
在所示的实施例中，所述加热空间11限定一呈蛇形的流通流道。如图6和7上所示的，这一流道具有两横向壁16、36和两侧壁15、15。第一横向壁36由扩散器的第一壁33带有，而第二横向壁16由本体的内部面14带有。所述侧壁15、15由本体带有并朝扩散器32的方向延伸。当形成扩散器的材料具有良好的机械强度和/或良好的导热率时，这一实施方式是优先的。
在一实施变型中，可考虑侧壁15、15由扩散器32带有。在这一实施变型中，所述扩散器包括的材料比前一变型中的更多。所述侧壁15、15增大了在扩散器32和液体之间的接触面积。因而有助于热交换。此外，所述侧壁15、15用作用于扩散器32的翼肋。因此扩散器具有更好的耐压性。因而，当形成扩散器32的材料具有相对较弱的机械强度和/或相对较低的导热率时，这一实施方式是优先的。有利地，扩散器32通过模锻或模压得到。这一实施方式在图14和15上示出。
所述加热装置30包括至少一电阻元件，所述电阻元件布置在扩散器的第二壁34上，该第二壁34与第一壁相对。有利地，这一电阻元件是丝网印刷(sérigraphiée)成的或照相凹版印刷(photogravée)成的电阻。其产生于电阻墨水的沉积。其例如是厚膜类型的，习惯上该厚膜由表达“ThickFilm”表示，或甚至其是通过照相凹版印刷实施的印刷电路类型的。出于清楚的原因，在接下来的描述中仅参照丝网印刷电阻。在下述的每种实施方式中，丝网印刷电阻可由照相凹版印刷电阻代替。
所述丝网印刷电阻31包括至少一轨道，所述轨道在第二壁34上形成图案，如图8所示。所述电阻包括限定出所述图案的一个丝网印刷轨道或多个轨道。这一图案例如可形成如所示实施例上的蛇形。该图案还可形成螺旋线、或者一组同心或并置的圆、或者其他各种形状。
当所述丝网印刷电阻31被供给电时，该电阻产生热量，该热量传递到扩散器32，继而传递到占据加热空间11的液体。
所述丝网印刷电阻31可例如具有介于1300瓦特和2500瓦特之间的、尤其为大约1800瓦特的热功率。
有利的是，所述扩散器32具有大于或等于10W/m/K的导热率和尤其在10W/m/K和400W/m/K之间的导热率。此类扩散器32的选择可有利于在丝网印刷电阻31和液体之间的热传递。优选地选择基本上由铝、不锈钢、陶瓷、搪瓷钢或基于黄铜的合金构成的扩散器32。有利地，第一壁33覆有一可食用覆层(revêtement alimentaire)。所述扩散器的功能是用作用以接纳丝网印刷电阻31和保证在丝网印刷电阻31和液体之间的良好的热扩散性的基体。
所述锅炉布置成：加热空间11位于丝网印刷电阻31的两侧。因而，所述加热装置30位于锅炉的中心，并且加热空间11布置在加热装置30的周沿。因此，在锅炉周围环境和锅炉的与该周围环境相接触的表面之间的温度差比起已知的其中丝网印刷电阻罩覆加热空间的锅炉中的温度差要低。因而锅炉和其周围环境间的热传递减少。加热装置的几乎全部热能都传递到液体。因此，锅炉的热效率得到改善。
本体构形成保证隔热作用，以便将锅炉与其周围环境热隔绝。优选地本体将以塑料材料制成。
如果如同在图1到图8所示的实施例中那样，所述扩散器32具有板的形状，加热空间11布置成：第一壁33和第二壁34朝向加热空间11对面。因而具有了“夹层”类型的结构。
呈板形的加热装置能以特别简单的方式得到，并且所述加热装置提供良好的温度分布的均匀性。
优选地，所述锅炉包括支承件20，第二壁34支撑在所述支承件上且被保护以避开液体。能以可拆卸或不可拆卸的方式使所述支承件20与本体一体联接。
在图1到图8所示的实施例中，所述锅炉包括两个扩散器32、32，这两个扩散器的第二壁34、34每个都相互面对地布置。这些第二壁34、34中的每一个都包括至少一丝网印刷电阻31、31。这些第二壁34、34中的每一个至少在其周沿部分上支撑在支承件20上。该支撑参与了扩散器32在支承件20上的保持和优选地还参与了扩散器32在支承件20上的就位。因而，丝网印刷电阻31被加热空间11所覆盖和紧围。加热空间布置在扩散器32、32所形成的组件两侧。所述丝网印刷电阻31安置在支承件20和本体所形成的组件的内部。因此，锅炉和其周围环境之间的热传递减少并且锅炉的热效率得以提高。
在这一实施例中，所述支承件20包括用于容纳至少一扩散器32的至少一中间区域、和至少一位于中间区域周围的周边区域。有利地，所述中间区域具有一凹空部分22，凹空部分22的廓形用于保证通过简单嵌接使扩散器32定中和保持就位。这一特征在图8上示出。至于支承件20的周边区域，所述周边区域用于接纳本体的一部分。因此，本体的内部面14布置成与扩散器的第一壁33相接触，以便与该第一壁一起限定出加热空间。该周边区域因而参与本体在支承件20上的联接。有利地，所述周边区域也参与本体相对于支承件20的定中。
在图1到图8所示的实施例中，所述本体包括两个侧板10、10，每个所述侧板都用于与一个扩散器32相关联以限定加热空间。每个侧板10具有外部面和内部面14，内部面的四周将支撑在支承件20的周边区域上。有利地，每个侧板10布置成用作隔热体。优选地侧板将以塑料制成。
所述锅炉包括可拆卸的固定装置，所述固定装置布置用以允许侧板10在支承件20上的可拆卸接合和可拆卸分离。在示出的实施例中，所述可拆卸的固定装置包括螺钉60-螺母61式连接件。
为此，每个侧板10的外部面包括用以接纳和使得螺钉头部自由进入的一些支撑区域；每个侧板10的外部面还包括用以接纳螺母的一些支撑区域，所述螺母用于分别关联于一螺钉，该螺钉的头部支撑在相对侧板10的外部面上。
有利地，所述侧板10、10在其外部面上包括一些凹空部分，所述凹空部分的形状与螺母的形状大致互补以形成限止转动装置，以致当与螺母关联的螺钉被带动转动时阻止螺母转动。
有利地，侧板的外表面包括一些形成例如槽洞12的隆凸部。这些隆凸部允许增大在围绕锅炉的空气和该锅炉之间的接触面积。这些隆凸部允许减小在锅炉和使用者的手之间的接触区域。因而使用者被烫伤的风险得以限制。
所述加热装置11包括至少一恒温器35。所述恒温器35的功能在于限制扩散器32的温度。因而其可以避免扩散器不会达到破坏性的温度。恒温器还阻止了与其相接触布置的构件——这些构件尤其是塑料制的——不会达到破坏性的温度。每个恒温器35以可拆卸的方式集成于设在支承件或支撑装置中的一个座槽内。通过扩散器32简单嵌接在支撑装置中或支承件20中，恒温器与关联于丝网印刷电阻31的电路相接触，尤其可考虑使用热熔断器。有利地，可为每个丝网印刷电阻设置一个恒温器。所述特征在图8上示出。
示意性地，根据前述实施例的锅炉具有下列特征：
-边长大约为100毫米的基本为正方形的外形，
-扩散器大约为58cm2，
-锅炉的厚度大约为33毫米，
-功率大约为1800瓦特。
-支承件基本由可承受高于120℃的温度并具有高机械特性的塑料制成，例如聚砜树脂(PSU)、聚酰胺(Pa)、聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)，或其他各种具有玻璃纤维式加强件和公知的可食用性(alimentaire)的材料。
-侧板基本上由可以承受高于120℃的温度并具有高机械特性的塑料制成，例如聚砜树脂(PSU)、聚酰胺(Pa)、聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)，或其他各种具有玻璃纤维式加强件和公知的可食用性的材料。
这类锅炉可容易地用不到10秒的时间将8.6cm3的水从20℃升温到95℃。
所述支承件包括流体连通装置40、40，所述流体连通装置布置用以保证液体进入加热空间和液体离开到加热空间外。
有利地，通过将所述锅炉的连通装置联接到与热饮生产设备相连的互补流体连通装置中，在锅炉和热饮生产设备的液压回路之间的液体连通得以建立。所述流体连通装置布置成使得：锅炉在热饮生产机器上的联接引起流体连通装置与互补流体连通装置的流体连通。优选地，所述流体连通装置包括阳式部分，所述阳式部分在其周边配设有环形垫圈71。所述阳式部分用于分别接合在一阴式部分中，所述阴式部分由互补流体连通装置带有。
所述锅炉还包括电气连接装置，所述电气连接装置布置用以与连接至热饮生产机器的互补电气连接装置相接触，以便给锅炉供电。所述电气连接装置包括三个电接头50、50、50。所述电气连接装置布置成使得：当锅炉被联接在热饮生产设备上时，所述电气连接装置自动地与互补电气连接装置相接触。
因此，锅炉在热饮生产设备上的装配，相应地自动引起锅炉与流体供给回路的流体连通、和锅炉与供电线路的电连接。
因此，锅炉集成在热饮生产机器中是特别地简单的，这是由于这种集成只需要操作者方面进行唯一一次操作。本发明因而提供了较大的模块性，这是由于锅炉可容易地被拆卸与重新安装。此外，本发明保证了高度的安全条件，这是由于一旦将锅炉从热饮生产设备分离，锅炉就不再电连接到供电源，这就消除了发生任何的电击或者无意激活丝网印刷电阻的风险。
所述流体连通装置包括一液体输入导道41和一液体输出导道41。这些导道均布置在支承件20中。优选地，这些导道布置在支承件20的中平面处。这些导道中的每一个的端部之一通到锅炉的外部，而其另一端部通到布置在本体中的中间导道13中。至于每个中间导道13的一端部，该端部通向加热空间11中。有利地，每个中间导道13的截面在输入导道41和加热室之间增大，以补偿由于流体在输入导道41和加热室11之间的温度升高而引起的流体膨胀。
所述支承件20具有相对于一中平面的对称性。此外，锅炉整体具有相对于该相同的中平面的对称性。此外，锅炉还具有与中平面垂直的第二对称平面。
该对称性使得可以限制不同构件的数目和因而限制用于锅炉的参考标记的数目。实际上，锅炉主要包括：一个支承件20；两个侧板10、10；两个扩散器32、32，每个扩散器关联于一个丝网印刷电阻31、31；两个周沿垫圈70、70；和两个恒温器35、35。该对称性还允许显著地简化锅炉的装配与拆卸。实际上，以下构件可无区别地布置在支承件20的一侧或另一侧：侧板10，扩散器32，恒温器35，周沿垫圈70，螺钉30/螺母61。因而降低了装配方法的复杂性及制造成本。此外，该对称性还允许简化锅炉在热饮生产机器其余部分上的安装与拆卸。实际上，流体连通装置的每个阳式部分可无区别地与热饮生产设备的供液网的入口或出口相连。因而，所述锅炉没有在热饮生产设备上进行安装的优选方向。由于每个构件都可容易地被拆卸或互换，因此极大地便利在锅炉寿命末期的维修和拆除。
有利地，呈蛇形的流通流道包括一些平行的直线形区段。
优选地，锅炉布置成使得：在运行时，流通流道的直线形区段主要在竖直方向上延伸。因此，如果锅炉的输入口或输出口中之一与机器液压回路的其余部分断开连接或者如果输入口40或输出口40同时与机器液压回路的其余部分断开连接，则仅有直接连接于所述输入口/输出口的这几个区段流空。实际上，当流道的输入口40或输出口40与热饮生产机器的液压回路断开连接时，容纳在一区段中的一定量的水将从该开口排出。因而该一定量的水将为一定量的空气替代。该一定量的空气因而将在相继区段的两个上端部之间形成连接的流道部分处停止。实际上，空气的密度阻止了该空气量沿着下一区段下降。这一特征的优点在于，即便当需要干预以便打开机器液压回路或者以便部分地至少使锅炉与该回路断开时，锅炉并不会完全地排空。这一锅炉因而可整个地从机器中取出，而不会引起自动的排空。因此，一旦锅炉重新连接到机器上，加热装置30就将已与在锅炉中存集的水相接触。因而降低过热的风险。在得到热水之前不需要进行一次新的锅炉充填。
流通流道的长度由一给定量的流体从流道输入口到流道输出口所流经的距离确定。流道的长度决定液体在锅炉内的流经时间和因而决定传递到液体的热量。此外，流道的长度决定流道所占的面积，由此甚至决定加热空间11和锅炉的体积大小。
有利地，流通流道的根据大致垂直于其沿平行区段的流动方向的平面的截面从流通流道输入口到其至少一半长度变化。
如图7上所示，横向壁的16、36的尺寸大小自流道输入口到流道长度的至少中间增大。流道截面保持几乎恒定的面积，以保证液体恒定的流量。因而侧壁15、15的尺寸根据横向壁16、36的尺寸变化加以调整。
在流通流道和扩散器32之间形成界接面的横向壁36显著性地有助于扩散器32和流体之间的热交换。因此，该横向壁36的尺寸越大，供给流体的热量就越大。
不过，所传递的热量还取决于扩散器32的第二壁34和液体之间的温度差。该温度差越减小，所交换的热量就越减少。
因此，流道的这种特别构型使得有利于自丝网印刷电阻31到液体的热传递，因而液体温度上升。
根据未示出的一实施方式，横向壁的尺寸大小自流通流道的输入口到输出口增大。
在所示实施例中，特别有利的是，横向壁的尺寸大小自流通流道的输入口到流道长度的中间增大。在该一半长度之外，横向壁尺寸减小。所述流道具有按照一平面的完美对称性，以致无论锅炉的安装方向如何，所述流通流道均具有相同的构型。尤其是，流通流道的端部导道41、41中的每一个都可无区别地定位在由机器带有的供液线路的入口或出口上。
作为前述实施方式的变型，可考虑使支承件20和侧板10、10形成一整体件。因而在该整体件中设置一开口，用以引入加热装置30。根据这一变型，本体包括一罩盖，用以密封性地闭合所述开口。
现在将描述其他实施方式。这些实施方式具有前述锅炉实施例的全部特征，而其区别仅在于以下所述的特征。
在图9到13上所示的实施方式上，本体形成一密封的壳体，加热装置30布置在所述壳体的内部。因而加热装置被加热空间11罩围。
支承件20形成接纳两个扩散器32、32的镂空框架。本体包括接合装置，所述接合装置适于与加热装置30相配合，以允许加热装置可拆卸式接合在本体中。为此，设置有两个导轨，所述导轨布置用以保证对加热装置30的平移引导及保证加热装置在本体上的保持就位。这些导轨布置成不与加热元件相接触，但用于例如与支承件20相配合。
在图12和13上示出的实施方式构成前述实施方式的一变型。根据这一实施方式，加热装置30包括一些用于用作侧壁15的翼片，以引导液体的流通。此外，这些翼片允许增大加热元件和液体之间的交换面。这些翼片由扩散器32带有，翼片自扩散器起在一大致垂直于扩散器32的平面中延伸。
这一实施方式允许非常显著地增加在加热装置30和液体间的热交换。液体的加热因而更为快速与均匀。
图13是图12示例的一实施变型。
在这一变型中，锅炉包括两个成型件18、18。将成型件18、18、翼片15、扩散器32和本体布置成相互配合，以限定用于液体的流通流道。该流道允许限定具有竖直轴线的螺旋形体，所述螺旋形体适于自锅炉1的输入口40向锅炉1的输出口40引导液体。这类锅炉通过将液体导向输出口，而允许最优化液体的流通和趋向于增大热交换。
优选地，选择塑料材料用于成型件。所述成型件能以可拆卸的方式固定在本体上、加热装置30上或支承件20上。
根据未示出的另一实施方式，本体是截面为圆形或多边形的柱状。此外，加热装置容纳在本体内部。加热装置基本呈柱形，并具有与本体截面基本互补的截面。因此，本体用作围绕加热装置的套筒。加热空间位于加热装置的两侧并罩围丝网印刷电阻。
可设置一单一扩散器，在该扩散器上布置一个或者多个丝网印刷电阻。还可设置多个扩散器，将这些扩散器布置成形成一柱体。
在这些实施方式的每一个中，流道的侧壁可以或者由扩散器32带来，或者由本体带有。
根据本发明的锅炉包括密封装置，所述密封装置包括至少一周沿垫圈70，布置所述周沿垫圈以保证加热空间11的密封性。优选地，所述垫圈70布置在内部面14和扩散器32的第一壁33之间。所述垫圈布置在加热空间11的整个周边上。因此，液体保持被束限在本体的内部面14和扩散器32的第一壁33之间。因而液体不会到达扩散器32的第二壁34，并且液体不会与丝网印刷电阻31或与电气连接装置相接触，所述电气连接装置保证丝网印刷电阻31和供电源之间的电导性。密封装置的这种布置提供了特别有效安全且易于实现的密封性。它尤其方便电气连接装置的安装。
有利地，对于呈板形的扩散器32，周沿垫圈70具有呈围绕丝网电刷电阻31所形成的图案的矩形状或圆形状。
对于柱形的扩散器，密封装置包括两个垫圈，这两个垫圈的截面与扩散器截面大致相同，并且它们沿着该柱形的轴线在丝网电刷电阻的两侧布置。
对于作为示例的每一实施方式，限定流通流道的侧壁15可要么为扩散器32带有，要么为本体带有。
有利地，对于这些实施方式的每一个，本体围绕加热装置并且构成防护加热装置损坏和防护烫伤风险的有效保护。
根据本发明的锅炉使用少量的金属。该少量的金属主要对应于扩散器与接头。本发明因而使得可以限制锅炉的重量和降低由于使用金属所导致的材料成本和运输成本。不过在生态设计的背景下，运输成本特别大，这是由于锅炉用于与设备其余部分分开，以在其使用寿命期间运送到一维修中心。
对于这些实施方式的每一个，所述锅炉布置成使得其装配特别简单。某些构件(例如扩散器和支承件)通过简单嵌接装配。此外，可设置锁紧装置以无需任何旋拧工具或旋拧操作来将侧板连接在支承件上。
本发明并不局限于所描述的实施方式，而可扩展到符合其精神的任何实施方式。
参考标记
10.侧板
11.加热空间
12.槽洞
13.中间导道
14.内部面
15.侧壁
16.第二横向壁
18.成型件
20.支承件
22.凹空部分
30.加热装置
31.丝网印刷电阻
32.扩散器
33.第一壁
34.第二壁
35.恒温器
36.第一横向壁
40.分配流道的输入口/输出口
41.输入导道/输出导道
50.电接头
60.螺钉
61.螺母
70.周沿垫圈
71.环形垫圈

Claims (15)

1.用于热饮生产机器的锅炉，所述锅炉包括：
-扩散器(32)，所述扩散器包括第一壁(33)和第二壁(34)，所述第一壁用于布置成与待加热的液体相接触，所述第二壁与所述第一壁(33)相对，
-加热装置(30)，所述加热装置包括至少一布置在所述扩散器(32)的第二壁(34)上的丝网印刷成的或照相凹版印刷成的电阻(31)，
-本体，所述本体与所述扩散器(32)的第一壁(33)一起限定加热空间(11)，液体用于在所述加热空间内部被加热，
其特征在于，所述锅炉布置成：所述加热空间(11)位于所述加热装置(30)的两侧。
2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述本体包括具有小于1W/m/K的导热率的材料。
3.根据前述权利要求中任一项所述的锅炉，其特征在于，所述扩散器(32)具有大于或等于10W/m/K的导热率。
4.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述本体和所述扩散器(32)构形成该本体和扩散器的配合限定出至少一加热室。
5.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于，所述本体和所述扩散器(32)构形成该本体和扩散器的配合限定出液体流通流道。
6.根据权利要求1、2、4和5中任一项所述的锅炉，其特征在于，所述加热空间(11)基本围绕丝网印刷成的或照相凹版印刷成的所述电阻(31)。
7.根据权利要求6所述的锅炉，其特征在于，所述扩散器(32)具有截面为圆形或多边形的基本柱形的形状；并且，所述本体用作安置在所述扩散器(32)上的套筒。
8.根据权利要求1、2、4和5中任一项所述的锅炉，其特征在于，所述加热装置(30)包括至少两个扩散器(32、32)，所述扩散器(32、32)的第二壁(34、34)相互面对。
9.根据权利要求6所述的锅炉，其特征在于，所述加热装置(30)包括至少两个扩散器(32、32)，所述扩散器(32、32)的第二壁(34、34)相互面对。
10.根据权利要求8所述的锅炉，其特征在于，所述扩散器(32、32)形成基本平坦的板。
11.根据权利要求8所述的锅炉，所述锅炉包括用于接纳所述扩散器(32、32)的支承件(20)；其特征在于，所述扩散器(32、32)位于所述支承件(20)的两侧。
12.根据权利要求11所述的锅炉，其特征在于，所述支承件(20)布置用于接纳至少一扩散器(32)和用于接纳一侧板(10)，所述侧板形成所述本体的至少一部分，从而所述侧板(10)覆盖所述扩散器(32)的第一壁(33)并与该扩散器(32)一起限定出所述加热空间(11)的至少一部分。
13.根据权利要求1、2、4和5中任一项所述的锅炉，其特征在于，所述锅炉包括至少一密封垫圈(70)，所述密封垫圈布置在所述扩散器(32)的第一壁(33)和所述本体之间，以保证所述加热空间(11)的密封性。
14.根据权利要求11所述的锅炉，其特征在于，所述锅炉包括至少一密封垫圈(70)，所述密封垫圈布置在所述扩散器(32)的第一壁(33)和所述本体之间，以保证所述加热空间(11)的密封性；并且，所述锅炉包括可拆卸的固定装置，所述可拆卸的固定装置布置用以允许所述本体在所述支承件(20)上的可拆卸式接合和可拆卸式分离，所述可拆卸的固定装置包括将所述本体夹紧在所述支承件(20)上的夹紧装置。
15.咖啡机，其包括根据前述权利要求中任一项所述的锅炉。
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