EP2185045A1 - Chaudiere pour machine de preparation de boissons - Google Patents

Chaudiere pour machine de preparation de boissons

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Publication number
EP2185045A1
EP2185045A1 EP08803745A EP08803745A EP2185045A1 EP 2185045 A1 EP2185045 A1 EP 2185045A1 EP 08803745 A EP08803745 A EP 08803745A EP 08803745 A EP08803745 A EP 08803745A EP 2185045 A1 EP2185045 A1 EP 2185045A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
boiler
heating
heating means
liquid
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08803745A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Blanc
Alain Goering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Mediterraneenne des Cafes SA
Original Assignee
Compagnie Mediterraneenne des Cafes SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Mediterraneenne des Cafes SA filed Critical Compagnie Mediterraneenne des Cafes SA
Publication of EP2185045A1 publication Critical patent/EP2185045A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
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    • A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
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    • A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
    • A47J31/542—Continuous-flow heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/50—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material heating conductor arranged in metal tubes, the radiating surface having heat-conducting fins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/10—Coffee-making apparatus, in which the brewing vessel, i.e. water heating container, is placed above or in the upper part of the beverage containers i.e. brewing vessel; Drip coffee-makers with the water heating container in a higher position than the brewing vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/101—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply
    • F24H1/102—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply with resistance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/04—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element
    • F24H3/0405—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/021—Heaters specially adapted for heating liquids

Definitions

  • the present invention relates to a boiler for a machine for preparing drinks. It applies in particular to machines for the production of coffee from ground coffee, for example but not limited to packaged in individual doses. It may apply to the production of beverages from other materials such as tea or cocoa. It has been found that as and when the operating cycles, the quality of beverages obtained with the same machine is degraded. This disadvantage is all the more prejudicial as the requirements of consumers for the taste quality of this type of beverage tend to increase.
  • a boiler for beverage preparation machine defining a heating chamber for containing a liquid to be heated for the production of drinks and having heating means, the means for heating comprising a heating element comprising a substrate having a face covered with a coating intended to be arranged facing the liquid and a resistive element placed in contact with the substrate and capable of generating heat, the coating comprising an inorganic layer comprising carbon synthetic amorphous hard carbon type.
  • this type of coating has very good anti-adhesion properties.
  • the applicant has identified that in conventional boilers the degradation of the taste of the beverage is largely due to limescale deposits accumulating on the boiler. Indeed, the applicant has found that even in small quantities, these limescale deposits tend to form an insulating layer on the heating surface of the boiler. He noticed that this insulating layer tends to reduce the temperature at which the liquid is heated and the speed at which it is heated.
  • the Applicant has found that a decrease of even a few degrees in the temperature of the liquid at the boiler causes a significant deterioration of the taste of the beverage obtained. Indeed, to obtain an optimal taste, the temperature of the liquid must be perfectly controlled, especially during the infusion with regard to the preparation of coffee.
  • the invention by preventing the accumulation by adhesion of scale deposits or scale, thus contributes to preserving the thermal performance of the boiler and improves the control of the temperature of the liquid.
  • the invention may further optionally have any of the following features:
  • the layer has an amorphous structure comprising graphitic clusters in a diamond matrix, the carbon is supplemented with silicon,
  • the boiler comprises a body defining with the heating means the heating chamber,
  • the body defines an enclosure and in that the heating means are arranged inside the body, the heating means comprise several heating elements forming a monobloc assembly,
  • the heating means have a substantially parallelepipedal shape, two opposite faces of the parallelepiped being formed by the heating elements which are planar and whose resistive elements are mutually arranged facing each other,
  • the heating means comprise a frame serving as a support for the heating elements
  • the heating element is a screen-printed resistance on the substrate
  • the body comprises first securing means intended to cooperate with the heating means in order to allow a removable connection between the latter and the body,
  • the boiler comprises at least one profile arranged so as to define with the heating element and the body a guide channel for the liquid,
  • the boiler comprises a body acting as a substrate and defining a heating chamber comprising said face covered with the coating.
  • a coffee machine comprising a boiler according to any one of the preceding features.
  • Also provided according to the invention is a method of manufacturing a boiler for a beverage machine defining a heating chamber for containing a liquid to be heated for the production of beverages and having heating means, the means for heating comprising a heating element comprising a substrate having at least one face intended to be arranged with respect to the liquid and a resistive element disposed in contact with the substrate and capable of generating heat, the method including a step of depositing on said face a coating comprising an inorganic layer comprising synthetic carbon of amorphous hard carbon type.
  • FIG. 1 perspective view of a boiler according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 perspective view of the boiler of FIG. 1 for which the upper part of the body has been removed
  • FIG. 3 is an exploded view of the heating means of the boiler according to the example of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a sectional view of a boiler according to the second embodiment of the invention;
  • FIG. 5 view of a boiler according to a third embodiment for which the upper body has been removed.
  • the boiler 1 comprises a body 3 and heating means 2.
  • the assembly of its two elements defines a volume forming a heating chamber 4.
  • This chamber comprises at least one water inlet and at least one water outlet respectively intended to establish fluid communication between the heating chamber 4 and a supply circuit supplied by a source of liquid such as a reservoir and an output circuit feeding for example an infusion device.
  • the boiler 1 is arranged in such a way that the liquid comes into contact with heating means 2 so that the latter transmit heat to the liquid.
  • the heating means 2 comprise two heating elements 20, 20.
  • Each heating element 20 comprises:
  • a substrate 21 having a first face and a second face opposite to the first
  • a resistive element 23 disposed on the second face.
  • the resistive element 23 is arranged to be connected to a power source and to generate heat when this connection is established.
  • a layer of electrical insulator there is disposed between the resistive element 23 and the substrate 21, a layer of electrical insulator.
  • the remaining free surface of the resistive element 23 can be covered by an additional layer, this additional layer constituting a thermal insulation and / or electrical insulation.
  • the resistive element 23 consists of a screen-printed resistor. This silkscreened resistance forms a pattern distributed over the entire second face. In known manner, such a resistance makes it possible to heat substrate 21 very rapidly.
  • the coating 22 covers at least a portion of the first face of the substrate. It comprises a layer of "amorphous carbon", also designated by the designation "amorphous hard carbon”.
  • This type of coating combines a graphitic matrix with a diamond type matrix. It is especially proposed by the company APPLICATIONS LAVES THIN ACM under the brand CASIDIAM. The composition and the method of obtaining this type of coating are described in detail in the patent application filed June 12, 1991 under the number FR 91 088 1 1 and published January 15, 1993 under the number FR 2 678 955.
  • the substrate 21 is coated on at least a portion of its surface with a coating 22 comprising an inorganic layer comprising synthetic carbon of the amorphous hard carbon type.
  • the layer comprises graphitic clusters in a diamond-like matrix.
  • the carbon is supplemented with silicon. This addition of silicon facilitates the obtaining of a regular synthetic structure, homogeneous and approaching a diamond-like structure.
  • the silicon content may be substantially uniform over the entire thickness of the coating 22. This content may also decrease from the deep layers to the superficial layers of the thin layer. It can also be provided that said thin layer comprises surface layers whose silicon content is zero.
  • the atomic proportion Si / (Si + C) in the thin layer varies from 5 to 50% and more particularly from 10 to 40%.
  • said thin layer contains at least one other doping agent selected from boron, phosphorus, argon, nitrogen and fluorine whose content is less than the silicon content.
  • a substrate having a good thermal conductivity, a low thermal inertia and good resistance at temperatures above 150 ° C. and preferably above 200 ° C. will be chosen.
  • the substrate 21 may be made of a material chosen from metals, glasses, semiconductors, ceramics and organic materials. More specifically, provision may be made to produce the substrate 21 in a material chosen from iron, steel, aluminum, nickel, titanium, cobalt, chromium, alumina ceramics, silicon, germanium, glass.
  • obtaining the coating 22 on at least a portion of the surface of the substrate 21, is carried out by the plasma-assisted chemical vapor deposition method, a thin layer of amorphous carbon supplemented with silicon, starting from a gaseous reactant containing silicon, optionally mixed with a gaseous hydrocarbon if the silicon-containing gas does not contain carbon.
  • the silicon-containing gas is an organolisane which corresponds to formula 1
  • R1, R2, R3, R are independently -H or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, it being understood that at least one of the substituents R1 - R4 is different from H.
  • the silicon content of the deposit is regulated by the choice of the gaseous reactant, as a function of the Si / (Si + C) ratio of said gaseous reactant.
  • said gaseous reactant comprises SiF4 and also contains at least one doping agent chosen from argon and nitrogen and / or a gaseous precursor of a doping agent chosen from boron, phosphorus and fluorine. more precisely from N2F4, CF2, SiF4, PF5, PH3 and BF3.
  • the applicant has noticed that the taste of a drink is substantially degraded when the temperature of the liquid differs even a few degrees from the optimum temperature of infusion.
  • the accumulation of small scale deposits on a heating element of a boiler tends to limit control of the temperature of the liquid.
  • the applicant has identified that on heating means covered with the coating described above, the limescale deposits do not accumulate or accumulate only very slightly.
  • the invention makes it possible to considerably limit the variations in temperature of the liquid as and when the cycles of evolution. It thus contributes to improving the thermal performance of the machine and to ensuring a beverage production whose taste quality remains constant. It has been identified that this limitation of limescale accumulation is due to the remarkable anti-adhesion properties exhibited by coatings having a doped amorphous carbon layer as provided by the invention.
  • the inorganic nature and homogeneity of the coating provides this anti-adhesion property while having a relatively low coating thickness.
  • the thickness of the coating is limited to about 2 to 8 microns and more particularly 2 to 5 microns, while that of traditional anti-adhesive coatings is generally of the order of 10 to 12 microns.
  • the present invention makes it possible to prevent degradation of machine performance by contamination of the liquid by the boiler.
  • the applicant has found that in known circuits the quality of the beverage obtained is substantially degraded by the migration into the liquid of particles from, in particular substrates or coatings usually used in conventional boilers.
  • the amorphous hard carbon coating 22 constitutes a very effective chemical barrier against ion migrations, thus preventing corrosion of the coating itself, or of the substrate by the liquid.
  • the invention makes it possible to preserve the quality of the drink obtained and to preserve the integrity of the machine.
  • the coating 22 comprising the amorphous carbon layer added with silicon deposited on the boiler object of the present invention has excellent organoleptic qualities.
  • the inorganic coating 22 has a very low thermal inertia and substantially improves the heat exchange between the heating means and the liquid to be heated.
  • the applicant has found that such an inorganic coating 22 has a thermal conductivity much higher than traditional non-stick coatings and especially traditional coatings of organic nature.
  • Such a coating makes it possible to obtain very rapid rise and fall in temperature of the liquid.
  • a coating is associated with a heating element having a screen-printed resistance to allow particularly rapid rise and fall in temperature. This is particularly advantageous during the alternating passage between liquid and vapor phases.
  • the liquid can be either maintained by the boiler in the liquid state, or be partly at least quickly brought to the vapor state. But in these same machines, when it is desired that a liquid phase succeeds a vapor phase, the boiler often has no time to fall back sufficiently in temperature. The liquid is then raised to an abnormally high temperature. This results in a degradation of the quality of the drink obtained, or even a burst of the pod during the infusion.
  • the two heating elements comprise two heating elements 20, substantially planar, arranged in parallel so that the second faces of each of the substrates 21 are facing each other.
  • These 20 planar heating elements are particularly well suited to the industrial production of the coating 22 by a plasma-assisted chemical vapor deposition method.
  • the heating means 2 also comprise support means for forming, with the heating elements, a one-piece assembly.
  • the support means include a frame 24 having on its inner periphery grooves for accommodating the heating elements 20.
  • the heating means 2 thus form a parallelepipedal monobloc assembly.
  • the frame 24 is made of silicone elastomer or any other electrically and thermally insulating material which seals the fluid passing through the boiler. It comprises second electrical connection means 25 adapted to establish an electrical connection between an electrical circuit and the resistive elements 23 carried by the heating elements 20.
  • the body 3 consists of an upper portion and a lower portion which once assemblies define a closed enclosure. This enclosure is arranged to accommodate within it the heating means 2.
  • the assembly formed by the body 3 and the heating means 2 define the heating chamber 4.
  • the body 3 is constituted at least, for its surface defining the heating chamber, a thermally insulating material.
  • it is preferably made of polysulfone or any other polymer with a temperature greater than that of boiling water.
  • a boiler 1 according to the invention comprising such a body 3 associated with the heating means 20 described above, offers very good thermal performance.
  • it has a very low thermal inertia, which makes it possible to raise the temperature of the liquid contained in the chamber very rapidly.
  • the body 3 comprises assembly means intended to cooperate with the machine to ensure a removable connection between the latter and the boiler
  • a handle 37 is also provided on the boiler 1 in order to facilitate securing and detaching it from the machine.
  • the body 3 comprises a lower face 33 carrying first electrical connection means 34 intended to cooperate with the second electrical connection means 25 to provide the power supply for the heating means 20. It also comprises securing means 38 able to cooperate with the heating means 20 to allow removable attachment of the latter in the body 3.
  • a boiler 1 according to the invention has the advantage of being assembled and disassembled easily and quickly. It offers significant advantages in terms of manufacturing and maintenance.
  • FIG 4 shows a variant of the embodiment described above.
  • the heating means 2 comprise fins 26 intended to increase the exchange surface between the heating elements 20 and the liquid. These fins 26 are carried by a substrate 21 from which they extend in a plane substantially normal to the substrate. Advantageously, they extend substantially horizontally. Preferably, they are covered at least in part by the coating.
  • This embodiment makes it possible to increase very significantly the heat exchanges between the heating means 2 and the liquid.
  • the heating of the latter is therefore faster and uniform.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the example represented in FIG. 4.
  • the boiler 1 comprises two profiles 27.
  • the profiles 27, the fins 26, the substrate 21 and the body 3 are arranged to cooperate in order to define a circulation channel for the liquid.
  • This channel makes it possible to define a helical spiral with a vertical axis capable of guiding the liquid from the inlet 35 to the outlet 36 of the boiler 1.
  • Such a boiler 1, by channeling the liquid towards the outlet, makes it possible to optimize the circulation and tends to increase heat exchange.
  • a plastic material will be chosen for the profile.
  • the profile 27 may be removably attached to the body or to the heating means.
  • the above example describes a boiler whose body defines an enclosure inside which the heating elements are placed
  • the invention applies equally well to boilers whose heating chamber is defined solely by the surfaces facing the body.
  • the body thus itself serves as a substrate in contact with which is placed the heating element.
  • the coating is then disposed on the surfaces of the body defining the heating chamber.
  • the heating element has a conventional resistor or screen printed resistor. The heating element can be drowned or inserted into the body, or be disposed on a surface of the heating chamber or on an outer surface of the body.

Landscapes

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Abstract

Chaudière (1) pour machine de préparation de boissons définissant une chambre de chauffage destinée à contenir un liquide à chauffer en vue de la production de boissons et comportant des moyens de chauffage (2), les moyens de chauffage (2) comprennent un élément chauffant (20) comportant un substrat (21) présentant une première face recouverte d'un revêtement (22) destiné à être disposé au regard du liquide, un élément résistif (23) disposé sur une deuxième face du substrat (21) et apte à générer de la chaleur, le revêtement (22) comportant une couche inorganique comprenant du carbone synthétique de type carbone dur amorphe. Application aux machines de type ESPRESSO.

Description

"CHAUDIERE POUR MACHINE DE PREPARATION DE BOISSONS"
La présente invention concerne une chaudière pour machine pour préparation de boissons. Elle s'applique notamment à des machines permettant la production de café à partir de café moulu, par exemple mais non limitativement, conditionnée dans des doses individuelles. Elle pourra s'appliquer à la production de boissons à partir d'autres matières telles que du thé ou du cacao. II a été constaté qu'au fur et à mesure des cycles de fonctionnement, la qualité des boissons obtenues avec une même machine se dégrade. Cet inconvénient est d'autant plus préjudiciable que les exigences des consommateurs en matière de qualité gustative de ce type de boissons tendent à s'accroître.
Il a également été constaté que cette dégradation du goût des boissons obtenues provient d'une diminution des performances de la machine.
Pour tenter de pallier cette diminution des performances, on procède habituellement à des opérations de maintenance régulières de la machine. Ces opérations consistent à remplacer ou à démonter et nettoyer un nombre plus ou moins important de pièces constituant la machine. Ces opérations sont longues, fastidieuses, coûteuses et induisent une indisponibilité de la machine qui en plus de causer un désagrément certain pour l'utilisateur peut avoir des conséquences économiques significatives si la machine fait l'objet d'une exploitation professionnelle.
Par ailleurs, cette opération de maintenance ne s'avère pas suffisante pour améliorer de façon satisfaisante la stabilité des performances de la machine. En effet, malgré ces fréquentes opérations de maintenance la qualité des boissons obtenues tend tout de même à se dégrader au cours de la vie de la machine.
En outre de nombreuses solutions ont été développées pour renforcer l'efficacité des filtres habituellement disposés en entrée de circuit hydraulique afin d'améliorer la qualité du liquide servant à la préparation de la boisson. Ces filtres ne se sont pas avérées suffisamment performants pour stabiliser au cours du temps et de manière significative la qualité des boissons obtenues.
Il existe donc un besoin d'améliorer la stabilité des performances des machines de préparation de boissons.
Pour répondre à ces besoins, il est prévu selon la présente invention une chaudière pour machine de préparation de boissons définissant une chambre de chauffage destinée à contenir un liquide à chauffer en vue de la production de boissons et comportant des moyens de chauffage, les moyens de chauffage comprenant un élément chauffant comportant un substrat présentant une face recouverte d'un revêtement destiné à être disposé au regard du liquide et un élément résistif disposé au contact du substrat et apte à générer de la chaleur, le revêtement comportant une couche inorganique comprenant du carbone synthétique de type carbone dur amorphe.
Il s'est révélé que ce type de revêtement présente de très bonnes propriétés d'anti-adhérence. Or, le demandeur a identifié que dans les chaudières conventionnelles la dégradation du goût de la boisson est en grande partie due à des dépôts de calcaire s'accumulant sur la chaudière. En effet, le demandeur s'est aperçu que même en faible quantité, ces dépôts de calcaire tendent à former une couche isolante sur la surface chauffante de la chaudière. Il a remarqué que cette couche isolante tend à diminuer la température à laquelle le liquide est chauffé ainsi que la vitesse à laquelle ce dernier est chauffé.
De plus, le demandeur a constaté qu'une diminution même de quelques degrés de la température du liquide au niveau de la chaudière entraîne une détérioration significative du goût de la boisson obtenue. En effet, pour obtenir un goût optimal, la température du liquide doit être parfaitement maîtrisée, notamment lors de l'infusion en ce qui concerne la préparation de café. L'invention, en empêchant l'accumulation par adhérence de dépôts de type calcaire ou tartre, contribue ainsi à préserver les performances thermiques de la chaudière et améliore la maîtrise de la température du liquide.
Elle permet ainsi de préserver la qualité des boissons au cours des cycles de fonctionnement de la machine.
L'invention pourra en outre présenter au moins facultativement une quelconque des caractéristiques suivantes :
- la couche présente une structure amorphe comprenant des amas graphitiques dans une matrice de type diamant, - le carbone est additionné de silicium,
- la chaudière comporte un corps définissant avec les moyens de chauffage la chambre de chauffage,
- le corps définit une enceinte et en ce que les moyens de chauffage sont disposés à l'intérieur du corps, - les moyens de chauffage comportent plusieurs éléments chauffants formant un ensemble monobloc,
- les moyens de chauffage présentent une forme sensiblement parallélépipédique, deux faces opposées du parallélépipède étant formées par les éléments chauffants qui sont plans et dont les éléments résistifs sont mutuellement disposés en regard,
- les moyens de chauffage comportent un cadre faisant office de support pour les éléments chauffants,
- l'élément chauffant est une résistance sérigraphiée sur le substrat,
- le corps comprend des premiers moyens de solidarisation destinés à coopérer avec les moyens de chauffage afin de permettre une solidarisation amovible entre ces derniers et le corps,
- la chaudière comporte au moins un profilé agencé de manière à définir avec l'élément chauffant et le corps un canal de guidage pour le liquide,
- la chaudière comporte un corps faisant office de substrat et définissant une chambre de chauffage comprenant ladite face recouverte du revêtement.
Il est en outre prévu selon l'invention, une machine à café comprenant une chaudière selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes.
On prévoit également selon l'invention un procédé de fabrication d'une chaudière pour machine de préparation de boissons définissant une chambre de chauffage destinée à contenir un liquide à chauffer en vue de la production de boissons et comportant des moyens de chauffage, les moyens de chauffage comprenant un élément chauffant comportant un substrat présentant au moins une face destinée à être disposée au regard du liquide et un élément résistif disposé au contact du substrat et apte à générer de la chaleur, le procédé incluant une étape de dépôt sur ladite face d'un revêtement comportant une couche inorganique comprenant du carbone synthétique de type carbone dur amorphe..
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément.
- Figure 1 : vue en perspective d'une chaudière selon un exemple de réalisation de l'invention,
- Figure 2 : vue en perspective de la chaudière de la figure 1 pour laquelle la partie supérieure du corps a été retirée,
- Figure 3 : vue éclatée des moyens de chauffage de la chaudière selon l'exemple de la figure 2, - Figure 4 : vue en coupe d'une chaudière selon le deuxième exemple de réalisation de l'invention,
- Figure 5 : vue d'une chaudière selon un troisième exemple de réalisation pour laquelle la partie supérieure du corps a été retirée.
En référence aux figures 1 à 3, on a illustré un premier exemple de réalisation de l'invention.
La chaudière 1 comporte un corps 3 et des moyens de chauffage 2. L'assemblage de ses deux éléments définit un volume formant une chambre de chauffage 4. Cette chambre comprend au moins une arrivée d'eau et au moins une sortie d'eau respectivement destinées à établir une communication fluidique entre la chambre de chauffage 4 et un circuit d'alimentation alimenté par une source de liquide tel qu'un réservoir et un circuit de sortie alimentant par exemple un dispositif d'infusion. La chaudière 1 est agencée de manière à ce que le liquide entre au contact de moyens de chauffage 2 afin que ces derniers transmettent de la chaleur au liquide.
Les moyens de chauffage 2 comportent dans cet exemple de réalisation deux éléments chauffants 20, 20. Chaque élément chauffant 20 comporte :
- un substrat 21 présentant une première face et une deuxième face opposée à la première,
- un revêtement 22 disposé sur la première face,
- un élément résistif 23 disposé sur la deuxième face. L'élément résistif 23 est agencé pour être connecté à une source d'alimentation électrique et pour générer de la chaleur lorsque cette connexion est établie. De préférence, on dispose entre l'élément résistif 23 et le substrat 21 , une couche d'isolant électrique. Par ailleurs, on peut recouvrir la surface restée libre de l'élément résistif 23 par une couche additionnelle, cette couche additionnelle constituant une isolation thermique et/ou une isolation électrique. De manière préférée, l'élément résistif 23 est constitué d'une résistance sérigraphiée. Cette résistance sérigraphiée forme un motif réparti sur l'ensemble de la deuxième face. De manière connue, une telle résistance permet de chauffer très rapidement le substrat 21.
Le revêtement 22 recouvre au moins une partie de la première face du substrat. II comporte une couche de « carbone amorphe », également désigné par la désignation « carbone dur amorphe ». Ce type de revêtement combine une matrice graphitique à une matrice de type diamant. Il est notamment proposé par la société APPLICATIONS COUCHES MINCES ACM SOUS la marque CASIDIAM. La composition et la méthode d'obtention de ce type de revêtement sont décrites en détail dans la demande de brevet déposée le 12 juin 1991 sous le numéro FR 91 088 1 1 et publiée le 15 janvier 1993 sous le numéro FR 2 678 955.
Ainsi le substrat 21 est revêtu sur au moins une partie de sa surface, d'un revêtement 22 comportant une couche inorganique comprenant du carbone synthétique de type carbone dur amorphe. La couche comprend des amas graphitiques dans une matrice de type diamant. Avantageusement, le carbone est additionné de silicium. Cette addition de silicium facilite l'obtention d'une structure synthétique régulière, homogène et se rapprochant d'une structure de type diamant.
La teneur de silicium peut être sensiblement uniforme sur toute l'épaisseur du revêtement 22. Cette teneur peut également décroître depuis les couches profondes vers les couches superficielles de la couche mince. On peut également prévoir que ladite couche mince comprenne des couches superficielles dont la teneur en silicium est nulle.
De manière préférée, la proportion atomique Si/(Si+C) dans la couche mince, varie de 5 à 50 % et plus particulièrement de 10 à 40 %. De manière facultative on pourra également prévoir que ladite couche mince contienne au moins un autre agent dopant choisi parmi le bore, le phosphore, l'argon, l'azote et le fluor dont la teneur est inférieure à la teneur en silicium.
De manière générale, on choisira un substrat possédant une bonne conductivité thermique, une faible inertie thermique et une bonne résistance à des températures supérieures à 1500C et préférentiellement supérieures à 2000C. A cet effet, on se référera aux revêtements décrits dans les exemples I et II de la demande de brevet FR 2 678 955 citée précédemment et respectivement déposés sur un substrat en aluminium et sur un substrat en verre. Notamment on pourra réaliser le substrat 21 en un matériau choisi parmi des métaux, des verres, des semi-conducteurs, des céramiques et des matériaux organiques. Plus précisément, on pourra prévoir de réaliser le substrat 21 en un matériau choisi parmi le fer, les aciers, l'aluminium, le nickel, le titane, le cobalt, le chrome, les céramiques d'alumine, le silicium, le germanium, le verre.
Selon un exemple de réalisation de l'invention, l'obtention du revêtement 22 sur au moins une partie de la surface du substrat 21 , s'effectue par la méthode de dépôt chimique en phase gazeuse assisté par plasma, d'une couche mince de carbone amorphe additionné de silicium, au départ d'un réactif gazeux contenant du silicium, éventuellement en mélange avec un hydrocarbure gazeux si le gaz contenant du silicium ne contient pas de carbone.
De manière préférée, le gaz contenant du silicium est un organolisane qui répond à la formule 1
Rl I R2 - Si - R4 (1)
I R3 dans laquelle R1 , R2, R3, R représentent indépendamment -H ou un groupement alkyle ayant de 1 à 3 atomes de carbone, étant entendu que l'un au moins des substituants R1 - R4 est différent de H.
De manière facultative, la teneur en silicium du dépôt est réglée par le choix du réactif gazeux, en fonction du rapport Si/(Si+ C) dudit réactif gazeux.
De manière également facultative ledit réactif gazeux comprend du SiF4 et contient en outre au moins un agent dopant choisi parmi l'argon et l'azote et/ou un précurseur gazeux d'un agent dopant choisi parmi le bore, le phosphore et le fluor, plus précisément parmi N2F4, CF2, SiF4, PF5, PH3 et BF3. Comme évoqué précédemment, le demandeur s'est aperçu que le goût d'une boisson se trouve sensiblement dégradé lorsque la température du liquide diffère même de quelques degrés de la température optimale d'infusion. Par ailleurs, il a constaté que l'accumulation même en faible quantité de dépôts calcaires sur un élément chauffant d'une chaudière tend à obérer la maîtrise de la température du liquide. Or, le demandeur a identifié que sur des moyens de chauffage recouverts du revêtement décrit précédemment, les dépôts de calcaire ne s'accumulent pas ou ne s'accumulent que très faiblement. Ainsi, l'invention permet de limiter considérablement les variations de température du liquide au fur et à mesure des cycles d'évolution. Elle contribue ainsi à améliorer les performances thermiques de la machine et à assurer une production de boissons dont la qualité gustative reste constante. II a été identifié que cette limitation de l'accumulation de calcaire provient de propriétés d'anti-adhérence remarquables que présentent les revêtements comportant une couche de carbone amorphe dopé tels que le prévoit l'invention.
Par ailleurs, il semblerait qu'une chaudière comportant un tel revêtement fasse l'objet d'un auto nettoyage. En effet, il semblerait que lors du fonctionnement, le liquide situé au voisinage direct du revêtement 22 soit porté à une température suffisamment importante pour qu'une micro ébullition apparaisse et provoque des chocs perturbant la fixation des dépôts de calcaire sur la surface du substrat 21. Ce phénomène d'auto nettoyage, renforce les qualités d'anti-adhérence du revêtement 22.
En outre, la nature inorganique et l'homogénéité du revêtement permettent d'obtenir cette propriété d'anti-adhérence tout en présentant une épaisseur du revêtement relativement faible. En effet, l'épaisseur du revêtement est limitée à environ 2 à 8 μm et plus particulièrement 2 à 5 μm, alors que celle des revêtements antiadhérents traditionnels est généralement de l'ordre de 10 à 12 μm.
En plus des avantages cités précédemment, la présente invention permet d'empêcher la dégradation des performances des machines par contamination du liquide par la chaudière. En effet, le demandeur s'est aperçu que dans les circuits connus la qualité de la boisson obtenue est sensiblement dégradée par la migration dans le liquide de particules provenant notamment des substrats ou des revêtements habituellement employés dans les chaudières conventionnelles. Or, dans la chaudière selon l'invention, le revêtement 22 de carbone dur amorphe constitue une barrière chimique très efficace contre les migrations ioniques, empêchant ainsi la corrosion du revêtement lui-même, ou du substrat par le liquide.
Par ailleurs, dans les machines conventionnelles la corrosion tend à augmenter la porosité des surfaces de ces chaudières ce qui contribue à faciliter l'accumulation des dépôts calcaires.
Ainsi, l'invention permet de préserver la qualité de la boisson obtenue et de conserver l'intégrité de la machine.
De plus, le revêtement 22 comprenant la couche de carbone amorphe additionné de silicium déposé sur la chaudière objet de la présente invention présente d'excellentes qualités organoleptiques. En outre, le revêtement inorganique 22 présente une très faible inertie thermique et permet d'améliorer sensiblement les échanges thermiques entre les moyens de chauffage et le liquide à chauffer. Notamment, le demandeur s'est aperçu qu'un tel revêtement inorganique 22 présente une conductivité thermique bien supérieure aux revêtements anti-adhérents traditionnels et notamment aux revêtements traditionnels de nature organique.
Un tel revêtement permet d'obtenir des montées et des descentes en température très rapides du liquide. Avantageusement, on associe un tel revêtement avec un élément chauffant comportant une résistance sérigraphiée pour permettre des montées et des descentes en température particulièrement rapides. Ceci s'avère particulièrement avantageux lors du passage alternatif entre des phases liquide et vapeur.
En effet, dans les machines conventionnelles pour café pré dosé, en fonction des boissons souhaitées, le liquide peut être soit maintenu par la chaudière à l'état liquide, soit être en partie au moins rapidement porté à l'état de vapeur. Or dans ces mêmes machines, lorsqu'on souhaite qu'une phase liquide succède à une phase vapeur, la chaudière n'a bien souvent pas le temps de redescendre suffisamment en température. Le liquide est alors porté à une température anormalement haute. Il en résulte une dégradation de la qualité de la boisson obtenue, voir même un éclatement de la dosette lors de l'infusion.
Par ailleurs, cette très bonne conductivité thermique permet de diminuer considérablement la quantité de métal employée dans les chaudières conventionnelles. En effet, les chaudières conventionnelles ont une conductivité thermique plus faible et nécessitent d'élever en température une importante quantité de métal. Ces chaudières conventionnelles impliquent par conséquent bien souvent une importante consommation d'énergie. La présente invention permet ainsi de réduire de façon substantielle les coûts de matière et les coûts de fonctionnement.
Sur les exemples de réalisations représentés, les deux éléments de chauffage comportent deux éléments chauffants 20, sensiblement plans, disposés parallèlement de manière à ce que les secondes faces de chacun des substrats 21 soient mutuellement en regard. Ces éléments chauffants 20 plans sont particulièrement bien adaptés à l'obtention industrielle du revêtement 22 par une méthode de dépôt chimique en phase gazeuse assisté par plasma.
Les moyens de chauffage 2 comportent également des moyens de support permettant de former, avec les éléments chauffants, un ensemble monobloc. Les moyens de support comportent notamment un cadre 24 présentant sur son pourtour interne des rainures destinées à accueillir les éléments chauffants 20.
Les moyens de chauffage 2 forment ainsi un ensemble monobloc parallélépipédique. De manière préférée, le cadre 24 est en élastomère de silicone ou tout autre matériau isolant électriquement et thermiquement qui assure l'étanchéité au fluide traversant la chaudière. Il comporte des seconds moyens de connexion électrique 25 aptes à établir une connexion électrique entre un circuit électrique et les éléments résistifs 23 portés par les éléments chauffants 20. Le corps 3 se compose d'une portion supérieure et d'une portion inférieure qui une fois assemblées définissent une enceinte fermée. Cette enceinte est agencée pour accueillir en son sein les moyens de chauffage 2.
L'ensemble formé par le corps 3 et les moyens de chauffage 2 définissent la chambre de chauffage 4. Le corps 3 est constitué au moins, pour sa surface définissant la chambre de chauffage, d'un matériau isolant thermiquement.
Avantageusement, il est réalisé préférentiellement en polysulfone ou tout autre polymère supportant une température supérieure à celle de l'ébullition de l'eau.
Une chaudière 1 selon l'invention comportant un tel corps 3 associé aux moyens de chauffage 20 décrits précédemment, offre de très bonnes performances thermiques. Elle présente notamment une très faible inertie thermique ce qui permet d'élever de manière très rapide la température du liquide contenu dans la chambre.
Le corps 3 comporte des moyens d'assemblage destinés à coopérer avec la machine pour assurer une solidarisation amovible entre cette dernière et la chaudière
1. On prévoit par ailleurs une poignée 37 sur la chaudière 1 afin de faciliter la solidarisation et la désolidarisation de celle-ci par rapport à la machine.
Le corps 3 comprend une face inférieure 33 portant des premiers moyens de connexion électrique 34 destinés à coopérer avec les seconds moyens de connexion électrique 25 pour assurer l'alimentation électrique des moyens de chauffage 20. II comprend également des moyens de solidarisation 38 aptes à coopérer avec les moyens de chauffage 20 pour permettre une solidarisation amovible de ces derniers dans le corps 3.
A cet effet, on prévoit deux glissières agencées pour assurer le guidage en translation des moyens de chauffage 20 ainsi que le maintien en position de ces derniers sur le corps. Ces glissières sont agencées pour ne pas entrer au contact des éléments chauffants mais pour coopérer par exemple avec le cadre 24. Une chaudière 1 selon l'invention présente pour avantage de pouvoir être assemblée et démontée aisément et rapidement. Elle offre ainsi des avantages significatifs en terme de fabrication et de maintenance.
La figure 4 présente une variante du mode de réalisation décrit précédemment. Selon cette variante, les moyens de chauffage 2 comportent des ailettes 26 destinées à augmenter la surface d'échange entre les éléments chauffants 20 et le liquide. Ces ailettes 26 sont portées par un substrat 21 depuis lequel elles s'étendent dans un plan sensiblement normal au substrat. Avantageusement, elles s'étendent sensiblement horizontalement. De manière préférée, elles sont recouvertes au moins en partie par le revêtement.
Ce mode de réalisation permet d'augmenter très significativement les échanges thermiques entre les moyens de chauffage 2 et le liquide. Le chauffage de ce dernier est donc plus rapide et uniforme.
La figure 5 présente une variante de réalisation de l'exemple représenté en figure 4.
Dans cette variante, la chaudière 1 comporte deux profilés 27. Les profilés 27, les ailettes 26, le substrat 21 et le corps 3 sont agencés pour coopérer afin de définir un canal de circulation pour le liquide. Ce canal permet de définir une spirale hélicoïdale d'axe vertical, apte à guider le liquide depuis l'entrée 35 vers la sortie 36 de la chaudière 1. Une telle chaudière 1 , en canalisant vers la sortie le liquide, permet d'optimiser la circulation de ce dernier et tend à augmenter les échanges thermiques.
De manière préférée, on choisira pour le profilé une matière plastique. Le profilé 27 peut être fixé de manière amovible sur le corps ou sur les moyens de chauffage.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.
Notamment, on pourra faire varier la forme et/ou le nombre des éléments chauffants.
Par ailleurs, bien que l'exemple précédent décrive une chaudière dont le corps définit une enceinte à l'intérieur de laquelle sont placés les éléments chauffants, l'invention s'applique tout aussi bien aux chaudières dont la chambre de chauffage est définie uniquement par les surfaces en regard du corps. Dans cet exemple de réalisation, le corps fait ainsi lui-même office de substrat au contact duquel est placé l'élément chauffant. Le revêtement est alors disposé sur les surfaces du corps définissant la chambre de chauffage. L'élément chauffant comporte une résistance conventionnelle ou une résistance sérigraphiée. L'élément chauffant peut être noyé ou inséré dans le corps, ou encore être disposé sur une surface de la chambre de chauffage ou sur une surface externe du corps.
REFERENCES
1. Chaudière
2. Moyens de chauffage 3. Corps
4. Chambre de chauffage
20. Elément chauffant
21. Substrat 22. Revêtement
23. Elément résistif
24. Cadre
25. Seconds moyens de connexion électrique
26. Ailette 27. Profilé
31. Partie supérieure
32. Partie inférieure
33. Face inférieure 34. Premiers moyens de connexion électrique
35. Entrée
36. Sortie
37. Poignée
38. Moyens de solidarisation

Claims

REVENDICATIONS
1 . Chaudière (1 ) pour machine de préparation de boissons définissant une chambre de chauffage (4) destinée à contenir un liquide à chauffer en vue de la production de boissons et comportant des moyens de chauffage (2), les moyens de chauffage (2) comprennent un élément chauffant (20) comportant:
• un substrat (21 ) présentant au moins une face recouverte d'un revêtement (22) destiné à être disposé au regard du liquide, et
• un élément résistif (23) disposé au contact du substrat (21 ) et apte à générer de la chaleur, caractérisée en ce que le revêtement comporte une couche inorganique comprenant du carbone synthétique de type carbone dur amorphe.
2. Chaudière (1 ) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la couche comprend des amas graphitiques dans une matrice de type diamant.
3. Chaudière (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le carbone est additionné de silicium.
4. Chaudière (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps (3) définissant avec les moyens de chauffage (2) la chambre de chauffage (4).
5. Chaudière (1 ) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le corps (3) définit une enceinte et en ce que les moyens de chauffage (2) sont disposés à l'intérieur du corps (4).
6. Chaudière (1 ) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de chauffage (2) comportent plusieurs éléments chauffants (20) formant un ensemble monobloc.
7. Chaudière (1 ) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de chauffage (2) présentent une forme sensiblement parallélépipédique, deux faces opposées du parallélépipède étant formées par les éléments chauffants (20) qui sont plans et dont les éléments résistifs (23) sont mutuellement disposés en regard.
8. Chaudière (1 ) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le corps (3) comprend des premiers moyens de solidarisation (38) destinés à coopérer avec les moyens de chauffage (2) afin de permettre une solidarisation amovible entre ces derniers et le corps (3).
9. Chaudière (1 ) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un profilé (27) agencé de manière à définir avec l'élément chauffant (20) et le corps (3) un canal de guidage pour le liquide.
10. Chaudière selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps faisant office de substrat et définissant une chambre de chauffage comprenant ladite face recouverte du revêtement.
1 1 . Procédé de fabrication d'une chaudière (1 ) pour machine de préparation de boissons définissant une chambre de chauffage (4) destinée à contenir un liquide à chauffer en vue de la production de boissons et comportant des moyens de chauffage
(2), les moyens de chauffage (2) comprenant un élément chauffant (20) comportant:
• un substrat (21 ) présentant au moins une face destinée à être disposée au regard du liquide et, • un élément résistif (23) disposé au contact du substrat (21 ) et apte à générer de la chaleur, caractérisé en ce qu'on dépose sur ladite face un revêtement comportant une couche inorganique comprenant du carbone synthétique de type carbone dur amorphe.
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