CN101792891B - 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺 - Google Patents
一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101792891B CN101792891B CN2010101582478A CN201010158247A CN101792891B CN 101792891 B CN101792891 B CN 101792891B CN 2010101582478 A CN2010101582478 A CN 2010101582478A CN 201010158247 A CN201010158247 A CN 201010158247A CN 101792891 B CN101792891 B CN 101792891B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regression
- alloy
- aging
- ageing
- reaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910018569 Al—Zn—Mg—Cu Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 229910017985 Cu—Zr Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 31
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 18
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001550 time effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺，时效温度为120℃保温24h，回归温度为170-200℃保温5-30min，回归完毕后，进行淬火处理或随炉冷却至再时效温度，再时效温度为120℃保温24h；在一次回归再时效后，再进行一次或多次以上回归再时效处理。针对现有Al-Zn-Mg-Cu系合金峰值时效、过时效以及一次回归再时效热处理技术的不足和缺陷，本发明者基于Al-Zn-Mg-Cu合金一次回归再时效后的再次回归处理中，晶界析出相可继续长大和离散，而晶内析出相仍可以再次溶入基体，后续再时效时仍可再次析出至峰值时效状态的发现，提出一种新的时效处理方法，该处理方法能使Al-Zn-Mg-Cu系合金在保持强度的前提下，大幅度提高抗腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于铝合金热处理方法，特别涉及一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺。
背景技术
Al-Zn-Mg-Cu系铝合金是一种可热处理强化的高强铝合金，利用淬火时效工艺可提高合金的强度，但在时效过程中晶界上析出相富集，呈连续分布，降低合金的韧性及抗腐蚀性能。为改善合金的韧性及抗腐蚀性能，人们主要通过多级时效工艺，调节晶内和晶界析出相分布状态。采用峰时效＋过时效的双级时效工艺（中南大学学报(自然科学版),2007年，38卷第6期，P1045），其中第一级时效为低温预时效，相当于成核阶段，形成大量的GP区；第二级为高温时效，使晶界上的η＇相和η相质点聚集、球化，从而破坏晶界析出相的连续性，改善合金的韧性及抗腐蚀性能。但在第二级时效时，晶内析出相的质点发生了粗化，因此，该时效制度是以牺牲合金强度来提高综合性能的。为解决强度和抗腐蚀性能之间的矛盾，Cina提出回归再时效的三级时效工艺（US4477292,Metallurgical Transactions, 1984, Vols. 15A, P1531），该时效工艺是在峰值时效后加短时间的高温回归处理，然后再进行峰值时效处理，经过一次完整的回归再时效处理后，晶粒内部形成如同峰值时效状态的析出相而获得最大强度，而晶界析出相较粗大且不连续，改善合金的耐腐蚀性能。但由于回归时间有限，晶界析出相不能充分长大和分离，耐蚀性改善受到了限制。在回归再时效中，若延长回归时间，晶内析出大量平衡相降低了再时效的硬化效果，不能实现保持强度的同时进一步提高抗腐蚀性能。
发明内容
针对现有Al-Zn-Mg-Cu系合金峰值时效、过时效以及一次回归再时效热处理技术的不足和缺陷，本发明者基于Al-Zn-Mg-Cu合金一次回归再时效后的再次回归处理中，晶界析出相可继续长大和离散，而晶内析出相仍可以再次溶入基体，后续再时效时仍可再次析出至峰值时效状态的发现，提出一种新的时效处理方法，该处理方法能使Al-Zn-Mg-Cu系合金在保持强度的前提下，大幅度提高抗腐蚀性能。
本发明技术方案为：时效温度为120℃保温24h，回归温度为170-200℃保温5-30min，回归完毕，进行淬火处理或随炉冷却至再时效温度，再时效温度为120℃保温24h；在一次回归再时效后，再进行一次或多次回归再时效处理。
发明人在研究中发现，对Al-Zn-Mg-Cu合金一次回归再时效后的再次回归处理中，晶界析出相可继续长大和离散，而晶内析出相仍可以再次溶入基体，后续再时效时仍可再次析出至峰值时效状态。经二次回归再时效处理的合金具有峰值时效强度，耐蚀性较一次回归再时效进一步提高。这为通过多级时效热处理工艺改善Al-Zn-Mg-Cu综合性能开拓了新的途径。
Al-Zn-Mg-Cu系合金在一级时效中晶内析出细小非平衡强化相，在短时回归过程中发生回溶；而晶界析出粗大平衡相，在回归过程中长成粗大和离散状使合金的沿晶腐蚀阻力得到提高，从而提高合金的耐蚀性；接下来的再时效过程中，晶内回溶的析出相重新析出产生强化效应，这是一次回归再时效的基本特征。但若要通过一次回归再时效工艺进一步提高合金的耐蚀性，势必要求延长回归时间以便进一步提高晶界析出相粗化和离散程度，但延长回归时间导致晶内析出相粗化长大而降低强化效果。为了解决一次回归再时效工艺提高耐蚀性和维持强度之间的矛盾，本发明提出多次回归再时效处理，其原理是通过多次回归处理，晶界析出相进一步粗化和离散、达到充分过时效状态，使合金获得高耐蚀性；而晶内析出相在多次回归再时效过程中重复发生溶解和再析出过程，不至于长大粗化，保持细小弥散峰时效状态，使合金保持峰值时效的高强度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该时效方法能使Al-Zn-Mg-Cu系合金的晶界析出相在一次回归再时效基础上进一步粗化、进一步增大离散度，使晶界析出相达到显著过时效状态，同时使合金的晶内析出相保持类似峰值时效析出状态，获得高强度，从而在保持硬度（强度）的前提下，大幅度提高合金抗腐蚀性能。
采用本发明的二次回归再时效处理的样品，其电导率（％IACS）与二级过时效处理的样品的电导率相当，其硬度与一次回归再时效处理的样品相当。采用三次回归再时效处理的样品，其电导率（%IACS）比二级过时效处理的高，硬度比一次回归再时效处理的样品略低。与一次回归再时效处理样品比较，二次或三次回归再时效样品耐剥落腐蚀性能得到显著提高，比T73过时效样品更好。可见，经多次回归再时效工艺处理后，合金材料在保持强度的前提下，合金的抗腐蚀性能大幅度提高。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图；
图2是合金经过不同时效工艺处理的电导率与维氏硬度；
图3是合金经过不同时效工艺处理的剥落腐蚀性能，其中：N是指未出现剥蚀，P 是指点蚀， EA-ED 是指剥蚀逐渐变严重。
具体实施方式
实施例1-6和对比例1-2采用20mm厚热轧态Al-6.5Zn-2.4Mg-2.2Cu-0.13Zr (质量分数) 铝合金板材。对比例3和实施例7采用20mm厚热轧态Al-7.5Zn-1.5Mg-1.6Cu-0.12Zr (质量分数) 铝合金板材。
热轧后的材料采用固溶热处理工艺（480℃/30min）后，通过二次或三次回归再时效处理制度进行时效，并与一次回归再时效处理和二级过时效处理制度进行比较（参见图1）。除实施例5回归后采用随炉冷却外，其余例子回归后均采用淬火处理。
剥落腐蚀（EXCO）实验参照美国ASTM-G34-1979标准进行，标准EXCO 剥蚀溶液配比为NaCl 4.0mol/L，KNO3 0.5mol/L和HNO3 0.1mol/L，余量为蒸馏水(或去离子水)，实验温度恒定为(25±2)℃，腐蚀介质体积与腐蚀面面积之比为20ml∶1cm2。将试样在溶液中浸渍48 h，在0～24 h 内不间断观察评定等级。48 h 后将样品取出在潮湿状态时直接检验试样并评定等级，然后用水冲洗试样，在30%硝酸溶液中浸泡2～3 min 去除腐蚀产物，再经水洗、吹干。
对比例1：
试样采用二级(110℃/6h→160℃/10h)过时效方式进行时效。时效结束后进行硬度和电导率测试，实验结果如图2所示。随后将时效样品进行剥落腐蚀等级评定。评定结果如图3示。
对比例2：
试样采用一次回归再时效 (120℃/24h→170℃/30min→120℃/24h)时效方式处理。时效结束后进行硬度和电导率测试，实验结果如图2所示。剥落腐蚀等级评定，评定结果如图3所示。
对比例3：
除试样合金成份不同外，方法同对比例2。
实施例1：
试样按对比例2进行一次回归再时效后，再按170℃/5min→120℃/24h进行二次回归再时效。时效结束后进行硬度和电导率测试，实验结果如图2所示。剥落腐蚀等级评定，评定结果如图3所示。
实施例2：
试样按对比例2进行一次回归再时效后，再按170℃/30min→120℃/24h进行二次回归再时效。时效结束后进行硬度和电导率测试，实验结果如图2所示。剥落腐蚀等级评定，评定结果如图3所示。
实施例3：
试样按对比例2进行一次回归再时效后，再按200℃/5min→120℃/24h进行二次回归再时效。时效结束后进行硬度和电导率测试，实验结果如图2所示。剥落腐蚀等级评定，评定结果如图3所示。
实施例4：
试样按对比例2进行一次回归再时效后，再按200℃/30min→120℃/24h进行二次回归再时效。时效结束后进行硬度和电导率测试，实验结果如图2所示。剥落腐蚀等级评定，评定结果如图3所示。
实施例5：
方法同实施例2，除回归处理后随炉冷却至再时效温度。时效结束后进行硬度和电导率测试，实验结果如图2所示。剥落腐蚀等级评定，评定结果如图3所示。
实施例6：
试样按实施例2进行二次回归再时效后，再按170℃/30min→120℃/24h进行三次回归再时效。时效结束后进行硬度和电导率测试，实验结果如图2所示。剥落腐蚀等级评定，评定结果如图3所示。
实施例7：
除试样合金成份不同外，方法同实施例2。 时效结束后进行硬度和电导率测试，实验结果如图2所示。剥落腐蚀等级评定，评定结果如图3所示。
Claims (5)
1.一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺，其特征在于：时效温度为120℃保温24h，回归温度为170-200℃保温5-30min，回归完毕后，进行淬火处理或随炉冷却至再时效温度，再时效温度为120℃保温24h；在一次回归再时效后，再进行一次或多次回归再时效处理。
2.如权利要求1所述的铝合金的时效处理工艺，其特征在于：所述Al-Zn-Mg-Cu系铝合金为Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金。
3.如权利要求2所述的铝合金的时效处理工艺，其特征在于：所述Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金组分为：按质量百分数Al-6.5Zn-2.4Mg-2.2Cu-0.13Zr。
4.如权利要求2所述的铝合金的时效处理工艺，其特征在于：所述Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金组分为：按质量百分数Al-7.5Zn-1.5Mg-1.6Cu-0.12Zr。
5.如权利要求1～4所述的铝合金的时效处理工艺，其特征在于：所述再进行多次回归再时效处理中的多次为两次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101582478A CN101792891B (zh) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101582478A CN101792891B (zh) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101792891A CN101792891A (zh) | 2010-08-04 |
| CN101792891B true CN101792891B (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=42585802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101582478A Active CN101792891B (zh) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101792891B (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102888575B (zh) * | 2012-10-22 | 2014-12-03 | 中南大学 | 同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法 |
| CN103014459A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 中南大学 | 一种高Zn高Mg低Cu超强耐蚀铝合金及热处理方法 |
| CN103436826A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-12-11 | 中南大学 | 一种Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金厚截面构件的三级时效方法 |
| CN103540880B (zh) * | 2013-09-30 | 2015-08-26 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金增强韧时效方法 |
| CN103572129A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-12 | 吴高峰 | 一种高尔夫球杆用铝合金制备方法 |
| CN103695823A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 合肥工业大学 | 一种Al-Cu-Mg合金的热处理方法 |
| CN103911568A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-09 | 沈阳工业大学 | 一种喷射成形超高强铝合金的热处理方法 |
| CN104152825B (zh) * | 2014-08-28 | 2016-05-18 | 航天精工股份有限公司 | 一种7系铝合金的热处理方法 |
| CN104694860B (zh) * | 2015-04-07 | 2016-08-24 | 中南大学 | 一种低纯度Al-Zn-Mg-Cu合金时效热处理方法 |
| CN105256261A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-20 | 无锡海特铝业有限公司 | 一种7系铝合金的三级时效热处理工艺 |
| CN106148865B (zh) * | 2016-07-27 | 2018-05-01 | 北京科技大学 | 一种Al-Mg-Zn合金的时效热处理方法 |
| CN109252076B (zh) * | 2018-11-13 | 2020-10-27 | 中南大学 | 一种含Ta的耐应力腐蚀Al-Zn-Mg-(Cu)合金及其制备方法 |
| CN111229874B (zh) * | 2020-02-18 | 2021-09-14 | 南昌航空大学 | 一种板料冷热快速循环时效成形方法及装置 |
| CN111778462B (zh) * | 2020-07-16 | 2021-04-23 | 佛山市昌美铝业有限公司 | 一种高韧性铝合金型材热处理工艺 |
| CN113174549B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-08-26 | 北京科技大学 | 一种Al-Mg-Zn合金形变热处理方法 |
| CN113293341A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 湖南大学 | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金短流程回归再时效优化工艺 |
| CN115961226A (zh) * | 2022-04-22 | 2023-04-14 | 江苏大学 | 一种提高700-800MPa强度级铝合金塑性和耐腐蚀性的耦合时效方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856584A (en) * | 1972-04-12 | 1974-12-24 | Israel Aircraft Ind Ltd | Reducing the susceptibility of alloys, particularly aluminium alloys, to stress corrosion cracking |
| US4477292A (en) * | 1973-10-26 | 1984-10-16 | Aluminum Company Of America | Three-step aging to obtain high strength and corrosion resistance in Al-Zn-Mg-Cu alloys |
| CN85103014A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-09-10 | 吉林大学 | 提高lc4铝合金抗应力腐蚀破坏性能的方法 |
| CN1507501A (zh) * | 2001-03-08 | 2004-06-23 | �����ѧ��ҵ�о���֯ | 通过二次析出对于可时效硬化的铝合金进行热处理 |
| CN101570838A (zh) * | 2009-06-15 | 2009-11-04 | 江苏工业学院 | 一种铝合金的热处理方法 |
-
2010
- 2010-04-28 CN CN2010101582478A patent/CN101792891B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856584A (en) * | 1972-04-12 | 1974-12-24 | Israel Aircraft Ind Ltd | Reducing the susceptibility of alloys, particularly aluminium alloys, to stress corrosion cracking |
| US4477292A (en) * | 1973-10-26 | 1984-10-16 | Aluminum Company Of America | Three-step aging to obtain high strength and corrosion resistance in Al-Zn-Mg-Cu alloys |
| CN85103014A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-09-10 | 吉林大学 | 提高lc4铝合金抗应力腐蚀破坏性能的方法 |
| CN1507501A (zh) * | 2001-03-08 | 2004-06-23 | �����ѧ��ҵ�о���֯ | 通过二次析出对于可时效硬化的铝合金进行热处理 |
| CN101570838A (zh) * | 2009-06-15 | 2009-11-04 | 江苏工业学院 | 一种铝合金的热处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宁爱林等.Al-Zn-Mg-Cu合金组织和电导率及抗应力腐蚀性能研究.《材料热处理学报》.2008,第29卷(第2期),第108-113页. * |
| 陈萍等.AlZnMgCu合金的回归和再时效处理.《沈阳工业学院学报》.1994,第13卷(第4期),第67-71页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101792891A (zh) | 2010-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101792891B (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效处理工艺 | |
| CN100580129C (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的三级固溶热处理方法 | |
| CN101724797B (zh) | Al-Zn-Mg-Cu系合金的固溶热处理方法及用该方法处理的铝合金 | |
| CN103409710A (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效热处理方法 | |
| Ji et al. | Mechanical properties and corrosion behavior of novel Al-Mg-Zn-Cu-Si lightweight high entropy alloys | |
| CN103540880B (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金增强韧时效方法 | |
| CN105951008B (zh) | 一种高强耐腐蚀铝合金的热处理工艺 | |
| CN104335707B (zh) | 一种7xxx系铝合金热处理方法 | |
| CN103184372B (zh) | 一种耐电化学腐蚀的、强化的Al-Zr-Er合金材料及其制备方法 | |
| CN102888575B (zh) | 同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法 | |
| CN103881662A (zh) | 一种三元硝酸纳米熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 | |
| CN103710651B (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的时效热处理方法 | |
| CN104561857A (zh) | 一种铝合金双级时效热处理工艺 | |
| CN103060638A (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er合金的双级时效工艺 | |
| CN104046933A (zh) | 一种提高高强铝合金板材塑性和成形性的形变热处理方法 | |
| CN104862570A (zh) | 镓基液态合金感温液、制备方法及其应用 | |
| CN102534324A (zh) | 一种高锌高强Al-Zn-Mg-Cu铝合金热处理工艺 | |
| CN108359866A (zh) | 一种耐高温铝合金牺牲阳极材料及其制备方法与应用 | |
| CN103255328B (zh) | 一种高强高韧7a04铝合金及其制备方法 | |
| CN102409274A (zh) | 一种提高镁合金耐蚀性的方法 | |
| CN104152825B (zh) | 一种7系铝合金的热处理方法 | |
| CN103695704A (zh) | 一种电气电子设备用耐疲劳铜合金材料及其制备方法 | |
| CN102304687A (zh) | 铝青铜热处理工艺 | |
| CN111041392A (zh) | 一种高效节能制备高性能6xxx铝合金的热处理工艺方法 | |
| CN102011073B (zh) | 一种提高Al-Zn-Mg-Cu合金强韧化水平的时效工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100804 Assignee: Wuxi Paike Heavy Casting and Forging Co., Ltd. Assignor: Central South University Contract record no.: 2015320010019 Denomination of invention: Aging treatment process of Al-Zn-Mg-Cu aluminum alloy Granted publication date: 20110427 License type: Exclusive License Record date: 20150318 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EM01 | Change of recordation of patent licensing contract |
Change date: 20181224 Contract record no.: 2015320010019 Assignee after: Wuxi Parker new materials Polytron Technologies Inc Assignee before: Wuxi Paike Heavy Casting and Forging Co., Ltd. |
|
| EM01 | Change of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Wuxi Parker new materials Polytron Technologies Inc Assignor: Central South University Contract record no.: 2015320010019 Date of cancellation: 20181228 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200925 Address after: Room 501, CCTC bonded building, Yungang Road, LINGJI Comprehensive Bonded Zone, Yueyang City, Hunan Province Patentee after: Hunan Zhongchuang Kongtian New Material Co., Ltd Address before: 410083 Hunan province Changsha Lushan Road No. 1 Patentee before: CENTRAL SOUTH University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |