CN101792575A - 一种高导光匀光树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高导光匀光树脂，以透明环氧树脂为主要成份，其辅料中加入色浆和分散剂，以100份的透明环氧树脂为基础，色浆的含量为1～3份，分散剂的含量为1.5～3份，且色浆和分散剂的总含量Q为3.5份≤Q≤4.5份。本发明的高导光匀光树脂添加了适当比例的色浆和分散剂，能有效克服现有透光亚克力透光率不高及透光不均匀等问题，提高产品亮度，节省光能，同时产品发光均匀，发光效果好，透出的光颜色也较纯。同时，色浆可以根据实际所需的颜色进行选择，较广泛地应用于各种广告装饰材料。
Description
技术领域
本发明涉及用于广告、礼品、装饰材料等的平板加工技术，特别涉及一种高导光匀光树脂。
背景技术
在广告牌、广告灯箱、装饰墙、礼品装饰材料等的制作中，常需要使用各种颜色的规格板或非标准外形的平板。目前一般采用透光亚克力制作这些规格板或平板，但是目前所采用的透光亚克力存在着多种缺陷，具体有：
(1)由于亚克力板内所用的色浆会吸收光线，所以其透光率不高，亮度不够，容易造成光能浪费；
(2))亚克力材料本身的散射性能不佳，使光线直接透射出板材，而不能在板才内产生扩散，所以会造成灯箱透光不均匀，产品发光后整体存在光斑；
(3)由于亚克力材料的耐老性能较差，其与色浆相融性也较差，容易析出，所以其产品不耐老化，褪色严重，褪色后为白色，面板老化后容易开裂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种透光率高、透光均匀、并且经久耐用的高导光匀光树脂。
本发明通过以下技术方案实现：一种高导光匀光树脂，以透明环氧树脂为主要成份，其辅料中加入色浆和分散剂，以100份的透明环氧树脂为基础，色浆的含量为1～3份，分散剂的含量为1.5～3份，且色浆和分散剂的总含量Q为3.5份≤Q≤4.5份。
所述辅料中还包含有抗老剂、消泡剂、流平剂和增韧剂，各组分的质量比为：以100份的透明环氧树脂为基础，抗老剂为0.8～1.5份，消泡剂为1.0～2.0份，流平剂为0.3～0.8份，增韧剂为1.0～1.5份。
作为优选方案，所述辅料中各组分的质量比为：以100份的透明环氧树脂为基础，抗老剂为1份，消泡剂为1.5份，流平剂为0.5份，增韧剂为1.3份。
所述辅料中色浆和分散剂的质量比分别为：以100份的透明环氧树脂为基础，色浆的含量为1.85份，分散剂的含量为2.32份。
所述抗老剂的主要成份为二苯甲酮类、消泡剂的主要成份为有机硅消泡剂、流平剂的主要成份为聚醚改性后形成的有机聚硅氧烷、增韧剂的主要成份为多羟基聚醚化合物。
所述透明环氧树脂中所含双酚A型环氧树脂与固化剂的质量比为2∶1。
所述分散剂中所含SiO2与Al2O3的质量比为3∶1。
根据实际需要，所述色浆可为多种颜色的单色色浆或多色混合色浆。
上述各组分中，色浆用于调节树脂的颜色；分散剂用于把色浆均匀分散到透明环氧树脂中，增强树脂颜色的质感；抗老剂用于加强材料的耐老化性能；消泡剂的用于增加材料的可操作性，减少因搅拌、浇注等过程混入的气泡；流平剂的作用是使材料在凝固之后外观更加光滑；增韧剂的作用是使材料的强度更高。
所述高导光匀光树脂通过以下方法制得：
(1)按照各组分的质量比，分别称取好各组分；
(2)先将色浆和分散剂加入透明环氧树脂的固化剂中，并使其混合均匀；
(3)将抗老剂、流平剂和增韧剂分别逐一加入步骤(2)得到的混合料中，用搅拌器搅拌10分钟后静置15分钟；
(4)在步骤(3)得到的混合料中加入透明环氧树脂的双酚A型环氧树脂，并用搅拌器搅拌15分钟；加入消泡剂后再搅拌5分钟；
(5)对步骤(4)得到的混合料进行15分钟以上的抽真空；
(6)将制得的树脂浇注到预先设好的模具中，树脂凝固的时间为12个小时，浇注完成的时间为6～7个小时，模具加温到45～55℃并保持2个小时，最后形成的树脂面板自然冷却至室温即可。
上述方法中，分散剂和色浆的比例最为关键，控制其质量在3.5～4.5份之间，可以较好地保证产品的透光率，分散剂可以使色浆在透明环氧树脂中分散的更均匀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的高导光匀光树脂以透明环氧树脂为主要原料，并添加了适当比例的色浆和分散剂，能有效克服现有透光亚克力透光率不高及透光不均匀等问题，提高产品亮度，节省光能，同时产品发光均匀，发光效果好，透出的光颜色也较纯。同时，色浆可以根据实际所需的颜色进行选择，较广泛地应用于各种广告装饰材料。
2、本发明中添加了适当比例的抗老剂，能有效加强材料的耐老化性能，增长材料使用寿命，防止因面板老化后开裂而影响产品的正常使用。另外，添加的流平剂能使材料凝固后外观更加光滑，使产品外形美观；添加的增韧剂能有效提供材料的强度，尤其是当材料用于制作大型产品时，产品能更好地承受应力冲击。
附图说明
图1是制备本高导光匀光树脂的方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例一种高导光匀光树脂，以透明环氧树脂为主要成份，其辅料中加入色浆和分散剂，以100份的透明环氧树脂为基础，色浆的含量为1.5份，分散剂的含量为2份。
辅料中还包含有抗老剂、消泡剂、流平剂和增韧剂，各组分的质量比为：以100份的透明环氧树脂为基础，抗老剂为0.8份，消泡剂为1.0份，流平剂为0.3份，增韧剂为1.0份。
抗老剂的主要成份为二苯甲酮类、消泡剂的主要成份为有机硅消泡剂、流平剂的主要成份为聚醚改性后形成的有机聚硅氧烷、增韧剂的主要成份为多羟基聚醚化合物。
其中，透明环氧树脂中所含双酚A型环氧树脂与固化剂的质量比为2∶1。
分散剂中所含SiO2与Al2O3的质量比为3∶1。
根据实际需要，色浆可为多种颜色的单色色浆或多色混合色浆。
上述各组分中，色浆用于调节树脂的颜色；分散剂用于把色浆均匀分散到透明环氧树脂中，增强树脂颜色的质感；抗老剂用于加强材料的耐老化性能；消泡剂的用于增加材料的可操作性，减少因搅拌、浇注等过程混入的气泡；流平剂的作用是使材料在凝固之后外观更加光滑；增韧剂的作用是使材料的强度更高。
如图1所示，本实施例的高导光匀光树脂可通过以下方法制得：
(1)按照各组分的质量比，分别称取好各组分；
(2)先将色浆和分散剂加入透明环氧树脂的固化剂中，并使其混合均匀；
(3)将抗老剂、流平剂和增韧剂分别逐一加入步骤(2)得到的混合料中，用搅拌器搅拌10分钟后静置15分钟；
(4)在步骤(3)得到的混合料中加入透明环氧树脂的双酚A型环氧树脂，并用搅拌器搅拌15分钟；加入消泡剂后再搅拌5分钟；
(5)对步骤(4)得到的混合料进行15分钟以上的抽真空；
(6)将制得的树脂浇注到预先设好的模具中，树脂凝固的时间为12个小时，浇注完成的时间为6～7个小时，模具加温到45～55℃并保持2个小时，最后形成的树脂面板自然冷却至室温即可。
上述方法中，分散剂和色浆的比例最为关键，控制其质量在3.5～4.5份之间，可以较好地保证产品的透光率，分散剂可以使色浆在透明环氧树脂中分散的更均匀。
本实施例制得的高导光匀光树脂，与现有亚克力相比较，以下几方面的性能均得到改善：
(1)透光率提高，增强产品亮度，节约光能；
(2)透光均匀，产品发光后整体效果均匀剔透；
(3)产品抗老化性能较好，不褪色。据统计，亚克力板材一般的寿命在1-3年，1年即开始出现褪色，三年后基本脆化开裂；而本树脂产品可保持5年不褪色、不脆化。
其中透光率和透光均匀性的改善在产品的使用过程中可以明显观察到。
实施例2
本实施例一种高导光匀光树脂，以透明环氧树脂为主要成份，其辅料中加入色浆和分散剂，以100份的透明环氧树脂为基础，色浆的含量为1.85份，分散剂的含量为2.32份。
辅料中还包含有抗老剂、消泡剂、流平剂和增韧剂，各组分的质量比为：以100份的透明环氧树脂为基础，抗老剂为1份，消泡剂为1.5份，流平剂为0.5份，增韧剂为1.3份。
抗老剂的主要成份为二苯甲酮类、消泡剂的主要成份为有机硅消泡剂、流平剂的主要成份为聚醚改性后形成的有机聚硅氧烷、增韧剂的主要成份为多羟基聚醚化合物。
透明环氧树脂中所含双酚A型环氧树脂与固化剂的质量比为2∶1。
分散剂中所含SiO2与Al2O3的质量比为3∶1。
根据实际需要，色浆可为多种颜色的单色色浆或多色混合色浆。
上述各组分中，色浆用于调节树脂的颜色；分散剂用于把色浆均匀分散到透明环氧树脂中，增强树脂颜色的质感；抗老剂用于加强材料的耐老化性能；消泡剂的用于增加材料的可操作性，减少因搅拌、浇注等过程混入的气泡；流平剂的作用是使材料在凝固之后外观更加光滑；增韧剂的作用是使材料的强度更高。
用于本实施例的高导光匀光树脂的制备方法与实施例1相同。
本实施例制得的高导光匀光树脂，与现有亚克力相比较，以下几方面的性能均得到改善：
(1)透光率提高，增强产品亮度，节约光能；
(2)透光均匀，产品发光后整体效果均匀剔透；
(3)产品抗老化性能较好，不褪色。据统计，亚克力板材一般的寿命在1-3年，1年即开始出现褪色，三年后基本脆化开裂；而本树脂产品可保持5年不褪色、不脆化。
其中透光率和透光均匀性的改善在产品的使用过程中可以明显观察到。
实施例3
本实施例一种高导光匀光树脂，以透明环氧树脂为主要成份，其辅料中加入色浆和分散剂，以100份的透明环氧树脂为基础，色浆的含量为3份，分散剂的含量为1.5份。
辅料中还包含有抗老剂、消泡剂、流平剂和增韧剂，各组分的质量比为：以100份的透明环氧树脂为基础，抗老剂为1.5份，消泡剂为2.0份，流平剂为0.8份，增韧剂为1.5份。
抗老剂的主要成份为二苯甲酮类、消泡剂的主要成份为有机硅消泡剂、流平剂的主要成份为聚醚改性后形成的有机聚硅氧烷、增韧剂的主要成份为多羟基聚醚化合物。
透明环氧树脂中所含双酚A型环氧树脂与固化剂的质量比为2∶1。
分散剂中所含SiO2与Al2O3的质量比为3∶1。
根据实际需要，色浆可为多种颜色的单色色浆或多色混合色浆。
上述各组分中，色浆用于调节树脂的颜色；分散剂用于把色浆均匀分散到透明环氧树脂中，增强树脂颜色的质感；抗老剂用于加强材料的耐老化性能；消泡剂的用于增加材料的可操作性，减少因搅拌、浇注等过程混入的气泡；流平剂的作用是使材料在凝固之后外观更加光滑；增韧剂的作用是使材料的强度更高。
用于本实施例的高导光匀光树脂的制备方法与实施例1相同。
本实施例制得的高导光匀光树脂，与现有亚克力相比较，以下几方面的性能均得到改善：
(1)透光率提高，增强产品亮度，节约光能；
(2)透光均匀，产品发光后整体效果均匀剔透；
(3)产品抗老化性能较好，不褪色。据统计，亚克力板材一般的寿命在1-3年，1年即开始出现褪色，三年后基本脆化开裂；而本树脂产品可保持5年不褪色、不脆化。
其中透光率和透光均匀性的改善在产品的使用过程中可以明显观察到。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (9)
1.一种高导光匀光树脂，以透明环氧树脂为主要成份，其特征在于，其辅料中加入色浆和分散剂，以100份的透明环氧树脂为基础，色浆的含量为1～3份，分散剂的含量为1.5～3份，且色浆和分散剂的总含量Q为3.5份≤Q≤4.5份。
2.根据权利要求1所述一种高导光匀光树脂，其特征在于，所述辅料中还包含有抗老剂、消泡剂、流平剂和增韧剂，各组分的质量比为：以100份的透明环氧树脂为基础，抗老剂为0.8～1.5份，消泡剂为1.0～2.0份，流平剂为0.3～0.8份，增韧剂为1.0～1.5份。
3.根据权利要求2所述一种高导光匀光树脂，其特征在于，所述辅料中各组分的质量比为：以100份的透明环氧树脂为基础，抗老剂为1份，消泡剂为1.5份，流平剂为0.5份，增韧剂为1.3份。
4.根据权利要求2所述一种高导光匀光树脂，其特征在于，所述抗老剂的主要成份为二苯甲酮类、消泡剂的主要成份为有机硅消泡剂、流平剂的主要成份为聚醚改性后形成的有机聚硅氧烷、增韧剂的主要成份为多羟基聚醚化合物。
5.根据权利要求1所述一种高导光匀光树脂，其特征在于，所述辅料中色浆和分散剂的质量比分别为：以100份的透明环氧树脂为基础，色浆的含量为1.85份，分散剂的含量为2.32份。
6.根据权利要求1所述一种高导光匀光树脂，其特征在于，所述透明环氧树脂中所含双酚A型环氧树脂与固化剂的质量比为2∶1。
7.根据权利要求1所述一种高导光匀光树脂，其特征在于，所述分散剂中所含SiO2与Al2O3的质量比为3∶1。
8.根据权利要求1所述一种高导光匀光树脂，其特征在于，所述色浆为多种颜色的单色色浆或多色混合色浆。
9.根据权利要求1所述一种高导光匀光树脂，其特征在于，所述高导光匀光树脂通过以下方法制得：
(1)按照各组分的质量比，分别称取好各组分；
(2)先将色浆和分散剂加入透明环氧树脂的固化剂中，并使其混合均匀；
(3)将抗老剂、流平剂和增韧剂分别逐一加入步骤(2)得到的混合料中，用搅拌器搅拌10分钟后静置15分钟；
(4)在步骤(3)得到的混合料中加入透明环氧树脂的双酚A型环氧树脂，并用搅拌器搅拌15分钟；加入消泡剂后再搅拌5分钟；
(5)对步骤(4)得到的混合料进行15分钟以上的抽真空；
(6)将制得的树脂浇注到预先设好的模具中，树脂凝固的时间为12个小时，浇注完成的时间为6～7个小时，模具加温到45～55℃并保持2个小时，最后形成的树脂面板自然冷却至室温即可。
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