CN101791814A

CN101791814A - 玉米秸秆皮穰分离机

Info

Publication number: CN101791814A
Application number: CN 201010120471
Authority: CN
Inventors: 孙竹营
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2010-03-09
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2030-03-09
Also published as: CN101791814B

Abstract

本发明一种玉米秸秆皮穰分离机，该分离机从上到下依次设置用于插入秸秆的秸秆物料定位器、用于除去叶子的除叶装置、将秸秆挤压及向下输送的挤压输送装置、将秸秆分开的分展刀具、将秸秆抚平并继续输送的抚平限位装置、将穰去除的旋切除穰装置及将除穰后的秸皮输送至分离机外的拉秸皮装置；采用上述结构，可以得到一种可以将玉米秸的皮穰及叶三者分离开的新型机械，该玉米秸皮穰分离机的结构和构思均和现有技术不同，秸皮纤维用于造纸，人造板等行业，秸穰及秸叶用于饲喂牛羊等草食家畜。

Description

玉米秸秆皮穰分离机

技术领域

本发明涉及农作物秸秆处理机械，具体地说，是一种玉米秸皮穰分离机。

背景技术

目前，我国年产农作物秸秆6亿多吨，其中玉米秸产量就达2.2亿吨之多。这巨大的资源，在农村除被用作烧材外，大部分或弃之于地，或就地焚烧，只有少部分用于喂养牲畜。

玉米秸由秸皮、秸穰和秸叶构成，秸穰和秸叶含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、半纤维素和糖等，是育畜的优良饲料。秸皮的主要成分是纤维素和木质素，它强度高、韧性好，是造纸、人造板等行业的好材料。但在未分离前将其作饲料，适口性差，采食率低，咀嚼困难。采食的时候，消耗较多的体能，饲喂过程中还浪费部分精料，将其用于造纸时，由于糖和蛋白含量高，致使浆液沾度大，生产效率低，成本增加。用于人造板时，由于秸穰的存在，板的吸水性大，质量难过关。这样，如何将玉米秸的皮、穰和叶进行大规模分离，改善使用性能/拓宽应用领域、提高利用价值，便成为其综合利用的关键环节。

分离后的秸穰和叶适口性极好，由于秸皮纤维及木质素的剔出，总体营养成分增加了30％以上，其中粗蛋白相对提高了40.5％、粗纤维下降了25％，提高了牲畜食用时的采食率和消化率，成为高蛋白的优良饲草。

分离后的玉米秸皮强度高、韧性好、纤维素含量44.6％。制浆得率41.1％-51.7％，性能相当于芦苇，是造纸、人造板等行业的优质材料。

玉米秸秆的综合开发利用，从高质效优的角度看，秸秆的加工必须向精细化方向发展、在就地加工利用的基础上，将大量廉价的秸秆进一步制成商品性制品，形成机械化、工厂化加工作业，促进资源增值，增加农民收入。

玉米秸分离技术，可以广泛应用于饲料、饲养、造纸、人造板、制浆、酿酒等行业，建立在巨大的廉价资源基础上的本项技术，对上述行业的发展起着巨大的推动作用，对高效农业的可持续性发展，改善土壤结构，减少环境污染，保护生态环境都有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以将玉米秸的皮穰及叶三者分离开的新型机械，该玉米秸皮穰分离机的结构和构思均和现有技术不同，秸皮纤维用于造纸，人造板等行业，秸穰及秸叶用于饲喂牛羊等草食家畜。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种玉米秸秆皮穰分离机，该分离机从上到下依次设置用于插入秸秆的秸秆物料定位器、用于除去叶子的除叶装置、将秸秆挤压及向下输送的挤压输送装置、将秸秆分开的分展刀具、将秸秆抚平并继续输送的抚平限位装置、将穰去除的旋切除穰装置及将除穰后的秸皮输送至分离机外的拉秸皮装置。

其中，该秸秆物料定位器设有槽口，该槽口大小与秸秆直径相匹配。

该挤压输送装置为设于秸秆左右两侧的挤压滚，该挤压滚向内旋转，该挤压滚之间的距离小于秸秆的直径，该挤压滚的外表面设有若干沟槽。

该分展刀具顶部具有刃口，刃口下方连接输送板，将秸秆一分为二继续向两侧运行。

该限位抚平装置分为第一限位抚平装置及第二限位抚平装置，该第一限位抚平装置及第二限位抚平装置为设于被分展刀具分离后的秸秆两侧的挤压滚，两挤压滚之间的距离和被分展刀具分离后的秸秆的半径厚度相匹配。

该旋切除穰装置分为第一旋切除穰装置及第二旋切除穰装置，该第一旋切除穰装置及第二旋切除穰装置分别设于经过限位抚平装置输送的秸秆下方位置，该第一旋切除穰装置及第二旋切除穰装置均包含位于秸秆皮外侧位置的抚平机构及位于秸秆皮内侧的切削机构。

该抚平机构具有一平面，压抵于秸秆皮外侧；该切削机构具有一旋转轴，旋转轴外侧设有若干刀片，刀片与抚平机构平面之间距离为秸秆皮的厚度。

该拉秸皮装置分为第一拉秸皮装置及第二拉秸皮装置，该第一拉秸皮装置及第二拉秸皮装置分别为设于被旋切除穰装置除穰后的秸皮两侧的挤压滚，两挤压滚之间的距离和秸皮厚度相匹配。

该除叶装置包含设于秸秆两侧的向内旋转的打叶装置，该秸秆两侧的打叶装置相互垂直设置；该打叶装置包含一转动轴，该转动轴上部及下部分别设有除叶板，该除叶板分别设于转动轴两侧；除叶板设有用于容置秸秆的容置空间，该容置空间两侧设有用于除叶的钢丝，该相邻钢丝之间距离与秸秆的直径相匹配。

该除叶装置的除叶板设有多个容置空间及相应的钢丝，可同时处理多个秸秆；并相对应的设置挤压输送装置、分展刀具、抚平限位装置、旋切除穰装置及拉秸皮装置。

本发明的有益效果为：本发明给出一种全新结构的玉米秸皮穰分离机，其可以高速、稳定的将秸秆的皮、穰、叶进行分离，工作快速稳定，整个过程人工介入量很少，省时省力。

附图说明

图1为本发明的整体截面结构示意图；

图2为图1中除叶装置右边一侧的俯视结构局部放大示意图；

图3为图2的右视局部放大示意图(不含秸秆)；

图4为图1挤压输送装置中第一挤压滚的侧面放大示意图；

图5A为图1中的分展刀具的放大示意图；

图5B为图5A的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种玉米秸秆皮穰分离机，该分离机的设计理念与现有的同类机器均不相同。

该分离机从上到下依次设置用于插入秸秆10的秸秆物料定位器1、用于除去叶子20的除叶装置2、将秸秆挤压及向下输送的挤压输送装置3、将秸秆分开的分展刀具4、将秸秆抚平并继续输送的抚平限位装置5、将穰去除的旋切除穰装置6及将除穰后的秸皮输送至分离机外的拉秸皮装置7。

该秸秆物料定位器1设有槽口1a，该槽口1a大小与秸秆10直径相匹配，以使得秸秆10可以正好插入槽口1a中。在本实施例中，该秸秆物料定位器1是由厚度为3mm的钢板制作的截面为正方形的槽口。当操作人员手持秸秆10的根部朝下放入该定位器时，秸秆即被限制在槽口1a，并在重力作用下向下运行。

请参见图1并配合图2及图3所示，该除叶装置2包含设于秸秆两侧的向内旋转的打叶装置21，该秸秆10两侧的打叶装置2相互垂直设置；该打叶装置21包含一转动轴211，该转动轴211上部及下部分别设有除叶板212，该除叶板212分别设于转动轴211两侧；除叶板212设有用于容置秸秆的容置空间2123，该容置空间2123两侧设有用于除叶的钢丝213，该相邻钢丝213之间距离与秸秆的直径相匹配，使得钢丝能够去除叶子。

如图1所示，该打叶装置21为相互垂直设置，向内旋转时不会相互干扰，并且交替利用钢丝出去秸秆上的叶子，并使得秸秆继续向下运行。在如图2及图3所示的实施例中，该容置空间可以是梯形结构，该钢丝通过钢压板22及螺栓23进行固定，钢压板之间可以设置橡胶垫24，使得钢丝213容置于胶垫24之中。

请参见图2所示，本发明的除叶装置2的除叶板212可以设有多个容置空间2123及相应的钢丝213，可同时处理多个秸秆；并相对应的设置挤压输送装置、分展刀具、抚平限位装置、旋切除穰装置及拉秸皮装置。采用这种结构，可以使得本分离机同时对多跟秸秆进行作业，以增加工作效率。

该挤压输送装置3为设于秸秆左右两侧的第一挤压滚31，该第一挤压滚31向内旋转，该第一挤压滚之间的距离小于秸秆10的直径，并且，该第一挤压滚的外表面可以设有若干沟槽32，以增加与秸秆的摩擦力，如图4所述，该沟槽32可以是倒三角的结构，也可以是其他可以增加摩擦力的结构。利用挤压输送装置，可以将秸秆挤压并向下压缩输送，一般以将秸秆压至原直径的一半。挤压滚外表面开设的沟槽增加了其与秸秆接触的摩擦力，确保了压缩输送秸秆时性能稳定可靠。

如图5A、B所示，该分展刀具4顶部具有刃口41，刃口41下方连接输送板42，将秸秆一分为二继续向两侧运行。

该限位抚平装置5分为第一限位抚平装置51及第二限位抚平装置52，该第一限位抚平装置51及第二限位抚平装置52为设于被分展刀具分离后的秸秆两侧的第二挤压滚53，两第二挤压滚53之间的距离和被分展刀具分离后的秸秆的半径厚度相匹配。利用此第二挤压滚53将秸秆继续向下输送。

该旋切除穰装置6分为第一旋切除穰装置61及第二旋切除穰装置62，该第一旋切除穰装置61及第二旋切除穰装置62分别设于经过限位抚平装置输送的秸秆下方位置，该第一旋切除穰装置61及第二旋切除穰装置62均包含位于秸秆皮外侧位置的抚平机构63及位于秸秆皮内侧的切削机构64。该抚平机构63具有一平面621，压抵于秸秆皮外侧；该切削机构64具有一旋转轴631，旋转轴631外侧设有若干刀片632，刀片632与抚平机构63的平面621之间距离为秸秆皮的厚度。在本实施例中，该刀片为四片，利用高速旋转的刀片将秸秆穰切削掉，而只留下皮。此功能类似电刨子的原理，并可以通过控制调节刀片与抚平机构平面之间的间距大小控制切削后秸秆皮的薄与厚。

该拉秸皮装置7分为第一拉秸皮装置71及第二拉秸皮装置72，该第一拉秸皮装置71及第二拉秸皮装置73分别为设于被旋切除穰装置除穰后的秸皮两侧的第三挤压滚74，两第三挤压滚74之间的距离和秸皮厚度相匹配。该两第三挤压滚74向内旋转将秸皮输送至分离机之外。

本发明中各个部件的动力需求可以采用现有的任何动力机构，其是本领域普通技术人员所掌握的，在此不再赘述。

Claims

1.一种玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于：

该分离机从上到下依次设置用于插入秸秆的秸秆物料定位器、用于除去叶子的除叶装置、将秸秆挤压及向下输送的挤压输送装置、将秸秆分开的分展刀具、将秸秆抚平并继续输送的抚平限位装置、将穰去除的旋切除穰装置及将除穰后的秸皮输送至分离机外的拉秸皮装置。

2.如权利要求1所述的玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于：该秸秆物料定位器设有槽口，该槽口大小与秸秆直径相匹配。

3.如权利要求1所述的玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于：该挤压输送装置为设于秸秆左右两侧的挤压滚，该挤压滚向内旋转，该挤压滚之间的距离小于秸秆的直径，该挤压滚的外表面设有若干沟槽。

4.如权利要求1所述的玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于：该分展刀具顶部具有刃口，刃口下方连接输送板，将秸秆一分为二继续向两侧运行。

5.如权利要求1所述的玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于：该限位抚平装置分为第一限位抚平装置及第二限位抚平装置，该第一限位抚平装置及第二限位抚平装置为设于被分展刀具分离后的秸秆两侧的挤压滚，两挤压滚之间的距离和被分展刀具分离后的秸秆的半径厚度相匹配。

6.如权利要求1所述的玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于：该旋切除穰装置分为第一旋切除穰装置及第二旋切除穰装置，该第一旋切除穰装置及第二旋切除穰装置分别设于经过限位抚平装置输送的秸秆下方位置，该第一旋切除穰装置及第二旋切除穰装置均包含位于秸秆皮外侧位置的抚平机构及位于秸秆皮内侧的切削机构。

7.如权利要求6所述的玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于：该抚平机构具有一平面，压抵于秸秆皮外侧；该切削机构具有一旋转轴，旋转轴外侧设有若干刀片，刀片与抚平机构平面之间距离为秸秆皮的厚度。

8.如权利要求1所述的玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于：该拉秸皮装置分为第一拉秸皮装置及第二拉秸皮装置，该第一拉秸皮装置及第二拉秸皮装置分别为设于被旋切除穰装置除穰后的秸皮两侧的挤压滚，两挤压滚之间的距离和秸皮厚度相匹配。

9.如权利要求1所述的玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于：该除叶装置包含设于秸秆两侧的向内旋转的打叶装置，该秸秆两侧的打叶装置相互垂直设置；该打叶装置包含一转动轴，该转动轴上部及下部分别设有除叶板，该除叶板分别设于转动轴两侧；除叶板设有用于容置秸秆的容置空间，该容置空间两侧设有用于除叶的钢丝，该相邻钢丝之间距离与秸秆的直径相匹配。

10.如权利要求9所述的玉米秸秆皮穰分离机，其特征在于：该除叶装置的除叶板设有多个容置空间及相应的钢丝，可同时处理多个秸秆；并相对应的设置挤压输送装置、分展刀具、抚平限位装置、旋切除穰装置及拉秸皮装置。