CN107497520A - 一种用于玉米秸秆的去皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玉米秸秆的去皮机，该装置通过设置切穰刀(5)将玉米秸秆(16)的穰和皮分离。玉米秸秆通过进料口(1)进入该设备，启动电动机(8)，此时切穰刀(5)和顶板(13)上提，玉米秸秆(16)就位，下压顶板(13)使切穰刀(5)切入玉米秸秆(16)中，启动秸秆后推板(3)使秸秆皮与穰脱离，启动切皮刀(6)将秸秆皮切成一定的长度后打捆包装。该方法能够实现玉米秸秆的穰和皮的分离，机械化程度高，能够短期内实现大量玉米秸秆的皮和穰的分离工作，分离成本低，较传统手工分离效率高，为实现秸秆的资源化利用提供必要前提，同时有利于减少玉米秸秆对环境的污染。

Description

一种用于玉米秸秆的去皮机

技术领域

本发明涉及环保工程的废弃物利用技术领域，尤其涉及一种用于玉米秸秆的去皮机。

背景技术

我国玉米秸秆资源丰富，每年产生的大量秸秆，处理不当将对环境污染严重，由于秸秆的皮强度高，具有柔韧性，不易被降解，而穰质软，易粉碎和降解。因此，为有效的利用植物秸秆，应将秸秆的皮和穰分离。

目前尚无针对玉米秸秆进行去皮的机械设备，要想实现玉米秸秆的去皮，只能靠手工完成。由于近些年劳动力价格上涨，人工对玉米秸秆进行去皮成本高且效率低，短时间很难实现大量的玉米秸秆的去皮。因此，开发玉米去皮机械，实现自动化控制，具有重要意义。目前对玉米的去皮设备主要授权或公开的专利包括：豆类及玉米冷却去皮装置(申请专利号：200720067584.X)、电动玉米去皮机(申请专利号：201120102017.X)、一种玉米棒脱粒机(申请专利号：201510883932.X)、手摇式玉米棒脱粒机(申请专利号：200920081952.5)、玉米棒去皮机(申请专利号：201310331674.5)、一种多辊双作用玉米棒脱粒机(申请专利号：201510429225.3)、一种滚刀式玉米脱粒机(申请专利号：201510477211.9)和一种偏心滚压式玉米脱粒机(申请专利号：201510479823.1)等。以上这些专利都是针对玉米棒的去皮或脱粒，这些设备无法实现对秸秆的去皮。因此，开发一种工艺简单，维护和维修方便的用于玉米秸秆的去皮机，对推进植物秸秆资源化利用水平的提高具有重要现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于玉米秸秆的去皮机，实现玉米秸秆去皮机械化，推动玉米秸秆的完全资源化利用水平的提高；该设备工艺简单，制造成本低；本设备穰和皮分离的彻底，运行效率高；本装置运行成本低，具有较高推广价值。

本发明采取的技术方案如下：

一种用于玉米秸秆的去皮机，其特征在于：第一，玉米秸秆16通过进料口1进入该设备，启动电动机8，通过连接轴11、切穰刀上提连杆12和顶板上提连杆15将切穰刀5和顶板13上提；第二，玉米秸秆16就位，通过竖向连杆14下压顶板13使切穰刀5切入玉米秸秆16中，同时与底板10形成闭合空间；第三，通过切穰刀水平连杆9作用，打开切穰刀5，使得切穰刀5将秸秆分为两部分，同时将玉米秸秆16与侧壁17挤压；第四，启动秸秆后推板3使秸秆皮4与穰脱离，切下的穰被收集到该机器下侧的料斗中；第五，启动切皮刀6，将从出料口2排出的秸秆皮4切成一定的长度后打捆包装。

所述的秸秆后推板3、切穰刀5、切皮刀6、切穰刀水平连杆9、底板10、连接轴11、切穰刀上提连杆12、顶板13、竖向连杆14、顶板上提连杆15和侧壁17通过机器外边框7实现固定。

所述的切穰刀5由2个弧形刀片组成，刀刃弧形向外，高度为50～70mm，打开时宽度为30～50mm，切入到秸秆穰内。

所述的切穰刀5和顶板13上提后，切穰刀5与顶板的高度及与底板的高度均为40～80mm，每个切穰刀5所在的空间宽度为35～55mm。

所述的竖向连杆14和下压顶板13的下压力为30～50kPa，切穰刀5打开后，对玉米秸秆的侧向挤压推力为5～15kPa。

所述的玉米秸秆去皮机动力通过电动机传送实现，每组设置切穰刀5为20～30个，每台设备设置3～5组。

有益效果：本发明首次有效的实现玉米秸秆的穰和皮的分离，机械化程度高；本发明日处理量大，能够实现对玉米秸秆的资源化利用提供保障；本发明设备工艺简单，制造成本低，运行成本低；本发明维护方便，使用寿命长，可操作性强。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的装料前剖面图。

图3是本发明的装料后剖面图。

图4是本发明的切穰刀启动后剖面图。

图中，1、进料口，2、出料口，3、秸秆后推板，4、秸秆皮，5、切穰刀，6、切皮刀，7、机器外边框，8、电动机，9、切穰刀水平连杆，10、底板，11、连接轴，12、切穰刀上提连杆，13、顶板，14、竖向连杆，15、顶板上提连杆，16、玉米秸秆，17、侧壁。

具体实施方式地板

本发明采用机械动力实现对玉米秸秆穰和皮的分离，该设备工艺简单，制造成本低；该设备运行成本低，物理方法实现穰和皮的分离，不带来污染物；本设备穰和皮分离的彻底，运行效率高；本发明为中国国内首次实现玉米秸秆去皮机械化，推动秸秆的有效利用，降低玉米秸秆对环境的污染。

以下结合实例对本发明进一步说明，具体实施步骤如下：

实例1：2kw动力玉米秸秆穰皮分离机

如图1、图2、图3和图4所示，制备一种用于玉米秸秆的去皮机，实现玉米秸秆穰和皮的分离，去除的穰进一步粉碎发酵作为动物饲料，分离的秸秆皮用于制备活性炭。

切穰刀(5)由2个弧形刀片组成，刀刃弧形向外，高度为50mm，打开时宽度为30mm，切入到秸秆穰内。

切穰刀(5)和顶板(13)上提后，切穰刀(5)与顶板的高度及与底板的高度均为40mm，每个切穰刀(5)所在的空间宽度为35mm。

竖向连杆(14)下压顶板(13)的下压力为30kPa，切穰刀(5)打开后，对玉米秸秆的侧向挤压推力为5kPa。

该玉米秸秆去皮机设备动力为3kw，每组设置切穰刀(5)20个，每台设备设置3组。

采用上述方法制备的设备分离玉米秸秆(16)的穰和皮，分离后秸秆皮(4)占21.5～26.8％，穰去除率高。

实例2：5kw动力玉米秸秆穰皮分离机

如图1、图2、图3和图4所示，制备一种用于玉米秸秆的去皮机，切穰刀(5)高度为70mm，打开时宽度为50mm，切入到秸秆穰内。

切穰刀(5)和顶板(13)上提后，切穰刀(5)与顶板的高度及与底板的高度均为80mm，每个切穰刀(5)所在的空间宽度为55mm。

竖向连杆(14)下压顶板(13)的下压力为50kPa，切穰刀(5)打开后，对玉米秸秆的侧向挤压推力为15kPa。

该玉米秸秆去皮机设备电动机功率为5kw，每组设置切穰刀(5)30个，每台设备设置5组。

采用上述方法制备的设备分离玉米秸秆(16)的穰和皮，分离后秸秆皮(4)占22.6～24.2％，穰去除率高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在不脱离本发明实质的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玉米秸秆的去皮机，其特征在于：第一，玉米秸秆(16)通过进料口(1)进入该设备，启动电动机(8)，通过连接轴(11)、切穰刀上提连杆(12)和顶板上提连杆(15)将切穰刀(5)和顶板(13)上提；第二，玉米秸秆(16)就位，通过竖向连杆(14)下压顶板(13)使切穰刀(5)切入玉米秸秆(16)中，同时与底板(10)形成闭合空间；第三，通过切穰刀水平连杆(9)作用，打开切穰刀(5)，使得切穰刀(5)将秸秆分为两部分，同时将玉米秸秆(16)与侧壁(17)挤压；第四，启动秸秆后推板(3)使秸秆皮(4)与穰脱离，切下的穰被收集到该机器下侧的料斗中；第五，启动切皮刀(6)，将从出料口(2)排出的秸秆皮(4)切成一定的长度后打捆包装。

2.如权利要求1所述的秸秆后推板(3)、切穰刀(5)、切皮刀(6)、切穰刀水平连杆(9)、底板(10)、连接轴(11)、切穰刀上提连杆(12)、顶板(13)、竖向连杆(14)、顶板上提连杆(15)和侧壁(17)通过机器外边框(7)实现固定。

3.如权利要求1所述的切穰刀(5)由2个弧形刀片组成，刀刃弧形向外，高度为50～70mm，打开时宽度为30～50mm，切入到秸秆穰内。

4.如权利要求1所述的切穰刀(5)和顶板(13)上提后，切穰刀(5)与顶板的高度及与底板的高度均为40～80mm，每个切穰刀(5)所在的空间宽度为35～55mm。

5.如权利要求1所述的竖向连杆(14)和下压顶板(13)的下压力为30～50kPa，切穰刀(5)打开后，对玉米秸秆的侧向挤压推力为5～15kPa。

6.如权利要求1所述的玉米秸秆去皮机动力通过电动机传送实现，每组设置切穰刀(5)为20～30个，每台设备设置3～5组。