CN101791648A - 一种不锈钢厚板的冲压工艺 - Google Patents

一种不锈钢厚板的冲压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101791648A
CN101791648A CN 201010146831 CN201010146831A CN101791648A CN 101791648 A CN101791648 A CN 101791648A CN 201010146831 CN201010146831 CN 201010146831 CN 201010146831 A CN201010146831 A CN 201010146831A CN 101791648 A CN101791648 A CN 101791648A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
thick plate
steel thick
stamping
punching press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010146831
Other languages
English (en)
Inventor
戴金美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGJING GROUP CO Ltd
Original Assignee
ZHONGJING GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGJING GROUP CO Ltd filed Critical ZHONGJING GROUP CO Ltd
Priority to CN 201010146831 priority Critical patent/CN101791648A/zh
Publication of CN101791648A publication Critical patent/CN101791648A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于：首先对要冲压的不锈钢厚板进行退火处理，然后在冲压前再次对不锈钢厚板进行加热，加热温度为100℃-400℃，最后送入冲压模具、在油压机的作用下进行冲压。本发明能够实现厚度6至10毫米不锈钢板的精冲，冲件的剪切面光滑，无断裂层缺陷，冲件质量高，并且能实现量产，模具零件使用寿命长。

Description

一种不锈钢厚板的冲压工艺
【技术领域】
本发明涉及一种冲压工艺，具体涉及的是一种不锈钢厚板的冲压工艺。
【背景技术】
目前，精冲只能应用在普通冷轧板或不锈钢薄板，因为普通冷轧板和不锈钢薄板的抗剪力和抗拉力都比较低，模具工艺也较易实现。而不锈钢厚板(一般指厚度大于6毫米)的抗剪力和抗拉力都很高，如果采用目前的精冲工艺，在冲压后，冲件的剪切面就会出现明显的断裂层等缺陷，冲件质量将严重不合格，即使采用进口精冲设备，冲件的断裂层也会明显存在，产品合格率也不超过30％，无法达到量产；而且模具的刃口容易崩刃，模具零件使用寿命短，成本高且维修频繁，也无法实现量产。
【发明内容】
鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种不锈钢厚板冲压工艺，该不锈钢厚板冲压工艺能够实现厚度6-10毫米不锈钢板的精冲，冲件产品质量高且能实现量产。
为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：
一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于：首先对要冲压的不锈钢厚板进行退火处理，然后在冲压前再次对不锈钢厚板进行加热，加热温度为100℃-400℃，最后送入精冲模具、在油压机的作用下进行冲压。所述加温温度最佳为100℃-150℃。所述精冲模具内设在外模架内，外模架的上下模座通过导套导柱滑动连接。所述油压机设有由电磁阀控制的上下压力缸，上下压力缸分别设在外模架的上下模座内，上压力缸通过上传力杆顶压精冲模具的压料齿圈，下压力缸通过下传力杆顶出冲压后凹模内的冲件产品。
本发明所采用的工艺，首先通过对不锈钢厚板进行普通退火处理，使不锈钢材料降低抗剪力，然后在冲压前将经过退火处理后的不锈钢厚板再次进行加温，加热温度控制在100℃-400℃(如果加温温度过高，不锈钢材料的奥氏体晶相组织将产生变化，影响其物理性能和机械性能，并且在冲压时产品产生的热胀冷缩会对模具造成损坏)，降低不锈钢厚板的抗剪力，从而保证了良好的冲裁性能，这样，加温后的不锈钢厚板冲裁后，剪切面光滑、光洁度高，不会出现断裂层等缺陷，冲件质量高，能够实现量产，产品合格率基本可以达到100％。同时，本发明的精冲模具内设在外模架内，增加了一道冲压时的导向，使本发明在冲压时具有了三道精确导向(精冲模具和油压机本身各具有一道精确导向)，这样的三道精确导向导向性能更好，确保冲压时上下模的精确定位，也有效保证冲件的质量，并且由于加温后的不锈钢厚板降低了抗剪力，所以模具的刃口就不容易崩刃，模具零件使用寿命长，也有效保证了冲件产品的量产。为更有效保证冲压质量，本发明还对国内普通油压机进行了改进，即在普通油压机基础上增设了上下压力缸，上压力缸动作可以使压料齿圈对冲压时的不锈钢厚板进行紧压，防止冲口周边的不锈钢厚板材料由于强大的剪切力而被拉掉，确保冲件的质量，而下压力缸动作可以顺利顶出冲压后落在凹模内的冲件产品，如果在油压机液压油系统中再增设一个蓄能器，普通油压机就具备国外高端专用精冲机的全部功能，同时大大减轻设备的采购成本。
综上所述，本发明能够实现厚度6-10毫米不锈钢板的精冲，冲件产品质量高且能实现量产，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
【附图说明】
本发明有如下附图：
图1为本发明所采用设备的结构示意图
【具体实施方式】
附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照附图，该不锈钢厚板的冲压工艺，用于对6-10毫米的不锈钢厚板进行冲压，其所用的设备包括油压机1、外模架、精冲模具13和加热器8，油压机1具有滑轨进行上下导向(为第一道精确导向，现有技术)，精冲模具13内设在外模架内，外模架的上下模座14、11通过导套导柱12滑动连接(为第二道精确导向)，精冲模具13本身具有导套导柱进行导向(为第三道精确导向)，所述油压机1设有蓄能器(图中未画出)和由电磁阀控制的上下压力缸3、10，上下压力缸3、10分别设在外模架的上下模座14、11内，上压力缸3通过上传力杆4顶压精冲模具13的压料齿圈6，下压力缸10通过下传力杆9顶出冲压后凹模内的冲件产品，所述加热器8设在所述精冲模具13的开合面侧边，用于对冲压前的不锈钢厚板7进行加热，加热器8采用高频电加热器。
本发明的不锈钢厚板冲压工艺是这样实现的，其步骤为：首先在对要冲压的不锈钢厚板7进行普通的退火处理，使之减低剪切力，然后将不锈钢厚板7在冲压前通过高频电加热器8进行再次加热，加热温度控制的范围为100℃-400℃，最佳值为100℃-150℃，最后将加热后的不锈钢厚板7送入精冲模具13进行冲压，其冲压过程为，油压机主油缸2动作，带动精冲模具13上模下移，上压力缸3通过上传力杆4顶压精冲模具13的压料齿圈6，使压料齿圈6紧压在冲口周边的不锈钢厚板7上，此时上下压力缸3、10在蓄能器的作用下处于保压状态，主油缸2带着冲头5开始慢慢挤压不锈钢厚板材料直至冲出产品，然后主油缸2回位，这时被压缩的蓄能器能量释放，上压力缸3加压通过上传力杆4完成脱料动作，下压力缸10加压通过下传力杆9完成顶出产品。一个产品完成冲压工作，再重新送料，往复这样的工作，通过上述技术方案冲压出来的不锈钢厚板冲件产品剪切面光滑，无断裂层缺陷，冲件质量高，班产可达5000只。

Claims (4)

1.一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于：首先对要冲压的不锈钢厚板进行退火处理，然后在冲压前再次对不锈钢厚板进行加热，加热温度为100℃-400℃，最后送入精冲模具(13)、在油压机(1)的作用下进行冲压。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于：所述加温温度最佳为100℃-150℃。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于：所述精冲模具(13)内设在外模架内，外模架的上下模座(14、11)通过导套导柱(12)滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢厚板的冲压工艺，其特征在于：所述油压机(1)设有由电磁阀控制的上下压力缸(3、10)，上下压力缸(3、10)分别设在外模架的上下模座(14、11)内，上压力缸(3)通过上传力杆(4)顶压精冲模具(13)的压料齿圈(6)，下压力缸(10)通过下传力杆(9)顶出冲压后凹模内的冲件产品。
CN 201010146831 2010-04-10 2010-04-10 一种不锈钢厚板的冲压工艺 Pending CN101791648A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010146831 CN101791648A (zh) 2010-04-10 2010-04-10 一种不锈钢厚板的冲压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010146831 CN101791648A (zh) 2010-04-10 2010-04-10 一种不锈钢厚板的冲压工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101791648A true CN101791648A (zh) 2010-08-04

Family

ID=42584689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010146831 Pending CN101791648A (zh) 2010-04-10 2010-04-10 一种不锈钢厚板的冲压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101791648A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102380562A (zh) * 2010-08-30 2012-03-21 上海交运汽车动力系统有限公司 一种曲轴发信轮精冲加工工装
CN102886422A (zh) * 2012-10-22 2013-01-23 安徽工业大学 一种提高板材翻边能力的冲孔方法
CN104384283A (zh) * 2014-09-25 2015-03-04 中南林业科技大学 一种22MnB5高强度薄钢板热冲压成形工艺
CN105058846A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆理工大学 精冲液压机
CN105234261A (zh) * 2015-11-09 2016-01-13 吉林博仁科技股份有限公司 一种不锈钢厚板法兰精冲磨具
CN105414357A (zh) * 2015-11-28 2016-03-23 孙新梅 低裂纹的钣金冲压装置
CN113635588A (zh) * 2021-10-12 2021-11-12 南通华德锻压机床有限公司 一种具有可自动调节定位结构的升降式双路液压机及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1327078A (zh) * 2000-05-16 2001-12-19 日新制钢株式会社 精密冲切性优良的奥氏体不锈钢
CN201052671Y (zh) * 2006-12-28 2008-04-30 重庆工学院 一种在普通压力机上实现精冲的模架

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1327078A (zh) * 2000-05-16 2001-12-19 日新制钢株式会社 精密冲切性优良的奥氏体不锈钢
CN201052671Y (zh) * 2006-12-28 2008-04-30 重庆工学院 一种在普通压力机上实现精冲的模架

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《模具制造》 20040930 周开华 精冲技术的发展与应用 30-35 1-4 , 第9期 *
《模具制造》 20071208 金国松 往复杆简易精冲加工工艺及模具设计 , 第12期 *
《模具工业》 20001125 周照耀等 厚板精冲工艺 , 第11期 *
《锻压机械》 19940830 惠如利，徐必鸿 不锈钢板材冲压加工 , 第04期 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102380562A (zh) * 2010-08-30 2012-03-21 上海交运汽车动力系统有限公司 一种曲轴发信轮精冲加工工装
CN102886422A (zh) * 2012-10-22 2013-01-23 安徽工业大学 一种提高板材翻边能力的冲孔方法
CN104384283A (zh) * 2014-09-25 2015-03-04 中南林业科技大学 一种22MnB5高强度薄钢板热冲压成形工艺
CN105058846A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆理工大学 精冲液压机
CN105234261A (zh) * 2015-11-09 2016-01-13 吉林博仁科技股份有限公司 一种不锈钢厚板法兰精冲磨具
CN105414357A (zh) * 2015-11-28 2016-03-23 孙新梅 低裂纹的钣金冲压装置
CN113635588A (zh) * 2021-10-12 2021-11-12 南通华德锻压机床有限公司 一种具有可自动调节定位结构的升降式双路液压机及方法
CN113635588B (zh) * 2021-10-12 2021-12-21 南通华德锻压机床有限公司 一种具有可自动调节定位结构的升降式双路液压机及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101791648A (zh) 一种不锈钢厚板的冲压工艺
CN100382911C (zh) 镁合金板材变压边力差温拉延方法
CN203778586U (zh) 车辆覆盖件的冲孔翻边工艺的顶盖修边模具
CN203679050U (zh) 冲压模具
CN103313807A (zh) 钢板的冲压成形方法
CN203292310U (zh) 一种汽车覆盖件修边模具活动废料刀
CN103230955A (zh) 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形模具
CN202290942U (zh) 一种汽车侧围自动化开卷落料机构
CN203002958U (zh) 一种能够防侧向力产生的汽车侧围拉延模具
CN201415232Y (zh) 连续级进模外直角弯曲专用装置
CN202730469U (zh) 热压机的上模装置
CN103878195A (zh) 镁合金板材挤压成型方法
CN103801915A (zh) 装甲车悬架系列部件u形板整体成型方法
CN103230951A (zh) 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形方法
CN103480725A (zh) 一种风扇罩上表面冲孔模具
CN203792608U (zh) 汽车内饰件锻造液压机的改良结构
CN203578514U (zh) 一种锥体工件落料模具
CN103934382A (zh) 一种滑轨工作台冲床
CN202752416U (zh) 温控式材料成型装置
CN103143605B (zh) 一种板材翻边折弯成型修整机
CN204396686U (zh) 一种汽车排气系统催化器端盖的落料拉伸模具
CN105964800A (zh) 可拆卸冲压模具
CN202667529U (zh) 一种汽车加油口小门铰链轴冷镦模具
CN203578557U (zh) 一种模具刺破刀结构
CN207914393U (zh) 一种凸凹模及凹模的精冲模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100804