带有密封结构的电磁阀
技术领域
本发明涉及一种电磁阀,尤其是一种带有密封结构的电磁阀。
背景技术
电磁阀广泛应用于液压、真空、燃气传输及制冷系统中,对实现管路的自动控制发挥着重要作用。
在电磁阀中,需要安装密封圈。目前,密封圈大多安装在线圈骨架与壳体相接触的端部,用于防止油渗入到壳体与线圈骨架间,线圈骨架上缠绕有电磁线圈。随着电磁线圈的不断通电,电磁线圈与线圈骨架都会产生热量;当线圈骨架软化后,设置线圈骨架间的密封圈就不能很好的起到密封作用。油渗入壳体与线圈骨架间后受热会膨胀,从而对壳体及线圈骨架产生挤压,致使线圈骨架破损,影响了电磁阀的使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种带有密封结构的电磁阀,其结构简单、安装方便、密封性能好、及延长电磁阀的使用寿命。
按照本发明提供的技术方案,所述带有密封结构的电磁阀,包括壳体,所述壳体中心凸设有定位体,所述定位体外壁与壳体内壁间形成环绕壳体中心的定位槽,所述定位槽内设有线圈骨架,所述线圈骨架上缠绕有电磁线圈;所述壳体的端部设有固定连接的法兰座,所述法兰座的一端嵌置在壳体内,并与定位体的端部相接触;所述法兰座的中心设有安装孔;定位体内设有定位腔,所述定位腔与安装孔相连通;所述定位腔内设有滑杆与滑套;所述滑杆的一端穿过滑套,伸入定位腔内,所述滑杆的另一端伸入法兰座的安装孔内;滑杆与滑套能够相对定位体与法兰座移动;安装孔内对应于设置滑杆的另一端利用弹簧座安装有弹簧,所述弹簧对应于与弹簧座连接的另一端设有固定连接的阀芯;所述阀芯能够在安装孔内移动;阀芯的侧壁设有连接孔,法兰座对应于设置连接孔的侧壁设有定位孔;所述定位体对应于与法兰座接触的端部为锥形,所述定位体的锥形端上设置第一密封圈。
所述法兰座与线圈骨架间设有第二密封圈。所述法兰座对应于与定位体相接触的端部也为锥形。所述滑杆对应于与邻近阀芯的端部设有端盖,所述端盖为球形。所述端盖的半径为8~11mm。
所述滑杆对应于位于安装孔内的端部利用第二轴承安装在法兰座内。所述滑杆对应于位于定位腔内的端部利用第一轴承安装在定位体内。所述定位体锥形端的锥角为α,所述α为30~60度。
本发明的优点:通过将第一密封圈设置在定位体的锥形端上,相比将第一密封圈设置线圈骨架与壳体接触的端部,在线圈骨架受热软化后,第一密封圈仍然能够起到很好的密封作用;同时避免了油渗入定位体外壁与线圈骨架内圈的外壁间,防止油受热膨胀时,对线圈骨架的挤压,导致线圈骨架的破损;而且壳体与线圈骨架受热膨胀时,第一密封圈与法兰座、定位体及线圈骨架间的接触更紧密,使第一密封圈的密封性能更好。线圈骨架上带有台阶,可以先将第一密封圈放置在线圈骨架的台阶上,再将壳体与线圈骨架相配合,相比将第一密封圈设置线圈骨架与壳体接触的端部,第一密封圈安装在定位体的锥形端上操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示:本发明包括壳体1、滑杆2、线圈骨架3、第一轴承4、滑套5、第一密封圈6、第二密封圈7、法兰座8、阀芯9、安装孔10、弹簧座11、弹簧12、定位孔13、连接孔14、端盖15、第二轴承16、电磁线圈17、定位腔18、定位槽19及定位体20。
如图1所示:在杯型壳体1内凸设有定位体20,所述定位体20的外壁与壳体1的内壁间形成定位槽19,所述定位槽19环绕壳体1与定位体20的中心。所述定位体20内设有定位腔18。定位槽19内设置有线圈骨架3,线圈骨架3上缠绕有电磁线圈17。所述杯型壳体1的开口端部设有固定连接的法兰座8,所述法兰座8的一端嵌置在杯型壳体1内,并与定位体20的端部相接触;法兰座8对应于与定位体20相接触的端部为锥形。所述法兰座8与线圈骨架3间设有第二密封圈7;所述法兰座8沿中心位置设有安装孔10。法兰座8对应于嵌置壳体1另一端端部的安装孔10内利用弹簧座11安装有弹簧12,所述弹簧12对应于与弹簧座11连接的另一端设有固定连接的阀芯9,所述阀芯9能够在安装孔10内滑动。所述阀芯9的侧壁上设有连接孔14;法兰座8对应于设置连接孔14的侧壁开有定位孔13,阀芯9能够隔离定位孔13与安装孔10间的连通;阀芯9在安装孔10内压缩弹簧12滑动时,随着阀芯9在安装孔10内的滑动,连接孔14能够与定位孔13重合,使安装孔10与外部连通。
所述定位体20的定位腔18内设有滑套5,滑套5能够在定位腔18内滑动。所述定位体20内还设有滑杆2;所述滑杆2的一端穿过滑套5,伸入定位腔18内;所述滑杆2对应于伸入定位腔18的端部利用第一轴承4安装在定位腔18内;所述滑杆2的另一端伸入法兰座8的安装孔10内;滑杆2对应于伸入安装孔10的端部利用第二轴承16安装在法兰座8内;所述滑杆2能够相对定位体20及法兰座8移动。所述滑套5与定位体20间隙配合,滑套5能够在定位体20的定位腔18滑动。滑杆2对应于伸入安装孔10内的端部设有端盖15,所述端盖15为球形,端盖15的半径为8~11mm。所述定位体20对应于与法兰座8相接触的端部为锥形,所述定位体的锥形端上设有固定连接的第一密封圈6;所述定位体20锥形端的锥角α为30~60°。
如图1所示:工作时,将电磁线圈17通电。电磁线圈17通电后,所述滑杆2与滑套5相对定位体20及法兰座8移动;所述滑杆2在安装孔10内的移动,使滑杆2与阀芯9的端部相接触;随着滑杆2的进一步移动,滑杆2与阀芯9会压缩弹簧12。随着滑杆2与阀芯9压缩弹簧12在安装孔10内移动,阀芯9上的连接孔14会与法兰座8上的定位孔13相重合,使安装孔10与外部连通,完成电磁阀介质的流通。当电磁线圈17断电时,阀芯9在弹簧12的作用下,恢复到原位置,隔断了定位孔13与连接孔14间的连通;同时也使滑杆2与滑套5恢复到初始状态,从而完成一次循环工作过程。所述定位体20对应于与法兰座8相接触的端部为锥形,定位体20锥形端的锥角α为30~60°;定位体20的锥形端上设置第一密封圈6,用于防止油渗入定位体20外壁与线圈骨架3内圈的外壁间。所述滑杆2对应于接触阀芯9的端部设置为球形,滑杆2与阀芯9间的接触能够形成理想接触状态,使滑杆2作用于阀芯9的作用力始终位于阀芯9的中心。阀芯9在滑杆2的作用下能够平稳移动,避免了阀芯9在压缩弹簧12的移动过程中接触不理想时,出现阀芯9移动卡死与不正常的磨损现象,延长电磁阀的使用寿命。
本发明通过将第一密封圈6设置在定位体20的锥形端上,相比将第一密封圈6设置线圈骨架3与壳体1接触的端部,在线圈骨架3受热软化后,第一密封圈6仍然能够起到很好的密封作用;同时避免了油渗入定位体20外壁与线圈骨架3内圈的外壁间,防止油受热膨胀时,对线圈骨架3的挤压,导致线圈骨架3的破损;而且壳体1与线圈骨架3受热膨胀时,第一密封圈6与法兰座8、定位体20及线圈骨架3间的接触紧密,使第一密封圈6的密封性能更好。线圈骨3架上带有台阶,可以先将第一密封圈6放置在线圈骨架3的台阶上,再将壳体1与线圈骨架3相配合,相比将第一密封圈6设置线圈骨架3与壳体1接触的端部,第一密封圈6安装在定位体20的锥形端上操作方便。