CN101786038B - 一种多金属矿石钼、镍的选矿方法 - Google Patents

一种多金属矿石钼、镍的选矿方法 Download PDF

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Abstract

一种多金属矿石钼、镍的选矿方法，该方法包括：(1)将矿物破碎，用热水对矿石进行洗矿和浸泡，然后进行预先筛分，筛上产品进入第一段闭路磨矿系统，筛下产品进入重选；(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料进入重选；(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选，得到镍精矿；(4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后，进入第三次开路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物再进行浮选，最终得到钼精矿。本发明方法针对寒武系牛蹄塘组中钼、镍共生的特点，采用了热水浸泡、反复重选与浮选的办法，能够最大限度地回收镍精矿和钼精矿，有效地提高资源的综合利用率，减少因焙烧而带来的环境污染。

Description

一种多金属矿石钼、镍的选矿方法
技术领域
本发明涉及选矿，具体来说，涉及多金属矿的选矿方法，进一步而言，涉及多金属矿石中钼和镍的选矿方法。 
背景技术
中国南方贵州、湖南、四川等省在寒武系牛蹄塘组有一层含钼、镍、钒、铜等的多金属矿层。该矿层组分复杂，有用金属元素种类多，可综合开发回收利用。然而，国内对此类矿物基本是采用焙烧的方法富集单一的金属钼，而镍、钒、铜等多种共生、伴生的有用金属得不到有效的利用，造成了资源的极大浪费；并且，该方法对环境造成很大的污染。 
关于多金属矿的选矿方法，中国专利200810030795.5号“一种镍钼矿的高效选矿技术”公开了引入热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳，加入高效活化剂活化镍、钼后，再用煤油或黄药捕收。采用该技术处理0.5～2％的低品位镍钼矿，可以得到镍钼品位为5～8％、回收率大于75％的镍钼混合精矿。这种方法未能将镍精矿和钼精矿分开，只能制得富集的镍钼混合精矿。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种多金属矿石钼、镍的选矿方法，以制得镍精矿和钼精矿，提高资源的综合利用率，减少矿石处理过程中对环境的污染。 
为达此目的，发明人利用常用的选矿设备和浮选药剂，寻找一种合理的矿物加工处理工艺，使多金属矿石中的钼、镍达到相对富集的目的。提供的多金属矿石钼、镍的选矿方法包括以下各步： 
(1)将矿物破碎，用热水对矿石进行洗矿和浸泡，然后进行预先筛分，筛上产品进入第一段闭路磨矿系统，筛下产品进入重选； 
(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料进入重选； 
(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选，依次使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、98％的硫酸、黄药、煤油，得到镍精矿； 
(4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后，进入第三次开路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物再进行浮选，用的药剂依次是水玻璃、六偏磷酸钠、椰子油、蓖麻油，最终得到钼精矿。 
上述方法的第一步中，矿物破碎的矿石粒度要求是在20mm以下；所述洗矿和浸泡的热水温度为60℃～90℃，浸泡时间为5～10分钟；所述筛下产品-80目；重选使用的设备是双波矿泥摇床。 
上述方法的第二步中，所述筛下物料的粒度是-200目；所述重选使用的设备是双波矿泥摇床。 
上述方法的第三步中，所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机；使用的药剂用量是水玻璃8～13kg/t、六偏磷酸钠1～1.5kg/t、98％的硫酸12kg/t、黄药0.5～0.8kg/t、煤油1～1.2kg/t。 
上述方法的第四步中，所述筛下物料的粒度是-400目；所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机；所述药剂用量是水玻璃8～13kg/t、六偏磷酸钠1～1.5kg/t、椰子油0.8～1kg/t、蓖麻油1.2～1.5kg/t。 
本发明方法针对寒武系牛蹄塘组中钼、镍共生的特点，采用了热水浸泡、反复重选与浮选的办法，能够最大限度地回收镍精矿和钼精矿，有效地提高资源的综合利用率，减少因焙烧而带来的环境污染。 
具体实施方式
实施例：采用本方法进行镍钼矿的选矿试验： 
(1)将矿物破碎为粒度在20mm以下的粒矿，用90℃热水对矿石进行洗矿和浸泡，浸泡5～10分钟；然后进行预先筛分，筛下产品的细度为-80目；筛上产品进入第一段闭路磨矿系统，筛下产品进入重选；重选使用的设备是双波矿泥摇床. 
(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料的粒度是-200目；筛下物料用双波矿泥摇床进行重选； 
(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选，使用设备是处理能力为0.32m3的浮选机，使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、98％的硫酸、黄药、煤油；用量根据矿石品位分别为8～13kg/t、1～1.5kg/t、12kg/t、0.5～0.8kg/t、1～1.2kg/t；浮选后得到镍精矿； 
(4)第二次重选的中、尾矿进入三次浮选后，得到的精矿进入第三次开路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料粒度是-400目；筛下物再进行浮选，使用设备是处理能力为0.32M3的浮选机；使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、椰子油、蓖麻油，用量根据矿石品位分别为8～13kg/t、1～1.5kg/t、0.8～1kg/t、1.2～1.5kg/t。 
最终得到钼精矿。 
实验结果如下： 
  产品名称   重量(kg)   产率(％)   Mo(％)   Ni(％)
  原矿   32.2   100   1.27   1.22
  最终钼精矿   3.22   9.98   10.2   1.05
  最终镍精矿   3.80   11.8   1.01   7.72
最终镍精矿回收率为74.68％，钼精矿回收率为80.32％。 

Claims (5)

1.一种多金属矿石钼、镍的选矿方法，其特征包括以下各步：
(1)将矿物破碎，用热水对矿石进行洗矿和浸泡，然后进行预先筛分，筛上产品进入第一段闭路磨矿系统，筛下产品进入重选；
(2)重选后的中、尾矿进入第二段闭路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物料进入重选；
(3)二次重选所得精矿合在一起进行浮选，依次使用的药剂是水玻璃、六偏磷酸钠、98％的硫酸、黄药、煤油，得到镍精矿；
(4)第二次重选的中、尾矿进入浮选后，进入第三次开路磨矿系统，经过磨矿和筛分，筛下物再进行浮选，用的药剂依次是水玻璃、六偏磷酸钠、椰子油、蓖麻油，最终得到钼精矿。
2.按照权利要求1所述的选矿方法，其特征在于第一步中，矿物破碎的矿石粒度要求是在20mm以下；所述洗矿和浸泡的热水温度为60℃～90℃，浸泡时间为5～10分钟；所述筛下产品-80目；重选使用的设备是双波矿泥摇床。
3.按照权利要求1所述的选矿方法，其特征在于第二步中，所述筛下物料的粒度是-200目；所述重选使用的设备是双波矿泥摇床。
4.按照权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述方法的第三步中，所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机；使用的药剂用量是水玻璃8～13kg/t、六偏磷酸钠1～1.5kg/t、98％的硫酸12kg/t、黄药0.5～0.8kg/t、煤油1～1.2kg/t。
5.按照权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述方法的第四步中，所述筛下物的粒度是-400目；所述浮选使用的设备是1L实验单槽挂式浮选机；所述药剂用量是水玻璃8～13kg/t、六偏磷酸钠1～1.5kg/t、椰子油0.8～1kg/t、蓖麻油1.2～1.5kg/t。
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