CN111450989A - 一种低品位镍矿石的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低品位镍矿石的选矿方法，步骤包括：将矿石进行预筛分，采用的筛分机的筛孔孔径为40mm，粒径大于筛孔孔径的矿石经集中破碎后返回筛分，粒径小于筛孔孔径的矿石进行重选得到重选精矿和重选尾矿；将得到的重选精矿进行洗涤，经洗涤后的精矿进入后续浮选厂(选矿厂)处理；将得到的重选尾矿用于生产砂石；将经洗涤产生的泥水用于绿化。本发明工艺简单、流程短、成本低、效率高，实现含镍有用矿物再回收，提高矿产资源的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低品位镍矿石的选矿方法。
背景技术
现有低品位镍矿石(镍含量为0.08％～0.5％)，其主要矿物组成包括：镍黄铁矿(0.15％～1.0％)、紫硫镍铁矿(0.1％～0.4％)、黄铜矿(0.08％～0.16％)、黄铁矿(0.11％～0.15％)、和磁铁矿(2.63％～3.10％)为主的有价金属矿物，约占矿石量的3.07％～4.81％，以橄榄石和辉石为主的硅酸盐脉石矿物，约占矿石量的95.19％～96.93％。
目前，该矿石因含镍品位低，没有简单可行的选矿工艺对该矿物中的有价金属进行回收综合利用。而现有的选矿厂一般只处理镍含量在0.5％以上的镍矿，并且直接进行浮选法工艺处理，成本高，造成矿产资源浪费。因此，必须寻找一种简单可行并且运行成本低的选矿工艺对该矿物中的有价金属进行富集后再进入选厂进行处理，提高其经济性，实现矿产资源回收利用。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种低品位镍矿石的选矿方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种低品位镍矿石的选矿方法，其特征在于，所述方法步骤包括：
(1)将矿石进行预筛分，采用的筛分机的筛孔孔径为40mm，粒径大于筛孔孔径的矿石经集中破碎后返回筛分，粒径小于筛孔孔径的矿石进行重选得到重选精矿和重选尾矿；
(2)将经步骤(1)得到的重选精矿进行洗涤，洗涤后的精矿满足后续浮选工艺的要求，进入浮选厂进行后续浮选工艺处理；将经步骤(1)得到的重选尾矿用于生产砂石；将经洗涤产生的泥水用于绿化。
进一步地，所述低品位镍矿石中镍含量按重量百分比计为0.08％～0.5％，其矿物组成按重量百分比计包括：3.07％～4.81％有价金属矿物，95.19％～96.93％硅酸盐脉石矿物；所述有价金属矿物包括：镍黄铁矿0.15％～1.0％、紫硫镍铁矿0.1％～0.4％、黄铜矿0.08％～0.16％、黄铁矿0.11％～0.15％、和磁铁矿2.63％～3.10％；所述硅酸盐脉石矿物包括：橄榄石90％～91％和辉石5％～6％。
进一步地，所述步骤(1)重选过程采用的设备为动筛跳汰机或重介质选矿机。
进一步地，所述步骤(1)重选精矿包括含镍硫化物矿物，比重为3.5～5.0t/m3；重选尾矿包括硅酸盐矿物，比重为2.3～3.2t/m3。
进一步地，所述步骤(2)洗涤过程采用的设备包括：皮带运输机、喷淋装置；所述皮带运输机头部高、尾部低，安装倾角为8°-12°；所述喷淋装置安装在皮带运输机的上方，并且靠近皮带运输机的头部。
进一步地，所述喷淋装置距皮带运输机头部的距离为皮带运输机的皮带长度的三分之一。
进一步地，所述步骤(2)经洗涤后的精矿中镍含量按重量百分比计为1.2％～2.0％。
本发明通过对该矿物特性的研究分析，发现矿石破碎粒度控制到一定的范围，矿石中硅酸盐矿物颗粒与含镍矿物颗粒有明显的粒级层的分布规律，硅酸盐矿物和含镍矿物的比重差异较大，其中硅酸盐矿物比重为2.3～3.2t/m3，含镍矿物的比重3.5～5.0t/m3，随着含镍矿物占比增大，其比重也随之增大。根据以上研究结果，最终确定了利用筛分、重选法(动筛跳汰机或重介质选矿机)和水洗等工艺将该矿石进行选矿富集。
本发明的有益技术效果，根据该矿石中硅酸盐矿物与含镍硫化矿物有明显的粒级分布规律和比重差异等特性，提供一种工艺简单、流程短、成本低和效率高的分选流程，选出精矿含镍为1.2％～2.0％，含镍有用矿物回收达到90％以上，实现含镍有用矿物再回收，提高矿产资源的利用效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明采用的洗涤设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种低品位镍矿石的选矿方法，该低品位镍矿石中镍含量按重量百分比计为0.08％～0.5％，其矿物组成按重量百分比计包括：3.07％～4.81％有价金属矿物，95.19％～96.93％硅酸盐脉石矿物；其中，有价金属矿物按质量百分比计包括：镍黄铁矿0.15％～1.0％、紫硫镍铁矿0.1％～0.4％、黄铜矿0.08％～0.16％、黄铁矿0.11％～0.15％、和磁铁矿2.63％～3.10％；硅酸盐脉石矿物按质量百分比计包括：橄榄石90％～91％和辉石5％～6％。
所述方法步骤包括：
(1)将低品位镍矿石进行预筛分，采用的筛分机筛孔孔径为40mm，粒径大于筛孔孔径的矿石经集中破碎后返回筛分，粒径小于筛孔孔径的矿石采用动筛跳汰机或重介质选矿机进行重选，物料在重选设备中按比重不同发生分层移动，含镍硫化矿物比重(3.5～5.0t/m3)大，在物料层的底部经排料装置排出为重选精矿，比重(2.3～3.2t/m3)小的硅酸盐矿物在物料层的上部经水流(重介质液体流)和筛板运动的作用下越过堰板卸下为重选尾矿，用于生产砂石，用于矿山的充填及工民建筑等行业，实现目的矿物的有效回收。
(2)重选精矿从重选设备的排料口1自流到皮带运输机2，如图2所示，该皮带运输机头部高、尾部低，底部安装有机架，机架一端高、另一端低，皮带运输机的安装倾角为8°-12°，喷淋装置3安装在皮带运输机的上方，并且靠近皮带运输机的头部，具体地，喷淋装置距皮带运输机头部的距离为皮带运输机的皮带长度的三分之一，靠近皮带运输机头部的下方设有精矿料仓4，靠近皮带运输机的尾部设有尾矿料仓5。重选精矿在皮带运输机输送过程中通过喷淋装置的洗涤喷头进行喷淋洗涤(采用水洗)，夹杂在精矿中细小的硅酸盐颗粒和泥土随水流沿皮带尾部排出到尾矿料仓4用于厂区周边绿化，经洗涤后的精矿从皮带头部排入精矿料仓3，经洗涤后的精矿中镍含量按重量百分比计为1.2％～2.0％，经洗涤后的精矿进入后续浮选厂(选矿厂)处理对有价矿物回收。
实施例1
该矿石镍黄铁矿0.15％、紫硫镍铁矿0.1％、黄铜矿0.08％、黄铁矿0.11％、磁铁矿2.63％，橄榄石90％和辉石6％，含镍品位为0.08％。处理工艺为先经过筛孔为40mm的筛分机预先筛分后，筛上产物集中破碎后返回筛分，筛下产物给入动筛跳汰机进行分选，给料量为63t/h，产出的精矿下到皮带运输机后，物料在通过皮带运输机输送过程中进行喷淋洗涤，皮带运输机的安装倾角为12°，夹杂在精矿中细小的硅酸盐颗粒及泥土在水流的带动下从皮带尾部排出，清洗后的精矿从皮带头部排入精矿料仓，精矿含镍为1.22％。重选尾矿为硅酸盐矿物可生产粒度符合要求的石料和砂石，用于矿山的充填及工民建筑等行业；洗涤产生的泥水可用于厂区周边的绿化。含镍硫化矿物回收率为90.32％。
实施例2
将该矿石镍黄铁矿0.70％、紫硫镍铁矿0.23％、黄铜矿0.12％、黄铁矿0.13％、磁铁矿2.81％，橄榄石91％和辉石5％，含镍品位为0.24％。该矿物先经过筛孔为40mm的筛分机预先筛分后，筛上产物集中破碎后返回筛分，筛下产物给入动筛跳汰机进行分选，给料量为75t/h，产出的精矿下到皮带运输机后，物料在通过皮带运输机输送过程中进行喷淋洗涤，皮带运输机的安装倾角为10°，夹杂在精矿中细小的硅酸盐颗粒和泥土在水流的带动下从皮带尾部排出，清洗后的精矿从皮带头部排入精矿料仓，精矿含镍为1.56％。重选尾矿为硅酸盐矿物可生产符合要求的石料和砂石，用于矿山的充填及工民建筑等行业；洗涤产生的泥水可用于厂区周边的绿化。含镍硫化矿物回收率为92.45％。
实施例3
将该矿石镍黄铁矿0.98％、紫硫镍铁矿0.40％、黄铜矿0.16％、黄铁矿0.15％、磁铁矿3.10％，橄榄石90％和辉石5.21％，含镍品位为0.48％。该矿物先经过筛孔为40mm的筛分机预先筛分后，筛上产物集中破碎后返回筛分，筛下产物给入动筛跳汰机进行分选，给料量为75t/h，产出的精矿下到皮带运输机后，物料在通过皮带运输机输送过程中进行喷淋洗涤，皮带运输机的安装倾角为9.5°，夹杂在精矿中细小的硅酸盐颗粒和泥土在水流的带动下从皮带尾部排出，清洗后的精矿从皮带头部排入精矿料仓，精矿含镍为1.55％。重选尾矿为硅酸盐矿物可生产符合要求的石料和砂石，用于矿山的充填及工民建筑等行业；洗涤产生的泥水可用于厂区周边的绿化。含镍硫化矿物回收率为92.26％。
以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种低品位镍矿石的选矿方法，其特征在于，所述方法步骤包括：
(1)将矿石进行预筛分，采用的筛分机的筛孔孔径为40mm，粒径大于筛孔孔径的矿石经集中破碎后返回筛分，粒径小于筛孔孔径的矿石进行重选得到重选精矿和重选尾矿；
(2)将得到的重选精矿进行洗涤，洗涤后的精矿进入浮选厂进行处理；将得到的重选尾矿用于生产砂石；将经洗涤产生的泥水用于绿化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低品位镍矿石中镍含量按重量百分比计为0.08％～0.5％，其矿物组成按重量百分比计包括：3.07％～4.81％有价金属矿物，95.19％～96.93％硅酸盐脉石矿物；所述有价金属矿物包括：镍黄铁矿0.15％～1.0％、紫硫镍铁矿0.1％～0.4％、黄铜矿0.08％～0.16％、黄铁矿0.11％～0.15％、和磁铁矿2.63％～3.10％；所述硅酸盐脉石矿物包括：橄榄石90％～91％和辉石5％～6％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)重选过程采用的设备为动筛跳汰机或重介质选矿机。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)重选精矿包括含镍硫化物矿物，比重为3.5～5.0t/m3；重选尾矿包括硅酸盐矿物，比重为2.3～3.2t/m3。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)洗涤过程采用的设备包括：皮带运输机、喷淋装置；所述皮带运输机头部高、尾部低，安装倾角为8°-12°；所述喷淋装置安装在皮带运输机的上方，并且靠近皮带运输机的头部。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述喷淋装置距皮带运输机头部的距离为皮带运输机的皮带长度的三分之一。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)经洗涤后的精矿中镍含量按重量百分比计为1.2％～2.0％。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210311 Address after: 737100 unit 1, building 31, century Jindu, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Applicant after: Gansu Kangxing Technology Co.,Ltd. Address before: 737100 unit 3, building 40, Jiarunyuan, District 27, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Applicant before: Li Huaiming |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200728 |