CN101786016A - 一种新型的固载化Lewis酸催化剂的制备及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固载化Lewis酸催化剂的制备及应用,具体是一种新型的固载化Lewis酸催化剂的制备及其应用方法。制备方法为:以戊二醛为交联剂,span-60为分散剂,在反相悬浮体系中与聚乙烯醇直接交联反应成球,得交联聚乙烯醇微球CPVA;CPVA与AlCl3粉末反应得固载化Lewis酸催化剂。应用方法为苯系化合物、氯仿、乙酰氯和固载化Lewis酸催化剂,反应,分离出主产物。本发明的固载化Lewis酸催化剂能够高效地催化苯系化合物的乙酰化反应,并且具有负载量大、稳定性强、活性高、重复使用性好、制备方法简单、使用方便、价格低廉的优点,同时保持了非均相催化剂的固有优势,即环保、易与产物分离等。
Description
技术领域
本发明属于固载化Lewis酸催化剂的制备及应用的技术领域,具体涉及一种新型的固载化Lewis酸催化剂的制备及其应用方法。
背景技术
芳香酮化合物是一类重要的有机合成中间体,在染料、农药、原料药、香料等精细和特殊化学品生产中发挥着重要的作用,而Lewis酸催化的付-克酰基化反应是制备芳香酮化合物的重要途径。然而,Lewis酸在均相催化反应中存在一些突出的缺点,如催化剂用量大、与产物分离困难、不能再生使用、选择性低、后处理中产生大量的废酸以及含金属离子的废水、严重腐蚀设备、易潮解等,限制了其应用。尤其是对环境的污染,给人类的健康以及生存带来严重的威胁,因此,迫切需要用新型固体酸催化剂代替传统Lewis酸催化剂。将Lewis酸催化剂负载到各类无机材料、高分子材料上便制成固体Lewis酸催化剂,实现Lewis酸的非均相催化。固体Lewis酸催化剂不但具有良好的反应活性和高的选择性,同时具有环境友好、易回收、可循环使用等优点,具有广阔的应用前景。因此,开发研究新型负载型Lewis酸催化剂、拓宽其应用领域已成为诸多学者关注的热点。
目前制备固体Lewis酸催化剂的方法多是同时利用载体中的孔穴进行物理吸附,该类载体主要有硅胶[F.J.Chen,C.Le,A.Guyot,A.P.Lenack,J.E.Stanat,US Patent 5,789,335,1998]、沸石[Mannepalli L.K.,Kalluri V.S.R.,Mutyala S.,et al.,J.Mol.Catal.A-Chem.,2005,225:15]、石墨[P.G.Rodewald,US Patent 3,962,133,1976]、黏土[Choudary B.M.,Sateesh M.,Kantam M.,etal.,Catal.Lett.,2001,76:231]、分子筛[赵振华,湖南师范大学自然科学学报,2000,23:45]、聚苯乙烯[Sket B.,Zupan M.,J.Macromol.Sci.,Part A:Pure Appl.Chem.19(1983)643]等。然而,通过多孔物理吸附固载化的Lewis酸催化剂不稳定,在催化反应过程中易脱附。因此,为使固载化的Lewis酸催化剂更稳定,通过共价键使Lewis酸被固载到载体上已成为目前研究的热点,如利用载体中羟基上的氧与Lewis酸催化剂形成稳定的化学键实现Lewis酸的固载化。
发明内容
本发明为了解决现有技术中Lewis酸在均相催化反应中使用受限,而且污染环境,而现有固体Lewis酸催化剂不稳定,易脱附的问题,提供了一种新型的固载化Lewis酸催化剂的制备方法,该法具有稳定性好、工艺简单、操作方便,且其产物重复使用性好等优点。
另外本发明提供了一种将上述方法制成的固载化Lewis酸催化剂用于催化苯系化合物乙酰化的应用方法,提高催化剂的活性、选择性,改善催化剂的重复使用性,减少催化剂用量,提高转化率。
本发明采用如下的技术方案实现:一种新型的固载化Lewis酸催化剂的制备方法,其步骤如下:
第一步,在四口烧瓶中,加入分散剂span-60和液体石蜡,构成连续相,即油相;将浓度为5%的PVA水溶液和交联剂混溶,交联剂为浓度50%的戊二醛水溶液,构成分散相水相,并将催化剂1mol·L-1的盐酸加入水相;然后将水相加入到油相中,搅拌,升温反应,过滤,蒸馏水和乙醚洗涤多次,真空干燥得粒径为140~156μm的交联聚乙烯醇微球CPVA;
第二步,在四口烧瓶中,加入经干燥处理的CPVA微球和氯仿,静置8~12h后,在氮气保护下,再加入AlCl3粉末,升温反应,然后过滤,洗涤,真空干燥得如通式(I)的固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA,AlCl3的固载量达1.95~2.07mmol/g,
第一步中,分散剂占油相的0.75~0.85%,交联剂和催化剂各占水相的9.5~10.5%;油相与水相的体积比为2.0~2.2∶1。升温反应的反应温度为65~70℃,并反应7~9h。
第二步中,CPVA与AlCl3的质量比为1∶0.5~1。升温反应的温度为35~40℃,并反应6~8h。
上述制备的新型的固载化Lewis酸催化剂的应用方法,步骤如下:在反应釜中加入固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA微球、苯系化合物、乙酰化试剂和溶剂,恒温反应,过滤,回收催化剂,滤液经减压蒸馏分离出主产物。
乙酰化试剂为乙酰氯,或苯环上有吸电子的乙酸酚酯、乙酸酐、冰醋酸等,以乙酰氯为好,溶剂为二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳或1,2-二氯乙烷,苯系化合物为苯、甲苯、异丙苯或苯甲醚。乙酰化试剂与苯或其衍生物的摩尔数比值为1.1~1.2;催化剂AlCl3-CPVA中的Al与苯系化合物的摩尔数比值为0.5~0.6。恒温反应的温度为20~25℃,并反应5~7h。
本发明制备出一种新型聚合物载体——交联聚乙烯醇微球(CPVA),利用其表面高密度的羟基将AlCl3固载到交联聚乙烯醇微球(CPVA)载体上,制备了一种新型的固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA,并将其应用于苯系化合物的乙酰化反应。由于微球CPVA上含有大量的羟基,且在该微球上AlCl3以二聚体(-Al2Cl5)的形式存在,从而导致AlCl3在CPVA上的固载量达1.95~2.07mmol/g。AlCl3-CPVA微球对苯系化合物的乙酰化反应具有显著的催化活性,且分离回收方便,具有良好的重复使用性。
本发明与现有技术相比,其显著优点:(1)在Lewis酸催化剂的固载化方面,本发明改进了载体性质,选用表面富含羟基的交联聚乙烯醇微球(CPVA)为载体,使AlCl3的固载化更容易进行,且最终使AlCl3的固载量高达2.07mmol/g;(2)将固载化的Lewis酸催化剂用于催化苯及其衍生物的乙酰化反应,不但具有高的催化活性和选择性,并且产物后处理方便,催化剂用量少,还可回收重复使用,不污染环境。
具体实施方式
新型的固载化Lewis酸催化剂的制备方法,包括以下步骤:
第一步,在四口烧瓶中,加入span-60和液体石蜡,构成连续相(油相);将浓度5%的PVA溶液和浓度50%的戊二醛水溶液混溶,构成分散相水相,并将1mol·L-1的盐酸加入水相;然后将水相加入到油相中,搅拌,使其两相充分分散,升温至65~70℃,反应7~9h,过滤,蒸馏水和乙醚多次洗涤,真空干燥至恒重得粒径为140~156μm的交联聚乙烯醇微球CPVA。其中span-60占油相的0.75~0.85%,戊二醛和盐酸各占水相的9.5~10.5%;油相与水相的体积比为2.0~2.2∶1。
第二步,在四口烧瓶中,加入CPVA微球和氯仿,溶胀8~12h;接着向反应装置中通氮气10min以排除其中的水蒸气,加入AlCl3粉末,在35~40℃下反应6~8小时,反应结束后,抽滤,用氯仿多次洗涤产物直至洗液中不含铝离子,最后真空干燥得固载化的Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA。其中CPVA与AlCl3的质量比为1∶0.5~1。
上述方法所制备的新型固载化Lewis酸催化剂的应用方法,其步骤为:在反应釜中加入固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA微球,再加入苯(或甲苯、异丙苯、苯甲醚)、二氯甲烷(或四氯化碳、二硫化碳、1,2-二氯乙烷)溶液和乙酰氯于20~25℃下反应5~7h。反应结束后,过滤,回收催化剂,滤液经减压蒸馏分离出主产物。其中乙酰氯与苯(或甲苯、异丙苯、苯甲醚)的摩尔数比值为1.1~1.2;催化剂AlCl3-CPVA中的Al与苯(或甲苯、异丙苯、苯甲醚)的摩尔数比值为0.5~0.6。
下面以结合具体实例来说明新型的固载化Lewis酸催化剂AlCl3的制备及其应用方法。
一、制备交联聚乙烯醇微球(CPVA)的实施例
实施例1:在四口烧瓶中,加入0.15g的span-60溶于20mL液体石蜡中,构成连续相(油相);将8mL浓度为5%的PVA水溶液和1mL浓度为50%的戊二醛水溶液混溶,构成分散相(水相),并将1mL催化剂1.05mol·L-1的盐酸加入水相;然后将水相加入到油相中,搅拌,使其两相充分分散,升温至70℃,反应7小时,过滤分离出微球,分别用蒸馏水和乙醚多次洗涤,真空干燥得交联聚乙烯醇微球(CPVA),其粒径为156μm。
实施例2:在四口烧瓶中,加入0.17g的span-60溶于22mL液体石蜡中,构成连续相(油相);将8mL浓度为5%的PVA水溶液和1.1mL浓度为50%的戊二醛水溶液混溶,构成分散相(水相),并将1mL催化剂0.95mol·L-1的盐酸加入水相;然后将水相加入到油相中,搅拌,使其两相充分分散,升温至68℃,反应8小时,过滤分离出微球,分别用蒸馏水和乙醚多次洗涤,真空干燥得交联聚乙烯醇微球(CPVA),其粒径为140μm。
实施例3:在四口烧瓶中,加入0.17g的span-60溶于20mL液体石蜡中,构成连续相(油相);将8mL含量为5%的PVA溶液和0.95mL含量为50%的戊二醛水溶液混溶,构成分散相(水相),并将1.0mL催化剂1mol·L-1的盐酸加入水相;然后将水相加入到油相中,搅拌,使其两相充分分散,升温至65℃,反应9小时,过滤分离出微球,分别用蒸馏水和乙醚多次洗涤,真空干燥得交联聚乙烯醇微球(CPVA),其粒径为150μm。
二、交联聚乙烯醇微球(CPVA)进一步制备固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA的实施例
实施例4:在四口烧瓶中,加入1g CPVA微球和100mL氯仿,溶胀12h;接着向反应装置中通氮气10min以排除其中的水蒸气,加入1g AlCl3粉末,在35℃下反应6小时,反应结束后,抽滤,用氯仿多次洗涤产物直至洗液中不含铝离子,最后真空干燥得固载化的Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA,且AlCl3的键合量可达2.07mmol/g。
实施例5:在四口烧瓶中,加入1g CPVA微球和100mL氯仿,溶胀8h;接着向反应装置中通氮气10min以排除其中的水蒸气,加入0.5gAlCl3粉末,在40℃下反应8小时,反应结束后,抽滤,用氯仿多次洗涤产物直至洗液中不含铝离子,最后真空干燥得固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA,且AlCl3的键合量可达1.95mmol/g。
实施例6:在四口烧瓶中,加入1g CPVA微球和100mL氯仿,溶胀10h;接着向反应装置中通氮气10min以排除其中的水蒸气,加入0.8g AlCl3粉末,在38℃下反应7小时,反应结束后,抽滤,用氯仿多次洗涤产物直至洗液中不含铝离子,最后真空干燥得固载化的Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA,且AlCl3的键合量可达2.02mmol/g。
三、固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA应用方法的实施例
实施例7:在反应釜中加入由实施例4得到的含10.35mmol Al的固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA微球,再加入2ml甲苯、40ml二氯甲烷和1.6ml乙酰氯于25℃下反应5h。反应结束后,过滤,回收催化剂,滤液经减压蒸馏分离出主产物甲基苯乙酮,甲苯的转化率为70%。
实施例8:在反应釜中加入由实施例5得到的含10.26mmol Al的固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA微球,再加入2ml苯、40ml四氯化碳和1.6ml乙酰氯于20℃下反应7h。反应结束后,过滤,回收催化剂,滤液经减压蒸馏分离出主产物苯乙酮,苯的转化率为65%。
实施例9:在反应釜中加入由实施例6得到的含10.75mmolAl的固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA微球,再加入2ml异丙苯、40ml二硫化碳和1.8ml乙酰氯于20℃下反应5h。反应结束后,过滤,回收催化剂,滤液经减压蒸馏分离出主产物异丙基苯乙酮,异丙苯的转化率为72%。
实施例10:在反应釜中加入由实施例4得到的含10.35mmol Al的固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA微球,再加入2ml苯甲醚、40ml 1,2-二氯乙烷和1.6ml乙酰氯于25℃下反应7h。反应结束后,过滤,回收催化剂,滤液经减压蒸馏分离出主产物甲氧基苯乙酮,苯甲醚的转化率为76%。
Claims (9)
1.一种新型的固载化Lewis酸催化剂的制备方法,其步骤如下:
第一步,在四口烧瓶中,加入分散剂span-60和液体石蜡,构成连续相,即油相;将浓度为5%的PVA水溶液和交联剂混溶,交联剂为浓度50%的戊二醛水溶液,构成分散相水相,并将催化剂1mol·L-1的盐酸加入水相;然后将水相加入到油相中,搅拌,升温反应,过滤,蒸馏水和乙醚洗涤多次,真空干燥得粒径为140~156μm的交联聚乙烯醇微球CPVA;
第二步,在四口烧瓶中,加入经干燥处理的CPVA微球和氯仿,静置8~12h后,在氮气保护下,再加入AlCl3粉末,升温反应,然后过滤,洗涤,真空干燥得如通式(I)的固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA,
2.根据权利要求1所述的新型的固载化Lewis酸催化剂的制备方法,其特征在于第一步中,分散剂占油相的0.75~0.85%,交联剂和催化剂各占水相的9.5~10.5%;油相与水相的体积比为2.0~2.2∶1。
3.根据权利要求1所述的新型的固载化Lewis酸催化剂的制备方法,其特征在于第一步中,升温反应的反应温度为65~70℃,并反应7~9h。
4.根据权利要求1所述的新型的固载化的Lewis酸催化剂的制备方法,其特征在于:第二步中,CPVA与AlCl3的质量比为1∶0.5~1。
5.根据权利要求1所述的新型的固载化的Lewis酸催化剂的制备方法,其特征在于:第二步中,升温反应的温度为35~40℃,并反应6~8h。
6.一种如权利要求1至5任意一项所制备的新型的固载化Lewis酸催化剂的应用方法,步骤如下:在反应釜中加入固载化Lewis酸催化剂AlCl3-CPVA微球、苯系化合物、乙酰化试剂和溶剂,恒温反应,过滤,回收催化剂,滤液经减压蒸馏分离出主产物。
7.根据权利要求6所述的固载化Lewis酸催化剂的应用方法,其特征在于乙酰化试剂为乙酰氯,溶剂为二氯甲烷、四氯化碳、二硫化碳或1,2-二氯乙烷,苯系化合物为苯、甲苯、异丙苯或苯甲醚。
8.根据权利要求6所述的固载化Lewis酸催化剂的应用方法,其特征在于:乙酰化试剂与苯或其衍生物的摩尔数比值为1.1~1.2;催化剂AlCl3-CPVA中的Al与苯系化合物的摩尔数比值为0.5~0.6。
9.根据权利要求6所述的固载化Lewis酸催化剂的应用方法,其特征在于:恒温反应的温度为20~25℃,并反应5~7h。
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